CN113087367B - 一种弧形钢化玻璃生产用辅助定型装置及其实施方法 - Google Patents

一种弧形钢化玻璃生产用辅助定型装置及其实施方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种弧形钢化玻璃生产用辅助定型装置及其实施方法，包括辅助外壳、门板轴、活动门板、水平导轨、辅助定型支架、中心板、进料斗、物料导流组件、挡风板、操作手柄、内螺孔、散热风口和固定螺栓，通过调节定位顶针的位置，将调节底座向外顶出，利用调节轴调节活动杆与模具夹板的角度，将弧形玻璃模具安装进模具夹板之间固定，通过进料斗向物料导流组件内添加热玻璃液，热玻璃液在保温蓄积箱中短暂保存后，依次通过连接管、螺旋导管和导料头输入至弧形玻璃模具中，最后再打开挡风板，对弧形玻璃模具内的玻璃液进行冷却成型，有效减少了操作人员接触到高温玻璃液的频率，从而降低了操作人员被烫伤的风险。

Description

一种弧形钢化玻璃生产用辅助定型装置及其实施方法
技术领域
本发明涉及钢化玻璃加工技术领域，特别涉及一种弧形钢化玻璃生产用辅助定型装置及其实施方法。
背景技术
钢化玻璃属于安全玻璃，钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等，而弧形钢化玻璃治具在进行生产加工的过程中，通常将热玻璃液添加至玻璃模具中，经过冷却成型后制得弧形钢化玻璃产品，而现有技术的弧形钢化玻璃模具的外型尺寸各不相同，操作人员在进行不同模具的玻璃产品加工时，需要操作人员将热玻璃液添加至模具中，而由于热玻璃液温度较高，在安装于拆卸过程中容易烫伤操作人员。
发明内容
本发明的目的在于提供一种弧形钢化玻璃生产用辅助定型装置及其实施方法，通过调节定位顶针的位置，将调节底座向外顶出，利用调节轴调节活动杆与模具夹板的角度，将弧形玻璃模具安装进模具夹板之间固定，通过进料斗向物料导流组件内添加热玻璃液，热玻璃液在保温蓄积箱中短暂保存后，依次通过连接管、螺旋导管和导料头输入至弧形玻璃模具中，最后再打开挡风板，对弧形玻璃模具内的玻璃液进行冷却成型，有效减少了操作人员接触到高温玻璃液的频率，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种弧形钢化玻璃生产用辅助定型装置，包括辅助外壳、门板轴、活动门板、水平导轨、辅助定型支架、中心板、进料斗、物料导流组件、挡风板、操作手柄、内螺孔、散热风口和固定螺栓，所述辅助外壳的正面下侧安装门板轴，所述门板轴上安装活动门板，所述辅助外壳的内部底端设有水平导轨，所述水平导轨的中心处设有中心板，所述水平导轨上安装辅助定型支架，所述辅助外壳的顶部中心处设有进料斗，所述进料斗的下方设有物料导流组件，所述辅助外壳的上侧两端分别安装挡风板，所述挡风板的外侧上端设有操作手柄，所述挡风板上设有内螺孔，所述辅助外壳的两端侧壁上设有散热风口，所述辅助外壳的左右两端上侧安装固定螺栓。
优选的，所述辅助定型支架包括水平滑块、升降套管、电机槽、升降电机、驱动齿轮、升降杆、内齿槽和水平辅助夹具，所述水平滑块的上方设有升降套管，所述升降套管的左上侧设有电机槽，所述电机槽中安装升降电机，所述升降电机上安装驱动齿轮，所述驱动齿轮的后侧安装升降杆，所述升降杆上设有内齿槽，所述升降杆的顶部设有水平辅助夹具。
优选的，所述水平辅助夹具包括调节套管、定位套、定位顶针、限位块、定位螺栓、定位螺孔、复位弹簧、调节底座、调节卡嵌板、调节轴、活动杆、模具夹板和夹板螺栓，所述调节套管的左侧中心处设有定位套，所述定位套中安装定位顶针，所述定位顶针的左侧末端设有限位块，所述定位顶针上设有定位螺孔，所述定位套上安装定位螺栓，所述定位顶针外侧的调节套管内设有复位弹簧，所述复位弹簧的末端设有调节底座，所述调节底座上设有调节卡嵌板，所述调节卡嵌板安装于活动杆，所述活动杆的上安装调节轴，所述活动杆的末端安装模具夹板，所述模具夹板上安装夹板螺栓。
优选的，所述物料导流组件包括连接卡板、卡板螺栓、保温蓄积箱、隔热涂层、导料口、连接管、活动框架、螺旋导管、电机卡套、螺杆电机、调节螺杆和导料头，所述连接卡板的两端分别安装卡板螺栓，所述连接卡板的底部设有保温蓄积箱，所述保温蓄积箱的内壁上设有隔热涂层，所述保温蓄积箱的顶部设有导料口，所述保温蓄积箱的底部设有连接管，所述连接管的下侧设有活动框架，所述活动框架的左右两端分别设有电机卡套，所述电机卡套内安装螺杆电机，所述活动框架内安装调节螺杆，所述调节螺杆上安装导料头，所述导料头与连接管的底部之间安装螺旋导管。
