CN108863022A - 一种玻璃器皿快速成型设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了一种玻璃器皿快速成型设备，包括基座、转台、第一驱动机构和多个成型模具；转台转动安装在基座上，第一驱动机构与转台连接；多个成型模具均安装在转台上且多个成型模具呈圆周分布，成型模具包括固定底板、第一半模、第二半模和驱动单元，固定底板固定在转台上，固定底板上设有竖直布置的铰接轴，第一半模与第二半模相对布置且第一半模、第二半模均与铰接轴铰接，驱动单元与第一半模、第二半模连接用于驱动第一半模、第二半模与固定底板进行合模或分模，且在合模状态下，第一半模、第二半模、固定底板配合形成模腔。本发明成型模具移动至下料工位时，会自动打开，方便下料机械手取走产品，避免把手与杯体分离。

Description

一种玻璃器皿快速成型设备
技术领域
本发明涉及玻璃器皿加工技术领域，尤其涉及一种玻璃器皿快速成型设备。
背景技术
玻璃杯通常是采用玻璃原材料经过1600度左右的高温熔制成玻璃液体，经取料和机械冲压而成。然而现有的玻璃器皿成型设备中对带把手的玻璃杯进行脱模时，把手易与杯体分离，这样就造成了产品的不合格，需要重新生产，这样就会给生产带来了不必要的麻烦与损失，还浪费了时间。
发明内容
基于背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种玻璃器皿快速成型设备。
本发明提出的一种玻璃器皿快速成型设备，包括基座、转台、第一驱动机构和多个成型模具；基座水平布置，转台转动安装在基座上，第一驱动机构与转台连接用于驱动转台转动；多个成型模具均安装在转台上且多个成型模具呈圆周分布，成型模具包括固定底板、第一半模、第二半模和驱动单元，固定底板固定在转台上，固定底板上设有竖直布置的铰接轴，第一半模与第二半模相对布置且第一半模、第二半模均与铰接轴铰接，驱动单元与第一半模、第二半模连接用于驱动第一半模、第二半模与固定底板进行合模或分模，且在合模状态下，第一半模、第二半模、固定底板配合形成模腔。
优选的，驱动单元包括移动杆和第二驱动机构，移动杆设置在铰接轴一侧，移动杆通过第一连杆与第一半模连接，移动杆通过第二连杆与第二半模连接，第二驱动机构与移动杆连接用于驱动移动杆移动。
优选的，还包括进料组件、压制组件、冷却组件、下料组件和预热组件，转台上方沿其转动方向设有进料工位、压制工位、冷却工位、下料工位、预热工位，进料组件设置在进料工位用于向处于进料工位的成型模具模腔内上料玻璃液，压制组件设置在压制工位用于将处于压制工位的成型模具模腔内的玻璃液压制成型，冷却组件设置在冷却工位用于将处于冷却工位的成型模具模腔内成型后的玻璃器皿进行冷却，下料组件设置在下料工位用于将处于下料工位成型模具内冷却后的玻璃器皿下料，预热组件设置在预热工位用于对处于预热工位的成型模具模腔进行预热。
优选的，转台上方设有安装板，安装板通过支架与基座连接，进料组件包括玻璃液筒和进料筒，玻璃液筒安装在安装板上，玻璃液筒底部设有出料口，进料筒位于安装板下方并与出料口连通，出料口处设有间歇进料件。
优选的，间歇进料件包括第一齿轮、第二齿轮和第三驱动机构，第一齿轮、第二齿轮均转动安装在玻璃液筒底部，第一齿轮上设有可与出料口连通的卸料口，第一齿轮与第二齿轮啮合，第三驱动机构与第二齿轮连接用于驱动第二齿轮转动。
优选的，压制组件包括压头和第四驱动机构，第四驱动机构安装在安装板下方，第四驱动机构与压头连接用于驱动压头在竖直方向上下移动，压头内设有多个加热元件。
优选的，冷却组件包括多个安装在安装板下方的冷却风筒，冷却风筒均连接有风机。
优选的，下料组件包括安装在转台上的下料机械手。
优选的，预热组件包括安装在转台上的用于向模腔内喷火的喷火枪。
