CN110145280B - 一种油井管杆在线清洗与油污回收装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了油井管杆在线清洗与油污回收装置及其使用方法，该装置包括加热机构、油管及油杆清洁机构和油污回收处理机构；油管及油杆清洁机构包括外管，进液管一与外管连通，油井井口处固定有法兰，法兰上固定有套筒，套筒上固定有出液管一、进液管二和出液管二，油管上设有进水孔和出水孔，油污回收处理机构包括固定块和电机，电机的输出轴和第一转轴上均有齿轮；第一转轴和第二转轴上均有第一锥齿轮；第二转轴上设有转盘，转盘上有传动柱，转盘上固定弧形限位条。通过在线清洗技术的使用，可对管杆清洗过程中产生的污水和废油进行集中处理，减少在对管杆清洗过程中造成的地面污染，清洗液能够进行过滤回收，实现了清洗液循环利用的效果。

Description

一种油井管杆在线清洗与油污回收装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及油井维护技术领域，具体为一种油井管杆在线清洗与油污回收装置及其使用方法。

背景技术

油田井下作业的污染主要来自于油井维修作业过程产生的污染和作业完成后遗留的污染。在油井维修过程中，油泵、提油杆，油管等设备会产生不同程度的油气和污水的渗漏、提油杆的运行也会将原油带出地面造成污染；措施井作业施工时需要经过一系列的冲砂、钻磨等工艺，会排除大量的残液、也会有一部分污水遗留在井筒内和地面上，造成污染；进行试油作业时，井口的钢丝绳在上下运动的过程中会将原油、污水等物质带地面上造成污染。由于在施工过程中处理不当所造成的污染，大量的污水、固体废弃物等对于地面环境和水资源环境造成严重的污染，终上所述问题我公司经过长期专研探索自主研发的新型撬装式清洁作业配套装置，在油田井下作业过程中真正实现了清洁生产，油不落地，绿色环保，取得了显著的经济和环境效益。

在实际作业过程中，为了减少生产成本，一般很少对井下的管杆先进行井筒热洗，而是提升至地面后直接对管杆进行现场清洗，清洗之后产生的污染物对作业环境造成了严重的污染。

发明内容

本发明的目的在于提供一种油井管杆在线清洗与油污回收装置及其使用方法，通过在线清洗技术的使用，不仅操作简单，也降低了成本，并且可以对管杆清洗过程中产生的污水和废油进行集中处理，有效的减少了在对管杆清洗过程中造成的地面污染。本发明能够使得表面的油污、结蜡等物质可快速掉落，提高清洁效果，同时清洗液通过油污回收处理机构能够进行过滤回收，返回到加热机构中，能够反复使用，实现了清洗液循环利用的效果。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种油井管杆在线清洗与油污回收装置，包括加热机构、油管及油杆清洁机构和油污回收处理机构，所述的油污回收处理机构包括固定块、固定安装在固定块内的电机，电机的输出轴和转动连接在固定块内的第一转轴上均固定连接有齿轮，且两个齿轮相互啮合；第一转轴的右端和转动连接在固定块内的第二转轴上均固定连接有第一锥齿轮，且两个第一锥齿轮相互啮合；所述的第二转轴上固定连接有转盘，所述的转盘表面固定连接有传动柱，所述的转盘表面通过连接杆固定连接有弧形限位条；转动连接在固定块内的传动管左端部分固定连接有两个圆盘，每个圆盘外圆周上均开设有两个对称并沿轴向贯穿的限位槽，两个圆盘上的限位槽两两相对设置，且两个圆盘之间的传动管上开设有两条包覆在其表面的螺旋槽，且螺旋槽的左右端分别与左右两个圆盘上的处于位置相错的限位槽连通；所述的传动柱与螺旋槽和限位槽滑动连接，所述的弧形限位条与限位槽滑动连接；

