CN206065153U - 一种对两种或两种以上圆形零件进行翻边铆接的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种对两种或两种以上圆形零件进行翻边铆接的装置，包括旋转安装支架，上旋转机构、下旋转机构、左翻边机构、右翻边机构；上旋转机构固定在旋转安装支架上，旋转安装支架固定到台面板上，下旋转机构固定到面板上，左翻边机构、右翻边机构固定到台面板上。通过台面板将几个机构联连成一个整体，旋转电机通过传动轴同时带动上旋转机构和下旋转机构旋转，使上下旋转机构同步，翻边机构采用惰性轮对工件进行翻边，翻边时惰性轮随工件旋转，避免夹具与工件滑动磨擦，提高铆接产品表面质量。本实用新型专利广泛用于零部件装配的翻边铆接中。
Description
技术领域
本实用新型涉及翻边铆接装置领域，具体是一种对两种或两种以上圆形零件进行翻边铆接的装置。
背景技术
国内外已现在机械装配过程中两个产品结合时翻边铆接，大多采用度仿形直接压铆翻边，零件表面与夹具之间有相对滑移，造成零件表面拉伤，影响零件表面局部外观,并且一个仿形夹具只能对应一种工件，通应性较差。不同产器只能更换夹具实现在同一台机械上生产，换产品时更换调整夹具要占用大量辅助时间。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种对两种或两种以上圆形零件进行翻边铆接的装置，在换产品时，无需更换翻边夹具，翻边时工件表面与惰性轮之间为滚动磨擦，大大提高翻边零件的表面质量。
为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：
一种对两种或两种以上圆形零件进行翻边铆接的装置，其特征在于：包括水平设置的台面板，台面板上安装有旋转安装支架、上旋转机构、下旋转机构、左翻边机构、右翻边机构，其中：
旋转安装支架包括竖直安装在台面板上后侧的安装支架，安装支架顶部安装有旋转电机，安装支架内转动安装有中心轴竖直的传动轴，传动轴上端与旋转电机输出轴通过联轴器共中心轴传动连接，传动轴下端穿过台面板伸向台面板下方，传动轴上部、传动轴下端分别固定安装有同步带轮，所述安装支架上部前侧还成型有向前延伸的延伸部；
上旋转机构包括安装在安装支架延伸部顶部的下压缸，下压缸活塞杆竖直向下伸入安装支架延伸部内，安装支架延伸部底部前、后侧分别竖向滑动安装有导向轴，两导向轴上端之间连接有连接板，所述下压缸活塞杆下端连接在连接板上，两导向轴之间的安装支架延伸部底部还安装有竖直的花键轴，花键轴与安装支架延伸部底部之间转动及竖向滑动配合，花键轴上端伸入安装支架内，且花键轴伸入安装支架内的轴身上安装有同步带轮，花键轴上同步带轮与旋转安装支架中传动轴上部的同步带轮之间通过同步带传动连接，花键轴、两导向轴下端分别穿出安装支架，两导向轴下端之间连接有上旋转轴安装板，上旋转轴安装板中转动安装有中心轴竖直的上旋转轴，且上旋转轴上端与花键轴下端共中心轴连接，上旋转轴下端连接有压紧夹具；
下旋转机构包括转动安装在台面板中的中心轴竖直的下旋转轴，且下旋转轴位于上旋转机构中上旋转轴正下方并与上旋转轴共中心轴，下旋转轴上端连接有定位夹具，且定位夹具位于上旋转机构中压紧夹具正下方，下旋转轴下端穿过台面板伸向台面板下方，且下旋转轴下端固定安装有同步带轮，旋转安装支架中传动轴下端的同步带轮与下旋转轴下端的同步带轮之间通过同步带传动连接；
左翻边机构包括安装在台面板上定位夹具左侧的左翻边气缸，左翻边气缸活塞杆向右水平设置，且左翻边气缸活塞杆右端指向定位夹具上方，左翻边气缸活塞杆右端连接有左翻边惰轮装置，左翻边惰轮装置右端转动安装有单个左翻边惰轮；
右翻边机构包括安装在台面板上定位夹具右侧的右翻边气缸，右翻边气缸活塞杆向左水平设置，且右翻边气缸活塞杆左端指向定位夹具上方，右翻边气缸活塞杆左端连接有右翻边惰轮装置，右翻边惰轮装置左端转动安装有两个并排设置的右翻边惰轮。
所述的一种对两种或两种以上圆形零件进行翻边铆接的装置，其特征在于：还包括安装在台面板上安装支架与定位夹具之间的限位座，限位座左、右端分别向同向水平连接有限位挡块。
所述的一种对两种或两种以上圆形零件进行翻边铆接的装置，其特征在于：所述安装支架延伸部底部还安装有一对分别套在导向轴外的直线轴承。
所述的一种对两种或两种以上圆形零件进行翻边铆接的装置，其特征在于：所述左翻边机构还包括沿左右水平方向设置在定位夹具左侧的台面板上的导轨，所述左翻边惰轮装置滑动安装在该导轨上。