本发明提出的一种玻璃器皿快速成型设备，成型模具移动至下料工位时，会自动打开，第一半模、第二半模与产品分离，方便下料机械手取走产品，避免把手与杯体分离；本发明通过在压头内设置多个加热元件，使得压头保持高温，在压制时可对玻璃液进行局部加热，避免因模腔内玻璃液液面冷却产生冷纹。
附图说明
图1为本发明提出的一种玻璃器皿快速成型设备的结构示意图；
图2为本发明提出的一种玻璃器皿快速成型设备中转台的俯视图。
具体实施方式
如图1、图2所示，图1为本发明提出的一种玻璃器皿快速成型设备的结构示意图；图2为本发明提出的一种玻璃器皿快速成型设备中转台的俯视图。
参照图1、图2，本发明提出一种玻璃器皿快速成型设备，包括基座1、转台2、第一驱动机构、多个成型模具、进料组件、压制组件、冷却组件、下料组件和预热组件；其中：
基座1水平布置，转台2转动安装在基座1上，第一驱动机构与转台2连接用于驱动转台2转动，转台2上方设有安装板11，安装板11通过支架12与基座1连接，转台2上方沿其转动方向设有进料工位、压制工位、冷却工位、下料工位、预热工位。
多个成型模具均安装在转台2上且多个成型模具呈圆周分布，成型模具包括固定底板3、第一半模4、第二半模5和驱动单元，固定底板3固定在转台2上，固定底板3上设有竖直布置的铰接轴6，第一半模4与第二半模5相对布置且第一半模4、第二半模5均与铰接轴6铰接。驱动单元与第一半模4、第二半模5连接用于驱动第一半模4、第二半模5与固定底板3进行合模或分模，且在合模状态下，第一半模4、第二半模5、固定底板3配合形成模腔；驱动单元包括移动杆7和第二驱动机构8，移动杆7设置在铰接轴6一侧，移动杆7通过第一连杆9与第一半模4连接，移动杆7通过第二连杆10与第二半模5连接，第二驱动机构8与移动杆7连接用于驱动移动杆7移动。
进料组件设置在进料工位用于向处于进料工位的成型模具模腔内上料玻璃液，进料组件包括玻璃液筒13和进料筒14，玻璃液筒13安装在安装板11上，玻璃液筒13底部设有出料口15，进料筒14位于安装板11下方并与出料口15连通，出料口15处设有间歇进料件，间歇进料件包括第一齿轮16、第二齿轮17和第三驱动机构，第一齿轮16、第二齿轮17均转动安装在玻璃液筒13底部，第一齿轮16上设有可与出料口15连通的卸料口18，第一齿轮16与第二齿轮17啮合，第三驱动机构与第二齿轮17连接用于驱动第二齿轮17转动。
压制组件设置在压制工位用于将处于压制工位的成型模具模腔内的玻璃液压制成型，压制组件包括压头19和第四驱动机构20，第四驱动机构20安装在安装板11下方，第四驱动机构20与压头19连接用于驱动压头19在竖直方向上下移动，压头19内设有多个加热元件21。
冷却组件设置在冷却工位用于将处于冷却工位的成型模具模腔内成型后的玻璃器皿进行冷却，冷却组件包括多个安装在安装板11下方的冷却风筒22，冷却风筒22均连接有风机。
下料组件设置在下料工位用于将处于下料工位成型模具内冷却后的玻璃器皿下料，下料组件包括安装在转台2上的下料机械手23。
预热组件设置在预热工位用于对处于预热工位的成型模具模腔进行预热，预热组件包括安装在转台2上的用于向模腔内喷火的喷火枪。
本发明工作过程如下：第一驱动机构驱动转台2转动，带动成型模具进入进料工位、压制工位、冷却工位、下料工位、预热工位，当成型模具处于进料工位时，卸料口18刚好与出料口15连通，玻璃液从进料筒14进入模腔内；当成型模具处于压制工位时，第四驱动机构20驱动压头19向下移动将模腔内高温玻璃液压制成型，然后第四驱动机构20驱动压头19复位；当成型模具处于冷却工位时，冷却风筒22对模腔进行吹冷风，使得模腔内玻璃器皿冷却成型；当成型模具处于下料工位时，第二驱动机构8驱动移动杆7移动，移动杆7带动第一半模4与第二半模5分开进行分模露出玻璃器皿，下料机械手23夹取玻璃器皿并转移至下一工序，然后第二驱动机构8驱动移动杆7移动，移动杆7带动第一半模4、第二半模5合并与固定底板3合模；当成型模具处于预热工位时，喷火枪向模腔内喷火对其进行预热。
