CN219446087U - 一种塑料吹瓶机单驱动模架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种塑料吹瓶机单驱动模架，其技术方案要点是：包括：支架、中模板、与所述中模板的一侧相适配的左模板、与所述中模板的另一侧相适配的右模板、用于带动所述右模板进行运动的第一传动手臂、用于带动所述左模板进行运动的第二传动手臂、用于带动所述第一传动手臂和第二传动手臂进行运动的传动组件、用于带动所述传动组件的驱动组件；本申请通过利用单一驱动电机的驱动方式，可以有效节约能耗，降低生产加工成本；整体安装方便、快捷。

Description

一种塑料吹瓶机单驱动模架

技术领域

本实用新型涉及塑料吹瓶机技术领域，更具体地说，它涉及一种塑料吹瓶机单驱动模架。

背景技术

目前的吹瓶机一般采用压力机驱动合模的方式，压力不稳定，模具的闭合度低，容易在导致的瓶子的瓶身上分型线粗化，影响观感。

中国实用新型专利申请CN202020375431.7，提出了一种塑料吹瓶机模架，利用双驱动电机驱动合模方式，通过两个分别独立的驱动电机分别驱动吹瓶机模架上的左右模板进行合模，能够保证模架的压力稳定，提高模具的闭合度，缩小成品的分型线；但整体结构复杂，安装困难，且利用双电机驱动，能耗高，大大提高了生产加工成本。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种塑料吹瓶机单驱动模架，以解决现有的吹瓶机模架结构复杂，安装困难，且利用双电机驱动，能耗高，大大提高了生产加工成本的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种塑料吹瓶机单驱动模架，包括：支架、中模板、与所述中模板的一侧相适配的左模板、与所述中模板的另一侧相适配的右模板、用于带动所述右模板进行运动的第一传动手臂、用于带动所述左模板进行运动的第二传动手臂、用于带动所述第一传动手臂和第二传动手臂进行运动的传动组件、用于带动所述传动组件的驱动组件；所述中模板固定设置在所述支架内；所述左模板和右模板均滑动设置在所述支架内，且分别位于与所述中模板的两侧；所述传动组件和驱动组件固定设在所述支架底部的下表面；所述驱动组件的输出端与所述传动组件的输入端传动连接；所述第一传动手臂的一端穿过所述支架的底部后与所述传动组件的第一输出端固定连接，另一端设在所述支架内且分别与所述支架和右模板固定连接；所述第二传动手臂的一端穿过所述支架的底部后与所述传动组件的输出端固定连接，另一端设在所述支架内且分别与所述支架和左模板固定连接。

