CN220700309U - 一种拉链上下止注塑机的自动控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拉链上下止注塑机的自动控制系统，涉及拉链生产技术领域，该系统包括支架、滑槽、凸条、门型架和L型支撑臂，两个所述支架的长边侧板上开有滑槽，所述支架的侧板内壁上固定设有凸条，所述支架端部的侧板外壁上固定连接有门型架，所述支架的顶端中部固定设有L型支撑臂，所述滑槽内滑动设有传动组件，所述L型支撑臂上设有合模机构，所述门型架上设有裁切收料机构，本实用新型通过传动组件，利用伺服电机、齿轮、支撑板、齿条、移动座和下模具之间的相互配合，达到了输送物料进行位置移动的效果，通过设置裁切收料机构，在气缸、定位板、裁切刀片和收料组件之间的配合作用下，实现了拉链生产过程中的裁切与自动收料。

Description

一种拉链上下止注塑机的自动控制系统

技术领域

本实用新型涉及拉链生产技术领域，具体是一种拉链上下止注塑机的自动控制系统。

背景技术

拉链机械的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经拉链机械内部的固化定型工艺后取得制品的工艺过程，拉链机械的注射成型工作原理是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模拉件，拉出塑件后又再闭模，进行下一个循环，其中，注射成型的工作步骤主要有塑化、注射和成型，塑化是实现和保证成型制品质量的前提，而为满足成型的要求，拉链机械注射成型时必须保证有足够的压力和速度，同时，由于拉链机械注射成型的注射压力很高，相应地在模腔中产生很高的压力(模腔内的平均压力一般在20～45MPa之间)，因此在整个生产过程中，注射装置和合模装置是拉链机械注射成型注塑工序的关键部件，然而传统的拉链注塑机若无模具定位环只能使用压板固定上模具或者用螺丝直接固定，而且下模具的拆换工作操作步骤较为繁琐，比如专利公告号为CN218640186U的专利中记载的一种用于拉链注塑机，通过设置滑动轨、滑动块、安装座、驱动器、转动齿轮、齿条、推动板、滑块、上下模具以及安装组件，实现开口拉链的生产和闭口拉链生产，但是这种方式无法同步实现拉链生产过程中的裁切与自动收料。

基于此，现在提供一种拉链上下止注塑机的自动控制系统，可以消除现有装置存在的弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种拉链上下止注塑机的自动控制系统，以解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种拉链上下止注塑机的自动控制系统，包括支架、滑槽、凸条、门型架和L型支撑臂，两个所述支架的长边侧板上开有滑槽，所述支架的侧板内壁上固定设有凸条，所述支架端部的侧板外壁上固定连接有门型架，所述支架的顶端中部固定设有L型支撑臂，所述滑槽内滑动设有传动组件，所述L型支撑臂上设有合模机构，所述门型架上设有裁切收料机构。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还提供以下可选技术方案：

在一种可选方案中：所述传动组件包括伺服电机、齿轮、支撑板、齿条、移动座和下模具，所述伺服电机外壳设有滑动架，所述滑动架滑动设置在滑槽上，所述伺服电机的输出轴与轴承连接固定，所述轴承贯穿移动座的底部支腿，所述移动座底部支腿的外壁上转动设有齿轮，所述齿轮与支撑板顶端两侧固定设置的齿条啮合连接，所述下模具卡接在移动座的顶端面板上。

在一种可选方案中：所述合模机构包括液压缸、压板和上模具，所述液压缸固定设置在L型支撑臂的顶端中部，所述液压缸的输出端固定连接有压板，所述压板上卡接有上模具。

在一种可选方案中：所述裁切收料机构包括气缸、定位板、裁切刀片和收料组件，所述气缸固定设置在门型架的顶板上，所述气缸的输出端固定设有定位板，所述定位板的一侧外壁上转动设有裁切刀片，所述支架的端部外壁上对应裁切刀片的位置固定设有立式刀片，所述收料组件固定设置在门型架的顶板与底板之间。

