CN202054731U

CN202054731U - 一种钢化炉自动反弯钢结构

Info

Publication number: CN202054731U
Application number: CN2011201419777U
Authority: CN
Inventors: 周军山; 李伯申
Original assignee: South Glass Technology Co Ltd
Priority date: 2011-05-06
Filing date: 2011-05-06
Publication date: 2011-11-30
Anticipated expiration: 2021-05-06

Abstract

本实用新型涉及一种钢化炉自动反弯钢结构，其特征是，包括机架，机架上分别安装有上、下变弧铰链机构、上、下变弧铰链提升机构、下铰链调弧传动机构、上、下风栅机构以及下铰链升降导向机构，其结构简单、合理，无需模具，自动调弧，上、下传动压辊对压成型，摆动冷却钢化，成型弧钝，尺寸准确。

Description

一种钢化炉自动反弯钢结构

技术领域

本实用新型涉及玻璃钢化炉技术领域，尤其涉及一种带油墨表层的弧形玻璃钢化炉自动反弯钢结构。

背景技术

目前，现有的家电烟机的等弧玻璃，由于在玻璃表面上带有油墨表层，因此，其反弯钢成型化成型加工不能靠横弯工艺（油墨表面接触陶瓷辊）做成，而需要靠膜弯成型钢化工艺，但是，采用上述的横弯成型钢化加工，会存在以下不足之处，尺寸变化大，玻璃表面质量差等缺陷，以及钢化不均匀的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于解决上述现有技术的不足，而提供一种结构简单、合理，无需模具，自动调弧，上、下传动压辊对压成型，摆动冷却钢化，成型弧钝，尺寸准确的钢化炉自动反弯钢结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钢化炉自动反弯钢结构，其特征是，包括机架，机架上分别安装有上、下变弧铰链机构、上、下变弧铰链提升机构、下铰链调弧传动机构、上、下风栅机构以及下铰链升降导向机构；

所述上、下变弧铰链机构中，上铰链变弧机构设置在下铰链变弧机构内侧，上、下铰链变弧机构分别由设置在机架两侧的上、下变弧铰链以及连接上、下变弧铰链的上、下传动压辊组成，上铰链变弧机构可压紧下铰链变弧机构并随下铰链变弧机构弯弧而弯弧，所述下传动压辊通过变频调速动力装置带动；

所述上、下变弧铰链提升机构中，上变弧铰链提升机构包括上铰链油缸以及与上铰链油缸的活塞杆连接的链条链轮组件，链条链轮组件通过两侧链条与上变弧铰链顶端连接，下变弧铰链提升机构包括下铰链油缸以及与下铰链油缸的活塞杆连接的链条链轮组件，下变弧铰链的中间板内侧固定连接有上铰链导向板，导向板上沿高度延伸方向开设有导向槽，对应导向槽的上变弧铰链的中间板外侧设有沿导向槽上、下滑动的上铰链中间轴承；

所述下铰链调弧传动机构中，下变弧铰链的中间板底端连接有花键轴，花键轴另一端连接有调弧传动结构，调弧传动结构由调弧电机、传动斜齿轮、花键套以及花键套固定座组成，花键套套设在花键轴上并通过花键套固定座与机架固接，传动斜齿轮固定套设在花键轴上与调弧电机通过链条、链轮机构传动联接；

所述上、下风栅机构中，包括上风栅、下风栅，上风栅安装在上变弧铰链，下风栅设置在下变弧铰链。

上述结构的钢化炉自动反弯钢结构，通过在下传动压辊上设置变频调速动力装置，其运转灵活、可靠；再者，风栅采用最新方便灵活的调节结构，风嘴交叉错位使风冷更趋于均匀散热，从而使玻璃钢化均匀，再有，机液联合变弧结构，采用油缸和电机联合的变弧结构，自动调节不同厚度玻璃可调上、下辊筒距离；而下铰链调弧传动机构使其运动灵活、可靠、弧纯，完全适合带油墨表层的弧形玻璃下弯钢化要求，设备具有下弯玻璃钢化均匀、尺寸变化小、玻璃表面质量佳，而且适合不同厚度玻璃的钢化要求的优点。