固定块内开设有放料槽，能够在放料槽内转动的翻转块与所述的传动管右端固定连接，输出轴的右端固定连接有第二锥齿轮且伸入到翻转块内，所述的翻转块内转动设置有两个上下分布的第三锥齿轮，且两个第三锥齿轮均与第二锥齿轮啮合；两个第三锥齿轮上均同轴固定有连接轴，连接轴转动设置于翻转块上，所述的连接轴上固定连接有过滤网板，两个过滤网板分别转动连接在翻转块上方和下方的凹槽内；所述的固定块右侧开设有用于导出液体的圆筒形通道，所述的翻转块右侧通过延伸的圆柱段与固定块的圆筒形通道转动连接，翻转块内开设有连通凹槽以及圆筒形通道的导流槽。

优选的，所述的油管及油杆清洁机构包括滑动密封连接在油管上的外管，且外管与井壁之间通过水泥固封固定，用于导入加热后的清洗液的进液管一与外管固定连接且连通；

油井井口处通过螺栓固定连接有法兰，所述的法兰上表面固定连接有套筒，套筒通过内壁镶嵌固定的收缩橡胶套与油管滑动密封连接；位于收缩橡胶套下方的套筒的表面固定连接有向套筒内导入热清洗液的进液管二和用于导出清洗液的出液管二；位于收缩橡胶套上方的套筒的表面固定连接有用于导出套筒内清洗液的出液管一；油管上与外管相对的位置设置有进水孔，油管上与套筒相对的位置设置有出水孔。

优选的，所述的油管及油杆清洁机构还包括向套筒内导入热清洗液的进液管三，且进液管三位于出液管一上方；套筒的顶部和套管的底部均固定连接有法兰，所述的套筒和所述的套管通过两个法兰相互固定连接；所述的套管内壁固定连接有与油杆密封滑动连接的除油清蜡胶套。

优选的，所述的除油清蜡胶套和所述的套管之间设置有弹性托套，弹性托套镶嵌在套管内，并且弹性托套的内侧面与除油清蜡胶套的外侧面相抵接。

优选的，所述的油管及油杆清洁机构通过出液管一和出液管二将液体导出至油污回收处理机构的翻转块上凹槽内。

优选的，所述的油污回收处理机构还包括固定安装在固定块顶部的缓存箱，所述的出液管一和出液管二与缓存箱固定连接且连通，所述的固定块内开设有连通放料槽和缓存箱的进液槽。

优选的，所述固定块的内部还滑动连接有滑块，所述滑块的表面开设有通孔,滑块和其上的通孔与进液槽形成开闭配合；所述的滑块和所述的转盘分别铰接于连杆的两端。

优选的，所述的过滤网板上固定有多个呈环形分布的凸杆，所述的翻转块内壁铰接有敲块，所述翻转块的内壁设有用于保持敲块保持张开的弹簧，敲块与凸杆具有间歇的接触连接配合。

进一步的，本发明还提出了上文所述装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤一：启动电机，在电机的带动下两个相互啮合的齿轮和两个相互啮合的第一锥齿轮开始转动，第一锥齿轮的转动经第二转轴的传动使转盘开始转动；

步骤二：从传动柱刚刚顺时针离开圆盘时，传动柱由螺旋槽及限位槽中脱出，弧形限位条的一端进入另一侧的限位槽中，翻转块保持不动，转盘顺时针转动角度a，此过程中清洗液连同油污、结蜡等物质落入翻转块的凹槽中，同时经过输出轴的转动使第二锥齿轮转动并和两个第三锥齿轮之间啮合传动，使得两个连接轴转动，带动过滤网板转动对清洗液连同油污、结蜡等物质进行过滤，滤液经导流槽排出；

步骤三：随后在步骤二的基础上，第二转轴继续顺时针转动角度b，其中a+b＝360度，此过程中清洗液连同油污、结蜡等物质不再落入翻转块的凹槽中，传动柱进入螺旋槽的槽内并与螺旋槽相互作用，使传动管转动一百八十度，实现翻转块翻转一百八十度，翻转块凹槽槽内的油污、结蜡等物质经放料槽下方排出。