在一种可选方案中：所述收料组件包括导向杆、缓冲弹簧和集料板，两个所述导向杆上滑动设有集料板，所述集料板与门型架的底板之间通过缓冲弹簧连接。

在一种可选方案中：所述定位板与裁切刀片转动连接处设有用于调节与恢复角度的扭簧。

在一种可选方案中：所述集料板上设有裁切槽。

在一种可选方案中：所述集料板与支撑板底端接触位置设有弹性垫层。

在一种可选方案中：所述压板与上模具以及移动座与下模具的卡接位置均设有相对应的卡条与凹槽。

相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过传动组件，利用伺服电机、齿轮、支撑板、齿条、移动座和下模具之间的相互配合，达到了输送物料进行位置移动的效果。

2、本实用新型通过设置裁切收料机构，在气缸、定位板、裁切刀片和收料组件之间的配合作用下，实现了拉链生产过程中的裁切与自动收料。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型传动组件的结构示意图。

图3为本实用新型一侧的结构示意图。

图4为本实用新型另一侧的结构示意图。

图5为本实用新型裁切收料机构的结构示意图。

附图标记注释：100、支架；101、滑槽；102、凸条；200、门型架；300、L型支撑臂；301、液压缸；302、压板；303、上模具；400、伺服电机；401、齿轮；402、支撑板；403、齿条；404、移动座；405、下模具；500、气缸；501、定位板；502、裁切刀片；600、导向杆；601、缓冲弹簧；602、集料板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

实施例1

在一个实施例中，如图1-图5所示，一种拉链上下止注塑机的自动控制系统，包括支架100、滑槽101、凸条102、门型架200和L型支撑臂300，两个所述支架100的长边侧板上开有滑槽101，用于辅助传动组件进行位置移动，所述支架100的侧板内壁上固定设有凸条102，用于卡接移动座404，避免移动座404在移动过程中发生偏移，所述支架100端部的侧板外壁上固定连接有门型架200，用于支撑支架100与裁切收料机构，提高整体结构的稳定性，所述支架100的顶端中部固定设有L型支撑臂300，用于支撑合模机构，所述滑槽101内滑动设有传动组件，所述L型支撑臂300上设有合模机构，所述门型架200上设有裁切收料机构。

在一个实施例中，如图2所示，所述传动组件包括伺服电机400、齿轮401、支撑板402、齿条403、移动座404和下模具405，所述伺服电机400外壳设有滑动架，所述滑动架滑动设置在滑槽101上，所述伺服电机400的输出轴与轴承连接固定，所述轴承贯穿移动座404的底部支腿，所述移动座404底部支腿的外壁上转动设有齿轮401，通过伺服电机400的输出轴带动轴承转动，从而带动齿轮401转动，所述齿轮401与支撑板402顶端两侧固定设置的齿条403啮合连接，所述下模具405卡接在移动座404的顶端面板上，通过齿轮401与齿条403之间的啮合，带动移动座404和下模具405沿着齿条403的设置方向移动。

在一个实施例中，如图2和图4所示，所述合模机构包括液压缸301、压板302和上模具303，所述液压缸301固定设置在L型支撑臂300的顶端中部，为合模作业提供稳定的压力和速度输出，所述液压缸301的输出端固定连接有压板302，用于连接上模具303，所述压板302上卡接有上模具303，以此实现与下模具405之间的合模。

在一个实施例中，如图3所示，所述裁切收料机构包括气缸500、定位板501、裁切刀片502和收料组件，所述气缸500固定设置在门型架200的顶板上，为裁切作业提供动力输出，所述气缸500的输出端固定设有定位板501，用于抵压集料板602，对物料进行定位，所述定位板501的一侧外壁上转动设有裁切刀片502，用于对物料进行裁切，所述支架100的端部外壁上对应裁切刀片502的位置固定设有立式刀片，用于辅助裁切刀片502对物料进行高效断切，所述收料组件固定设置在门型架200的顶板与底板之间，用于定量收集裁切后的物料。

在一个实施例中，如图3所示，所述收料组件包括导向杆600、缓冲弹簧601和集料板602，两个所述导向杆600上滑动设有集料板602，用于引导集料板602在垂直方向上的位置移动，所述集料板602与门型架200的底板之间通过缓冲弹簧601连接，以便于抵压解除后集料板602的移动复位。

