CN210261545U - 滾压装置 - Google Patents

Abstract

滾压装置，包括上模块和下模组件，上模块位于下模组件的上方，所述上模块和下模组件之间设有传动组件和滑动组件，滑动组件位于下模组件上，且上模块位于滑动组件上；所述传动组件连接上模块和下模组件，传动组件同时带动上模块和下模组件转动；所述下模组件上设有与上模块相适配的下模块；与现有技术相比，通过键槽的设置，使得下模块与内撑头之间的距离可调节，从而使得内撑头在支撑内层玻璃杯的同时，下模块可延伸至内层玻璃杯内，使得下模块与内层玻璃杯之间的连接更加稳定，同时滑动组件的设置，使得下模块与上模块之间的距离可调节，便于下模块与上模块之间的配合。

Description

滾压装置

技术领域

本实用新型属于双层封口机技术领域，尤其是涉及一种滾压装置。

背景技术

双层玻璃杯在制作的时候分成两层，在使用时能够起到隔热防烫的作用，适用于茶具，且适合观赏且冲茶效果良好。

在进行双层玻璃的封口操作时，通常采用热熔的方式，通过将内层玻璃杯放置于外层玻璃杯内，在热熔的作用下将玻璃杯的杯口进行融化，将内层玻璃杯的杯口与外层玻璃杯的杯口相贴合，使得内层玻璃杯与外层玻璃杯之间形成双层机构。

在对玻璃进行螺纹加工时，通常采用螺纹模具对玻璃进行加工，而在现有技术的对玻璃杯的螺纹加工过程中，由于加工过程中玻璃杯处于转动状态下，螺纹模具对玻璃的挤压受力不稳定，会影响螺纹的形成，从而影响玻璃杯的效益。

实用新型内容

本实用新型是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种结构简单、滾压稳定、自动伸缩的滾压装置。

为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：滾压装置，包括上模块和下模组件，上模块位于下模组件的上方，所述上模块和下模组件之间设有传动组件和滑动组件，滑动组件位于下模组件上，且上模块位于滑动组件上；所述传动组件连接上模块和下模组件，传动组件同时带动上模块和下模组件转动；所述下模组件上设有与上模块相适配的下模块。

作为本实用新型的一种优选方案，所述下模组件包括支板、基座和转轴，支板与下模块相连接，且支板和下模块均套接于转轴上，转轴上设有与支板和下模块相适配的键槽，转轴、支板和下模块同步转动，支板与滑动组件相连。

作为本实用新型的一种优选方案，所述支板上连有活塞杆，活塞杆穿过基座，键槽为长条形键槽，下模块和支板与转轴之间滑动连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述转轴穿过基座，且转轴与基座转动连接，转轴两端设有内撑头和从动轮，从动轮与传动组件相连。

作为本实用新型的一种优选方案，所述传动组件包括主动轮、传动带、电机、齿轮组件，主动轮与电机相连，传动带连接主动轮和从动轮，主动轮与齿轮组件相连，齿轮组件与上模块相连。

作为本实用新型的一种优选方案，所述齿轮组件与主动轮之间连有万向轴，齿轮组件包括相啮合的第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮与万向轴相连，第二齿轮与上模块相连。

作为本实用新型的一种优选方案，所述滑动组件包括底板、背板和滑动板，底板与下模组件相连，背板竖直设置于底板上，滑动板滑动连接与背板上，且滑动板与上模块相连。

作为本实用新型的一种优选方案，所述背板上设有滑轨、丝杆和丝杆电机，丝杆位于滑轨之间，丝杆电机与丝杆相连，且丝杆与滑动板滑动连接，滑轨与滑动板滑动连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述丝杆与滑动板之间设有轴套，轴套与滑动板固定连接，且轴套与丝杆转动连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述滑动板与上模块之间设有连接板，连接板位于滑动板一侧，且连接板与上模块转动连接。

本实用新型的有益效果是，与现有技术相比：通过键槽的设置，使得下模块与内撑头之间的距离可调节，从而使得内撑头在支撑内层玻璃杯的同时，下模块可延伸至内层玻璃杯内，使得下模块与内层玻璃杯之间的连接更加稳定，同时滑动组件的设置，使得下模块与上模块之间的距离可调节，便于下模块与上模块之间的配合。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是下模组件的主视图；

图3是下模组件的俯视图；

图4是滑动组件的结构示意图；

图5是传动组件的结构示意图；

图中附图标记：上模块1，下模组件2，转轴2-1，下模块2-2，支板2-3，基座2-4，从动轮2-5，内撑头2-6，键槽2-7，活塞杆2-8，传动组件3，电机3-1，主动轮3-2，传动带 3-3，万向轴3-4，第一齿轮3-5，第二齿轮3-6，滑动组件4，底板4-1，背板4-2，滑动板 4-3，滑轨4-4，丝杆4-5，丝杆电机4-6，轴套4-7，连接板4-8。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作详细说明。

