CN201386060Y

CN201386060Y - 带油墨表层的弧形玻璃下弯钢化设备

Info

Publication number: CN201386060Y
Application number: CN200920053980U
Authority: CN
Inventors: 李伯申
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2009-04-03
Filing date: 2009-04-03
Publication date: 2010-01-20
Anticipated expiration: 2019-04-03

Abstract

本实用新型公开了一种带油墨表层的弧形玻璃下弯钢化设备，包括有横弯风栅、加热炉、下弯风栅和装卸片台，所述下弯风栅包括以下各机构：机架，辊道传动机构，上下风栅机构，机液变弧提升机构，变弧、限弧、提升导向机构，拉杆限弧调节机构，下铰链同步联杆调弧机构，上铰链同步联杆自由成弧机构，两边弧位校正机构和下风栅条玻璃定位机构；上述结构的弧形玻璃下弯钢化设备，具有下弯玻璃钢化均匀、尺寸变化小、玻璃表面质量佳，而且适合不同厚度玻璃的钢化要求的优点。

Description

带油墨表层的弧形玻璃下弯钢化设备

技术领域

本实用新型属于玻璃钢化成型技术领域，尤其是一种带油墨表层的弧形玻璃下弯钢化设备。

背景技术

现有的家电烟机上的等弧玻璃，由于在玻璃表面上带有油墨表层，因此，其下弯钢化成型加工不能靠横弯工艺(油墨面接触陶瓷辊)做成，而需要靠模弯成型钢化工艺，但是，采用上述的模弯成型钢化加工，会存在以下不足之处：(1)带油墨表层的弧形玻璃，采用模弯成型下弯钢化加工，会造成尺寸变化大、玻璃表面质量差等缺陷，以及钢化不均匀的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中存在的不足，而提供一种适合带油墨表层的弧形玻璃下弯钢化的设备，该设备具有下弯玻璃钢化均匀、尺寸变化小、玻璃表面质量佳，而且适合不同厚度玻璃的钢化要求的优点。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种带油墨表层的弧形玻璃下弯钢化设备，包括有横弯风栅、加热炉、下弯风栅和装卸片台，所述下弯风栅包括以下各机构：

机架，各机构安装在机架上；

辊道传动机构，包括上辊道、上铰链、下辊道、下铰链和变频调速动力装置，上铰链设置在上辊道，下铰链安装在下辊道，下辊道通过变频调速动力装置带动；

上下风栅机构，包括上风栅、下风栅及其玻璃钢化冷风装置，上风栅安装在上铰链，下风栅设置在下铰链，玻璃钢化冷风装置为上、下风栅提供玻璃钢化冷却所需风压、风量；

机液变弧提升机构，包括油缸及其链轮链条组件，油缸安装在机架上，其伸缩端与链轮链条组件的输入端相连，链轮链条组件设有多个输出端，输出端分别连接上铰链的两端；

变弧、限弧、提升导向机构，是安装在机架两侧的各一对垂直联杆；

拉杆限弧调节机构，是两条拉杆，两条拉杆的下端连接下风栅的两端，两条拉杆的上端相互连接在一滑座上，滑座设置在垂直联杆之间；

下铰链同步联杆调弧机构，包括调弧油缸、调弧链条链轮和下滑轮，油缸固定在机架上，并与调弧链条链轮连接，下滑轮安装在下铰链上并坐于垂直联杆之间；

上铰链同步联杆自由成弧机构，是设置在一对垂直联杆上的上滑轮，上滑与上铰链连接；

两边弧位校正机构，是安装在下铰链两边的气缸，气缸与下铰链连接，以使气缸收紧而使到所需弧位；

下风栅条玻璃定位机构，是下铰链底部的气缸行程装置。

上述结构的弧形玻璃下弯钢化设备，通过在辊道传动机构上设置变频调速动力装置，其运转灵活、可靠；再者，在机液联合变弧机构，风栅采用最新方便灵活的调节结构，风嘴交叉错位使风冷更趋于均匀散热，从而使玻璃钢化均匀，再有，机液联合变弧结构，采用R规手动调节变弧，不同厚度玻璃可调上、下辊筒距离；而同步联杆加两边拉杆变弧使其运动灵活、可靠、弧纯，完全适合带油墨表层的弧形玻璃下弯钢化要求，设备具有下弯玻璃钢化均匀、尺寸变化小、玻璃表面质量佳，而且适合不同厚度玻璃的钢化要求的优点。

