CN204149514U - 带熔切刀的塑料焊枪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带熔切刀的塑料焊枪，设有壳体和喷嘴，所述壳体是由加热腔壳体和送风腔壳体组成，所述壳体前端与喷嘴相连通，壳体内设有壳芯，其特征在于所述喷嘴侧壁设有熔切刀，所述熔切刀刀刃方向与喷嘴轴线方向一致，以利于在对塑料板材或者是豁口较深的塑料板材进行焊接时，一边使用喷嘴对塑料焊条进行熔化焊接，一边旋转过来利用喷嘴侧壁的熔切刀对塑料板材进行即时切割裂口处的焊口熔道，达到快速修补裂口深基的作用，突破了传统只能焊接塑料板材母体表面，不能扎入塑料板材母体基底断裂层的不足，具有结构新颖、无污染、无噪音、焊接方便、焊接强度高、焊接表面平整美观、节约能源、更换方便、安全可靠、使用寿命长、工作效率高等优点。

Description

带熔切刀的塑料焊枪

技术领域

本实用新型涉及塑料焊接工具技术领域，具体地说是一种热塑性塑料板材进行成型加工的塑料焊枪。

背景技术

众所周知，现有的塑料焊接作业上使用的主要工具为塑料焊枪、切割机和角磨机，这种塑料焊枪主要是由枪壳、枪芯、手柄和喷嘴，其中，枪芯是由陶瓷芯、电热丝、陶瓷接线座组成，所述陶瓷芯横截面呈十字形，所述枪壳是由加热腔壳体和送风腔壳体组成，加热腔壳体后端设有外螺纹段，送风腔壳体前端设有内螺纹段，所述加热器壳体后端经外螺纹段和内螺纹段与送风腔壳体螺纹连接而成，前端前端与喷嘴固定连通，加热腔壳体内安装有陶瓷芯和陶瓷接线座，所述喷嘴呈直筒形，陶瓷芯上缠绕有电热丝，陶瓷芯前端与枪壳内端相抵触，后端与陶瓷接线座相连接，所述送风腔壳体下部与手柄固定连接，所述送风腔壳体中心设有送风腔，所述送风腔侧壁设有导线穿孔，所述送风腔壳体的导线穿孔与送风腔中心线相平行，所述送风腔壳体的送风腔后端经气管与空压机相连接，所述导线后端与加热器相连接，前端穿过导线穿孔后经陶瓷接线座与电热丝固定连接，在工作时，操作人员手持手柄，将一手把持塑料焊条，另一手把持手柄，将塑料焊条子体对准塑料板材母体的裂口部位，启动空压机和加热器，冷风通过送风腔壳体输入，经陶瓷接线座与枪壳间的间隙送入到加热腔壳体内，通过加热腔壳体内的加热丝将冷风转变为热风经喷嘴喷到塑料板材母体和塑料焊条子体上，使塑料板材母体和塑料焊条子体逐渐熔化至裂口部位，其不足：一是当塑料板材的断裂口或焊接口较深时，为了保证焊接部位的焊接强度，需先将已经加热的焊枪放置在待焊接板材一侧，操作人员再拿起角磨机对塑料板材的断裂处进行反复修整切割，以加大焊口深度，使之修整最佳焊接口，在反复切割过程中，塑料板材切割出的塑料粉末或塑料母体表面的腻子粉末四处飞扬，粉尘污染大、噪音大，且，角磨机上使用的砂轮片或砂纸片在高速运转过程中，由于切割力与砂轮片很难形成水平，因此，常常因砂轮片在切割过程中断裂而飞出，对操作人员及周边人员或周围的贵重物造成不必要的伤害，并且，在用角磨机反复切割的过程中，焊枪还要始终保持加热送风状态，在切割完成后，需要再拿起焊枪继续对待焊接部位进行焊接，致使浪费电能和热能；二是由于陶瓷接线座位于加热丝和导线之间，为了能使风通过，陶瓷接线座设置为立方体，使风经陶瓷接线座周边的缝隙通过，这种结构风阻大，为了保证喷出的热气能达到热熔的目的，因此只能增大空压机的压力，无形中浪费了大量的电能，同时，由于导线穿过导线穿孔与陶瓷接线座相连接，在加热腔壳体和送风腔壳体经连接螺母旋转连接的过程中，由于陶瓷芯内壁与壳体内壁相接触，加热器壳体与送风腔壳体螺纹连接时也随着旋转，进而导致导线或者加热丝也随着拧绞，导致电源连接的电热丝断裂，或导线外部绝缘被壳体磨破或折断，使枪壳产生漏电或短路现象，导致使用寿命短，危险性高，且，在更换加热丝或导线的过程中，需要十多分钟时间才能更换好，致使拆卸不方便，费时费力；三是在工作时，由于空压机气管和加热器的导线分别与枪壳相连接，致使工作场地连线凌乱，不利于安全施工。

