CN202215204U

CN202215204U - 油管内壁清洗机

Info

Publication number: CN202215204U
Application number: CN2011202858983U
Authority: CN
Inventors: 杨柱伟; 陆军; 王华东; 程国廷; 陈耀辉; 董斌; 张键; 王继承; 顾建疆; 马晓燕
Original assignee: XINJIANG SHIHEZI VOCATIONAL TECHNOLOGY COLLEGE
Current assignee: XINJIANG SHIHEZI VOCATIONAL TECHNOLOGY COLLEGE
Priority date: 2011-08-08
Filing date: 2011-08-08
Publication date: 2012-05-09
Anticipated expiration: 2021-08-08

Abstract

本实用新型公开了油管内壁清洗机，包括行进机架及驱动机构，其特征在于所述行进机架上设有钻头式清洗装置，所述钻头式清洗装置包括钻杆，在钻杆顶端设有去污钻头，所述去污钻头为分体式结构，所述钻杆内设有高压水道，钻杆外壁设有出水孔。与现有技术相比，本实用新型所提供的油管内壁清洗机结构合理，经济实用，可以有效解决油管内污物难以去除的难题，工作高效，经济环保，是一种应用前景较好的油管内壁清洗工具。

Description

油管内壁清洗机

技术领域

本实用新型涉及油管内壁清洗机,尤其是一种用于石油开采作业中所用的油管内壁进行清洗，与超音频感应加热设备配套使用的油管内壁清洗机。

背景技术

在石油开采过程中，原油通过油进的油管被抽取上来，油管在使用过程中，其内壁会凝结稠油，其厚度随时间不断增加，油污厚度超过一定厚度后就会使输油效率大大下降，要恢复油管功能，就必须对油管进行彻底清洗。油管修复能力和工艺水平成为多数油田不可忽视的成本因素之一。目前我国油管清洗主要有热煮和高压水射流两种工艺，从使用效果看，存在着劳动强度大，效率低，能耗高的问题，同时部分洗清过的油管清洗不彻底，清洗过程中油管被损伤，造成洗清过的油管达不到重复利用的标准而报废。由于单根油管价值7000—10000元，经济损失很大。为改变我国油管清洗工艺落后的现状，开发出技术先进，质量优良，经济适用的油管清洗机是十分迫切和必要的。

输油管在长期使用后积存的油污成分很复杂，油管内壁凝结了一定厚度的稠油，其成分为高凝固点的原油，沥青胶质等混合物，这些混合物在一定的温度下会融化、变软、流动。本申请采用感应瞬间局部加热的方法使油污迅速融化，再用机械的方法去除油污到达清洗的目的。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构合理，可有效去除油管内壁污物，使用高效、环保、经济的油管内壁清洗机。

本实用新型公开了一种油管内壁清洗机，包括行进机架1及驱动机构，其特征在于所述行进机架1上设有钻头式清洗装置，所述钻头式清洗装置包括钻杆7，在钻杆顶端设有去污钻头9，所述去污钻头9为分体式结构，所述钻杆7内设有高压水道，钻杆外壁设有出水孔8。

所述的去污钻头9主要包括一级、二级、三级三组工作部件，其中一级工作部件10为设有绞龙式刀片18的带锥头的圆柱体，二级工作部件11为周边设有直刀片17的圆柱体，三级工作部件12为圆柱体，所述三组工作部件的圆柱直径从前向后逐级增大，所述三组工作部件之间为可拆卸连接，在使用过程中，碰到问题时便于维修、检查，三组工作部件的圆柱直径采取渐渐增大的形式，一级工作部件上焊有绞龙式刀片；二级工作部件上焊有六片较厚重的敲蜡直刀，可将较硬没有融化的蜡质污物清理下来；三级工作部件直径较二级工作部件稍大，可将残留的蜡刮下来，再由后面的高压水喷洗清理。

所述的去污钻头9的三组工作部件之间通过螺纹连接。

所述的高压水道内设有高压水软管6。

所述的行进机架1上设有顶杆3，顶杆前方设有感应加热器16。在工作过程中，顶杆可以顶住感应加热器16前行，在前行过程中对油管实现瞬间加热使污物融化。

所述的行进机架1上可以设有电气控制装置4，实现工作过程的自动控制。

所述钻杆7与行进小车1万向铰接，所述钻杆7与去污钻头9为可拆卸连接。

本实用新型是通过行进机架1上的钻杆7带动去污钻头9旋转运动并随着向前行进，去污钻头9插入通过感应加热器16预热的油管，旋转的去污钻头9可将管道内的堵塞物钻成碎片，并由其后部高压水道出来的高压水冲刷、清洗，从而达到油管清洗的目的。本实用新型利用置于行进机架1上的驱动机构如电机及配套传动装置来提供动力，利用电气控制装置来实现工作过程的自动控制。所述感应加热器可以使用超音频感应加热器、高频感应加热器或其他类型的感应加热器。

