CN2923071Y - 石油筛管内表面自动清理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种石油筛管内表面自动清理装置，该自动清理装置包括：探入石油筛管内与石油筛管相对运动进行清理的修磨器；驱动修磨器沿石油筛管长度方向往复移动的驱动机构；连接在修磨器和驱动机构之间的芯杆；在修磨器清理过程中对石油筛管内表面进行冲刷、风燥的供水、供气部分。本实用新型的有益效果是：本实用新型是清理10米~13米的石油筛管，利用旋转的石油筛管与往复进给运动的修磨器之间的相对运动，将高速旋转石油筛管内表面的残留物彻底清除。本实用新型的空心芯杆作为供水管、供气管的通道，不仅能对刀具降温，还利用高压水对石油筛管内表面达到清洗作用，使石油筛管清理质量达到标准要求。高压气随时将管子吹干以防锈蚀。
Description
技术领域
本实用新型涉及的是石油筛管内表面自动清理装置。
背景技术
工业石油防砂割缝筛管是目前国际上采油新技术专用筛管制品。其完井方式有水平井、测钻水平井、多分支井、直井及测钻井。筛管是完井的重要材料，目前加工石油筛管有两种方法，即特殊工具机械加工和激光技术加工。
上述筛管加工工艺技术已成熟，批量生产并用于采油新技术中。但是加工后的石油筛管内表面存留部分加工毛刺、铁削及留渣物。由于筛管尺寸较长，约有10米～13米，清理难度较大。为此，目前国内只能采用人工清除，效率低，质量不稳定。为对内表面精整清理，符合产品标准要求，人们十分迫切希望出现能自动清理加工后石油筛管内表面的自动清理装置。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，提供一种成本低、效率高、质量稳定石油筛管内表面自动清理装置。
解决上述技术问题的技术方案是：一种石油筛管内表面自动清理装置，该自动清理装置包括：探入石油筛管内与石油筛管相对运动进行清理的修磨器；驱动修磨器沿石油筛管长度方向往复移动的驱动机构；连接在修磨器和驱动机构之间的芯杆；在修磨器清理过程中对石油筛管内表面进行冲刷、风燥的供水、供气部分。
本实用新型的有益效果是：本实用新型是对长约10米～13米的石油筛管进行清理，本实用新型利用旋转的石油筛管与往复进给运动的修磨器之间的相对运动进行清理，能将高速旋转石油筛管内表面的残留物彻底清除。另外，本实用新型的空心芯杆作为供水管、供气管的通道，不仅能对刀具降温，还利用高压水对石油筛管内表面达到清洗作用，使石油筛管清理质量达到标准要求。本实用新型的利用高压气随时将管子吹干以防锈蚀。修磨器可安装四把刮刀，可用弹簧给管体内表面施加一定力，通过自身管体相对运动来清除内壁残留物。
附图说明
图1是本实用新型的连接示意图；
图2是图1中修磨器的局部剖视放大图；
图3是图2中A-A剖视图。
具体实施方式
下面对本实用新型的实施例进行详细说明。
图1是本实用新型的连接示意图；图2是图1中修磨器的局部剖视放大图；图3是图2中A-A剖视图。
本实用新型提供一种石油筛管内表面自动清理装置，该自动清理装置包括：探入石油筛管9内与石油筛管9相对运动进行清理的修磨器5；驱动修磨器5沿石油筛管9长度方向往复移动的驱动机构50；连接在修磨器5和驱动机构50之间的芯杆16；在修磨器5清理过程中对石油筛管9内表面进行冲刷、风燥的供水、供气部分40。
上述石油筛管9的端部被固定在转动滚筒7内，转动滚筒7的下部被多个动力托辊8支撑，转动滚筒7的端部固定有与传动链条13和无级变速动力装置12连接的传动轮。无级变速动力装置12中的输出轴转动，带动传动链条13和转动滚筒7转动，紧固在转动滚筒7内的石油筛管9随之转动。在本实用新型清理过程中，石油筛管9处于转动状态，芯杆16端部的修磨器5只作往复移动，利用石油筛管9和修磨器5之间存在的相对运动完成石油筛管9内部的清理工作。
所述修磨器5的一侧还设置有钢刷6，钢刷6的中心孔穿过修磨器5一侧的芯杆3，被紧固件固定在修磨器5的一侧端。钢刷6的外径略小于石油筛管9的内径，钢刷6更便于清理石油筛管9上的小孔。