经检索，CN103448243公开了一种多功能便携式超声波塑料焊接机用焊枪的发明专利申请，该申请是在焊头端部连接有超声波切割刀具，其不足是：在焊接时，需要将超声波切割刀具拆卸下来，当需要切割时，再将超声波切割刀具安装上，由于焊头在工作过程中处于高温状态，使操作者在连接超声波切割刀存在安全隐患，在拆卸时，需要关闭开关，待温度冷却后才能拆卸下来，并且，这种切割刀为切割花轮或角磨砂轮，导致更换不方便、安全隐患大、工作效率低、浪费能源等不足。

发明内容

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种结构新颖、无污染、无噪音、焊接方便、焊接强度高、熔接熔合力强、再造筋骨支撑性好、焊接表面平整美观、节约能源、更换方便、安全可靠、使用寿命长、工作效率高的带熔切刀的塑料焊枪。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种带熔切刀的塑料焊枪，设有壳体和喷嘴，所述壳体是由加热腔壳体和送风腔壳体组成，所述壳体前端与喷嘴相连通，壳体内设有壳芯，其特征在于所述喷嘴侧壁设有熔切刀，所述熔切刀刀刃方向与喷嘴轴线方向一致，以利于在对塑料板材或者是豁口较深的塑料板材进行焊接时，一边使用喷嘴对塑料焊条进行熔化焊接，一边旋转过来利用喷嘴侧壁的熔切刀对塑料板材进行即时切割裂口处的焊口熔道，达到快速修补裂口深基的作用，突破了传统只能焊接塑料板材母体表面，不能扎入塑料板材母体基底断裂层的不足，具有工作效率高、焊接方便、节约能源、焊接强度高、再造筋骨支撑性好、工作无污染、无噪音、安全可靠的作用。

本实用新型所述壳芯包括陶瓷芯、电热丝、绝缘套、连接螺母和防护气管，所述壳体的送风腔壳体后端与防护气管相连接，前端内壁设有绝缘套定位孔，前端外壁设有螺纹段，所述壳体的加热腔壳体后端设有定位环，所述加热腔壳体上套有连接螺母，且连接螺母一内端与定位环相抵触，所述加热腔壳体经连接螺母与送风腔壳体螺纹段螺纹连接，以达到拆装方便的作用，所述绝缘套设绝缘套定位孔内，所述绝缘套一端与绝缘套定位孔端面相抵触，另一端与陶瓷芯端部相抵触，导线穿过防护气管和送风腔壳体的送风腔和绝缘套内孔与插在加热腔壳体内陶瓷芯上的电热丝固定连接，大大避免了因使用陶瓷接线座而产生的阻风并带动导线和加热丝旋转以及接线不方便的不足，同时，由于使用绝缘套，避免了导线因裸露在外而导致的易损、凌乱、外形不美观的不足，同时，通过绝缘套的隔离，避免了焊枪的漏电或短路现象，保证风量顺利通过，并且，还达到了快速更换加热丝的作用，具有使用寿命长、更换和拆卸方便、安全可靠的作用。

本实用新型所述喷嘴前端设有弯嘴，所述弯嘴是由喷嘴前端沿中心线逐渐向下并向前偏离延伸而成，所述弯嘴与喷嘴过渡连接，所述熔切刀设置在弯嘴和喷嘴侧壁，且熔切刀随着弯嘴的弯曲而弯曲，以使吹出的热风聚集在喷嘴与弯嘴交接点处的熔切刀上，大大提高了熔切刀的熔化温度和熔切速度。

本实用新型所述喷嘴前端的弯嘴还可以是由喷嘴前端沿中心线逐渐向上并向前倾斜延伸后再水平向前延伸而成，所述熔切刀设置在弯嘴和喷嘴的水平延伸面侧壁，以利于适应不同的手柄。

本实用新型所述弯嘴内径可以采样圆柱形弯嘴，也可以采用内径由喷嘴前端至弯嘴前端逐渐缩小的锥形弯嘴，本实用新型优选采样锥形弯嘴，所述锥形弯嘴的内径由6mm逐渐缩小到1-5.5mm，以利于通过较小的风能，获得最佳的热熔聚集点，达到使用方便、焊接表面美观的作用。