如图1-5所示，滾压装置，包括上模块1和下模组件2，上模块1位于下模组件2的上方，上模块1和下模组件2之间设有传动组件3和滑动组件4，滑动组件4位于下模组件2 上，且上模块1位于滑动组件4上，传动组件3用于带动上模块1和下模组件2的转动，滑动组件4用于调节上模块1与下模组件2之间的距离。

传动组件3连接上模块1和下模组件2，传动组件3同时带动上模块1和下模组件2转动；下模组件2上设有与上模块1相适配的下模块2-2。

下模组件2包括支板2-3、基座2-4和转轴2-1，支板2-3与下模块2-2相连接，且支板2-3和下模块2-2均套接于转轴2-1上，转轴2-1上设有与支板2-3和下模块2-2相适配的键槽2-7，转轴2-1、支板2-3和下模块2-2同步转动，支板2-3与滑动组件4相连。

基座2-4始终保持不动，转轴2-1穿过基座2-4，且转轴2-1不与基座2-4相接触，转轴2-1的旋转和移动不对基座2-4产生影响，支板2-3位于基座2-4的一侧，支板2-3与下模块2-2固定连接，支板2-3的移动带动下模块2-2的移动，支板2-3和下模块2-2上设有与键槽2-7相适配的连接键，连接键位于键槽2-7内，从而实现支板2-3和下模块2-2与转轴2-1之间的同步转动。

支板2-3上连有活塞杆2-8，活塞杆2-8穿过基座2-4，键槽2-7为长条状，下模块2-2和支板2-3与转轴2-1之间滑动连接，活塞杆2-8与液压缸相连接，液压缸驱动活塞杆2-8 的伸缩，同时活塞杆2-8穿过基座2-4，用于提高基座2-4与转轴2-1之间的稳定性，同时活塞杆2-8的移动带动下模块2-2和支板2-3沿键槽2-7方向滑动。

转轴2-1穿过基座2-4，且转轴2-1与基座2-4转动连接，转轴2-1两端设有内撑头2-6 和从动轮2-5，从动轮2-5与传动组件3相连，下模块2-2和支板2-3朝向内撑头2-6，活塞杆2-8的移动用于调节下模块2-2与内撑头2-6之间的距离，而内撑头2-6用于支撑内层玻璃杯，通过活塞杆2-8的移动，使得下模块2-2移动至内层玻璃杯的杯口内，实现下模块2-2 在螺纹加工时对内层玻璃杯的相抵，而在加工结束后，下模块2-2在活塞杆2-8的作用下脱离内层玻璃杯的杯口，减少下模块2-2对内层玻璃杯的干扰。

传动组件3包括主动轮3-2、传动带3-3、电机3-1、齿轮组件，主动轮3-2与电机3-1相连，电机3-1带动主动轮3-2的转动，主动轮3-2与齿轮组件相连，齿轮组件与上模块1 相连，传动带3-3连接主动轮3-2和从动轮2-5，从而实现主动轮3-2与从动轮2-5之间的同向转动，确保上模块1与下模块2-2的同向转动。

齿轮组件与主动轮3-2之间连有万向轴3-4，由于传动带3-3的长度不变，主动轮3-2 与从动轮2-5之间的距离保持不变，而转轴2-1和从动轮2-5的位置不能进行改变，从而电机3-1和主动轮3-2位置保持不变，万向轴3-4具有一定的伸缩功能，万向轴3-4使得齿轮组件在升降过程中，主动轮3-2的转动在万向轴3-4的作用下传递至齿轮组件上。

齿轮组件包括相啮合的第一齿轮3-5和第二齿轮3-6，第一齿轮3-5与万向轴3-4相连，第二齿轮3-6与上模块1相连，第一齿轮3-5和第二齿轮3-6将转动传递至上模块1上，在第一齿轮3-5和第二齿轮3-6的作用下，通过改变第一齿轮3-5和第二齿轮3-6的齿数，可根据实际需要对上模块1的转速进行调节，上模块1上设有螺纹槽，通过上模块1与下模块2-2对内层玻璃杯的夹持，使得内层玻璃杯的杯口上形成螺纹，而下模块2-2的速度适中与转轴2-1保持一致，上模块1的转动速度决定内层玻璃杯上螺纹的形状。

滑动组件4包括底板4-1、背板4-2和滑动板4-3，底板4-1与下模组件2相连，背板4-2竖直设置于底板4-1上，滑动板4-3滑动连接与背板4-2上，且滑动板4-3与上模块1 相连，底板4-1与支板2-3固定连接，通过底板4-1的底部与基座2-4相抵，支板2-3的移动带动底板4-1的移动，而基座2-4用于使得底板4-1在移动过程中具有更好的稳定性。

背板4-2上设有滑轨4-4、丝杆4-5和丝杆电机4-6，丝杆4-5位于滑轨4-4之间，丝杆电机4-6与丝杆4-5相连，且丝杆4-5与滑动板4-3滑动连接，滑轨4-4与滑动板4-3滑动连接，丝杆4-5和滑轨4-4均为竖直设置，丝杆4-5和滑轨4-4的设置方向就是滑动板4-3 的移动方向。

