CN2495644Y - 用静压提升法生产钢化玻璃的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及的是一种用静压提升法生产钢化玻璃的玻璃成型设备。它主要包括成型室、室内的辊道、负压模和下模,以及带有环状模具的模具小车等,成型室内只有负压产生而没有气体流动,减小了能量损失,降低了装机容量,设计的结构合理,操作简单。

Description

用静压提升法生产钢化玻璃的设备

技术领域

本实用新型涉及一种生产钢化玻璃的设备，特别涉及一种用静压提升法生产钢化玻璃的设备。

背景技术

众所周知，钢化玻璃是一种安全的、具有多种优越性能的玻璃深加工产品，在世界各地得到了越来普遍的应用。目前，老的钢化加工工艺及设备，如垂直吊挂式工艺技术及设备已暴露并产生了诸多的缺陷和难以解决的问题而逐渐被淘汰，取而代之的是一种水平钢化新技术。美国的glasstech公司已使此技术趋于成熟，此项技术的关键在于玻璃的成型过程采用的是气流提升法，即在成型室的上部为一顶部开口的负压膜，开口上方喷射高压空气而使负压模内产生负压，玻璃的下面则是向上喷射的高温高压的气流，利用这种上下气流的运动将玻璃托起，使其紧紧地贴合在上部的负压模上，在载有弯模的模具小车快速到达玻璃下方时，上下气流切断，软化的玻璃靠自重落到弯模上成型，并被送入风栅吹风冷却。此法虽然得到世界较为广泛的应用，但它也存在着不足：为了保证玻璃在进入风栅前的高温状态，使整个提升、成型过程在高温下进行，必须使通过玻璃表面的气流温度与玻璃保持一致，故要求玻璃下面喷射的高压气流的温度需在600℃以上；为了保证负压模具有既能吸住玻璃、又能排出大量的由下面喷射上来的高温气体的负压，必须选用200kw的大型空压机。因此，此工艺不仅造成了大量热能浪费，使产品的单位能耗大大增加，且在成型过程中使用的模具、辊道均须用耐高温的特殊材料制做，难度大、成本高，模具的调整更换也非常麻烦。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种用静压提升法生产钢化玻璃的设备，使玻璃在成型室提升时只有静压而无气流，使能耗大为降低，提高了成型精度，降低了对制造原料的要求，从而降低了制造成本，并使模具的维护更加方便。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：本实用新型包括成形室、冷却风栅、模具车及其轨道，成型室与冷却风栅并列而置，模具车轨道水平穿过成型室和冷却风栅，模具车位于其轨道上，其特征在于：还包括辊道、负压模及其升降装置、下模及其升降装置，辊道平行设置在所述成形室中部，负压模连接在其升降装置的下方并共同位于所述辊道的上方，下模连接在其升降装置的上面并共同位于所述辊道的下方，模具车轨道设置在成形室的内侧壁靠近辊道上面处；在负压模上端有开口。

所述的负压模升降装置包括负压模升降架、升降轨道、推拉杆，升降轨道竖向固定在成形室两相对内壁上，负压模升降架的两端支撑在所述的升降轨道上并与其滑动配合，负压模升降架通过推拉杆连接在成形室上方框架的升降传动装置上；  所述的下模升降装置包括下模升降架，下模升降轨道，该下模升降轨道竖向固定在所述负压模升降轨道下方的成形室内壁上，下模升降架两端支撑在其升降轨道上并与其滑动配合，下模升降架两端还与升降传动装置连接。

所述的成型室壁的内外层之间填充有保温岩棉。

所述成型室内上下安装有电加热元件。

所述负压模的下表面粘贴有保温布；在所述的下模表面有石棉板。

所述的负压模上的开口与带有真空阀、放空阀、负压表的管道连接。

所述的负压模为金属成型模结构。

所述的成型室内的辊道为外面缠绕玻璃纤维绳的金属辊道。

所述冷却风栅为可调成型风栅。

所述的下模为栅状成型模。

本实用新型的玻璃成型设备设计结构合理，操作简单；因采用成型模二次成型，提高了产品的质量和吻合度；因成型室内只有静压而没有气流流动，减小了装机容量，降低了能耗和成本，且对模具的制造材料的要求较低，易于制做，便于调整。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型实施例的总体结构示意图；

图2是图1的左视图。

图中标号说明：

1、下部加热元件；2、下模；3、下模升降架；4、玻璃；5、下模升降轨道；6、辊道；7、玻璃入口；8、模具车轨道；9、负压模升降架；10、保温布；11、负压模；12、推拉杆；13、框架；14、成型室外壁；15、保温岩棉；16、成型室内壁；17、上部加热元件；18、管道；19、软吸管；20、负压表；21、放空阀；22、负压阀；23、模具车；25、上下模升降传动装置；26、风栅；27、负压模升降轨道。