本实用新型还可以采用以下技术措施解决：作为更进一步的改进，所述变频调速动力装置包括变频调速电机、张紧伸缩链、张紧齿轮、导向轮以及横向伸缩气缸组成，变频调速电机固定设在机架底部，机架顶端安装有导向轮，下变弧铰链的下传动压辊延伸出外侧连接有交错齿轮，交错齿轮一侧的机架上固定有横向伸缩气缸，横向伸缩气缸的活塞杆上连接有张紧齿轮，张紧伸缩链分别联接变频调速电机住处轴齿轮、交错齿轮、导向齿轮以及张紧齿轮，通过变频调速电机，横向伸缩气缸随弧位伸缩传动，而且独特的齿轮传动组合结构，辊道传动同步、精确、产品表面无不良光学效果，运转灵活、可靠。

所述上传动压辊和下传动压辊外密绕耐高温芳纶绳，芳纶绳内穿设有耐温硅胶软管或耐高温软绳条，解决了玻璃表面明显辊压痕、产品表面质量更趋于完美，上辊道被动，独特的芯轴、轴承和辊筒结构配合。

所述花键轴上分别套设有上、下两个花键套，两花键套分别通过花键套固定座与机架固接，传动斜齿轮固定套设在两花键套之间的花键轴上。

所述链条、链轮机构包括套设在调弧电机上的主动链轮、与传动斜齿轮啮接的从动链轮以及联接主、从动链轮的链条组成。

上下风栅机构，还包括玻璃钢化冷风装置，玻璃钢化冷风装置为上、下风栅提供玻璃钢化冷却所需风压、风量，作为上述玻璃钢化冷风装置更具体的方案，玻璃钢化冷风装置是阻燃伸缩软风管、集风箱和变频调速风机，集风箱通过软风管与风机连接，上、下风栅的每条风栅按角度、间距和孔径错位设置有多个钻孔，钻孔分别通过软风管与玻璃钢化冷风装置连接。

所述下铰链升降导向机构，下变弧铰链的前、后端分别横向连接有进片端铰链固定杆和出片端铰链固定杆，下变弧铰链外侧的机架上固定有导杆，对应下变弧铰链的中间板外端面上固定有线性轴承滑块，线性轴承滑块套设在导杆上并带动下铰链变弧机构沿导杆作上、下升降滑动，有效提高下铰链变弧机构在变弧时和展平时滑动定位的稳定性和线性，提高玻璃变弧时的精度。

本实用新型的有益效果是：（1）下下传动压辊通过在变频调速动力装置，主传动驱动电机和变频调节结合，横向伸缩气缸随弧位伸缩传动，而且独特的齿轮传动组合结构，辊道传动同步、精确、产品表面无不良光学效果，运转灵活、可靠。

（2）在机液联合变弧机构，风栅采用最新方便灵活的调节结构，风嘴交叉错位使风冷更趋于均匀散热，从而使玻璃钢化均匀，机液联合变弧结构，采用油缸和电机联合的变弧结构，自动调节不同厚度玻璃可调上、下辊筒距离；而下铰链调弧传动机构使其运动灵活、可靠、弧纯，完全适合带油墨表层的弧形玻璃下弯钢化要求，设备具有下弯玻璃钢化均匀、尺寸变化小、玻璃表面质量佳，而且适合不同厚度玻璃的钢化要求的优点。

（3）玻璃出炉随输送辊道进入下变弧铰链的下传动压辊后，上变弧铰链的上传动压辊压紧玻璃后，下铰链变弧机构提升开始弯弧，上铰链组件下降，上铰链中间轴承进入上铰链导向板的导向槽后，并自动随下铰链同步变弧，从而保证上铰链上压辊下压辅助玻璃成型的稳定性能，使上铰链变弧机构在跟随下铰链变弧机构弯弧时，不会产生移位，减少玻璃在弯弧时的边部直边。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型侧面的结构示意图。

图3是本实用新型另一侧面变弧后的结构示意图。

图4是本实用新型加装上铰链导向板的结构示意图。

图5是本实用新型中上铰链导向板的结构示意图。

图6是本实用新型中芳纶绳的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1至图6所示，一种钢化炉自动反弯钢结构，其特征是，包括机架1，机架1上分别安装有上、下变弧铰链机构2、3、上、下变弧铰链提升机构4、5、下铰链调弧传动机构6、上、下风栅机构7、8以及下铰链升降导向机构10；

所述上、下变弧铰链机构2、3中，上铰链变弧机构2设置在下铰链变弧机构3内侧，上、下铰链变弧机构2、3分别由设置在机架1两侧的上、下变弧铰链201、301以及连接上、下变弧铰链201、301的上、下传动压辊202、302组成，上铰链变弧机构2可压紧下铰链变弧机构3并随下铰链变弧机构3弯弧而弯弧，所述下传动压辊302通过变频调速动力装置9带动；