丝杆4-5在丝杆电机4-6的作用下发生转动，而丝杆4-5的转动带动滑动板4-3在滑槽 4-4上移动，同时丝杆4-5也可实现滑动板4-3的自锁，使得滑动板4-3的移动具有更好的稳定性。

丝杆4-5与滑动板4-3之间设有轴套4-7，轴套4-7与滑动板4-3固定连接，且轴套4-7 与丝杆4-5转动连接，滑动板4-3与上模块1之间设有连接板4-8，连接板4-8位于滑动板4-3一侧，且连接板4-8与上模块1转动连接，轴套4-7用于将丝杆4-5的转动转化为滑动板4-3的移动，而连接板4-8用于支撑上模块1。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

尽管本文较多地使用了图中附图标记：上模块1，下模组件2，转轴2-1，下模块2-2，支板2-3，基座2-4，从动轮2-5，内撑头2-6，键槽2-7，活塞杆2-8，传动组件3，电机3-1，主动轮3-2，传动带3-3，万向轴3-4，第一齿轮3-5，第二齿轮3-6，滑动组件4，底板4-1，背板4-2，滑动板4-3，滑轨4-4，丝杆4-5，丝杆电机4-6，轴套4-7，连接板4-8等术语，但并不排除使用其它术语的可能性；使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.滾压装置，包括上模块(1)和下模组件(2)，上模块(1)位于下模组件(2)的上方，其特征在于，所述上模块(1)和下模组件(2)之间设有传动组件(3)和滑动组件(4)，滑动组件(4)位于下模组件(2)上，且上模块(1)位于滑动组件(4)上；所述传动组件(3)连接上模块(1)和下模组件(2)，传动组件(3)同时带动上模块(1)和下模组件(2)转动；所述下模组件(2)上设有与上模块(1)相适配的下模块(2-2)。

2.根据权利要求1所述的一种滾压装置，其特征在于，所述下模组件(2)包括支板(2-3)、基座(2-4)和转轴(2-1)，支板(2-3)与下模块(2-2)相连接，且支板(2-3)和下模块(2-2)均套接于转轴(2-1)上，转轴(2-1)上设有与支板(2-3)和下模块(2-2)相适配的键槽(2-7)，转轴(2-1)、支板(2-3)和下模块(2-2)同步转动，支板(2-3)与滑动组件(4)相连。

3.根据权利要求2所述的一种滾压装置，其特征在于，所述支板(2-3)上连有活塞杆(2-8)，活塞杆(2-8)穿过基座(2-4)，键槽(2-7)为长条形键槽(2-7)，下模块(2-2)和支板(2-3)与转轴(2-1)之间滑动连接。

4.根据权利要求2所述的一种滾压装置，其特征在于，所述转轴(2-1)穿过基座(2-4)，且转轴(2-1)与基座(2-4)转动连接，转轴(2-1)两端设有内撑头(2-6)和从动轮(2-5)，从动轮(2-5)与传动组件(3)相连。

5.根据权利要求4所述的一种滾压装置，其特征在于，所述传动组件(3)包括主动轮(3-2)、传动带(3-3)、电机(3-1)、齿轮组件，主动轮(3-2)与电机(3-1)相连，传动带(3-3)连接主动轮(3-2)和从动轮(2-5)，主动轮(3-2)与齿轮组件相连，齿轮组件与上模块(1)相连。

6.根据权利要求5所述的一种滾压装置，其特征在于，所述齿轮组件与主动轮(3-2)之间连有万向轴(3-4)，齿轮组件包括相啮合的第一齿轮(3-5)和第二齿轮(3-6)，第一齿轮(3-5)与万向轴(3-4)相连，第二齿轮(3-6)与上模块(1)相连。

7.根据权利要求1所述的一种滾压装置，其特征在于，所述滑动组件(4)包括底板(4-1)、背板(4-2)和滑动板(4-3)，底板(4-1)与下模组件(2)相连，背板(4-2)竖直设置于底板(4-1)上，滑动板(4-3)滑动连接与背板(4-2)上，且滑动板(4-3)与上模块(1)相连。

8.根据权利要求7所述的一种滾压装置，其特征在于，所述背板(4-2)上设有滑轨(4-4)、丝杆(4-5)和丝杆电机(3-1)，丝杆(4-5)位于滑轨(4-4)之间，丝杆电机(3-1)与丝杆(4-5)相连，且丝杆(4-5)与滑动板(4-3)滑动连接，滑轨(4-4)与滑动板(4-3)滑动连接。

9.根据权利要求8所述的一种滾压装置，其特征在于，所述丝杆(4-5)与滑动板(4-3)之间设有轴套(4-7)，轴套(4-7)与滑动板(4-3)固定连接，且轴套(4-7)与丝杆(4-5)转动连接。

10.根据权利要求9所述的一种滾压装置，其特征在于，所述滑动板(4-3)与上模块(1)之间设有连接板(4-8)，连接板(4-8)位于滑动板(4-3)一侧，且连接板(4-8)与上模块(1)转动连接。

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