可选的，所述传动组件包括：第一传动杆、第二传动杆、第一曲轴、第二曲轴、若干第一滑块、若干第二滑块、第一滑轨、第二滑轨、第一导向块、第二导向块、第一传动齿轮、第二传动齿轮、及第三传动齿轮；所述支架底部的下表面的一侧呈相对设置有第一固定板和第二固定板；所述第一固定板和第二固定板之间的间隙内设置有第一限位槽；若干所述第一滑块均设置在所述第一限位槽内，以形成与所述第一滑轨相适配的第一滑动轨道；所述第一滑轨与所述第一滑动轨道滑动连接；所述第一滑轨固定设置在所述第一传动杆的底部；所述第一曲轴的一端转动设置在第二固定板上，另一端穿过所述第一传动齿轮后转动设置在所述第一固定板上；所述第一传动齿轮与所述第一曲轴固定连接；所述第一传动手臂的一端穿过所述支架后与所述第一曲轴的中端固定连接；在所述第一传动杆上靠近所述第一固定板的一端的上表面设置有与所述第一传动齿轮相适配的第一双向齿条带；所述第一传动齿轮与所述第一双向齿条带啮合连接；所述驱动组件固定设置在所述第一固定板上，且其输出端与所述第一传动齿轮啮合连接；所述支架底部的下表面的另一侧呈相对设置有第三固定板和第四固定板；所述第三固定板和第四固定板之间的间隙内设置有第二限位槽；若干所述第二滑块均设置在所述第二限位槽内，以形成与所述第二滑轨相适配的第二滑动轨道；所述第二滑轨与所述第二滑动轨道滑动连接；所述第二滑轨固定设置在所述第二传动杆的底部；所述第二曲轴的一端转动设置在第三固定板上，另一端穿过所述第二传动齿轮后转动设置在所述第四固定板上；所述第二传动齿轮与所述第二曲轴固定连接；所述第二传动手臂的一端穿过所述支架后与所述第二曲轴的中端固定连接；在所述第二传动杆上靠近所述第四固定板的一端的上表面设置有与所述第二传动齿轮相适配的第二双向齿条带；所述第二传动齿轮与所述第二双向齿条带啮合连接；所述第三传动齿轮转动设置在所述支架底部的下表面的中心位置处；在所述第一传动杆上且远离所述第一固定板的一端的一侧设置有与所述第三传动齿轮相适配的第三双向齿条带；在所述第二传动杆上且远离所述第四固定板的一端的一侧设置有与所述第三传动齿轮相适配的第四双向齿条带；所述第三传动齿轮分别与所述第三双向齿条带和第四双向齿条带啮合连接；所述第一导向块固定设置在所述第一传动杆上远离所述第一固定板的一端的另一侧；所述第一导向块上设置有第一导向槽；所述支架底部的下表面设置有第一限位柱；所述第一限位柱上设置有与所述第一导向槽相适配的第一轴承；所述第一轴承的外壁与所述第一导向槽滑动连接；所述第二导向块固定设置在所述第二传动杆上远离所述第四固定板的一端的另一侧；所述第二导向块上设置有第二导向槽；所述支架底部的下表面设置有第二限位柱；所述第二限位柱上设置有与所述第二导向槽相适配的第二轴承；所述第二轴承的外壁与所述第二导向槽滑动连接。

可选的，所述驱动组件包括：驱动电机、及第四传动齿轮；所述驱动电机固定设置在所述第一固定板上；所述第四传动齿轮固定设置在所述驱动电机的输出端；所述第四传动齿轮与所述第一传动齿轮啮合连接。

可选的，所述第一传动手臂包括：右摇杆、及右传动推手；所述支架上开设有第一滑槽；所述右摇杆的一端穿过所述第一滑槽后与所述第一曲轴的中端固定连接，另一端与所述右传动推手活动连接；所述右传动推手的一端与所述右模板固定连接，另一端与所述支架固定连接。

可选的，所述第二传动手臂包括：左摇杆、及左传动推手；所述支架上设置有第二滑槽；所述左摇杆的一端穿过所述第二滑槽后与所述第二曲轴的中端固定连接，另一端与所述左传动推手活动连接；所述左传动推手的一端与所述左模板固定连接，另一端与所述支架固定连接。

可选的，所述支架底部的下表面还设置有与所述第一传动杆相对应的第一限位块；所述第一限位块位于所述第一固定板远离所述第三传动齿轮的一侧。

可选的，所述支架底部的下表面还设置有与所述第二传动杆相对应的第二限位块；所述第二限位块位于所述第四固定板远离所述第三传动齿轮的一侧。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过利用单一驱动电机的驱动方式，可以有效节约能耗，降低生产加工成本；整体安装方便、快捷。

附图说明

图1是本实用新型的装配图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型中各部件的结构关系示意图；

图4是本实用新型中传动手臂的结构示意图。

图中：1、支架；2、中模板；3、左模板；4、右模板；5、第一传动手臂；501、右摇杆；502、右传动推手；6、第二传动手臂；601、左摇杆；602、左传动推手；7、传动组件；701、第一传动杆；702、第二传动杆；703、第一曲轴；704、第二曲轴；705、第一滑轨；706、第二滑轨；707、第一导向块；708、第二导向块；709、第一传动齿轮；710、第二传动齿轮；711、第三传动齿轮；712、第一双向齿条带；713、第二双向齿条带；714、第三双向齿条带；8、驱动组件；801、驱动电机；802、第四传动齿轮；9、第一导向槽；10、第二导向槽；11、第一限位块；12、第二限位块；13、第一固定板；14、第二固定板；15、第三固定板；16、第四固定板；17、第一限位柱；18、第二限位柱。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的，而不是指示或暗示所指装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