优选的，所述驱动齿轮嵌套安装于内齿槽中。
优选的，所述调节卡嵌板通过调节轴安装于活动杆内。
本发明提供另一种技术方案：一种弧形钢化玻璃生产用辅助定型装置的实施方法，包括以下步骤：
步骤一：根据弧形玻璃模具的实际尺寸，调节定位顶针的位置，并利用调节轴调节活动杆和模具夹板的朝向角度；
步骤二：将弧形玻璃成形模具安装于左右两组辅助定型支架上的模具夹板之间，并使用夹板螺栓固定；
步骤三：调节辅助定型支架底部的水平滑块，使两组辅助定型支架向内移动至最佳位置，从而将弧形玻璃模具夹紧；
步骤四：通过进料斗向物料导流组件中添加热玻璃液，使热玻璃液在保温蓄积箱中短暂保存后，再依次通过连接管、螺旋导管和导料头导向至玻璃模具中；
步骤五：将挡风板向上提起，并利用外部散热设备，通过散热风口向辅助外壳内鼓风，使弧形玻璃模具中的热玻璃液冷却成型。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明提出的一种弧形钢化玻璃生产用辅助定型装置及其实施方法，通过调节定位顶针的位置，将调节底座向外顶出，利用调节轴调节活动杆与模具夹板的角度，将弧形玻璃模具安装进模具夹板之间固定，通过进料斗向物料导流组件内添加热玻璃液，热玻璃液在保温蓄积箱中短暂保存后，依次通过连接管、螺旋导管和导料头输入至弧形玻璃模具中，最后再打开挡风板，对弧形玻璃模具内的玻璃液进行冷却成型，有效减少了操作人员接触到高温玻璃液的频率，从而降低了操作人员被烫伤的风险。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的剖视结构示意图；
图3为本发明的辅助定型支架的局部剖视结构示意图；
图4为本发明的水平辅助夹具的剖视结构示意图；
图5为本发明的物料导流组件的局部剖视结构示意图；
图6为本发明的物料导流组件的保温蓄积箱处的剖视结构示意图。
图中：1、辅助外壳；2、门板轴；3、活动门板；4、水平导轨；5、辅助定型支架；51、水平滑块；52、升降套管；53、电机槽；54、升降电机；55、驱动齿轮；56、升降杆；57、内齿槽；58、水平辅助夹具；581、调节套管；582、定位套；583、定位顶针；584、限位块；585、定位螺栓；586、定位螺孔；587、复位弹簧；588、调节底座；589、调节卡嵌板；5810、调节轴；5811、活动杆；5812、模具夹板；5813、夹板螺栓；6、中心板；7、进料斗；8、物料导流组件；81、连接卡板；82、卡板螺栓；83、保温蓄积箱；84、隔热涂层；85、导料口；86、连接管；87、活动框架；88、螺旋导管；89、电机卡套；810、螺杆电机；811、调节螺杆；812、导料头；9、挡风板；10、操作手柄；11、内螺孔；12、散热风口；13、固定螺栓。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图2，一种弧形钢化玻璃生产用辅助定型装置，包括辅助外壳1、门板轴2、活动门板3、水平导轨4、辅助定型支架5、中心板6、进料斗7、物料导流组件8、挡风板9、操作手柄10、内螺孔11、散热风口12和固定螺栓13，辅助外壳1的正面下侧安装门板轴2，门板轴2上安装活动门板3，辅助外壳1的内部底端设有水平导轨4，水平导轨4的中心处设有中心板6，水平导轨4上安装辅助定型支架5，辅助外壳1的顶部中心处设有进料斗7，进料斗7的下方设有物料导流组件8，辅助外壳1的上侧两端分别安装挡风板9，挡风板9的外侧上端设有操作手柄10，挡风板9上设有内螺孔11，辅助外壳1的两端侧壁上设有散热风口12，辅助外壳1的左右两端上侧安装固定螺栓13。
请参阅图3，辅助定型支架5包括水平滑块51、升降套管52、电机槽53、升降电机54、驱动齿轮55、升降杆56、内齿槽57和水平辅助夹具58，水平滑块51的上方设有升降套管52，升降套管52的左上侧设有电机槽53，电机槽53中安装升降电机54，升降电机54上安装驱动齿轮55，驱动齿轮55的后侧安装升降杆56，升降杆56上设有内齿槽57，驱动齿轮55嵌套安装于内齿槽57中，升降杆56的顶部设有水平辅助夹具58。