优选的，所述固定块的内部还滑动连接有滑块，所述滑块的表面开设有通孔,滑块和其上的通孔与进液槽形成开闭配合；所述的滑块和所述的转盘分别铰接于连杆的两端；

转盘转动一周的过程并经连杆的传动，使得滑块左右往复运动一次，实现间歇式向翻转块的凹槽内加入清洗液连同油污、结蜡等物质。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：通过在线清洗技术的使用，不仅操作简单，也降低了成本，并且可以对管杆清洗过程中产生的污水和废油进行集中处理，有效的减少了在对管杆清洗过程中造成的地面污染，本发明能够使得表面的油污、结蜡等物质可快速掉落，提高清洁效果，同时清洗液通过油污回收处理机构能够进行过滤回收，返回到加热机构中，能够反复使用，实现了清洗液循环利用的效果。

附图说明

图1为本发明中清洗液的流向图；

图2为本发明油管及油杆清洁机构结构的正视剖视图；

图3为本发明固定块和放液块剖视后结构的正视图；

图4为本发明结构的正视剖视图；

图5为本发明翻转块、过滤网板、抵压杆、弹簧和抵压板结构的俯视图；

图6为本发明结构的正视图；

图7为本发明图6中第二转轴顺时针转动一百八十度后结构的状态图；

图8为本发明图7中第二转轴顺时针转动一百三十五度后结构的状态图。图中：油管1、进水孔2、出水孔3、油杆4、加热机构5、外管6、油管及油杆清洁机构7、进液管一8、供液泵9、套筒10、法兰11、收缩橡胶套12、出液管一13、进液管二14、出液管二15、进液管三16、回收泵17、套管19、除油清蜡胶套21、弹性托套22、油污回收处理机构23、固定块24、电机25、输出轴26、第一转轴27、第二转轴28、齿轮29、第一锥齿轮30、转盘31、传动柱32、连接杆33、弧形限位条34、传动管35、螺旋槽36、圆盘37、限位槽38、翻转块39、第二锥齿轮40、连接轴41、第三锥齿轮42、过滤网板43、凸杆44、弹簧45、敲块46、导流槽47、外接软管48、进液槽49、连杆50、滑块51、通孔52、放料槽53、缓存箱54。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：一种油井管杆在线清洗与油污回收装置，包括加热机构5、油管及油杆清洁机构7和油污回收处理机构23，所述的油污回收处理机构23包括固定块24、固定安装在固定块24内的电机25，电机25的输出轴26和转动连接在固定块24内的第一转轴27上均固定连接有齿轮29，且两个齿轮29相互啮合；第一转轴27的右端和转动连接在固定块24内的第二转轴28上均固定连接有第一锥齿轮30，且两个第一锥齿轮30相互啮合；所述的第二转轴28上固定连接有转盘31，所述的转盘31表面固定连接有传动柱32，所述的转盘31表面通过连接杆33固定连接有弧形限位条34；转动连接在固定块24内的传动管35左端部分固定连接有两个圆盘37，每个圆盘37外圆周上均开设有两个对称并沿轴向贯穿的限位槽38，两个圆盘37上的限位槽38两两相对设置，且两个圆盘37之间的传动管35上开设有两条包覆在其表面的螺旋槽36，且螺旋槽36的左右端分别与左右两个圆盘37上的处于位置相错的限位槽38连通；所述的传动柱32与螺旋槽36和限位槽38滑动连接，所述的弧形限位条34与限位槽38滑动连接；传动柱32的长度大于弧形限位条34到转盘31边缘的距离，因此弧形限位条34不与螺旋槽36接触。