本实用新型提供了一种塑料吹瓶机单驱动模架,如图1所示，包括：支架1、中模板2、与所述中模板2的一侧相适配的左模板3、与所述中模板2的另一侧相适配的右模板4、用于带动所述右模板4进行运动的第一传动手臂5、用于带动所述左模板3进行运动的第二传动手臂6、用于带动所述第一传动手臂5和第二传动手臂6进行运动的传动组件7、用于带动所述传动组件7的驱动组件8；所述中模板2固定设置在所述支架1内；所述左模板3和右模板4均滑动设置在所述支架1内，且分别位于与所述中模板2的两侧；所述传动组件7和驱动组件8均固定设在所述支架1底部的下表面；所述驱动组件8的输出端与所述传动组件7的输入端传动连接；所述第一传动手臂5的一端穿过所述支架1的底部后与所述传动组件7的第一输出端固定连接，另一端设在所述支架1内且分别与所述支架1和右模板4固定连接；所述第二传动手臂6的一端穿过所述支架1的底部后与所述传动组件7的输出端固定连接，另一端设在所述支架1内且分别与所述支架1和左模板3固定连接。

在本实施例中，传动组件7和驱动组件8均是固定设置在支架1顶部的表面的；工作时，驱动组件8带动传动组件7进行正反向运动，带动与之传动连接的第一传动手臂5和第二传动手臂6进行正反运动，第一传动手臂5和第二传动手臂6分别带动左模板3和右模板4进行正反运动，在中模板2的配合下完成开合模操作；整体结构安装方便，且利用单驱动方式，可以有效节约能耗，降低生产加工成本。

进一步地，所述传动组件7包括：第一传动杆701、第二传动杆702、第一曲轴703、第二曲轴704、若干第一滑块、若干第二滑块、第一滑轨705、第二滑轨706、第一导向块707、第二导向块708、第一传动齿轮709、第二传动齿轮710、及第三传动齿轮711；所述支架1底部的下表面的一侧呈相对设置有第一固定板13和第二固定板14；所述第一固定板13和第二固定板14之间的间隙内设置有第一限位槽；若干所述第一滑块均设置在所述第一限位槽内，以形成与所述第一滑轨705相适配的第一滑动轨道；所述第一滑轨705与所述第一滑动轨道滑动连接；所述第一滑轨705固定设置在所述第一传动杆701的底部；所述第一曲轴703的一端转动设置在第二固定板14上，另一端穿过所述第一传动齿轮709后转动设置在所述第一固定板13上；所述第一传动齿轮709与所述第一曲轴703固定连接；所述第一传动手臂5的一端穿过所述支架1后与所述第一曲轴703的中端固定连接；在所述第一传动杆701上靠近所述第一固定板13的一端的上表面设置有与所述第一传动齿轮709相适配的第一双向齿条带712；所述第一传动齿轮709与所述第一双向齿条带712啮合连接；所述驱动组件8固定设置在所述第一固定板13上，且其输出端与所述第一传动齿轮709啮合连接；所述支架1底部的下表面的另一侧呈相对设置有第三固定板15和第四固定板16；所述第三固定板15和第四固定板16之间的间隙内设置有第二限位槽；若干所述第二滑块均设置在所述第二限位槽内，以形成与所述第二滑轨706相适配的第二滑动轨道；所述第二滑轨706与所述第二滑动轨道滑动连接；所述第二滑轨706固定设置在所述第二传动杆702的底部；所述第二曲轴704的一端转动设置在第三固定板15上，另一端穿过所述第二传动齿轮710后转动设置在所述第四固定板16上；所述第二传动齿轮710与所述第二曲轴704固定连接；所述第二传动手臂6的一端穿过所述支架1后与所述第二曲轴704的中端固定连接；在所述第二传动杆702上靠近所述第四固定板16的一端的上表面设置有与所述第二传动齿轮710相适配的第二双向齿条带713；所述第二传动齿轮710与所述第二双向齿条带713啮合连接；所述第三传动齿轮711转动设置在所述支架1底部的下表面的中心位置处；在所述第一传动杆701上且远离所述第一固定板13的一端的一侧设置有与所述第三传动齿轮711相适配的第三双向齿条带；在所述第二传动杆702上且远离所述第四固定板16的一端的一侧设置有与所述第三传动齿轮711相适配的第四双向齿条带；所述第三传动齿轮711分别与所述第三双向齿条带714和第四双向齿条带啮合连接；所述第一导向块707固定设置在所述第一传动杆701上远离所述第一固定板13的一端的另一侧；所述第一导向块707上设置有第一导向槽9；所述支架1底部的下表面设置有第一限位柱17；所述第一限位柱17上设置有与所述第一导向槽9相适配的第一轴承；所述第一轴承的外壁与所述第一导向槽9滑动连接；所述第二导向块708固定设置在所述第二传动杆702上远离所述第四固定板16的一端的另一侧；所述第二导向块708上设置有第二导向槽10；所述支架1底部的下表面设置有第二限位柱18；所述第二限位柱18上设置有与所述第二导向槽10相适配的第二轴承；所述第二轴承的外壁与所述第二导向槽10滑动连接。