请参阅图4，水平辅助夹具58包括调节套管581、定位套582、定位顶针583、限位块584、定位螺栓585、定位螺孔586、复位弹簧587、调节底座588、调节卡嵌板589、调节轴5810、活动杆5811、模具夹板5812和夹板螺栓5813，调节套管581的左侧中心处设有定位套582，定位套582中安装定位顶针583，定位顶针583的左侧末端设有限位块584，定位顶针583上设有定位螺孔586，定位套582上安装定位螺栓585，定位顶针583外侧的调节套管581内设有复位弹簧587，复位弹簧587的末端设有调节底座588，调节底座588上设有调节卡嵌板589，调节卡嵌板589安装于活动杆5811，调节卡嵌板589通过调节轴5810安装于活动杆5811内，活动杆5811的上安装调节轴5810，活动杆5811的末端安装模具夹板5812，模具夹板5812上安装夹板螺栓5813。
请参阅图5-6，物料导流组件8包括连接卡板81、卡板螺栓82、保温蓄积箱83、隔热涂层84、导料口85、连接管86、活动框架87、螺旋导管88、电机卡套89、螺杆电机810、调节螺杆811和导料头812，连接卡板81的两端分别安装卡板螺栓82，连接卡板81的底部设有保温蓄积箱83，保温蓄积箱83的内壁上设有隔热涂层84，保温蓄积箱83的顶部设有导料口85，保温蓄积箱83的底部设有连接管86，连接管86的下侧设有活动框架87，活动框架87的左右两端分别设有电机卡套89，电机卡套89内安装螺杆电机810，活动框架87内安装调节螺杆811，调节螺杆811上安装导料头812，导料头812与连接管86的底部之间安装螺旋导管88。
为了更好的展现弧形钢化玻璃生产用辅助定型装置的实施流程，本实施例现提出一种弧形钢化玻璃生产用辅助定型装置的实施方法，包括如下步骤：
步骤一：根据弧形玻璃模具的实际尺寸，调节定位顶针583的位置，并利用调节轴5810调节活动杆5811和模具夹板5812的朝向角度；
步骤二：将弧形玻璃成形模具安装于左右两组辅助定型支架5上的模具夹板5812之间，并使用夹板螺栓5813固定；
步骤三：调节辅助定型支架5底部的水平滑块51，使两组辅助定型支架5向内移动至最佳位置，从而将弧形玻璃模具夹紧；
步骤四：通过进料斗7向物料导流组件8中添加热玻璃液，使热玻璃液在保温蓄积箱83中短暂保存后，再依次通过连接管86、螺旋导管88和导料头812导向至玻璃模具中；
步骤五：将挡风板9向上提起，并利用外部散热设备，通过散热风口12向辅助外壳1内鼓风，使弧形玻璃模具中的热玻璃液冷却成型。
本发明的工作原理：本发明弧形钢化玻璃生产用辅助定型装置及其实施方法，通过调节定位顶针583的位置，将调节底座588向外顶出，利用调节轴5810调节活动杆5811与模具夹板5812的角度，将弧形玻璃模具安装进模具夹板5812之间固定，通过进料斗7向物料导流组件8内添加热玻璃液，热玻璃液在保温蓄积箱83中短暂保存后，依次通过连接管86、螺旋导管88和导料头812输入至弧形玻璃模具中，最后再打开挡风板9，对弧形玻璃模具内的玻璃液进行冷却成型。
综上所述：本发明弧形钢化玻璃生产用辅助定型装置及其实施方法，通过调节定位顶针583的位置，将调节底座588向外顶出，利用调节轴5810调节活动杆5811与模具夹板5812的角度，将弧形玻璃模具安装进模具夹板5812之间固定，通过进料斗7向物料导流组件8内添加热玻璃液，热玻璃液在保温蓄积箱83中短暂保存后，依次通过连接管86、螺旋导管88和导料头812输入至弧形玻璃模具中，最后再打开挡风板9，对弧形玻璃模具内的玻璃液进行冷却成型，本发明结构完整合理，有效减少了操作人员接触到高温玻璃液的频率，从而降低了操作人员被烫伤的风险。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种弧形钢化玻璃生产用辅助定型装置，包括辅助外壳(1)、门板轴(2)、活动门板(3)、水平导轨(4)、辅助定型支架(5)、中心板(6)、进料斗(7)、物料导流组件(8)、挡风板(9)、操作手柄(10)、内螺孔(11)、散热风口(12)和固定螺栓(13)，其特征在于：所述辅助外壳(1)的正面下侧安装门板轴(2)，所述门板轴(2)上安装活动门板(3)，所述辅助外壳(1)的内部底端设有水平导轨(4)，所述水平导轨(4)的中心处设有中心板(6)，所述水平导轨(4)上安装辅助定型支架(5)，所述辅助外壳(1)的顶部中心处设有进料斗(7)，所述进料斗(7)的下方设有物料导流组件(8)，所述辅助外壳(1)的上侧两端分别安装挡风板(9)，所述挡风板(9)的外侧上端设有操作手柄(10)，所述挡风板(9)上设有内螺孔(11)，所述辅助外壳(1)的两端侧壁上设有散热风口(12)，所述辅助外壳(1)的左右两端上侧安装固定螺栓(13)；
