CN203738547U - 一种钢轨表面除锈装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种钢轨表面除锈装置，包括承轨台，在承轨台上设置有第一钢轨四方向定位器、箱体、编码器和第二钢轨四方向定位器，箱体内设置有第一喷淋头、钢丝刷组件和第二喷头；承轨台的下方位置设置有沉淀箱，沉淀箱中设置有过滤网，沉淀箱一侧面与废水收集器相连接，另一侧面上连接有过滤器。钢丝刷组件中设置有钢丝刷，在钢丝刷的内部设置有液压马达，用以驱动；钢丝刷上连接有起升杠杆；起升杠杆上连接有滑套。该实用新型装置利用钢轨刷旋转除锈，在除锈过程中加水冲洗，提高了除锈效果，能清除灰尘、铁尘，并回收锈水，收集铁锈，无粉尘污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钢轨表面除锈装置，属于钢轨除锈技术领域。
背景技术
目前，在钢轨焊接之前一般都需要除锈，以便更好地进行进一步加工，而目前所采用的钢轨焊前校直除锈一体机，其采用磨头带着砂带旋转对钢轨进行除锈。该方法灰尘大，容易磨损钢轨，不能清除钢轨表面灰尘、铁尘。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钢轨表面除锈装置，以便克服上述技术的缺陷，更好地针对钢轨表面除锈。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下。
一种钢轨表面除锈装置，包括承轨台，在承轨台上设置有第一钢轨四方向定位器、箱体、编码器和第二钢轨四方向定位器，箱体内设置有第一喷淋头、钢丝刷组件和第二喷头；承轨台的下方位置设置有沉淀箱，沉淀箱中设置有过滤网，沉淀箱一侧面与废水收集器相连接，另一侧面上连接有过滤器，过滤器上连接有蓄水箱，蓄水箱上部设置有上水龙头和水泵，水泵上设置有供水管分别与第一喷头和第二喷头相连接。
进一步地，钢丝刷组件中设置有钢丝刷，在钢丝刷的内部设置有液压马达，用以驱动；钢丝刷上连接有起升杠杆；起升杠杆上连接有滑套，滑套上设置有对顶螺母，对顶螺母上连接有弹簧，弹簧上部设置有弹簧安装座，弹簧安装座上部设置有液压油缸。
进一步地，上述装置中，还包括机柜，机柜中安装有PLC系统和同步控制器。
上述装置中，各部件功能如下：
(1)钢轨四方向定位器：安装在承轨台两端，用于夹持钢轨，保证钢轨在除锈装置箱体内不发生大幅度振动，防止钢轨碰撞到箱体内设备，影响钢丝刷组件刷锈效果。
(2)编码器：钢轨运动经过时，带动编码器转动，编码器发脉冲给同步控制器，用于启动热风机和离心风机工作。
(3)PLC：安装在机柜内，连接同步控制器和水泵、高压风机、液压缸、液压马达，接收同步控制器的控制信号，控制水泵、高压风机、液压缸和液压马达的工作状态。
(4)同步控制器：安装在机柜内，连接编码器和PLC，接收编码器脉冲信号，判断钢轨是否处于运动状态，如果钢轨处于运动状态，则发送启动信号给PLC，否则，延迟发送停止信号给PLC。
(5)蓄水箱：安装在室外，外接水龙头，连接水泵，用于存储除锈用水。用户应时常检测该设备中的水量，当水位低于警界水位线时，应打开水龙头，向蓄水箱内放水。
(6)沉淀箱：安装在钢轨除锈装置下方，用于回收除锈用水，沉淀铁锈，回收铁锈。沉淀箱分为两部分，两部分中间用过滤网连接：第一部分，除锈用水直接进入这部分箱体，锈水经过沉淀、过滤，水呈浑浊，流入第二部分箱体；第二部分，过滤后的锈水经过过滤器再次清洁，流入蓄水箱重复利用。
(7)水泵：连接蓄水箱和第一喷淋头和第二喷淋头，用于抽取除锈用水。
(8)第一喷淋头和第二喷淋头：安装在除锈装置箱体上顶面，对准钢轨各个表面，连接水泵。第一喷淋头用于边刷锈边冲洗钢轨表面，提高刷锈效果；第二喷淋头用于冲洗钢轨表面灰尘、淋湿表面，便于刷锈，
(9)箱体：用于安装设备，防护设备，避免灰尘和水渍飞溅，污染工作环境，保护工作人员安全。
该实用新型的有益效果在于：该实用新型装置用于焊接钢轨工艺流程中，钢轨在焊接之前需要进行外观几何尺寸和表面质量的检测。钢轨除锈装置安装在钢轨外观几何尺寸和表面质量检测装置前，保证进入检测装置的钢轨表面干净，以免灰尘、铁锈等污染物对测量可靠性及精度的影响，以及避免灰尘、铁锈等污染物对焊接生产线的污染。该实用新型装置适用于钢轨焊接前的表面除锈工艺中，也适用于其他工艺流程中需要对钢轨表面进行除锈的工艺中。该实用新型装置钢轨刷旋转除锈，在除锈过程中加水冲洗，提供除锈效果，清除灰尘、铁尘，并回收锈水，收集铁锈，无粉尘污染。
附图说明