具体实施方式

参见图1和图2，本实用新型包括箱式结构的成型室1及位于一侧的风栅B，在成型室A内中间设置有水平辊道6，辊道6上方为可升降的负压模11，负压模11顶部有开口与管道18的下端连接，管道18的另一端通过软吸管19与负压表20、放空阀21及负压阀22连接。在辊道6下方有下模2，它连接在下模升降架3上面，下模升降架3的两端支撑在下模升降轨道5上，它在传动装置25的带动下完成升降。负压模升降轨道27竖向固定在成形室A的两相对内壁上，负压模升降架9的两端支撑在它的升降轨道27上并与其滑动配合，负压模升降架9通过推拉杆12与位于成形室上方的框架13上的升降传动装置25相连；在成型室A的侧面有玻璃进出口7，在辊道6上方的成型室内壁上装有模具车轨道8，它为水平设置，与辊道6垂直。

本实用新型成型室内外壁16与14之间填充有保温岩棉15；室内上下安装有电加热元件17和1；负压模11的下表面粘贴有纤维保温布10，下模2上表面附有石棉板。

室内辊道6为外面缠绕玻璃纤维绳的金属辊道；上部的负压模11为金属成型模结构。

所述负压模11下表面的纤维保温布10具有保护被加工玻璃不受金属模具的损伤，使模面上小孔的网点负压形成均匀的负压层来保证玻璃的负压吸附更为均匀的作用。同时，由于玻璃贴合时，一般不会完全占据负压模11的全部下表面，使大量气体通过未被玻璃封住的小孔进入负压模11腔内，从而消弱了负压效果，损失了成型室内的热量。加上这层保温布10后即可封住未玻璃封住的小孔，起到密封作用，同时也减小热量的损失。

所述电加热元件1和17是为了补偿在成型室A中玻璃的自然冷却对工艺要求的影响，从而获得稳定的工艺环境，即保证使加热好的玻璃在一恒温环境下进行成型。

本实用新型的工作过程为：当加热的玻璃4进入成型室A后定位停止运动，此时，下模2先迅速上升，穿过输送辊道6的缝隙，把辊道6上的玻璃4托起，在推力的作用下，使软化的玻璃4和下模2吻合，为初次成型。负压模11和下模2闭合时，自控开关接通开启负压阀22，使负压模11腔内产生负压，又通过其下表面的小孔和保温布10在玻璃与负压模11表面之间产生一个均匀的负压层，使玻璃吸附在负压模11上，再次成型。接着上、下模升降架3和9动作，使上下模分开，玻璃随负压模11上升，这时模具车23带模具沿轨道8快速进入成型室A内，定位在玻璃4之下，此时，负压阀22关闭，放空阀21打开，负压模11内负压释放，玻璃靠自重落在模具车23上的模具上再次定型，然后由模具车23将其送入风栅B内进行冷却定型，完成一个成型钢化过程。

Claims (10)

1、一种用静压提升法生产钢化玻璃的设备，包括成形室、冷却风栅、模具车及其轨道，成型室与冷却风栅并列而置，模具车轨道水平穿过成型室和冷却风栅，模具车位于其轨道上，其特征在于：还包括辊道、负压模及其升降装置、下模及其升降装置，辊道平行设置在所述成形室中部，负压模连接在其升降装置的下方并共同位于所述辊道的上方，下模连接在其升降装置的上面并共同位于所述辊道的下方，模具车轨道设置在成形室的内侧壁靠近辊道上面处；在负压模上端有开口。

2、根据权利要求1所述的用静压提升法生产钢化玻璃的设备，其特征在于：所述的负压模升降装置包括负压模升降架、升降轨道、推拉杆，升降轨道竖向固定在成形室两相对内壁上，负压模升降架的两端支撑在所述的升降轨道上并与其滑动配合，负压模升降架通过推拉杆连接在成形室上方框架的升降传动装置上；所述的下模升降装置包括下模升降架，下模升降轨道，该下模升降轨道竖向固定在所述负压模升降轨道下方的成形室内壁上，下模升降架两端支撑在其升降轨道上并与其滑动配合，下模升降架两端还与升降传动装置连接。

3、根据权利要求1所述用静压提升法生产钢化玻璃的设备，其特征在于：所述的成型室壁的内外层之间填充有保温岩棉。

4、根据权利要求1所述用静压提升法生产钢化玻璃的设备，其特征在于：所述成型室内上下安装有电加热元件。

5、根据权利要求1所述用静压提升法生产钢化玻璃的设备，其特征在于：所述负压模的下表面粘贴有保温布；在所述的下模表面有石棉板。

6、根据权利要求1所述用静压提升法生产钢化玻璃的设备，其特征在于：所述的负压模上的开口与带有真空阀、放空阀、负压表的管道连接。

7、根据权利要求1所述用静压提升法生产钢化玻璃的设备，其特征在于：所述的负压模为金属成型模结构。

8、根据权利要求1所述用静压提升法生产钢化玻璃的设备，其特征在于：所述的成型室内的辊道为外面缠绕玻璃纤维绳的金属辊道。

9、根据权利要求1所述用静压提升法生产钢化玻璃的设备，其特征在于：所述冷却风栅为可调成型风栅。

10、根据权利要求1所述用静压提升法生产钢化玻璃的设备，其特征在于：所述的下模为栅状成型模。

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