在一个实施例中，如图3所示，所述定位板501与裁切刀片502转动连接处设有用于调节与恢复角度的扭簧，以便于实现裁切刀片502进行裁切作业后的角度复位。

在一个实施例中，如图5所示，所述集料板602上设有裁切槽，避免裁切刀片502损伤集料板602的面板。

实施例2

在一个实施例中，所述集料板602与支撑板402底端接触位置设有弹性垫层，避免集料板602与支撑板402之间碰撞产生的损伤。

在一个实施例中，如图2所示，所述压板302与上模具303以及移动座404与下模具405的卡接位置均设有相对应的卡条与凹槽，以便于上模具303和下模具405的快速拆卸与安装。

工作原理：上述实施例公布了一种拉链上下止注塑机的自动控制系统，其中，在使用过程中，将上模具303卡接在压板302的底端上，将下模具405卡接在移动座404顶端的卡条上，启动伺服电机400带动齿轮401与齿条403啮合连接，从而带动移动座404和下模具405移动至合模机构下方，利用液压缸301带动压板302和上模具303与下模具405进行合模作业，合模完成后利用移动座404带着物料步入裁切区域被裁切刀片502裁切，然后通过定位板501与集料板602之间的抵压作用，完成物料的收集。

以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种拉链上下止注塑机的自动控制系统，包括支架(100)、滑槽(101)、凸条(102)、门型架(200)和L型支撑臂(300)，两个所述支架(100)的长边侧板上开有滑槽(101)，所述支架(100)的侧板内壁上固定设有凸条(102)，所述支架(100)端部的侧板外壁上固定连接有门型架(200)，所述支架(100)的顶端中部固定设有L型支撑臂(300)，其特征在于，所述滑槽(101)内滑动设有传动组件，所述L型支撑臂(300)上设有合模机构，所述门型架(200)上设有裁切收料机构。

2.根据权利要求1所述的一种拉链上下止注塑机的自动控制系统，其特征在于，所述传动组件包括伺服电机(400)、齿轮(401)、支撑板(402)、齿条(403)、移动座(404)和下模具(405)，所述伺服电机(400)外壳设有滑动架，所述滑动架滑动设置在滑槽(101)上，所述伺服电机(400)的输出轴与轴承连接固定，所述轴承贯穿移动座(404)的底部支腿，所述移动座(404)底部支腿的外壁上转动设有齿轮(401)，所述齿轮(401)与支撑板(402)顶端两侧固定设置的齿条(403)啮合连接，所述下模具(405)卡接在移动座(404)的顶端面板上。

3.根据权利要求2所述的一种拉链上下止注塑机的自动控制系统，其特征在于，所述合模机构包括液压缸(301)、压板(302)和上模具(303)，所述液压缸(301)固定设置在L型支撑臂(300)的顶端中部，所述液压缸(301)的输出端固定连接有压板(302)，所述压板(302)上卡接有上模具(303)。

4.根据权利要求1所述的一种拉链上下止注塑机的自动控制系统，其特征在于，所述裁切收料机构包括气缸(500)、定位板(501)、裁切刀片(502)和收料组件，所述气缸(500)固定设置在门型架(200)的顶板上，所述气缸(500)的输出端固定设有定位板(501)，所述定位板(501)的一侧外壁上转动设有裁切刀片(502)，所述支架(100)的端部外壁上对应裁切刀片(502)的位置固定设有立式刀片，所述收料组件固定设置在门型架(200)的顶板与底板之间。

5.根据权利要求4所述的一种拉链上下止注塑机的自动控制系统，其特征在于，所述收料组件包括导向杆(600)、缓冲弹簧(601)和集料板(602)，两个所述导向杆(600)上滑动设有集料板(602)，所述集料板(602)与门型架(200)的底板之间通过缓冲弹簧(601)连接。

6.根据权利要求4所述的一种拉链上下止注塑机的自动控制系统，其特征在于，所述定位板(501)与裁切刀片(502)转动连接处设有用于调节与恢复角度的扭簧。

7.根据权利要求5所述的一种拉链上下止注塑机的自动控制系统，其特征在于，所述集料板(602)上设有裁切槽。

8.根据权利要求5所述的一种拉链上下止注塑机的自动控制系统，其特征在于，所述集料板(602)与支撑板(402)底端接触位置设有弹性垫层。

9.根据权利要求3所述的一种拉链上下止注塑机的自动控制系统，其特征在于，所述压板(302)与上模具(303)以及移动座(404)与下模具(405)的卡接位置均设有相对应的卡条与凹槽。