本实用新型所述弯嘴与喷嘴的夹角为小于180°而大于90°间，以达到操作得心应手的作用。本实用新型所述熔切刀横断面呈三角形，且由熔切刀刀刃两侧面分别向喷嘴2或/和弯嘴两侧壁过渡连接，使熔切刀在焊接塑料时，还能利用熔切刀刮除塑料板材表面的腻子层或切割剩余焊条的作用。

本实用新型所述熔切刀刀刃由弯嘴前端逐渐向喷嘴呈弧形过渡，也可呈齿状弧形过渡，以利于在焊接过程中保持熔道的平滑度。

本实用新型所述熔切刀端部与弯嘴端部相平齐，以利于本实用新型能够熔切处于垂直面状态下的塑料板材母体，且熔切刀端面以刀刃刃口端为中心逐渐向后内偏离弯嘴端面延伸线，使熔切刀端面与弯嘴侧壁形成凹槽，以利于避免熔接过程中熔切刀端面触碰到焊接工件，而造成不必要的表面刮碰。

本实用新型所述壳体后部可以采用直柄式手柄，也可采用枪柄式手柄，本实用新型优选采用直柄式手柄。

本实用新型由于采用上述结构，具有结构新颖、无污染、无噪音、焊接方便、焊接强度高、熔接熔合力强、再造筋骨支撑性好、焊接表面平整美观、节约能源、更换方便、安全可靠、使用寿命长、工作效率高等优点。

附图说明  

图1是本实用新型一种实施例的结构示意图。

图2是本实用新型另一种实施例的结构示意图。

图3是本实用新型第三种实施例的结构示意图。

图4是图1、图2、图3或图9中A-A的剖视图。

图5是本实用新型中图1或图2的喷嘴和弯嘴的第二种结构示意图。

图6是本实用新型中图1或图2的喷嘴和弯嘴的第三种结构示意图。

图7是本实用新型中图1或图2的喷嘴和弯嘴的第四种结构示意图。

图8是本实用新型中图1或图2的喷嘴和弯嘴的第五种结构示意图。

图9是本实用新型中图3的喷嘴和弯嘴的另一种结构示意图。

图10是本实用新型为塑料板材表面的裂口为线形时的修补方式示意图。

图11是本实用新型为塑料板材表面的裂口为线形时的另一种修补方式示意图。

图12是本实用新型为塑料板材表面的裂口为放射状裂口时的修补方式示意图。

图13是本实用新型为塑料板材母体厚度较大时的修补方式示意图。

图14是本实用新型为塑料板材母体的断裂口处于两个相互垂直的一塑料面上时的修补方式示意图。

附图标记：壳体1、喷嘴2、熔切刀3、陶瓷芯4、电热丝5、绝缘套6、加热腔壳体7、送风腔壳体8、定位环9、绝缘套定位孔10、连接螺母11、防护气管12、导线13、弯嘴14、塑料板材15、裂口16、熔道17、V字形焊口18。

具体实施方式：

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

如附图1所示，一种带熔切刀的塑料焊枪，设有壳体1和喷嘴2，所述壳体1是由加热腔壳体7和送风腔壳体8组成，所述壳体1前端与喷嘴2相连通，壳体1内设有壳芯，其特征在于所述喷嘴2侧壁设有熔切刀3，所述熔切刀3刀刃方向与喷嘴2轴线方向一致，以利于在对塑料板材或者是豁口较深的塑料板材进行焊接时，一边使用喷嘴2对塑料焊条进行熔化焊接，一边反过来利用喷嘴2侧壁的熔切刀3对塑料板材进行即时切割裂口处的焊口熔道，达到快速修补裂口深基的作用，突破了传统只能焊接塑料板材母体表面，不能扎入塑料板材母体基底断裂层的不足，具有工作效率高、焊接方便、节约能源、焊接强度高、工作无污染、无噪音、安全可靠的作用。