固定块24内开设有放料槽53，能够在放料槽53内转动的翻转块39与所述的传动管35右端固定连接，输出轴26的右端固定连接有第二锥齿轮40且伸入到翻转块39内，所述的翻转块39内转动设置有两个上下分布的第三锥齿轮42，且两个第三锥齿轮42均与第二锥齿轮40啮合；两个第三锥齿轮42上均同轴固定有连接轴41，连接轴41转动设置于翻转块39上，所述的连接轴41上固定连接有过滤网板43，两个过滤网板43分别转动连接在翻转块39上方和下方的凹槽内；所述的固定块24右侧开设有用于导出液体的圆筒形通道，所述的翻转块39右侧通过延伸的圆柱段与固定块24的圆筒形通道转动连接，翻转块39内开设有连通凹槽以及圆筒形通道的导流槽47。导流槽47的截面呈梯形，形成两个斜坡，使液体更容易流出。

所述的油管及油杆清洁机构7包括滑动密封连接在油管1上的外管6，且外管6与井壁之间通过水泥固封固定，用于导入加热后的清洗液的进液管一8与外管6固定连接且连通；油井井口处通过螺栓固定连接有法兰11，所述的法兰11上表面固定连接有套筒10，套筒10通过内壁镶嵌固定的收缩橡胶套12与油管1滑动密封连接；位于收缩橡胶套12下方的套筒10的表面固定连接有向套筒10内导入热清洗液的进液管二14和用于导出清洗液的出液管二15；位于收缩橡胶套12上方的套筒10的表面固定连接有用于导出套筒10内清洗液的出液管一13；油管1上与外管6相对的位置设置有进水孔2，油管1上与套筒10相对的位置设置有出水孔3。

收缩橡胶套12呈喇叭口状，收缩橡胶套12下方直径最大，收缩橡胶套12直径最小处的直径小于油管1直径，设置收缩橡胶套12能避免套筒10中的油污落入油井中。另外，收缩橡胶套12呈喇叭口状，则收缩橡胶套12的直径慢慢缩小，到最小直径时，再向外慢慢扩大一点，收缩橡胶套12直径最小处的直径要根据收缩橡胶套12的弹性范围来定，要求使油管1可通过收缩橡胶套12，还要保证套筒10内的污垢及清洗液不向下流入油井中。

所述的油管及油杆清洁机构7还包括向套筒10内导入热清洗液的进液管三16，且进液管三16位于出液管一13上方；套筒10的顶部和套管19的底部均固定连接有法兰11，所述的套筒10和所述的套管19通过两个法兰11相互固定连接；所述的套管19内壁固定连接有与油杆4密封滑动连接的除油清蜡胶套21。

所述套管19的上方还可以固定连接有紧固法兰，用于某些固件的连接。

除油清蜡胶套21镶嵌在套管19内，并且除油清蜡胶套21的内侧与油杆4相抵接。除油清蜡胶套21为无底桶状结构，除油清蜡胶套21的上下方均向外扩，其中，除油清蜡胶套21下方向外扩的设置，方便了油杆4更加容易进入除油清蜡胶套21内。

除油清蜡胶套21和所述的套管19之间设置有弹性托套22，弹性托套22镶嵌在套管19内，并且弹性托套22的内侧面与除油清蜡胶套21的外侧面相抵接。弹性托套22由橡胶、塑料等弹性材质组成。弹性托套22与除油清蜡胶套21下半部分相抵接。这样油杆4进入除油清蜡胶套21时，油杆4与除油清蜡胶套21之间产生一个相互的作用力，使除油清蜡胶套21对油杆4的清洁效果更佳。

油污回收处理机构23还包括固定安装在固定块24顶部的缓存箱54，所述的出液管一13和出液管二15与缓存箱54固定连接且连通，所述的固定块24内开设有连通放料槽53和缓存箱54的进液槽49，回收时可在放料槽53的下方放置收集污垢杂质的容器。

固定块24的内部还滑动连接有滑块51，所述滑块51的表面开设有通孔52,滑块51和其上的通孔52与进液槽49形成开闭配合；所述的滑块51和所述的转盘31分别铰接于连杆50的两端。连杆50与转盘31的连接处可根据实际需要进行适应性调整，满足清洗液连同油污、结蜡等物质能够准确落入翻转块39凹槽内，且经过适当的时间进行过滤。