在本实施例中，如图1-2所示，工作时，驱动电机801带动与之输出端传动连接的第一传动齿轮709进行正反转动，第一传动齿轮709转动带动第一曲轴703进行正反转动，从而带动与第一传动手臂5进行正反运动，使得第一传动手臂5带动右模板4进行开合模操作；在第一传动齿轮709带动第一曲轴703进行正反向转动的同时，第一传动齿轮709与第一传动杆701上的第一双向齿条带712啮合连接，使得第一传动杆701在第一导向块707的配合下在第一滑槽上进行正反向滑动，第一传动杆701正反向滑动时带动与其一侧上的第三双向齿条带啮合连接的第三传动齿轮711进行正反向转动，第三传动齿轮711转动的过程中与第二传动杆702上的第四双向齿条带啮合连接，使得第二传动杆702在在第二导向块708的配合下第二滑槽上进行正反向滑动，从而带动第二传动齿轮710进行正反向转动，带动第二曲轴704进行正反向转动，使得第二曲轴704带动第二传动手臂6进行正反向运动，以带动左模板3进行开合模操作，进而实现右模板4和左模板3同步进行开合模操作；操作方便快捷，稳定性高。

进一步地，所述驱动组件8包括：驱动电机801、及第四传动齿轮802；所述驱动电机801固定设置在所述第一固定板13上；所述第四传动齿轮802固定设置在所述驱动电机801的输出端；所述第四传动齿轮802与所述第一传动齿轮709啮合连接。

在本实施例中，驱动电机801为伺服电机，驱动电机801工作时，带动其输出端的第四齿轮转动，第四齿轮与第一齿轮啮合连接，进而带动传动组件7整体进行运动；利用单一驱动电机801作为驱动，可以有效节约能耗，降低成本；且操作方便，稳定性高。

进一步地，所述第一传动手臂5包括：右摇杆501、及右传动推手502；所述支架1上开设有第一滑槽；所述右摇杆501的一端穿过所述第一滑槽后与所述第一曲轴703的中端固定连接，另一端与所述右传动推手502活动连接；所述右传动推手502的一端与所述右模板4固定连接，另一端与所述支架1固定连接。

在本实施例中，右传动推手502是塑料模具成型中常用的可进行正反向运动的传动推手，在此不再赘述；工作时，右摇杆501在驱动组件8的带动下进行转动，从而带动右传动推手502进行正反运动操作，进而实现右模板4的开合模操作。

