CN112919778A - 一种玻璃器皿快速成型压制装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种玻璃器皿快速成型压制装置，包括工作台和预热设备，所述工作台顶部转动连接有支撑轴，所述支撑轴底部连接有驱动电机，且顶部固定连接有压制台，所述压制台为圆盘形设置，且顶部设置有若干个下模具，所述工作台位于压制台一侧设置有安装架，所述安装架顶部设置有液压机，所述液压机底部固定连接有上模具，所述工作台顶部罩设有防爆玻璃，所述防爆玻璃内壁设置有隔热玻璃，所述隔热玻璃内侧设置有抽风头和位置检测模块，所述抽风头顶部设置有抽风管。本发明通过设有隔热玻璃，有利于防止周围温度较高产生热污染以及对工作人员产生高温危害，并且保证压制成型温度为最佳温度，增加玻璃器皿压制成型的效率。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃器皿生产设备技术领域，特别涉及一种玻璃器皿快速成型压制装置。
背景技术
玻璃器皿就是用玻璃所造的器皿。玻璃艺术在我国保持了连绵不断几千年的发展历史，玻璃器皿多用钠钙硅酸盐玻璃做成，无色透明的器皿，玻璃中的含铁量一般低于0.02％。在玻璃原料中加入着色剂，可制得有色玻璃；加入乳浊剂，制得乳浊玻璃(见玻璃制造)。制造琢磨车刻的高级艺术器皿如高脚杯、香水瓶、果盆等多采用钾铅硅酸盐玻璃，又称铅晶质玻璃。这种玻璃含PbO，具有高折射率和色散，磨刻棱面时格外光亮，高比重，敲击时发清脆声响。含PbO30％以上的为全铅晶质玻璃，含PbO24～30％为中铅晶质玻璃，含PbO18％以下为低铅晶质玻璃，另外还有含BaO的钡晶质玻璃。煮食器皿如咖啡壶等制品采用耐热硼硅酸盐玻璃，其热膨胀系数低，耐温度急变性强。微晶玻璃具有更好的耐热和耐温度急变性，机械强度大，适合制造炊烧器皿和饭店旅馆中经常洗涤的器皿。
玻璃器皿在生产成型过程中一般采用人工成型、机械吹制成型和机械压制成型的方式，然而在机械压制成型过程中一般采用液压机使模具之间压制成型，在压制过程中其成型的快慢收到温度的影响，一般在成型制造过程中，由原料本身产生的温度和机械运行产生的温度，导致周围温度较高，严重影响器皿成型的速度，以及产生热污染，导致工作人员长期处于高温环境下进行工作，影响工作效率，以及在玻璃器皿成型过程中容易成型的玻璃器皿爆炸，损害周围人员。
因此，发明一种玻璃器皿快速成型压制装置来解决上述问题很有必要。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种玻璃器皿快速成型压制装置，通过设有隔热玻璃，有利于防止周围温度较高产生热污染以及对工作人员产生高温危害，并且保证压制成型温度为最佳温度，增加玻璃器皿压制成型的效率，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种玻璃器皿快速成型压制装置，包括工作台和预热设备，所述工作台顶部转动连接有支撑轴，所述支撑轴底部连接有驱动电机，且顶部固定连接有压制台，所述压制台为圆盘形设置，且顶部设置有若干个下模具，所述工作台位于压制台一侧设置有安装架，所述安装架顶部设置有液压机，所述液压机底部固定连接有上模具，所述工作台顶部罩设有防爆玻璃，所述防爆玻璃内壁设置有隔热玻璃，所述隔热玻璃内侧设置有抽风头和位置检测模块，所述抽风头顶部设置有抽风管，所述抽风管一端贯穿隔热玻璃和防爆玻璃延伸至外部，且连接有抽风机，所述抽风管位于防爆玻璃外部的一端连接有多通阀，所述多通阀的若干个通道均连接有供热管，所述工作台顶部设置有循环水管，所述循环水管两端均贯穿隔热玻璃和防爆玻璃延伸至外部，且连接有循环泵，所述隔热玻璃和防爆玻璃表面贯穿连接有进料管，所述隔热玻璃和防爆玻璃一侧贯穿连接有换气管，所述换气管两端之间依次设置有调节阀和加热箱。
优选的，所述预热设备包括多个需要进行先预热热的设备或水箱，且加热方式可为气体加热或水加热，所述预热设备分别与供热管和循环水管相连接。
优选的，所述液压机的压夜缸部分位于防爆玻璃外部设置，所述液压机的伸出段位于隔热玻璃内部设置。