所述上、下变弧铰链提升机构4、5中，上变弧铰链提升机构4包括上铰链油缸401以及与上铰链油缸401的活塞杆连接的链条链轮组件402，链条链轮组件402通过两侧链条402-1与上变弧铰链202顶端连接，下变弧铰链提升机构5包括下铰链油缸501以及与下铰链油缸501的活塞杆连接的链条链轮组件502，下变弧铰链301的中间板301-1内侧固定连接有上铰链导向板303，导向板303上沿高度延伸方向开设有导向槽303-1，对应导向槽303-1的上变弧铰链201的中间板201-1外侧设有沿导向槽303-1上、下滑动的上铰链中间轴承203；

所述下铰链调弧传动机构6中，下变弧铰链301的中间板301-1底端连接有花键轴601，花键轴601另一端连接有调弧传动结构，调弧传动结构由调弧电机602、传动斜齿轮603、花键套604以及花键套固定座605组成，花键套604套设在花键轴601上并通过花键套固定座605与机架1固接，传动斜齿轮603固定套设在花键轴601上与调弧电机602通过链条、链轮机构传动联接；

所述上、下风栅机构7、8中，包括上风栅、下风栅701、801，上风栅701安装在上变弧铰链201，下风栅设置在下变弧铰链301。

所述下铰链升降导向机构10，下变弧铰链301的前、后端分别横向连接有进片端铰链固定杆1001和出片端铰链固定杆1002，下变弧铰链301外侧的机架1上固定有导杆1003，对应下变弧铰链301的中间板301-1外端面上固定有线性轴承滑块1004，线性轴承滑块1004套设在导杆1003上并带动下铰链变弧机构3沿导杆作上、下升降滑动，有效提高下铰链变弧机构3在变弧时和展平时滑动定位的稳定性和线性，提高玻璃变弧时的精度。

上述结构的钢化炉自动反弯钢结构，通过在下传动压辊302上设置变频调速动力装置9，其运转灵活、可靠；再者，上、下风栅机构7、8采用最新方便灵活的调节结构，上、下风栅机构7、8上的风嘴交叉错位使风冷更趋于均匀散热，从而使玻璃钢化均匀，再有，机液联合变弧结构，采用油缸和电机联合的变弧结构，自动调节不同厚度玻璃可调上、下辊筒距离；而下铰链调弧传动机构6使其运动灵活、可靠、弧纯，完全适合带油墨表层的弧形玻璃下弯钢化要求，设备具有下弯玻璃钢化均匀、尺寸变化小、玻璃表面质量佳，而且适合不同厚度玻璃的钢化要求的优点。

作为更进一步的改进，所述变频调速动力装置9包括变频调速电机901、张紧伸缩链902、张紧齿轮903、导向轮904以及横向伸缩气缸905组成，变频调速电机901固定设在机架1底部，机架1顶端安装有导向轮904，下变弧铰链301的下传动压辊302延伸出外侧连接有交错齿轮906，交错齿轮906一侧的机架1上固定有横向伸缩气缸905，横向伸缩气缸905的活塞杆上连接有张紧齿轮903，张紧伸缩链902分别联接变频调速电机901输出轴齿轮、交错齿轮906、导向齿轮904以及张紧齿轮903，通过变频调速电机，横向伸缩气缸905随弧位伸缩传动，而且独特的齿轮传动组合结构，辊道传动同步、精确、产品表面无不良光学效果，运转灵活、可靠。

所述上传动压辊202和下传动压辊302外密绕耐高温芳纶绳11，芳纶绳11内穿设有耐温硅胶软管或耐高温软绳条，解决了玻璃表面明显辊压痕、产品表面质量更趋于完美，上辊道被动，独特的芯轴、轴承和辊筒结构配合。

所述花键轴601上分别套设有上、下两个花键套604，两花键套604分别通过花键套固定座605与机架1固接，传动斜齿轮603固定套设在两花键套604之间的花键轴601上。

所述链条、链轮机构包括套设在调弧电机上的主动链轮606、与传动斜齿轮603啮接的从动链轮607以及联接主、从动链轮606、607的链条608组成。

上、下风栅机构7、8，还包括玻璃钢化冷风装置，玻璃钢化冷风装置为上、下风栅提7、8供玻璃钢化冷却所需风压、风量，作为上述玻璃钢化冷风装置更具体的方案，玻璃钢化冷风装置是阻燃伸缩软风管、集风箱和变频调速风机，集风箱通过软风管与风机连接，上、下风栅的每条风栅按角度、间距和孔径错位设置有多个钻孔，钻孔分别通过软风管与玻璃钢化冷风装置连接。