所述辅助定型支架(5)包括水平滑块(51)、升降套管(52)、电机槽(53)、升降电机(54)、驱动齿轮(55)、升降杆(56)、内齿槽(57)和水平辅助夹具(58)，所述水平滑块(51)的上方设有升降套管(52)，所述升降套管(52)的左上侧设有电机槽(53)，所述电机槽(53)中安装升降电机(54)，所述升降电机(54)上安装驱动齿轮(55)，所述驱动齿轮(55)的后侧安装升降杆(56)，所述升降杆(56)上设有内齿槽(57)，所述升降杆(56)的顶部设有水平辅助夹具(58)；
所述水平辅助夹具(58)包括调节套管(581)、定位套(582)、定位顶针(583)、限位块(584)、定位螺栓(585)、定位螺孔(586)、复位弹簧(587)、调节底座(588)、调节卡嵌板(589)、调节轴(5810)、活动杆(5811)、模具夹板(5812)和夹板螺栓(5813)，所述调节套管(581)的左侧中心处设有定位套(582)，所述定位套(582)中安装定位顶针(583)，所述定位顶针(583)的左侧末端设有限位块(584)，所述定位顶针(583)上设有定位螺孔(586)，所述定位套(582)上安装定位螺栓(585)，所述定位顶针(583)外侧的调节套管(581)内设有复位弹簧(587)，所述复位弹簧(587)的末端设有调节底座(588)，所述调节底座(588)上设有调节卡嵌板(589)，所述调节卡嵌板(589)安装于活动杆(5811)，所述活动杆(5811)的上安装调节轴(5810)，所述活动杆(5811)的末端安装模具夹板(5812)，所述模具夹板(5812)上安装夹板螺栓(5813)；
所述物料导流组件(8)包括连接卡板(81)、卡板螺栓(82)、保温蓄积箱(83)、隔热涂层(84)、导料口(85)、连接管(86)、活动框架(87)、螺旋导管(88)、电机卡套(89)、螺杆电机(810)、调节螺杆(811)和导料头(812)，所述连接卡板(81)的两端分别安装卡板螺栓(82)，所述连接卡板(81)的底部设有保温蓄积箱(83)，所述保温蓄积箱(83)的内壁上设有隔热涂层(84)，所述保温蓄积箱(83)的顶部设有导料口(85)，所述保温蓄积箱(83)的底部设有连接管(86)，所述连接管(86)的下侧设有活动框架(87)，所述活动框架(87)的左右两端分别设有电机卡套(89)，所述电机卡套(89)内安装螺杆电机(810)，所述活动框架(87)内安装调节螺杆(811)，所述调节螺杆(811)上安装导料头(812)，所述导料头(812)与连接管(86)的底部之间安装螺旋导管(88)。
2.如权利要求1所述的一种弧形钢化玻璃生产用辅助定型装置，其特征在于：所述驱动齿轮(55)嵌套安装于内齿槽(57)中。
3.如权利要求2所述的一种弧形钢化玻璃生产用辅助定型装置，其特征在于：所述调节卡嵌板(589)通过调节轴(5810)安装于活动杆(5811)内。
4.一种如权利要求3所述的弧形钢化玻璃生产用辅助定型装置的实施方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：根据弧形玻璃模具的实际尺寸，调节定位顶针(583)的位置，并利用调节轴(5810)调节活动杆(5811)和模具夹板(5812)的朝向角度；
S2：将弧形玻璃成形模具安装于左右两组辅助定型支架(5)上的模具夹板(5812)之间，并使用夹板螺栓(5813)固定；
S3：调节辅助定型支架(5)底部的水平滑块(51)，使两组辅助定型支架(5)向内移动至最佳位置，从而将弧形玻璃模具夹紧；
S4：通过进料斗(7)向物料导流组件(8)中添加热玻璃液，使热玻璃液在保温蓄积箱(83)中短暂保存后，再依次通过连接管(86)、螺旋导管(88)和导料头(812)导向至玻璃模具中；
S5：将挡风板(9)向上提起，并利用外部散热设备，通过散热风口(12)向辅助外壳(1)内鼓风，使弧形玻璃模具中的热玻璃液冷却成型。
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