本实用新型的目的还可以采用以下技术措施解决：

作为上述辊道传动机构更为具体的方案，上述辊道传动机构的变频调速动力装置包括变频调速电机、换向器、伸缩万向联接器和齿轮传动器，齿轮传动器设置在下辊道，变频调速电机通过换向器和伸缩万向联接器带动齿轮传动器；该变频调速动力装置，通过主传动驱动电机和变频调节结合，伸缩万向联接器随弧位伸缩传动，而且独特的齿轮传动结构，辊道传动同步、精确、产品表面无不良光学效果，运转灵活、可靠；

作为更优方案，所述上辊道和下辊道外密绕耐高温芳纶绳，芳纶绳内穿设有耐温硅胶软管或耐高温软绳条，解决了玻璃表面明显辊压痕、产品表面质量更趋于完美，上辊道被动，独特的芯轴、轴承和辊筒结构配合。

作为上述玻璃钢化冷风装置更具体的方案，玻璃钢化冷风装置是阻燃伸缩软风管、集风箱和变频调速风机，集风箱通过软风管与风机连接，上、下风栅的每条风栅按角度、间距和孔径错位设置有多个钻孔，钻孔分别通过软风管与玻璃钢化冷风装置连接。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型带油墨表层的弧形玻璃下弯钢化设备，通过在辊道传动机构上设置变频调速动力装置，主传动驱动电机和变频调节结合，伸缩万向联接器随弧位伸缩传动，而且独特的齿轮传动结构，辊道传动同步、精确、产品表面无不良光学效果，运转灵活、可靠；

(2)在机液联合变弧机构，风栅采用最新方便灵活的调节结构，风嘴交叉错位使风冷更趋于均匀散热，从而使玻璃钢化均匀，再有，机液联合变弧结构，采用R规手动调节变弧，不同厚度玻璃可调上、下辊筒距离；而同步联杆加两边拉杆变弧使其运动灵活、可靠、弧纯，完全适合带油墨表层的弧形玻璃下弯钢化要求，设备具有下弯玻璃钢化均匀、尺寸变化小、玻璃表面质量佳，而且适合不同厚度玻璃的钢化要求的优点。

附图说明

图1是本实用新型的弧形玻璃下弯钢化设备示意图；

图2是图1弧形玻璃下弯钢化设备的下弯模弯组合型实施例一工艺流程图；

图3是图1的下弯风栅示意图；

图4是图3的侧视图；

图5是图3下弯风栅调弧后的另一侧方向示意图；

图6是本实用新型的上、下辊道放大示意图；

图7是本实用新型的下弯玻璃示意图；

图8是图1弧形玻璃下弯钢化设备的下弯模弯组合型实施例二工艺流程图。

具体实施方式

如图1所示，为本实用新型带油墨表层的弧形玻璃下弯钢化设备，该设备包括以下各部分：

装卸片台一A和装卸片台二F，完成玻璃原片(原片定位结构)或成品的取放功能；以及有点动传输和连续传输功能；

横弯风栅B，用于横弯钢化玻璃生产时钢化及冷却；上下风栅可实现调节；同步联杆自动变频变弧使其运动灵活、可靠、弧纯，玻璃传输具有变频调速功能；

加热炉C，用于玻璃原片的加热，最高温度可达800℃，保证温度均匀的特殊热平衡系统、可根据玻璃大小来调节的辅助加热装置，具有温度检测和控制功能；具有停电状态下保护性应急手动出片功能；具有电压不足及故障下自动报警系统和本生产线具有远程操作及故障诊断处理功能；应急炉门打开及变频调速主传动系统；