所述的一种对两种或两种以上圆形零件进行翻边铆接的装置，其特征在于：所述右翻边机构还包括沿左右水平方向设置在定位夹具右侧的台面板上的导轨，所述右翻边惰轮装置滑动安装在该导轨上。
所述的一种对两种或两种以上圆形零件进行翻边铆接的装置，其特征在于：对工件翻边时采用单个左翻边惰轮、两个并排设置的右翻边惰轮共三个惰性轮，相互抵消惰性轮对工件侧向压力，同时起到定心作用。
与已有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：
本实用新型在普通直接铆压翻边改为滚动翻边，减少摩擦力，提高表面质量，不同的产品减少了更换翻边夹具，减少了设备生产的辅助时间，从而提高了设备的生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的侧视图。
图3为本实用新型的俯视图。
其中图中标号：1. 旋转安装支架， 2.上旋转机构， 3.右翻边机构，4.下旋转机构，5.左翻边机构，6.台面板，7. 旋转电机，8.联轴器，9、13、15、22 同步带轮，10、14.同步带，11传动轴，12.安装支架，16.下旋转轴，17. 定位夹具，18. 压紧夹具，19.上旋转轴，20.直线轴承，21.导向轴，23.花键轴，24.下压缸，25、34.限位挡块，33、26左、右翻边气缸，32、27.导轨，28. 右翻边惰性轮装置，29.右翻边惰轮，30.左翻边惰轮，31.左翻边惰性轮装置。
具体实施方式
如图1—图3所示，一种对两种或两种以上圆形零件进行翻边铆接的装置，包括水平设置的台面板6，台面板6上安装有旋转安装支架1、上旋转机构2、下旋转机构4、左翻边机构5、右翻边机构3，其中：
旋转安装支架1包括竖直安装在台面板上后侧的安装支架12，安装支架12顶部安装有旋转电机7，安装支架12内转动安装有中心轴竖直的传动轴11，传动轴11上端与旋转电机7输出轴通过联轴器8共中心轴传动连接，传动轴11下端穿过台面板6伸向台面板6下方，传动轴11上部、传动轴11下端分别固定安装有同步带轮9、13，安装支架12上部前侧还成型有向前延伸的延伸部；
上旋转机构2包括安装在安装支架12延伸部顶部的下压缸24，下压缸24活塞杆竖直向下伸入安装支架12延伸部内，安装支架12延伸部底部前、后侧分别竖向滑动安装有导向轴21，两导向轴21上端之间连接有连接板，下压缸24活塞杆下端连接在连接板上，两导向轴21之间的安装支架12延伸部底部还安装有竖直的花键轴23，花键轴23与安装支架12延伸部底部之间转动及竖向滑动配合，花键轴23上端伸入安装支架12内，且花键轴23伸入安装支架12内的轴身上安装有同步带轮22，花键轴23上同步带轮22与旋转安装支架1中传动轴11上部的同步带轮9之间通过同步带10传动连接，花键轴23、两导向轴21下端分别穿出安装支架12，两导向轴21下端之间连接有上旋转轴安装板，上旋转轴安装板中转动安装有中心轴竖直的上旋转轴19，且上旋转轴19上端与花键轴23下端共中心轴连接，上旋转轴19下端连接有压紧夹具18；
下旋转机构4包括转动安装在台面板6中的中心轴竖直的下旋转轴16，且下旋转轴16位于上旋转机构2中上旋转轴19正下方并与上旋转轴19共中心轴，下旋转轴16上端连接有定位夹具17，且定位夹具17位于上旋转机构2中压紧夹具18正下方，下旋转轴16下端穿过台面板6伸向台面板6下方，且下旋转轴16下端固定安装有同步带轮15，旋转安装支架1中传动轴11下端的同步带轮13与下旋转轴16下端的同步带轮15之间通过同步带14传动连接；
左翻边机构5包括安装在台面板6上定位夹具17左侧的左翻边气缸33，左翻边气缸33活塞杆向右水平设置，且左翻边气缸33活塞杆右端指向定位夹具17上方，左翻边气缸33活塞杆右端连接有左翻边惰轮装置31，左翻边惰轮装置31右端转动安装有单个左翻边惰轮30；
右翻边机构3包括安装在台面板6上定位夹具17右侧的右翻边气缸26，右翻边气缸26活塞杆向左水平设置，且右翻边气缸26活塞杆左端指向定位夹具17上方，右翻边气缸26活塞杆左端连接有右翻边惰轮装置28，右翻边惰轮装置28左端转动安装有两个并排设置的右翻边惰轮29。
还包括安装在台面板6上安装支架12与定位夹具17之间的限位座，限位座左、右端分别向同向水平连接有限位挡块25、34。
安装支架12延伸部底部还安装有一对分别套在导向轴21外的直线轴承20。