过滤网板43上固定连多个呈环形分布的凸杆44，所述的翻转块39内壁铰接有敲块46，所述翻转块39的内壁设有用于保持敲块46保持张开的弹簧45，敲块46与凸杆44具有间歇的接触连接配合。

上述的热清洗液是通过加热机构5进行加热，加热机构5包括燃烧器、热换器、控制器、液位仪、流量计、储液罐(内存储饱和的清洗液，储液罐上开设有加液口以便添加清洗液)和供电装置等，为现有的产品，可通过市场采购。

供液泵9使加热后的清洗液进入进液管一8、进液管二14和进液管三16，回收泵17使出液管一13和出液管二15将液体导入缓存箱54中。

油管及油杆清洁机构7通过出液管一13和出液管二15将液体导出至油污回收处理机构23。经油污回收处理机构23回收的清洗液再次进入加热机构5进行加热使用。

该装置的使用方法包括如下步骤：

步骤一：启动电机25，在电机25的带动下两个相互啮合的齿轮29和两个相互啮合的第一锥齿轮30开始转动，第一锥齿轮30的转动经第二转轴28的传动使转盘31开始转动；

步骤二：从传动柱32刚刚顺时针离开圆盘37时，传动柱32由螺旋槽36及限位槽38中脱出，弧形限位条34的一端进入另一侧的限位槽38中，翻转块39保持不动，转盘31顺时针转动角度a，此过程中清洗液连同油污、结蜡等物质落入翻转块39的凹槽中，同时经过输出轴26的转动使第二锥齿轮40转动并和两个第三锥齿轮42之间啮合传动，使得两个连接轴41转动，带动过滤网板43转动对清洗液连同油污、结蜡等物质进行过滤，滤液经导流槽47排出；

步骤三：随后在步骤二的基础上，第二转轴28继续顺时针转动角度b，其中a+b＝360度，此过程中清洗液连同油污、结蜡等物质不再落入翻转块39的凹槽中，传动柱32进入螺旋槽36的槽内并与螺旋槽36相互作用，使传动管35转动一百八十度，实现翻转块39翻转一百八十度，翻转块39凹槽槽内的油污、结蜡等物质经放料槽53下方排出。

所述固定块24的内部还滑动连接有滑块51，所述滑块51的表面开设有通孔52,滑块51和其上的通孔52与进液槽49形成开闭配合；所述的滑块51和所述的转盘31分别铰接于连杆50的两端；

转盘31转动一周的过程并经连杆50的传动，使得滑块51左右往复运动一次，实现间歇式向翻转块39的凹槽内加入清洗液连同油污、结蜡等物质。

上述角度a和b由两个圆盘37之间的距离以及第二转轴(28)中心线与传动管35中心线的距离确定，要求在传动柱32脱离其中左侧圆盘37时，弧形限位条34正好插入右侧圆盘37中，弧形限位条34脱离左侧圆盘37时，传动柱32正好插入右侧圆盘37中。

工作原理：

清洁过程：打开进液管一8上的供液泵9和出液管一13上的水泵17，然后通过加热机构5将加热后的清洗液经进液管一8进入外管7内，再由进水孔2进入油管1内，由于在石油开采中油管1底部均连接有单向阀组，继而清洗液在油管1内后逐渐填满整个油管1管内，从而对油杆4的外壁和油管1的内壁进行清洗，并且油管1管内的清洗液可由出水孔3进入至套管10内，再由出液管一13或出液管二15回收至缓存箱54内以便对清洁剂进行过滤(具体过滤过程见后述)，过滤后的清洗液再返回加热机构5实现再循环利用的效果，然后将油杆4向上缓慢拔出，向上拔出的过程中经过除油清蜡胶套21，由于除油清蜡胶套21与油杆4之间的作用力，使油杆4上的油污、结蜡等物质除掉并掉落至套管10内由出液管一13排出。

在对油管1的外壁进行清洗时，关闭进液管一8上的供液泵9并将套管19从套筒10上方移走。打开进液管二14上的供液泵9和出液管二15上的水泵17。通过加热机构5将加热后的清洗液由进液管二14进入至套筒10内，与此同时向上缓慢拔出油管1。