如附图2所示，本实用新型所述壳芯包括陶瓷芯4、电热丝5、绝缘套6、连接螺母11和防护气管12，所述壳体1的送风腔壳体8后端与防护气管12相连接，前端内壁设有绝缘套定位孔10，前端外壁设有螺纹段，所述壳体1的加热腔壳体7后端设有定位环9，所述加热腔壳体上套有连接螺母11，且连接螺母11一内端与定位环相抵触，所述加热腔壳体经连接螺母11与送风腔壳体8螺纹段螺纹连接，以达到拆装方便的作用，所述绝缘套6设绝缘套定位孔内，所述绝缘套一端与绝缘套定位孔10端面相抵触，另一端与陶瓷芯4端部相抵触，导线13穿过防护气管12和送风腔壳体8的送风腔和绝缘套6内孔与插在加热腔壳体7内陶瓷芯4上的电热丝5固定连接，大大避免了因使用陶瓷接线座而产生的阻风并带动导线和加热丝旋转以及接线不方便的不足，同时，由于使用绝缘套6，避免了导线因裸露在外而导致的易损、凌乱的不足，同时，通过绝缘套6的隔离，避免了焊枪的漏电或短路现象，保证风量顺利通过，并且，还达到了快速更换加热丝的作用，具有使用寿命长、更换和拆卸方便、安全可靠的作用。

如附图1、2、4、5、6、7、8所示，本实用新型所述喷嘴前端设有弯嘴，所述弯嘴是由喷嘴前端沿中心线逐渐向下并向前偏离延伸而成，所述弯嘴与喷嘴过渡连接，所述熔切刀设置在弯嘴和喷嘴侧壁，且熔切刀随着弯嘴的弯曲而弯曲，以使吹出的热风聚集在喷嘴与弯嘴交接点处的熔切刀上，大大提高了熔切刀的熔化温度和熔切速度。

如附图2、9所示，本实用新型所述喷嘴前端的弯嘴还可以是由喷嘴前端沿中心线逐渐向上并向前倾斜延伸后再水平向前延伸而成，所述熔切刀设置在弯嘴和喷嘴的水平延伸面侧壁，以利于适应不同的手柄。

如附图2、5所示，本实用新型所述弯嘴内径可以采样圆柱形弯嘴，如附图1、2、6、7、8、9所示，也可以采用内径由喷嘴前端至弯嘴前端逐渐缩小的锥形弯嘴，本实用新型优选采样锥形弯嘴，所述锥形弯嘴的内径由6mm逐渐缩小到1-5.5mm，以利于通过较小的风能，获得最佳的热熔聚集点，达到使用方便、焊接表面美观的作用。

如附图1、2、3、5、6、7、8、9所示，本实用新型所述弯嘴14与喷嘴2的夹角a为小于180°而大于90°间，以达到操作得心应手的作用。

如附图4所示，本实用新型所述熔切刀3横断面呈三角形，且由熔切刀3刀刃两侧面分别向喷嘴2或/和弯嘴14两侧壁过渡连接，使熔切刀3在焊接塑料时，还能利用熔切刀3刮除塑料板材表面的腻子层。

如附图1、2、3、5、6、7、9所示，本实用新型所述熔切刀刀刃由弯嘴前端逐渐向喷嘴呈弧形过渡，如附图8所示，也可呈齿状弧形过渡，以利于在焊接过程中保持熔道的平滑度。

如附图1、2、3、所示，本实用新型所述熔切刀端部优选与弯嘴端部相平齐，以利于本实用新型能够熔切处于垂直面状态下的塑料板材母体，且熔切刀端面以刀刃刃口端为中心逐渐向内偏离弯嘴端面延伸线，使熔切刀端面与弯嘴侧壁形成凹槽，以利于避免熔接过程中熔切刀端面触碰到焊接工件，而造成不必要的表面刮碰。

本实用新型所述壳体1后部可以采用直柄式手柄，也可采用枪柄式手柄，本实用新型优选采用直柄式手柄。

本实用新型在使用时，打开焊接机，壳体1内的加热丝通电加热，启动空压机动作，冷风通过壳体1后部的送风腔流入加热腔，通过加热腔内的加热丝5的热能将冷风转变为热风后顺着喷嘴2喷出，操作者一手把持塑料焊条并将塑料焊条搁置在待焊接部位，另一手持手柄，将喷嘴2对准待焊塑料板材母体和焊条子体，塑料板材母体和焊条子体在热风的作用下迅速熔化成一体，大大提高了焊接强度、焊接速度以及焊接表面断裂层的深基粘结牢固性。

当塑料板材母体15表面的裂口16为线形时，可转动手柄，在裂口处利用喷嘴2侧壁的熔切刀3在裂口处打上各式各样的修补焊口熔道17，如附图7、8所示，熔切刀3吸收喷嘴2的高温热量使裂口处焊口熔道17快速经过热熔切而成，再旋转手柄，使喷嘴2对着插入到焊口熔道的塑料焊条进行快速熔接；