图1是本实用新型实施例中所使用装置结构示意图。
图2是本实用新型实施例中钢丝刷的结构关系示意图。
图3是本实用新型实施例中钢轨四方向定位器结构关系示意图。
图中标记说明：1、承轨台；2、第一钢轨四方向定位器；3、箱体；4、第一喷淋头；5、供水管；6、钢丝刷组件；7、第二喷淋头；8、编码器；9、第二钢轨四方向定位器；10、水泵；11、上水龙头；12、蓄水箱；13、过滤器；14、过滤网；15、沉淀箱；16、废水收集器；17、液压油缸；18、弹簧安装座；19、弹簧；20、对顶螺母；21、钢丝刷；22、液压马达；23、滑套；24、起升杠杆；25、钢轨。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行描述，以便更好的理解本实用新型。
如图1所示的钢轨表面除锈装置，包括承轨台1，在承轨台1上设置有第一钢轨四方向定位器2、箱体3、编码器8和第二钢轨四方向定位器9，箱体3内设置有第一喷淋头4、钢丝刷组件6和第二喷头7；承轨台1的下方位置设置有沉淀箱15，沉淀箱15中设置有过滤网14，沉淀箱15一侧面与废水收集器16相连接，另一侧面上连接有过滤器13，过滤器13上连接有蓄水箱12，蓄水箱12上部设置有上水龙头11和水泵10，水泵10上设置有供水管5分别与第一喷头4和第二喷头7相连接。
如图2所示为钢丝刷组件6的结构示意图，在钢丝刷21的内部设置有液压马达22，用以驱动；钢丝刷21上连接有起升杠杆24；起升杠杆24上连接有滑套23，滑套23上设置有对顶螺母20，对顶螺母20上连接有弹簧19，弹簧19上部设置有弹簧安装座18，弹簧安装座18上部设置有液压油缸17。
钢轨25由箱体3右侧进入，经过第二喷淋头7冲洗、淋湿表面，再经钢丝刷组件6除锈和第一喷淋头4冲洗，清除表面浮尘、浮锈，最后通过高压风刀清理表面水滴。除锈用水流入经废水收集器16后，汇集入沉淀箱15，由沉淀箱15过滤后，流入蓄水箱12重复利用。
其中，钢丝刷组件6主要由两个动力机构组成，除锈装置启动工作时，液压马达22带动钢丝刷21开始相逆于钢轨25前进的方向转动；同时液压油缸17的活塞杆向下运动，带动弹簧安装座18和滑套23向下运动，并通过铰链连接驱动起升杠杆24绕端部铰链转动，使得钢丝刷21压向钢轨25表面；当钢丝刷21已接触到钢轨25表面，活塞杆继续向下运动，使得弹簧安装座18向弹簧19继续增压，弹簧19则驱动滑套23带动铰链继续压紧钢丝刷21，直至达到预定的弹簧压力，同时液压油缸17也达到最大行程，停止运动并保持该压紧力。这样马达即在一定的压紧力作用下驱动钢丝刷进行高转速除锈。上述装置中，如图3所示，钢轨25进入其中，和钢轨四方向定位器中的滚轮接触，发生振动时，由钢轨四方向定位器中的弹簧限制滚轮的振幅，从而控制钢轨在一定范围内振动，起到钢轨四方向定位作用。
利用该装置除锈的工作流程为：(1)钢轨进入除锈装置，带动光电编码器转动；(2)光电编码器发送脉冲给同步控制器，同步控制器发送启动信号给PLC；(3)PLC启动水泵、高压喷水装置、钢丝刷组件和高压风机；(4)喷淋头从各个方向向钢轨喷水，冲洗表面灰尘，淋湿钢轨表面；(5)钢丝刷紧贴钢轨旋转，擦洗钢轨表面铁锈与灰尘等，同时，安装在钢丝刷组件边的喷淋头向钢轨喷水，冲洗钢轨表面，实现边刷锈边清洗；(6)清洗用水流入沉淀池，经过沉淀箱沉淀，可回收灰尘和铁锈；(7)沉淀箱水经过过滤器，滤除杂质，水流入蓄水箱重复利用。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
Claims (2)
1.一种钢轨表面除锈装置，包括承轨台，其特征在于：所述承轨台上设置有第一钢轨四方向定位器、箱体、编码器和第二钢轨四方向定位器，所述箱体内设置有第一喷淋头、钢丝刷组件和第二喷头；所述承轨台的下方位置设置有沉淀箱，所述沉淀箱中设置有过滤网，所述沉淀箱一侧面与废水收集器相连接，另一侧面上连接有过滤器，所述过滤器上连接有蓄水箱，所述蓄水箱上部设置有上水龙头和水泵，所述水泵上设置有供水管分别与第一喷头和第二喷头相连接。
2.根据权利要求1所述的钢轨表面除锈装置，其特征在于：所述钢丝刷组件中设置有钢丝刷，所述钢丝刷的内部设置有液压马达；所述钢丝刷上连接有起升杠杆；所述起升杠杆上连接有滑套，所述滑套上设置有对顶螺母，所述对顶螺母上连接有弹簧，所述弹簧上部设置有弹簧安装座，所述弹簧安装座上部设置有液压油缸。
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