优选的，所述防爆玻璃和隔热玻璃的侧面开设有一个或多个防爆通道，所述防爆通道外侧设置有防爆闸门和机械抓手，所述防爆闸门为自动联锁设置。
优选的，所述上模具的一侧设置有净化吸头，所述净化吸头一端设置有烟雾净化器，所述烟雾净化器的输出端与隔热玻璃内部相连通。
优选的，所述位置检测模块采用视觉识别定位系统设置，所述视觉识别定位系统采用光电传感器、摄像头和中央处理器组成。
优选的，所述压制台底部开设有定位槽，所述定位槽内部滑动设置有定位滑柱，所述定位滑柱底部与工作台固定连接，所述定位滑柱的顶部与下模具的位置相对应设置。
优选的，所述进料管的底部与下模具的进料口位置相对应，且所述进料管位于防爆玻璃和隔热玻璃的贯穿位置采用隔热棉设置。
优选的，所述隔热玻璃内部设置有若干个温度计，若干个所述温度计位置位于隔热玻璃内部均匀分布设置。
本发明的技术效果和优点：
1、通过设有隔热玻璃，有利于使隔热玻璃外部处于常温状态，从而防止周围温度较高产生热污染以及对工作人员产生高温危害，并且在隔热玻璃内部温度较高时，对隔热玻璃内部的高温空气进行散热，并将抽取的热空气输送给预热设备，对预热设备进行预热，将产生的热能进行回收利用，从而保证玻璃器皿在压制成型过程中保证其周围温度为最佳温度，从而增加玻璃器皿压制成型的效率。
2、通过设有防爆玻璃，有利于对隔热玻璃内部的设备已经压制成型的玻璃器皿进行防护，防止设备故障或玻璃器皿爆炸对周围人员产生危害。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的压制台结构俯视图；
图3为本发明的压制台结构底视图；
图4为本发明的循环水管结构俯视图。
图中：1、工作台；2、预热设备；3、支撑轴；4、驱动电机；5、压制台；6、下模具；7、安装架；8、液压机；9、上模具；10、防爆玻璃；11、隔热玻璃；12、抽风头；13、位置检测模块；14、抽风管；15、抽风机；16、多通阀；17、供热管；18、循环水管；19、循环泵；20、进料管；21、换气管；22、调节阀；23、加热箱；24、防爆通道；25、防爆闸门；26、机械抓手；27、净化吸头；28、烟雾净化器；29、定位槽；30、定位滑柱；31、温度计。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
根据图1-4所示的一种玻璃器皿快速成型压制装置，包括工作台1和预热设备2，所述工作台1顶部转动连接有支撑轴3，所述支撑轴3底部连接有驱动电机4，其中驱动电机4为间歇式运动，且与外部电源电性连接，且顶部固定连接有压制台5，所述压制台5为圆盘形设置，且顶部设置有若干个下模具6，所述工作台1位于压制台5一侧设置有安装架7，所述安装架7顶部设置有液压机8，所述液压机8底部固定连接有上模具9，所述工作台1顶部罩设有防爆玻璃10，通过设有防爆玻璃10，有利于对隔热玻璃11内部的设备已经压制成型的玻璃器皿进行防护，防止设备故障或玻璃器皿爆炸对周围人员产生危害，所述防爆玻璃10内壁设置有隔热玻璃11，通过设有隔热玻璃11，有利于使隔热玻璃11外部处于常温状态，从而防止周围温度较高产生热污染以及对工作人员产生高温危害，并且在隔热玻璃11内部温度较高时，对隔热玻璃11内部的高温空气进行散热，并将抽取的热空气输送给预热设备2，对预热设备2进行预热，将产生的热能进行回收利用，从而保证玻璃器皿在压制成型过程中保证其周围温度为最佳温度，从而增加玻璃器皿压制成型的效率，所述隔热玻璃11内侧设置有抽风头12和位置检测模块13，通过设有位置检测模块13，有利于控制下模具6的位置，并且使机械抓手26便于将成型后的玻璃器皿取出，所述抽风头12顶部设置有抽风管14，所述抽风管14一端贯穿隔热玻璃11和防爆玻璃10延伸至外部，且连接有抽风机15，所述抽风管14位于防爆玻璃10外部的一端连接有多通阀16，所述多通阀16的若干个通道均连接有供热管17，通过多通阀16进行控制供热管17对多个预热设备2进行供热，热量回收利用，所述工作台1顶部设置有循环水管18，经过循环水管18，有利于对原理散热出的热量对循环水管18中的介质进行加热，从而达到热量再利用，所述循环水管18两端均贯穿隔热玻璃11和防爆玻璃10延伸至外部，且连接有循环泵19，所述隔热玻璃11和防爆玻璃10表面贯穿连接有进料管20，所述隔热玻璃11和防爆玻璃10一侧贯穿连接有换气管21，所述换气管21两端之间依次设置有调节阀22和加热箱23，通过设有加热箱23，有利于在对玻璃器皿压制前，对隔热玻璃11内部进行加热，从而防止首次运行温度较低或在寒冷天气内部温度无法达到最佳压制温度，影响压制效率。