清洗液首先经进液管二14进入套管10对油管1外壁进行清洗。此过程中由出液管二15将清洗液回收至缓存箱54内以便对清洗液进行过滤回收。

也可以在套筒10上方通过紧固法兰固定设置其他密封固件，使油管1上拔过程中，使收缩橡胶套12上方的套筒10内形成密闭空间，这样可开启进液管三16上的供液泵9和出液管一13上的水泵17。由进液管三16进入的热清洗液对油管1的外壁进行清洗，并且使用后的清洗液连同油污、结蜡等物质再由出液管一13回收至缓存箱54内以便对清洗液进行过滤回收。

也可以采用热水首先经进液管二14进入套管10对油管1外壁进行清洗。而后再由进液管三16进入的热清洗液对油管1的外壁进行清洗。

油污回收处理过程：当前述中使用后的清洗液连同油污、结蜡等物质由出液管13和出液管二15回收至缓存箱54内。启动电机25，由传动轴26的转动并经两个齿轮29啮合传动的过程，使得第一转轴27转动，由第一转轴27的转动并经两个第一锥齿轮30啮合传动的过程，使得第二转轴28进行转动，由第二转轴28的转动，使得转盘31进行顺时针方向上的转动。结合图3、图4、图6和图7所示，由转盘31顺时针转动三百六十度的过程并经连杆50的传动，使得滑块51左右往复运动一次；继而使得缓存箱54内使用后的清洗液连同油污、结蜡等物质经进液槽49和通孔52间歇式进入至朝上的翻转块39凹槽内，与此同时由输出轴26的转动并经第二锥齿轮40和两个第三锥齿轮42之间啮合传动过程，使得两个连接轴41进行转动。

由于第二锥齿轮40的大小大于第三锥齿轮42，使得传动轴28每旋转一周，连接轴41可旋转多周，进而使得翻转块39在每次翻转前，过滤网板43可转动多周，提高了对使用后的清洗液连同油污、结蜡等物质过滤的效率与效果。

结合图4和图5所示，由连接轴41的转动同步带动了过滤网板43进行转动，从而对翻转块39凹槽槽内的清洗液连同油污、结蜡等物质起到扰动的效果，使得干净的清洗液由过滤网板43、导流槽47和外接软管48流回至加热机构5内实现再循环利用，此过程中由过滤网板43的转动同步带动了凸杆44的转动。

如图5所示方向，过滤网板43进行顺时针方向转动当前一个凸杆44抵压到敲块46，然后脱离敲块46后，此过程中利用弹簧45的弹性力，使得敲块46可迅速返回初始状态并敲打下一个凸杆44，继而使得整个过滤网板43产生抖动，从而减少清洗液连同油污、结蜡等物质过滤时，油污、结蜡等物质堵塞在过滤网板43网孔内。

由图6开始，传动柱32由螺旋槽36及限位槽38中脱出，弧形限位条34的一端进入另一侧的限位槽38中。第二转轴28顺时针旋转一百八十度后如图7所示。由图7状态开始，第二转轴28顺时针旋转角度(180-b)后，传动柱32开始进入右侧圆盘37，弧形限位条34开始脱离左侧圆盘37。传动管35在此过程中，始终处于静止状态。在此过程中，滑块51左右往复运动一次；继而使得缓存箱54内使用后的清洗液连同油污、结蜡等物质经进液槽49和通孔52间歇式进入至朝上的翻转块39凹槽内。