进一步地，所述第二传动手臂6包括：左摇杆601、及左传动推手602；所述支架1上设置有第二滑槽；所述左摇杆601的一端穿过所述第二滑槽后与所述第二曲轴704的中端固定连接，另一端与所述左传动推手602活动连接；所述左传动推手602的一端与所述左模板3固定连接，另一端与所述支架1固定连接。

在本实施例中，左传动推手602与右传动推手502的结构相同，均是塑料模具成型中常用的可进行正反向运动的传动推手，在此不再赘述；工作时，左摇杆601在驱动组件8的带动下进行转动，从而带动左传动推手602进行正反运动操作，进而实现左模板3的开合模操作。

进一步地，所述支架1底部的下表面还设置有与所述第一传动杆701相对应的第一限位块11；所述第一限位块11位于所述第一固定板13远离所述第三传动齿轮711的一侧。

在本实施例中，设置第一限位块11主要是用于对第一传动杆701进行限位，避免第一传动杆701在第一传动齿轮709的带动下，由于运动过度，第一传动杆701底部的第一滑轨705脱离第一滑动轨道，进而影响机器的正常运行。

进一步地，所述支架1底部的下表面还设置有与所述第二传动杆702相对应的第二限位块12；所述第二限位块12位于所述第四固定板16远离所述第三传动齿轮711的一侧。

在本实施例中，设置第二限位块12主要是用于对第二传动杆702进行限位，避免第二传动杆702在第二传动齿轮710的带动下，由于运动过度，第二传动杆702底部的第二滑轨706脱离第二滑动轨道，进而影响机器的正常运行。

本实用新型的一种塑料吹瓶机单驱动模架，通过利用单一驱动电机801的驱动方式，可以有效节约能耗，降低生产加工成本；整体安装方便、快捷。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种塑料吹瓶机单驱动模架，其特征在于，包括：支架、中模板、与所述中模板的一侧相适配的左模板、与所述中模板的另一侧相适配的右模板、用于带动所述右模板进行运动的第一传动手臂、用于带动所述左模板进行运动的第二传动手臂、用于带动所述第一传动手臂和第二传动手臂进行运动的传动组件、用于带动所述传动组件的驱动组件；

所述中模板固定设置在所述支架内；所述左模板和右模板均滑动设置在所述支架内，且分别位于与所述中模板的两侧；所述传动组件和驱动组件均固定设在所述支架底部的下表面；所述驱动组件的输出端与所述传动组件的输入端传动连接；所述第一传动手臂的一端穿过所述支架的底部后与所述传动组件的第一输出端固定连接，另一端设在所述支架内且分别与所述支架和右模板固定连接；所述第二传动手臂的一端穿过所述支架的底部后与所述传动组件的输出端固定连接，另一端设在所述支架内且分别与所述支架和左模板固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种塑料吹瓶机单驱动模架，其特征在于，所述传动组件包括：第一传动杆、第二传动杆、第一曲轴、第二曲轴、若干第一滑块、若干第二滑块、第一滑轨、第二滑轨、第一导向块、第二导向块、第一传动齿轮、第二传动齿轮、及第三传动齿轮；

所述支架底部的下表面的一侧呈相对设置有第一固定板和第二固定板；所述第一固定板和第二固定板之间的间隙内设置有第一限位槽；若干所述第一滑块均设置在所述第一限位槽内，以形成与所述第一滑轨相适配的第一滑动轨道；所述第一滑轨与所述第一滑动轨道滑动连接；所述第一滑轨固定设置在所述第一传动杆的底部；所述第一曲轴的一端转动设置在第二固定板上，另一端穿过所述第一传动齿轮后转动设置在所述第一固定板上；所述第一传动齿轮与所述第一曲轴固定连接；所述第一传动手臂的一端穿过所述支架后与所述第一曲轴的中端固定连接；在所述第一传动杆上靠近所述第一固定板的一端的上表面设置有与所述第一传动齿轮相适配的第一双向齿条带；所述第一传动齿轮与所述第一双向齿条带啮合连接；所述驱动组件固定设置在所述第一固定板上，且其输出端与所述第一传动齿轮啮合连接；