左翻边机构5还包括沿左右水平方向设置在定位夹具17左侧的台面板6上的导轨32，左翻边惰轮装置31滑动安装在该导轨32上。
右翻边机构3还包括沿左右水平方向设置在定位夹具17右侧的台面板6上的导轨27，右翻边惰轮装置28滑动安装在该导轨27上。
对工件翻边时采用单个左翻边惰轮、两个并排设置的右翻边惰轮共三个惰性轮，相互抵消惰性轮对工件侧向压力，同时起到定心作用。
工作时，把翻边工件放到下旋转机构定位夹具17内, 下压缸24伸出，使压紧夹具18将两个或多个工件压装到一起，旋转电机7启动，带动传动轴11旋转，传动轴11通过同步带10、14带动上旋转机构2、下旋转机构4、工件同步旋转，右翻边气缸26伸出，推动右翻边机构3左移，左翻边气缸33伸出，推动左翻边机构5右移，使两右翻边惰轮29和单个左翻边惰轮30同时压向工件翻边部位，同时惰性轮随工件一起旋转，将外壳向内翻边。调节限位挡块25、34，可调节工件铆接深度。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种对两种或两种以上圆形零件进行翻边铆接的装置，其特征在于：包括水平设置的台面板，台面板上安装有旋转安装支架、上旋转机构、下旋转机构、左翻边机构、右翻边机构，其中：
旋转安装支架包括竖直安装在台面板上后侧的安装支架，安装支架顶部安装有旋转电机，安装支架内转动安装有中心轴竖直的传动轴，传动轴上端与旋转电机输出轴通过联轴器共中心轴传动连接，传动轴下端穿过台面板伸向台面板下方，传动轴上部、传动轴下端分别固定安装有同步带轮，所述安装支架上部前侧还成型有向前延伸的延伸部；
上旋转机构包括安装在安装支架延伸部顶部的下压缸，下压缸活塞杆竖直向下伸入安装支架延伸部内，安装支架延伸部底部前、后侧分别竖向滑动安装有导向轴，两导向轴上端之间连接有连接板，所述下压缸活塞杆下端连接在连接板上，两导向轴之间的安装支架延伸部底部还安装有竖直的花键轴，花键轴与安装支架延伸部底部之间转动及竖向滑动配合，花键轴上端伸入安装支架内，且花键轴伸入安装支架内的轴身上安装有同步带轮，花键轴上同步带轮与旋转安装支架中传动轴上部的同步带轮之间通过同步带传动连接，花键轴、两导向轴下端分别穿出安装支架，两导向轴下端之间连接有上旋转轴安装板，上旋转轴安装板中转动安装有中心轴竖直的上旋转轴，且上旋转轴上端与花键轴下端共中心轴连接，上旋转轴下端连接有压紧夹具；
下旋转机构包括转动安装在台面板中的中心轴竖直的下旋转轴，且下旋转轴位于上旋转机构中上旋转轴正下方并与上旋转轴共中心轴，下旋转轴上端连接有定位夹具，且定位夹具位于上旋转机构中压紧夹具正下方，下旋转轴下端穿过台面板伸向台面板下方，且下旋转轴下端固定安装有同步带轮，旋转安装支架中传动轴下端的同步带轮与下旋转轴下端的同步带轮之间通过同步带传动连接；
左翻边机构包括安装在台面板上定位夹具左侧的左翻边气缸，左翻边气缸活塞杆向右水平设置，且左翻边气缸活塞杆右端指向定位夹具上方，左翻边气缸活塞杆右端连接有左翻边惰轮装置，左翻边惰轮装置右端转动安装有单个左翻边惰轮；
右翻边机构包括安装在台面板上定位夹具右侧的右翻边气缸，右翻边气缸活塞杆向左水平设置，且右翻边气缸活塞杆左端指向定位夹具上方，右翻边气缸活塞杆左端连接有右翻边惰轮装置，右翻边惰轮装置左端转动安装有两个并排设置的右翻边惰轮。
2.根据权利要求1所述的一种对两种或两种以上圆形零件进行翻边铆接的装置，其特征在于：还包括安装在台面板上安装支架与定位夹具之间的限位座，限位座左、右端分别向同向水平连接有限位挡块。
3.根据权利要求1所述的一种对两种或两种以上圆形零件进行翻边铆接的装置，其特征在于：所述安装支架延伸部底部还安装有一对分别套在导向轴外的直线轴承。
4.根据权利要求1所述的一种对两种或两种以上圆形零件进行翻边铆接的装置，其特征在于：所述左翻边机构还包括沿左右水平方向设置在定位夹具左侧的台面板上的导轨，所述左翻边惰轮装置滑动安装在该导轨上。
5.根据权利要求1所述的一种对两种或两种以上圆形零件进行翻边铆接的装置，其特征在于：所述右翻边机构还包括沿左右水平方向设置在定位夹具右侧的台面板上的导轨，所述右翻边惰轮装置滑动安装在该导轨上。
6.根据权利要求1所述的一种对两种或两种以上圆形零件进行翻边铆接的装置，其特征在于：对工件翻边时采用单个左翻边惰轮、两个并排设置的右翻边惰轮共三个惰性轮，相互抵消惰性轮对工件侧向压力，同时起到定心作用。
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