之后第二转轴28顺时针转动角度b/2的过程后如图8所示，传动柱32进入至螺旋槽36的槽内，使得此时的传动管35转动九十度。第二转轴28继续顺时针转动角度b/2后如图6所示，此过程中传动管35继续转动九十度，继而实现了翻转块39翻转一百八十度的效果，从而使得前面朝上的翻转块39凹槽槽内的油污、结蜡等物质经放料槽53下方排出。此过程中，滑块51上的通孔52与进液槽49错位，清洗液连同油污、结蜡等物质不再落入翻转块39的凹槽中。进而继续重新前述过程，继续对使用后的清洗液连同油污、结蜡等物质进行过滤，并且由前述中过滤网板43产生抖动的动作，使得此时朝下的过滤网板43因抖动过程，使得表面的油污、结蜡等物质可快速掉落，如此反复，实现了清洗液循环利用的效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种油井管杆在线清洗与油污回收装置，包括加热机构(5)、油管及油杆清洁机构(7)和油污回收处理机构(23)，其特征在于：所述的油污回收处理机构(23)包括固定块(24)、固定安装在固定块(24)内的电机(25)，电机(25)的输出轴(26)和转动连接在固定块(24)内的第一转轴(27)上均固定连接有齿轮(29)，且两个齿轮(29)相互啮合；第一转轴(27)的右端和转动连接在固定块(24)内的第二转轴(28)上均固定连接有第一锥齿轮(30)，且两个第一锥齿轮(30)相互啮合；所述的第二转轴(28)上固定连接有转盘(31)，所述的转盘(31)表面固定连接有传动柱(32)，所述的转盘(31)表面通过连接杆(33)固定连接有弧形限位条(34)；转动连接在固定块(24)内的传动管(35)左端部分固定连接有两个圆盘(37)，每个圆盘(37)外圆周上均开设有两个对称并沿轴向贯穿的限位槽(38)，两个圆盘(37)上的限位槽(38)两两相对设置，且两个圆盘(37)之间的传动管(35)上开设有两条包覆在其表面的螺旋槽(36)，且螺旋槽(36)的左右端分别与左右两个圆盘(37)上的处于位置相错的限位槽(38)连通；所述的传动柱(32)与螺旋槽(36)和限位槽(38)滑动连接，所述的弧形限位条(34)与限位槽(38)滑动连接；

固定块(24)内开设有放料槽(53)，能够在放料槽(53)内转动的翻转块(39)与所述的传动管(35)右端固定连接，输出轴(26)的右端固定连接有第二锥齿轮(40)且伸入到翻转块(39)内，所述的翻转块(39)内转动设置有两个上下分布的第三锥齿轮(42)，且两个第三锥齿轮(42)均与第二锥齿轮(40)啮合；两个第三锥齿轮(42)上均同轴固定有连接轴(41)，连接轴(41)转动设置于翻转块(39)上，所述的连接轴(41)上固定连接有过滤网板(43)，两个过滤网板(43)分别转动连接在翻转块(39)上方和下方的凹槽内；所述的固定块(24)右侧开设有用于导出液体的圆筒形通道，所述的翻转块(39)右侧通过延伸的圆柱段与固定块(24)的圆筒形通道转动连接，翻转块(39)内开设有连通凹槽以及圆筒形通道的导流槽(47)。

2.根据权利要求1所述的一种油井管杆在线清洗与油污回收装置，其特征在于：所述的油管及油杆清洁机构(7)包括滑动密封连接在油管(1)上的外管(6)，且外管(6)与井壁之间通过水泥固封固定，用于导入加热后的清洗液的进液管一(8)与外管(6)固定连接且连通；

油井井口处通过螺栓固定连接有法兰(11)，所述的法兰(11)上表面固定连接有套筒(10)，套筒(10)通过内壁镶嵌固定的收缩橡胶套(12)与油管(1)滑动密封连接；

位于收缩橡胶套(12)下方的套筒(10)的表面固定连接有向套筒(10)内导入热清洗液的进液管二(14)和用于导出清洗液的出液管二(15)；

位于收缩橡胶套(12)上方的套筒(10)的表面固定连接有用于导出套筒(10)内清洗液的出液管一(13)；

油管(1)上与外管(6)相对的位置设置有进水孔(2)，油管(1)上与套筒(10)相对的位置设置有出水孔(3)。

3.根据权利要求2所述的一种油井管杆在线清洗与油污回收装置，其特征在于：所述的油管及油杆清洁机构(7)还包括向套筒(10)内导入热清洗液的进液管三(16)，且进液管三(16)位于出液管一(13)上方；套筒(10)的顶部和套管(19)的底部均固定连接有法兰(11)，所述的套筒(10)和所述的套管(19)通过两个法兰(11)相互固定连接；所述的套管(19)内壁固定连接有与油杆(4)密封滑动连接的除油清蜡胶套(21)。