Claims

1.一种钢化炉自动反弯钢结构，其特征是，包括机架（1），机架（1）上分别安装有上、下变弧铰链机构（2、3）、上、下变弧铰链提升机构（4、5）、下铰链调弧传动机构（6）、上、下风栅机构（7、8）以及下铰链升降导向机构（10）；

所述上、下变弧铰链机构（2、3）中，上铰链变弧机构（2）设置在下铰链变弧机构（3）内侧，上、下铰链变弧机构（2、3）分别由设置在机架（1）两侧的上、下变弧铰链（201、301）以及连接上、下变弧铰链（201、301）的上、下传动压辊（202、302）组成，上铰链变弧机构（2）可压紧下铰链变弧机构（3）并随下铰链变弧机构（3）弯弧而弯弧，所述下传动压辊（302）通过变频调速动力装置（9）带动；

所述上、下变弧铰链提升机构（4、5）中，上变弧铰链提升机构（4）包括上铰链油缸（401）以及与上铰链油缸（401）的活塞杆连接的链条链轮组件（402），链条链轮组件（402）通过两侧链条（402-1）与上变弧铰链（202）顶端连接，下变弧铰链提升机构（5）包括下铰链油缸（501）以及与下铰链油缸（501）的活塞杆连接的链条链轮组件（502），下变弧铰链（301）的中间板（301-1）内侧固定连接有上铰链导向板（303），导向板（303）上沿高度延伸方向开设有导向槽（303-1），对应导向槽（303-1）的上变弧铰链（201）的中间板（201-1）外侧设有沿导向槽（303-1）上、下滑动的上铰链中间轴承（203）；

所述下铰链调弧传动机构（6）中，下变弧铰链（301）的中间板（301-1）底端连接有花键轴（601），花键轴（601）另一端连接有调弧传动结构，调弧传动结构由调弧电机（602）、传动斜齿轮（603）、花键套（604）以及花键套固定座（605）组成，花键套（604）套设在花键轴（601）上并通过花键套固定座（605）与机架（1）固接，传动斜齿轮（603）固定套设在花键轴（601）上与调弧电机（602）通过链条、链轮机构传动联接；

所述上、下风栅机构（7、8）中，包括上风栅、下风栅（701、801），上风栅（701）安装在上变弧铰链（201），下风栅设置在下变弧铰链（301）；

所述下铰链升降导向机构（10），下变弧铰链（301）的前、后端分别横向连接有进片端铰链固定杆（1001）和出片端铰链固定杆（1002），下变弧铰链（301）外侧的机架（1）上固定有导杆（1003），对应下变弧铰链（301）的中间板（301-1）外端面上固定有线性轴承滑块（1004），线性轴承滑块（1004）套设在导杆（1003）上并带动下铰链变弧机构（3）沿导杆作上、下升降滑动。

2.根据权利要求1所述钢化炉自动反弯钢结构，其特征是，所述变频调速动力装置（9）包括变频调速电机（901）、张紧伸缩链（902）、张紧齿轮（903）、导向轮（904）以及横向伸缩气缸（905）组成，变频调速电机（901）固定设在机架（1）底部，机架（1）顶端安装有导向轮（904），下变弧铰链（301）的下传动压辊（302）延伸出外侧连接有交错齿轮（906），交错齿轮（906）一侧的机架（1）上固定有横向伸缩气缸（905），横向伸缩气缸（905）的活塞杆上连接有张紧齿轮（903），张紧伸缩链（902）分别联接变频调速电机（901）输出轴齿轮、交错齿轮（906）、导向齿轮（904）以及张紧齿轮（903）。

3.根据权利要求1所述带油墨表层的弧形玻璃下弯钢化设备，其特征是，所述上传动压辊（202）和下传动压辊（302）外密绕耐高温芳纶绳（11），芳纶绳（11）内穿设有耐温硅胶软管或耐高温软绳条。

4.根据权利要求1所述钢化炉反弯钢下铰链自动调弧传动结构，其特征是，所述花键轴（601）上分别套设有上、下两个花键套（604），两花键套（604）分别通过花键套固定座（605）与机架（1）固接，传动斜齿轮（603）固定套设在两花键套（604）之间的花键轴（601）上。

5.根据权利要求1所述钢化炉反弯钢下铰链自动调弧传动结构，其特征是，所述链条、链轮机构包括套设在调弧电机上的主动链轮（606）、与传动斜齿轮（603）啮接的从动链轮（607）以及联接主、从动链轮（606、607）的链条（608）组成。