进一步的，在上述技术方案中，所述预热设备2包括多个需要进行先预热热的设备或水箱，且加热方式可为气体加热或水加热，所述预热设备2分别与供热管17和循环水管18相连接，其中预热设备2可以为机械设备，也可以为水箱等需要加热的设备；
进一步的，在上述技术方案中，所述液压机8的压夜缸部分位于防爆玻璃10外部设置，所述液压机8的伸出段位于隔热玻璃11内部设置，有利于防止液压机8中的液压油温度较高，导致液压压力无法达到压制压力，从而保证液压机8的正常压力工作，提高压制效率；
进一步的，在上述技术方案中，所述防爆玻璃10和隔热玻璃11的侧面开设有一个或多个防爆通道24，所述防爆通道24外侧设置有防爆闸门25和机械抓手26，所述防爆闸门25为自动联锁设置，当压制成型的玻璃器皿移动至防爆通道24位置，防爆闸门25打开，经过机械抓手26将玻璃器皿取出，防爆闸门25关闭；
进一步的，在上述技术方案中，所述上模具9的一侧设置有净化吸头27，所述净化吸头27一端设置有烟雾净化器28，所述烟雾净化器28的输出端与隔热玻璃11内部相连通，有利于对隔热玻璃11内部的空气进行净化，防止内部烟雾较大，无法看清设备运行效果；
进一步的，在上述技术方案中，所述位置检测模块13采用视觉识别定位系统设置，所述视觉识别定位系统采用光电传感器、摄像头和中央处理器组成；
进一步的，在上述技术方案中，所述压制台5底部开设有定位槽29，所述定位槽29内部滑动设置有定位滑柱30，所述定位滑柱30底部与工作台1固定连接，所述定位滑柱30的顶部与下模具6的位置相对应设置；
进一步的，在上述技术方案中，所述进料管20的底部与下模具6的进料口位置相对应，且所述进料管20位于防爆玻璃10和隔热玻璃11的贯穿位置采用隔热棉设置，防止进料管20损害防爆玻璃10；
进一步的，在上述技术方案中，所述隔热玻璃11内部设置有若干个温度计31，若干个所述温度计31位置位于隔热玻璃11内部均匀分布设置，有利于对隔热玻璃11内部的多个位置进行温度检测。
本发明工作原理：
参照说明书附图1-4，当对玻璃器皿进行压制成型时，经过进料管20将原料加入至下模具6中，经过驱动电机4转动带动压制台5转动，使加入原料的下模具6运转至上模具9底部，启动液压机8，使上模具9进入下模具6中将原料压制成型，当压制产生的烟雾经过净化吸头27将烟雾抽入烟雾净化器28中进行净化，并且将净化后的空气重新输送至隔离玻璃内部，经过隔热玻璃11有利于将原料产生的热量进行隔离，使隔热玻璃11外部处于常温状态，从而防止周围温度较高产生热污染以及对工作人员产生高温危害，当隔热玻璃11内部温度较高时，启动抽风机15和循环泵19，并将换气管21的调节阀22打开，加热箱23关闭，对隔热玻璃11内部的高温空气进行散热，并将抽取的热空气输送给预热设备2，对预热设备2进行预热，将产生的热能进行回收利用，并且通过液压机8的液压缸处于防爆玻璃10外部，有利于防止液压机8中的液压油温度较高，导致液压压力无法达到压制压力，从而保证液压机8的正常压力工作，提高压制效率，通过设有防爆玻璃10，有利于对隔热玻璃11内部的设备已经压制成型的玻璃器皿进行防护，防止设备故障或玻璃器皿爆炸对周围人员产生危害，当压制成型的玻璃器皿移动至防爆通道24位置，防爆闸门25打开，经过机械抓手26将玻璃器皿取出，防爆闸门25关闭。