与现有技术相比，本实用新型所提供的油管内壁清洗机结构合理，经济实用，可以有效解决油管内污物难以去除的难题，工作高效，经济环保，是一种应用前景较好的油管内壁清洗工具。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图。

图2为图1中去污钻头的结构示意图。

图3为图2局部剖视结构示意图。

图中所示：1为行进机架，2为驱动电机，3为顶杆，4为电气控制装置，5为万向铰接点，6为高压水软管，7为钻杆，8为出水孔，9为去污钻头，10为三级工作部件，11为二级工作部件，12为一级工作部件，13为感应线圈，14为污物，15为待清洗油管，16为感应加热器，17为直刀片，18为绞龙式刀片，19为连接螺纹。

具体实施方式

实施例1：

参照图1-图3，为本实施例包括行进机架1及驱动机构，其特征在于所述行进机架1上设有钻头式清洗装置，所述钻头式清洗装置包括钻杆7，在钻杆顶端设有去污钻头9，所述去污钻头9为分体式结构，所述钻杆7内设有高压水道，钻杆外壁设有出水孔8。

于所述的去污钻头9主要包括一级、二级、三级三组工作部件，其中一级工作部件10为设有绞龙式刀片18的带锥头的圆柱体，二级工作部件11为周边设有直刀片17的圆柱体，三级工作部件12为圆柱体，所述三组工作部件的圆柱直径逐级增大，所述三组工作部件之间为螺纹连接。所述的行进机架1上设有顶杆3，顶杆前方设有感应加热器16。

本实施例是通过行进机架1上的钻杆7带动去污钻头9旋转运动并随着向前行进，去污钻头9插入通过感应加热器预热的油管，旋转的去污钻头9可将管道内的堵塞物钻成碎片，并由其后部高压水道出来的高压水冲刷、清洗，从而达到油管清洗的目的。所述感应加热器使用超音频感应加热器，本实施例利用置于机架上的电机及配套传动装置来提供动力。

实施例2：

与实施例1相比，本实施例的不同之处在于所述的高压水道内设有高压水软管6。所述钻杆7与行进小车1万向铰接，所述钻杆7与去污钻头9为可拆卸连接。本实施例利用电气控制装置来实现工作过程的自动控制，所述感应加热器为高频感应加热器。

具体自动控制工作过程如下：油管处于上料工位时，信号开关K检测到有料信号后，夹紧装置将油管夹紧，在油管周围设有防喷罩，防喷罩落下罩住油管末端，形成清洗密闭腔；行进机架电机启动，行进机架前进，延时后控制高压水管的气动球阀打开，高压水道开始供水，这时启动旋转电机，钻杆开始旋转，进行油管的去污处理；行进机架行走至油管端部，接近感应开关K后全速退回，接近另一端感应开关K后停止，之后气动球阀关闭，防喷罩抬起，下料机械手将油管送至下料管架，清洗工序完成，开始下一循环。

Claims

1.一种油管内壁清洗机，包括行进机架（1）及驱动机构，其特征在于所述行进机架（1）上设有钻头式清洗装置，所述钻头式清洗装置包括钻杆（7），在钻杆顶端设有去污钻头（9），所述去污钻头（9）为分体式结构，所述钻杆（7）内设有高压水道，钻杆外壁设有出水孔（8）。

2.如权利要求1所述的油管内壁清洗机，其特征在于所述的去污钻头（9）主要包括一级、二级、三级三组工作部件，其中一级工作部件（10）为设有绞龙式刀片（18）的带锥头的圆柱体，二级工作部件（11）为周边设有直刀片（17）的圆柱体，三级工作部件（12）为圆柱体，所述三组工作部件的圆柱直径逐级增大，所述三组工作部件之间为可拆卸连接。

3.如权利要求2所述的油管内壁清洗机，其特征在于所述的去污钻头（9）的三组工作部件之间通过螺纹连接。

4.如权利要求1所述的油管内壁清洗机，其特征在于所述的高压水道内设有高压水软管（6）。

5.如权利要求1、2、3或4所述的油管内壁清洗机，其特征在于所述的行进机架（1）上设有顶杆（3），顶杆前方设有感应加热器（16）。

6.如权利要求1、2、3或4所述的油管内壁清洗机，其特征在于所述的行进机架（1）上设有电气控制装置（4）。

7.如权利要求1、2、3或4所述的油管内壁清洗机，其特征在于所述钻杆（7）与行进小车（1）万向铰接，所述钻杆（7）与去污钻头（9）为可拆卸连接。

8.如权利要求5所述的油管内壁清洗机，其特征在于所述钻杆（7）与行进小车（1）万向铰接，所述钻杆（7）与去污钻头（9）为可拆卸连接。

9.如权利要求6所述的油管内壁清洗机，其特征在于所述钻杆（7）与行进小车（1）万向铰接，所述钻杆（70）与去污钻头（9）为可拆卸连接。