所述修磨器5主要包括磨头体22，该磨头体22是一个两端封闭内腔的筒体，在磨头体22侧壁设置有与其内腔连通能向外喷水或气的多个小孔14，磨头体22的一端设置有连通磨头体22内腔的高压水嘴23。
高压水嘴23连接导管20，导管20的另一端穿过空心芯杆16连接在转向阀19出口端上。导管20为软管便于连接。
在上述磨头体22外侧壁上紧固有其直径接近石油筛管9内径的修磨刀15。所述修磨刀15是能拆卸的刀片，修磨刀15被夹紧固定在磨头体22外侧的夹板24内；夹板24上设置有贯通紧固件25的通孔，在修磨刀15底部的磨头体22外侧壁槽内设置有弹簧29；在磨头体22一侧端面上设置有用紧固件26连接芯杆16的连接柄27，连接柄27上有贯通紧固件26的孔28。
所述驱动机构50包括：无机变速动力机构21；连接无机变速动力机构21的传动链条4；其内部装有在传动链条4带动下沿导轨2往复移动的小车51，小车51上设置有沿导轨2转动的滚轮52。
所述供水、供气部分40包括：高压水管17、高压气管18、转向阀19。高压水管17、高压气管18分别连接在转向阀19的两个进口端，转向阀19的出口端通过软管20连接在磨头体22上的高压水嘴23上。
下名对本实用新型的使用过程进一步说明：
首先接通电源，石油筛管9在传动链条13和无级变速动力装置12驱动下做轴向旋转。修磨器5在驱动机构50驱动下，探入石油筛管9内沿石油筛管9长度方向往复移动。移动过程中，修磨器5上的修磨刀15刮掉石油筛管9内壁上的毛刺，同时转向阀19打开高压水管17，高压水进入修磨器5内腔，从小孔14喷出，高压水一面对修磨刀15冷却，一面冲刷石油筛管9上的筛孔，修磨器5上的钢刷6进一步清刷石油筛管9内壁。当修磨器5从石油筛管9一端运行到另一端后，修磨器5在驱动机构50驱动下，往回运行，此时转向阀19关闭高压水管17，打开高压气管18进行干燥处理，将石油筛管9水分吹干，完成全部清理动作。
Claims (6)
1.一种石油筛管内表面自动清理装置，其特征在于，该自动清理装置包括：探入石油筛管(9)内与石油筛管(9)相对运动进行清理的修磨器(5)；驱动修磨器(5)沿石油筛管(9)长度方向往复移动的驱动机构(50)；连接在修磨器(5)和驱动机构(50)之间的芯杆(16)；在修磨器(5)清理过程中对石油筛管(9)内表面进行冲刷、风燥的供水、供气部分(40)。
2.根据权利要求1中所述石油筛管内表面自动清理装置，其特征在于，所述修磨器(5)包括：具有一个空内腔的磨头体(22)，在磨头体(22)侧壁设置有与其内腔连通的小孔(14)，磨头体(22)的一端设置有其内腔与高压水管(17)、高压气管(18)连通的高压水嘴(23)，在磨头体(22)外侧壁上设置有接近石油筛管(9)内径的修磨刀(15)。
3.根据权利要求1或2中所述石油筛管内表面自动清理装置，其特征在于，所述修磨刀(15)是能拆卸的刀片，修磨刀(15)被紧固在磨头体(22)外侧的夹板(24)内；夹板(24)上设置有贯通紧固件(25)的通孔，在修磨刀(15)底部的磨头体(22)外侧壁槽内设置有弹簧(29)；在磨头体(22)一侧端面上设置有用紧固件(26)连接芯杆(16)的连接柄(27)，连接柄(27)上有贯通紧固件(26)的孔(28)。
4.根据权利要求1中所述石油筛管内表面自动清理装置，其特征在于，所述修磨器(5)的一侧还设置有钢刷(6)，该钢刷(6)的外径略小于石油筛管(9)的内径。
5.根据权利要求1中所述石油筛管内表面自动清理装置，其特征在于，所述驱动机构(50)包括：变速动力机构(21)；连接变速动力机构(21)的传动链条(4)；其内部装有在传动链条(4)带动下沿导轨(2)往复移动的小车(51)，小车(51)上设置有沿导轨(2)转动的滚轮(52)。
6.根据权利要求1中所述石油筛管内表面自动清理装置，其特征在于，所述供水、供气部分(40)包括：高压水管(17)、高压气管(18)、转向阀(19)；高压气管(18)、转向阀(19)分别连接在转向阀(19)的进口端，转向阀(19)的出口端连接导管(20)，导管(20)的另一端穿过芯杆(16)连接在磨头体(22)上的高压水嘴(23)上。
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