CN203578304U - 一种新型油管干式内外壁清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于石油开采行业油管修复线中清洗的机械装置，具体涉及一种新型油管干式内外壁清洗装置。一种新型油管干式内外壁清洗装置，包括密封箱，所述密封箱内左端设置由电机带动的刀杆支撑旋转装置，刀杆支撑旋转装置内固定安装有注气空心旋转轴，注气空心旋转轴左端伸出刀杆支撑旋转装置连接注气旋转密封组件，注气空心旋转轴右端连接空心的刀杆，刀杆右端依次连接内洗钢刷和刮刀；所述密封箱内中部设置两套能够上下运动的螺旋输送装置，两套螺旋输送装置的中间设置电加热线圈和外刷洗装置，电加热线圈位于外刷洗装置的左侧；所述密封箱内右端设置若干油管输送轮组，所示密封箱体右端侧壁设置有能够进入油管的开合门。
Description
技术领域
本实用新型属于石油开采行业油管修复线中清洗的机械装置，具体涉及一种新型油管干式内外壁清洗装置。
背景技术
多年来， 油管的清洗除垢大多是依靠水来进行的，以前几乎所有的清洗设备都是把水作为清洗介质的。目前，各油田清洗油井管多采用天然气直然加热清洗机来清洗油管上的原油，在对原油管进行清洗时，主要通过加热水，使温度达到80度以上的热水对油管进行浸泡和冲刷，从而达到油管清洗目的；清洗注水井垢管基本都是通过机械除垢清洗机来进行的，依靠刮刀对内壁刮削，依靠常温水冲刷对内壁刮下的垢污排出，从而达到垢管清洗目的。在前者热水清洗中，对于熔点低于90度的低粘度原油来说是具有一定的清洗效果的；在后者机械刮削、常温水冲刷清洗中，对于粘附的水垢、水锈等非油蜡的脆性杂质来说也是具有明显的清洗效果的。然而，这两种清洗方式都具有一定的局限性，在目前油田的实际生产中，油井中会含有大量的水，造成油管内外不仅粘附原油，还有一定的垢锈杂质，同样注水井油管不仅仅有垢锈，还会有一定的油蜡，因此仅仅依靠一种清洗方式是很难达到理想的清洗效果的，随着上述清洗方式的推广使用，在实际清洗中还发现，对于有些油管，即使均经过前述两种清洗方式的清洗，也仍然不能达到目的，这主要是遇到了熔点很高的高粘性稠油井油管，热水及刮削除垢清洗都无能为力。特别是对于地质条件复杂的老油田来说，随着各种作业措施的实施，油、水及各种混合物都通过油管通道长期的提出和压入，使一部分油管内壁粘附有各种复杂混合物的油蜡杂质，这些附着杂质粘度溶点远高于理论数值，其溶点数值大于100度，也远大于原油和石蜡的理论溶点，依靠水清洗是不能达到清洗目的的。因为水的沸点为100度，决定了最高清洗温度也不可能超过100度，这样对于粘接在油管表面的各种复杂的高粘、高溶油蜡混合物来说，是很难被清洗掉的。目前，在采油厂乃至整个油田开采业中，都存在这种高粘、高溶的含蜡油井，即使新油管，只要下到这种井中，即便只下了一次，油管既无磨损，又无腐蚀及变形，但作业时提出地面后去清洗检测，由于采用常规方法无法清洗内壁油蜡和顽固性垢质，不能让内壁恢复到原有的通径，无法再继续使用，往往只有等待报废。
目前，不管天然气直燃热清洗机，还是常温除垢清洗机，都是油田目前普遍使用的清洗除垢技术，不仅由于水温受限，对一些高溶粘油管无法清洗，由于采用湿式清洗除垢技术，不但对特殊垢质无法清除，设备长期在潮湿环境下工作，腐蚀严重，维修频繁，使用和维护费用高；有效利用率低，浪费增加；总占地面积便大大增加，占地浪费较大；作量大，影响生产，大量的土建工作很大的造成了人力、物力的浪费。特别是随着工业排放对自然环境污染得日趋严重，其越来越不符合当今时代的要求。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术的缺点，提供一种全密闭、不用水、体积小、节能环保、结构简单、性能可靠、并集清洗过程中各功能于一体的新型的油管干式内外壁清洗装置。
本实用新型提供的技术方案是这样实现的：
一种新型油管干式内外壁清洗装置，包括密封箱，其特征在于，所述密封箱内左端设置由电机带动的刀杆支撑旋转装置，刀杆支撑旋转装置内固定安装有注气空心旋转轴，注气空心旋转轴左端伸出刀杆支撑旋转装置连接注气旋转密封组件，注气空心旋转轴右端连接空心的刀杆，刀杆右端依次连接内洗钢刷和刮刀；所述密封箱内中部设置两套能够上下运动的螺旋输送装置，两套螺旋输送装置的中间设置电加热线圈和外刷洗装置，电加热线圈位于外刷洗装置的左侧；所述密封箱内右端设置若干油管输送轮组，所示密封箱体右端侧壁设置有能够进入油管的开合门。
具体的，所述密封箱右端上部开设有连接烟尘处理系统的孔。
具体的，所述密封箱内电加热线圈的下方设置有集油箱，所述集油箱为可抽拉抽屉式。
具体的，所述刀杆的下方设置有若干扶正轮。
具体的，所述密封箱前后壁上安装有密封门。