4.根据权利要求3所述的一种油井管杆在线清洗与油污回收装置，其特征在于：所述的除油清蜡胶套(21)和所述的套管(19)之间设置有弹性托套(22)，弹性托套(22)镶嵌在套管(19)内，并且弹性托套(22)的内侧面与除油清蜡胶套(21)的外侧面相抵接。

5.根据权利要求3所述的一种油井管杆在线清洗与油污回收装置，其特征在于：所述的油管及油杆清洁机构(7)通过出液管一(13)和出液管二(15)将液体导出至油污回收处理机构(23)的翻转块(39)上凹槽内。

6.根据权利要求3所述的一种油井管杆在线清洗与油污回收装置，其特征在于：所述的油污回收处理机构(23)还包括固定安装在固定块(24)顶部的缓存箱(54)，所述的出液管一(13)和出液管二(15)与缓存箱(54)固定连接且连通，所述的固定块(24)内开设有连通放料槽(53)和缓存箱(54)的进液槽(49)。

7.根据权利要求6所述的一种油井管杆在线清洗与油污回收装置，其特征在于：所述固定块(24)的内部还滑动连接有滑块(51)，所述滑块(51)的表面开设有通孔(52),滑块(51)和其上的通孔(52)与进液槽(49)形成开闭配合；所述的滑块(51)和所述的转盘(31)分别铰接于连杆(50)的两端。

8.根据权利要求1所述的一种油井管杆在线清洗与油污回收装置，其特征在于：所述的过滤网板(43)上固定有多个呈环形分布的凸杆(44)，所述的翻转块(39)内壁铰接有敲块(46)，所述翻转块(39)的内壁设有用于保持敲块(46)保持张开的弹簧(45)，敲块(46)与凸杆(44)具有间歇的接触连接配合。

9.根据权利要求7所述的一种油井管杆在线清洗与油污回收装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：启动电机(25)，在电机(25)的带动下两个相互啮合的齿轮(29)和两个相互啮合的第一锥齿轮(30)开始转动，第一锥齿轮(30)的转动经第二转轴(28)的传动使转盘(31)开始转动；

步骤二：从传动柱(32)刚刚顺时针离开圆盘(37)时，传动柱(32)由螺旋槽(36)及限位槽(38)中脱出，弧形限位条(34)的一端进入另一侧的限位槽(38)中，翻转块(39)保持不动，转盘(31)顺时针转动角度a，此过程中清洗液连同油污、结蜡落入翻转块(39)的凹槽中，同时经过输出轴(26)的转动使第二锥齿轮(40)转动并和两个第三锥齿轮(42)之间啮合传动，使得两个连接轴(41)转动，带动过滤网板(43)转动对清洗液连同油污、结蜡进行过滤，滤液经导流槽(47)排出；

步骤三：随后在步骤二的基础上，第二转轴(28)继续顺时针转动角度b，其中a+b＝360度，此过程中清洗液连同油污、结蜡不再落入翻转块(39)的凹槽中，传动柱(32)进入螺旋槽(36)的槽内并与螺旋槽(36)相互作用，使传动管(35)转动一百八十度，实现翻转块(39)翻转一百八十度，翻转块(39)凹槽槽内的油污、结蜡经放料槽(53)下方排出。

10.根据权利要求9所述的一种油井管杆在线清洗与油污回收装置的使用方法，其特征在于：

转盘(31)转动一周的过程并经连杆(50)的传动，使得滑块(51)左右往复运动一次，实现间歇式向翻转块(39)的凹槽内加入清洗液连同油污、结蜡。

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