当塑料板材母体15表面的裂口16为放射状裂口时，可转动手柄，在裂口16处利用喷嘴侧壁的熔切刀14在裂口处打上蜘蛛网状的修补焊口熔道17，如附图9所示，

当塑料板材母体15厚度较大时，且裂口深且焊条无法深入到最底层时，如附图13所示，像汽车保险杠的被撞出的裂口部位，为了保证其强度，旋转手柄，熔切刀3在喷嘴2的高温作用下，反复切割裂口部位，将裂口部位扩宽熔道并深入塑料板材根基后，并在裂口部位交叉熔切修补熔道，使之成为较深的V字形焊口18，再转动手柄，将一根根焊条熔化到焊口部位，同时，再在裂口部位的修补熔道内交叉焊接，使之互相交错熔接，紧密相连，逐渐熔接成一个整体，保证了汽车保险杠的原有的焊接强度，并且，在焊接过程中，由于有的保险杠上面打腻子和喷漆，在焊接时，利用熔切刀可快速刮除待焊接表面的腻子，大大方便了使用，同时，在焊接过程中，可随时利用熔切刀切割塑料焊条，大大保证了焊接面的平整度，显著提高了焊接速度。

当塑料板材母体的断裂口处于两个相互垂直的一塑料面上时，如附图14所示，采用本实用新型熔切刀进行修补，由于本实用新型的熔切刀和弯管端部平齐，这样在修补过程中，极大的增大了修补熔切面的范围。

本实用新型由于采用上述结构，具有结构新颖、无污染、无噪音、焊接方便、焊接强度高、焊接表面平整美观、节约能源、更换方便、安全可靠、使用寿命长、工作效率高等优点。

Claims (9)

1.一种带熔切刀的塑料焊枪，设有壳体和喷嘴，所述壳体是由加热腔壳体和送风腔壳体组成，所述壳体前端与喷嘴相连通，壳体内设有壳芯，其特征在于所述喷嘴侧壁设有熔切刀，所述熔切刀刀刃方向与喷嘴轴线方向一致。

2.根据权利要求1所述的一种带熔切刀的塑料焊枪，其特征在于所述壳芯包括陶瓷芯、电热丝、绝缘套、连接螺母和防护气管，所述壳体的送风腔壳体后端与防护气管相连接，前端内壁设有绝缘套定位孔，前端外壁设有螺纹段，所述壳体的加热腔壳体后端设有定位环，所述加热腔壳体上套有连接螺母，且连接螺母一内端与定位环相抵触，所述加热腔壳体经连接螺母与送风腔壳体螺纹段螺纹连接，所述绝缘套设绝缘套定位孔内，所述绝缘套一端与绝缘套定位孔端面相抵触，另一端与陶瓷芯端部相抵触，导线穿过防护气管和送风腔壳体的送风腔和绝缘套内孔与插在加热腔壳体内陶瓷芯上的电热丝固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种带熔切刀的塑料焊枪，其特征在于所述喷嘴前端设有弯嘴，所述弯嘴是由喷嘴前端沿中心线逐渐向下并向前偏离延伸而成，所述弯嘴与喷嘴过渡连接，所述熔切刀设置在弯嘴和喷嘴侧壁，且熔切刀随着弯嘴的弯曲而弯曲。

4.根据权利要求1所述的一种带熔切刀的塑料焊枪，其特征在于所述喷嘴前端的弯嘴是由喷嘴前端沿中心线逐渐向上并向前倾斜延伸后再水平向前延伸而成，所述熔切刀设置在弯嘴和喷嘴的延伸面侧壁。

5.根据权利要求3或4所述的一种带熔切刀的塑料焊枪，其特征在于所述弯嘴内径由喷嘴前端至弯嘴前端逐渐缩小，所述锥形弯嘴的内径由6mm逐渐缩小到1-5.5mm。

6.根据权利要求3或4所述的一种带熔切刀的塑料焊枪，其特征在于所述弯嘴与喷嘴的夹角为小于180°而大于90°间。

7.根据权利要求1所述的一种带熔切刀的塑料焊枪，其特征在于所述熔切刀横断面呈三角形，且由熔切刀刀刃两侧面分别向喷嘴或/和弯嘴两侧壁过渡连接。

8.根据权利要求3或4所述的一种带熔切刀的塑料焊枪，其特征在于所述熔切刀刀刃由弯嘴前端逐渐向喷嘴呈弧形过渡。

9.根据权利要求3或4所述的一种带熔切刀的塑料焊枪，其特征在于所述熔切刀端部与弯嘴端部相平齐，且熔切刀端面以刀刃刃口端为中心逐渐向后内偏离弯嘴端面延伸线，使熔切刀端面与弯嘴侧壁形成凹槽。