气路、油路系统D；

下弯风栅E；

电气控制系统G，对装卸片台一A和二F、横弯风栅B、加热炉C、下弯风栅E、送风系统H等进行自动控制；提供人机交换界面，实现整机实时、在线控制；完善的软件控制系统使生产所用参数可以储存，便于用户生产管理，有辊道停转报警等功能，避免因程序不善而造成损失；整个控制系统安全可靠，具有防误动、防停车功能。

送风系统H，风机变频调节提供玻璃钢化冷却所需要的风压、风量等参数；所选用风机符合《离心通风机行业标准》；具有调节风压风量的调节机构；

上述结构的弧形玻璃下弯钢化设备，可根据产品系列和客户需求，设置以下产品设备组合型号，即实施例一，下弯模弯组合型；其工艺流程如图2所示。

如图3至图6所示，为本实用新型弧形玻璃下弯钢化设备的下弯风栅部分，其包括有以下各机构：

机架2，各机构安装在机架2上；

辊道传动机构6，包括上辊道61、上铰链62、下辊道63、下铰链64和变频调速动力装置65，上铰链62设置在上辊道61，下铰链64安装在下辊道63，下辊道63通过变频调速动力装置65带动；所述变频调速动力装置65包括变频调速电机651、换向器652、伸缩万向联接器653和齿轮传动器654，齿轮传动器654设置在下辊道63，变频调速电机651通过换向器652和伸缩万向联接器653带动齿轮传动器654；所述上辊道61和下辊道63外密绕耐高温芳纶绳11，芳纶绳11内穿设有耐温硅胶软管或耐高温软绳条；

上下风栅机构4，包括上风栅41、下风栅42及其玻璃钢化冷风装置43，上风栅41安装在上铰链62，下风栅42设置在下铰链64，玻璃钢化冷风装置43为上、下风栅41、42提供玻璃钢化冷却所需风压、风量；所述玻璃钢化冷风装置43是阻燃伸缩软风管431、集风箱432和变频调速风机433，集风箱432通过软风管431与风机连接，上、下风栅41、42的每条风栅按角度、间距和孔径错位设置有多个钻孔，钻孔分别通过软风管431与玻璃钢化冷风装置43连接；

机液变弧提升机构1，包括油缸101及其链轮链条组件102，油缸101安装在机架2上，其伸缩端与链轮链条组件102的输入端相连，链轮链条组件102设有多个输出端，输出端分别连接上铰链62的两端；

变弧、限弧、提升导向机构8，是安装在机架2一侧的一对垂直联杆81、82；

拉杆限弧调节机构9，是两条拉杆91、92，两条拉杆91、92的下端连接下风栅42的两端，两条拉杆91、92的上端相互连接在一滑座93上，滑座93设置在垂直联杆81、82之间；

下铰链同步联杆调弧机构3，包括调弧油缸31、调弧链条链轮32和下滑轮33，油缸31固定在机架2上，并与调弧链条链轮32连接，下滑轮33安装在下铰链64上并坐于垂直联杆81、82之间；

上铰链同步联杆自由成弧机构7，是设置在一对垂直联杆上的上滑轮71，上滑轮71与上铰链62连接；

两边弧位校正机构5，是安装在下铰链两边的气缸，气缸与下铰链连接，以使气缸收紧而使到所需弧位；

下风栅条玻璃定位机构10，是下铰链底部的气缸行程装置。

上述结构的弧形玻璃下弯钢化设备，适合带油墨表层的等弧形玻璃下弯钢化加工要求，该设备具有下弯玻璃钢化均匀、尺寸变化小、玻璃表面质量佳，而且适合不同厚度玻璃的钢化要求的优点。

工作原理：将待加工的玻璃原片按要求加工好，放在装卸片台一A定位后，进入加热炉C内，经加热到适合钢化的温度后，玻璃借自重随输送辊道进入下弯风栅E后，风栅开始弯弧，上压辊下压辅助玻璃成型、玻璃随下弯风栅E的弯曲而弯曲、在成型的同时随输送辊往复摆动辊压成所需弧位并成型后吹风。