本发明成型模具移动至下料工位时，会自动打开，第一半模4、第二半模5与产品分离，方便下料机械手23取走产品，避免把手与杯体分离本发明通过在压头19内设置多个加热元件21，使得压头19保持高温，在压制时可对玻璃液进行局部加热，避免因模腔内玻璃液液面冷却产生冷纹。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种玻璃器皿快速成型设备，其特征在于，包括基座(1)、转台(2)、第一驱动机构和多个成型模具；基座(1)水平布置，转台(2)转动安装在基座(1)上，第一驱动机构与转台(2)连接用于驱动转台(2)转动；多个成型模具均安装在转台(2)上且多个成型模具呈圆周分布，成型模具包括固定底板(3)、第一半模(4)、第二半模(5)和驱动单元，固定底板(3)固定在转台(2)上，固定底板(3)上设有竖直布置的铰接轴(6)，第一半模(4)与第二半模(5)相对布置且第一半模(4)、第二半模(5)均与铰接轴(6)铰接，驱动单元与第一半模(4)、第二半模(5)连接用于驱动第一半模(4)、第二半模(5)与固定底板(3)进行合模或分模，且在合模状态下，第一半模(4)、第二半模(5)、固定底板(3)配合形成模腔。
2.根据权利要求1所述的玻璃器皿快速成型设备，其特征在于，驱动单元包括移动杆(7)和第二驱动机构(8)，移动杆(7)设置在铰接轴(6)一侧，移动杆(7)通过第一连杆(9)与第一半模(4)连接，移动杆(7)通过第二连杆(10)与第二半模(5)连接，第二驱动机构(8)与移动杆(7)连接用于驱动移动杆(7)移动。
3.根据权利要求1或2所述的玻璃器皿快速成型设备，其特征在于，还包括进料组件、压制组件、冷却组件、下料组件和预热组件，转台(2)上方沿其转动方向设有进料工位、压制工位、冷却工位、下料工位、预热工位，进料组件设置在进料工位用于向处于进料工位的成型模具模腔内上料玻璃液，压制组件设置在压制工位用于将处于压制工位的成型模具模腔内的玻璃液压制成型，冷却组件设置在冷却工位用于将处于冷却工位的成型模具模腔内成型后的玻璃器皿进行冷却，下料组件设置在下料工位用于将处于下料工位成型模具内冷却后的玻璃器皿下料，预热组件设置在预热工位用于对处于预热工位的成型模具模腔进行预热。
4.根据权利要求3所述的玻璃器皿快速成型设备，其特征在于，转台(2)上方设有安装板(11)，安装板(11)通过支架(12)与基座(1)连接，进料组件包括玻璃液筒(13)和进料筒(14)，玻璃液筒(13)安装在安装板(11)上，玻璃液筒(13)底部设有出料口(15)，进料筒(14)位于安装板(11)下方并与出料口(15)连通，出料口(15)处设有间歇进料件。
5.根据权利要求4所述的玻璃器皿快速成型设备，其特征在于，间歇进料件包括第一齿轮(16)、第二齿轮(17)和第三驱动机构，第一齿轮(16)、第二齿轮(17)均转动安装在玻璃液筒(13)底部，第一齿轮(16)上设有可与出料口(15)连通的卸料口(18)，第一齿轮(16)与第二齿轮(17)啮合，第三驱动机构与第二齿轮(17)连接用于驱动第二齿轮(17)转动。
6.根据权利要求4或5所述的玻璃器皿快速成型设备，其特征在于，压制组件包括压头(19)和第四驱动机构(20)，第四驱动机构(20)安装在安装板(11)下方，第四驱动机构(20)与压头(19)连接用于驱动压头(19)在竖直方向上下移动，压头(19)内设有多个加热元件(21)。
7.根据权利要求4或5所述的玻璃器皿快速成型设备，其特征在于，冷却组件包括多个安装在安装板(11)下方的冷却风筒(22)，冷却风筒(22)均连接有风机。
8.根据权利要求4或5所述的玻璃器皿快速成型设备，其特征在于，下料组件包括安装在转台(2)上的下料机械手(23)。
9.根据权利要求4或5所述的玻璃器皿快速成型设备，其特征在于，预热组件包括安装在转台(2)上的用于向模腔内喷火的喷火枪。
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