所述支架底部的下表面的另一侧呈相对设置有第三固定板和第四固定板；所述第三固定板和第四固定板之间的间隙内设置有第二限位槽；若干所述第二滑块均设置在所述第二限位槽内，以形成与所述第二滑轨相适配的第二滑动轨道；所述第二滑轨与所述第二滑动轨道滑动连接；所述第二滑轨固定设置在所述第二传动杆的底部；所述第二曲轴的一端转动设置在第三固定板上，另一端穿过所述第二传动齿轮后转动设置在所述第四固定板上；所述第二传动齿轮与所述第二曲轴固定连接；所述第二传动手臂的一端穿过所述支架后与所述第二曲轴的中端固定连接；在所述第二传动杆上靠近所述第四固定板的一端的上表面设置有与所述第二传动齿轮相适配的第二双向齿条带；所述第二传动齿轮与所述第二双向齿条带啮合连接；

所述第三传动齿轮转动设置在所述支架底部的下表面的中心位置处；在所述第一传动杆上且远离所述第一固定板的一端的一侧设置有与所述第三传动齿轮相适配的第三双向齿条带；在所述第二传动杆上且远离所述第四固定板的一端的一侧设置有与所述第三传动齿轮相适配的第四双向齿条带；所述第三传动齿轮分别与所述第三双向齿条带和第四双向齿条带啮合连接；

所述第一导向块固定设置在所述第一传动杆上远离所述第一固定板的一端的另一侧；所述第一导向块上设置有第一导向槽；所述支架底部的下表面设置有第一限位柱；所述第一限位柱上设置有与所述第一导向槽相适配的第一轴承；所述第一轴承的外壁与所述第一导向槽滑动连接；所述第二导向块固定设置在所述第二传动杆上远离所述第四固定板的一端的另一侧；所述第二导向块上设置有第二导向槽；所述支架底部的下表面设置有第二限位柱；所述第二限位柱上设置有与所述第二导向槽相适配的第二轴承；所述第二轴承的外壁与所述第二导向槽滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种塑料吹瓶机单驱动模架，其特征在于，所述驱动组件包括：驱动电机、及第四传动齿轮；所述驱动电机固定设置在所述第一固定板上；所述第四传动齿轮固定设置在所述驱动电机的输出端；所述第四传动齿轮与所述第一传动齿轮啮合连接。

4.根据权利要求2所述的一种塑料吹瓶机单驱动模架，其特征在于，所述第一传动手臂包括：右摇杆、及右传动推手；所述支架上开设有第一滑槽；所述右摇杆的一端穿过所述第一滑槽后与所述第一曲轴的中端固定连接，另一端与所述右传动推手活动连接；所述右传动推手的一端与所述右模板固定连接，另一端与所述支架固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种塑料吹瓶机单驱动模架，其特征在于，所述第二传动手臂包括：左摇杆、及左传动推手；所述支架上设置有第二滑槽；所述左摇杆的一端穿过所述第二滑槽后与所述第二曲轴的中端固定连接，另一端与所述左传动推手活动连接；所述左传动推手的一端与所述左模板固定连接，另一端与所述支架固定连接。

6.根据权利要求2所述的一种塑料吹瓶机单驱动模架，其特征在于，所述支架底部的下表面还设置有与所述第一传动杆相对应的第一限位块；所述第一限位块位于所述第一固定板远离所述第三传动齿轮的一侧。

7.根据权利要求2所述的一种塑料吹瓶机单驱动模架，其特征在于，所述支架底部的下表面还设置有与所述第二传动杆相对应的第二限位块；所述第二限位块位于所述第四固定板远离所述第三传动齿轮的一侧。