本实用新型采用全封闭结构，集清洗过程中加热油管、油管内清洗、油管内通刺、油管外打磨清洗、原油污物堆积清理多种功能的结构于同一个密闭箱体内，与以往的清洗模式比较，具有以下特点：
1、节能效果显著，正是由于这种全封闭电加热清洗模式，决定了其优良的节能性，与传统方式相比，减少能量损失30%以上，主要表现在：
（1）、采用电加热模式，由于是感应加热，油管通过时加热系统自动启动，油管通过后自动停止，随时清洗随时开启不用提前预热；
（2）感应线圈直接对油管进行加热，没有其他介质，加热效率高，特别是对于粘附有高粘高蜡的稠油管清洗，效果明显好于其他方式；
2、现场污染小，由于加热、内通、刮削、内洗、外洗均在一个密闭的箱体中进行，使用空气吹扫没有污水外喷外泄，加热产生的烟气及空气吹扫的灰尘有专门的烟尘处理系统（基本达到无污染零排放），因此能够使工作现场及周边保持较好的工作环境；
3、清洗下的原油呈块状或粘稠状，直接落入抽屉式集油箱内，清理方便快捷，在工作中可随时清理，不需要停产，能够做到边生产、边清污；
4、占地面积小，土建投资少。油管清洗时采用在线输送加热模式、空气吹扫无需用水，使结构大为紧凑，尺寸大大减小，同时内通、外洗工位又都融于封闭箱体中，省去了另外单独占用的空间场地，该设备占地较少，是传统方式的三分之一；
5、本清洗线实现流水化作业，油管自封闭箱一侧进入，清洗完毕后退出，全部清洗线的操作包括清油、清泥，1-2人便可全部完成，节省人力；
6、采用螺旋输送轮组，通过驱动能够上下移动进而带动油管螺旋前进与后退。
附图说明
图1是本实用新型的侧视结构示意图；
图2是本实用新型的俯视结构示意图。
1注气旋转密封组件 2刀杆支撑旋转装置 3刀杆 4扶正轮
5 螺旋输送装置 6內洗钢刷 7刮刀 8集油箱 9电加热线圈
10外刷洗装置 11油管输送轮组 12密封箱 13烟尘处理系统
14开合门。
具体实施方式
如图1所示为一种新型油管干式内外壁清洗装置的侧视结构示意图，包括密封箱，密封箱前后壁上安装有密封门方便检查维修各组件，所述密封箱体右端侧壁设置有能够进入油管的开合门。
所述密封箱内左端设置由电机带动的刀杆支撑旋转装置，刀杆支撑旋转装置内固定安装有注气空心旋转轴，注气空心旋转轴左端伸出刀杆支撑旋转装置螺纹连接注气旋转密封组件，注气空心旋转轴右端螺纹连接刀杆，所述刀杆的下方设置有若干扶正轮，刀杆右端依次螺纹连接内洗钢刷和刮刀；所述密封箱内中部设置两套能够上下移动的的螺旋输送装置，螺旋输送装置通过传动机构实现上下和螺旋移动。两套螺旋输送装置的中间设置电加热线圈和外刷洗装置，电加热线圈的下方设置有集油箱，所述集油箱为可抽拉抽屉式，电加热线圈位于外刷洗装置的左侧；所述密封箱内右端设置若干套油管输送轮组。所述密封箱右端上部开设有孔，从孔处连接烟尘处理系统。
使用本实用新型清洗油管时，通过密封箱外输送线和密封箱箱内油管输送轮组把油管输送进去，油管穿过密封箱侧壁的开合门抵达密封箱内。油管进入斜置的油管输送轮组后，通过传动机构下压使螺旋输送装置带动油管螺旋前进，油管依次穿过外刷洗装置和电加热线圈，通过外刷洗装置清洗油管外壁。注气旋转密封组件上的注气电磁阀开启，大量的压缩空气通过空心的刀杆从内洗钢刷和刮刀处喷出，喷出的压缩空气将加热的油管内融化的原油和刮削下的污垢进行吹扫，直到整个油管完全通过刮刀和内洗钢刷后，完成油管内壁的清洗。清洗工作完成，斜置的油管输送轮组反转带动油管后退出密封箱。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
Claims (5)
1.一种新型油管干式内外壁清洗装置，包括密封箱，其特征在于，所述密封箱内左端设置由电机带动的刀杆支撑旋转装置，刀杆支撑旋转装置内固定安装有注气空心旋转轴，注气空心旋转轴左端伸出刀杆支撑旋转装置连接注气旋转密封组件，注气空心旋转轴右端连接空心的刀杆，刀杆右端依次连接内洗钢刷和刮刀；所述密封箱内中部设置两套能够上下运动的螺旋输送装置，两套螺旋输送装置的中间设置电加热线圈和外刷洗装置，电加热线圈位于外刷洗装置的左侧；所述密封箱内右端设置若干油管输送轮组，所示密封箱体右端侧壁设置有能够进入油管的开合门。
2.根据权利要求1所述一种新型油管干式内外壁清洗装置， 其特征在于，所述密封箱右端上部开设有连接烟尘处理系统的孔。
3.根据权利要求1所述一种新型油管干式内外壁清洗装置，其特征在于，所述密封箱内电加热线圈的下方设置有集油箱，所述集油箱为可抽拉抽屉式。
4.根据权利要求1所述一种新型油管干式内外壁清洗装置，其特征在于，所述刀杆的下方设置有若干扶正轮。
5.根据权利要求1所述一种新型油管干式内外壁清洗装置，其特征在于，所述密封箱前后壁上安装有密封门。
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