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种玻璃器皿快速成型压制装置，包括工作台(1)和预热设备(2)，其特征在于：所述工作台(1)顶部转动连接有支撑轴(3)，所述支撑轴(3)底部连接有驱动电机(4)，且顶部固定连接有压制台(5)，所述压制台(5)为圆盘形设置，且顶部设置有若干个下模具(6)，所述工作台(1)位于压制台(5)一侧设置有安装架(7)，所述安装架(7)顶部设置有液压机(8)，所述液压机(8)底部固定连接有上模具(9)，所述工作台(1)顶部罩设有防爆玻璃(10)，所述防爆玻璃(10)内壁设置有隔热玻璃(11)，所述隔热玻璃(11)内侧设置有抽风头(12)和位置检测模块(13)，所述抽风头(12)顶部设置有抽风管(14)，所述抽风管(14)一端贯穿隔热玻璃(11)和防爆玻璃(10)延伸至外部，且连接有抽风机(15)，所述抽风管(14)位于防爆玻璃(10)外部的一端连接有多通阀(16)，所述多通阀(16)的若干个通道均连接有供热管(17)，所述工作台(1)顶部设置有循环水管(18)，所述循环水管(18)两端均贯穿隔热玻璃(11)和防爆玻璃(10)延伸至外部，且连接有循环泵(19)，所述隔热玻璃(11)和防爆玻璃(10)表面贯穿连接有进料管(20)，所述隔热玻璃(11)和防爆玻璃(10)一侧贯穿连接有换气管(21)，所述换气管(21)两端之间依次设置有调节阀(22)和加热箱(23)。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃器皿快速成型压制装置，其特征在于：所述预热设备(2)包括多个需要进行先预热的设备或水箱，且加热方式可为气体加热或水加热，所述预热设备(2)分别与供热管(17)和循环水管(18)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃器皿快速成型压制装置，其特征在于：所述液压机(8)的压夜缸部分位于防爆玻璃(10)外部设置，所述液压机(8)的伸出段位于隔热玻璃(11)内部设置。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃器皿快速成型压制装置，其特征在于：所述防爆玻璃(10)和隔热玻璃(11)的侧面开设有一个或多个防爆通道(24)，所述防爆通道(24)外侧设置有防爆闸门(25)和机械抓手(26)，所述防爆闸门(25)为自动联锁设置。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃器皿快速成型压制装置，其特征在于：所述上模具(9)的一侧设置有净化吸头(27)，所述净化吸头(27)一端设置有烟雾净化器(28)，所述烟雾净化器(28)的输出端与隔热玻璃(11)内部相连通。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃器皿快速成型压制装置，其特征在于：所述位置检测模块(13)采用视觉识别定位系统设置，所述视觉识别定位系统采用光电传感器、摄像头和中央处理器组成。
7.根据权利要求1所述的一种玻璃器皿快速成型压制装置，其特征在于：所述压制台(5)底部开设有定位槽(29)，所述定位槽(29)内部滑动设置有定位滑柱(30)，所述定位滑柱(30)底部与工作台(1)固定连接，所述定位滑柱(30)的顶部与下模具(6)的位置相对应设置。
8.根据权利要求1所述的一种玻璃器皿快速成型压制装置，其特征在于：所述进料管(20)的底部与下模具(6)的进料口位置相对应，且所述进料管(20)位于防爆玻璃(10)和隔热玻璃(11)的贯穿位置采用隔热棉设置。
9.根据权利要求1所述的一种玻璃器皿快速成型压制装置，其特征在于：所述隔热玻璃(11)内部设置有若干个温度计(31)，若干个所述温度计(31)位置位于隔热玻璃(11)内部均匀分布设置。
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- 2019-12-06 CN CN201911238990.1A patent/CN112919778A/zh active Pending
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