如图7所示，是利用上述结构的设备制成的下弯玻璃示意图，图中，13表示油墨面；

如图8所示，是上述结构的弧形玻璃下弯钢化设备，可根据产品系列和客户需求，设置以下产品设备组合型号，即实施例二，下弯模弯组合型；其工艺流程如图8所示，具体看图所示，这里不再详述。

Claims

1.一种带油墨表层的弧形玻璃下弯钢化设备，包括有横弯风栅(B)、加热炉(C)、下弯风栅(E)和装卸片台(A、F)，其特征是，所述下弯风栅(E)包括以下各机构：

机架(2)，各机构安装在机架(2)上；

辊道传动机构(6)，包括上辊道(61)、上铰链(62)、下辊道(63)、下铰链(64)和变频调速动力装置(65)，上铰链(62)设置在上辊道(61)，下铰链(64)安装在下辊道(63)，下辊道(63)通过变频调速动力装置(65)带动；

上下风栅机构(4)，包括上风栅(41)、下风栅(42)及其玻璃钢化冷风装置(43)，上风栅(41)安装在上铰链(62)，下风栅(42)设置在下铰链(64)，玻璃钢化冷风装置(43)为上、下风栅(41、42)提供玻璃钢化冷却所需风压、风量；

机液变弧提升机构(1)，包括油缸(101)及其链轮链条组件(102)，油缸(101)安装在机架(2)上，其伸缩端与链轮链条组件(102)的输入端相连，链轮链条组件(102)设有多个输出端，输出端分别连接上铰链(62)的两端；

变弧、限弧、提升导向机构(8)，是安装在机架(2)一侧的一对垂直联杆(81、82)；

拉杆限弧调节机构(9)，是两条拉杆(91、92)，两条拉杆(91、92)的下端连接下风栅(42)的两端，两条拉杆(91、92)的上端相互连接在一滑座(93)上，滑座(93)设置在垂直联杆(81、82)之间；

下铰链同步联杆调弧机构(3)，包括调弧油缸(31)、调弧链条链轮(32)和下滑轮(33)，油缸(31)固定在机架(2)上，并与调弧链条链轮(32)连接，下滑轮(33)安装在下铰链(64)上并坐于垂直联杆(81、82)之间；

上铰链同步联杆自由成弧机构(7)，是设置在一对垂直联杆上的上滑轮(71)，上滑轮(71)与上铰链(62)连接；

两边弧位校正机构(5)，是安装在下铰链(64)两边的气缸，气缸与下铰链(64)连接，以使气缸收紧而使到所需弧位；

下风栅条玻璃定位机构(10)，是下铰链底部的气缸行程装置。

2.根据权利要求1所述带油墨表层的弧形玻璃下弯钢化设备，其特征是，所述辊道传动机构(6)上的变频调速动力装置(65)包括变频调速电机(651)、换向器(652)、伸缩万向联接器(653)和齿轮传动器(654)，齿轮传动器(654)设置在下辊道(63)，变频调速电机(651)通过换向器(652)和伸缩万向联接器653带动齿轮传动器(654)。

3.根据权利要求1所述带油墨表层的弧形玻璃下弯钢化设备，其特征是，所述上辊道(61)和下辊道(63)外密绕耐高温芳纶绳(11)，芳纶绳(11)内穿设有耐温硅胶软管或耐高温软绳条。

4.根据权利要求1所述带油墨表层的弧形玻璃下弯钢化设备，其特征是，所述玻璃钢化冷风装置(43)是阻燃伸缩软风管(431)、集风箱(432)和变频调速风机(433)，集风箱(432)通过软风管(431)与风机连接，上、下风栅(41、42)的每条风栅按角度、间距和孔径错位设置有多个钻孔，钻孔分别通过软风管(431)与玻璃钢化冷风装置(43)连接。