CN2215487Y - 用静压提升法生产钢化玻璃的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及的是一种用静压提升法生产钢 化玻璃的玻璃成型设备。它主要包括成型室、室内的 辊道、负压模和下模，以及带有环状模具的模具小车 等。成型室内只有负压产生而没有气体流动，减小了 能量损失，降低了装机容量，设计的结构合理，操作简 单。

Description

本实用新型为一种生产钢化玻璃的设备，特别是涉及一种用静压提升法生产钢化玻璃的玻璃成型设备。

众所周知，钢化玻璃是一种安全的、具有多种优越性能的玻璃产品，在世界各地得到了越来越普遍的应用。目前，老的钢化加工工艺及设备，如垂直吊挂式工艺技术及设备已暴露并产生了诸多的缺陷和难以解决的问题而逐渐被淘汰，取而代之的是一种新的钢化技术－水平钢化，美国的glasstech公司已将此技术成为可行并趋于成熟。此项技术的关键在于玻璃的成型过程。美国采用的是气流提升法，即在成型室的上部为一顶部开口的负压膜，开口上方喷射高压空气而使负压模内产生负压，玻璃的下面则是向上喷射的高温高压的气流，利用这种上下气流的运动的结果将玻璃托起，使其紧紧地贴合在上部的负压模上，在载有弯模的模具小车快速到达玻璃下方时，上下气流切断，软化的玻璃靠自重落到弯模上成型，并被送入风栅吹风冷却。此法虽然得到世界各国较为广泛的应用，但它也存在着许多缺陷和问题：为了保证玻璃在进入风栅前的高温状态，使整个提升、成形过程在高温下进行，必须使通过玻璃表面的气流温度与玻璃保持一致，故要求玻璃下面喷射的高压气流的温度需在600℃以上；为了保证负压模具有既能吸住玻璃、又能排出大量的由下面喷射上来的高温气体的负压，必须选用200kw的大型空压机，由以上不难看出，此工艺不仅造成了大量热能的白白浪费，使产品的单位能耗大大增高，且在成型过程中使用的模具、辊道均须用耐高温的特殊材料制作，难度大，成本高，模具的调整更换也非常麻烦。

本实用新型的目的是提供一种使玻璃在成型室提升时只有静压而无气流的静压提升成型设备。

本实用新型的玻璃成型设备是这样设计的，它包括一个双层结构的成型室，室内中间水平设置有辊道，辊道上部为可升降的负压模，负压模顶部有开口，辊道下部有可升降的、分段的下模；以及成型室两端和侧面的玻璃进出口和进出口上方装有的模具小车的运行轨道。

本实用新型还可以包括用于固定成型室的金属框架；成型室内外层之间填充的保温岩棉；室内上下安装的电加热元件；负压模的下表面粘贴的纤维保温布；以及下模上表面的石棉板。

本实用新型还可以包括：使负压模和下模上下运动的光杠及电动推杆。

本实用新型还可以包括成型室为一箱式结构；室内辊道为外面缠绕玻璃纤维绳的金属辊道；上部的负压模如金属箱式结构；负压模上的开口与带有真空阀、放空阀、负压表的管道连接。

所述负压模下表面的纤维保温布具有保护玻璃不受金属模具的损伤、使模面上小孔的网点负压形成均匀的负压层来保证玻璃的负压吸附更为均匀的作用，同时，由于玻璃贴合时，一般不会完全占据负压模的全部下表面，使大量气体通过未被玻璃封住的小孔进入负压模腔内，从而消弱了负压效果，损失了成型室内的热量，加上这层保温布，即可封住未被封住的小孔，起到密封作用。

所述电加热元件，是为了补偿在成型室中玻璃自然冷却对工艺要求的影响，从而获得稳定的工艺环境，即保证使加热好的玻璃在一恒温环境下的进行成型。

本实用新型的玻璃成型设备可以这样使用：当加热玻璃进入成型室后定位停止运动，负压模与下模在电动推杆的作用下闭合，将玻璃夹持住，此时压合感应开关接通，开启真空阀，使负压模腔内产生负压，又通过下表面的小孔和保温布层在玻璃与负压模表面之间产生一个均匀的负压层，使玻璃吸附在负压模上，接着电动推杆动作，使上、下模分开，玻璃随上部负压模上开，这时，成型室门打开，模具小车带着模具沿轨道快速进入室内，定位在玻璃之下，此时，负压阀关闭，放空阀打开，负压模内负压释放，玻璃靠自重落在环状模上成型，然后由模具小车将其送入风栅内。

本实用新型的玻璃成型设备设计结构合理，操作简单，因只有静压而没有气流流动，减小了装机容量，使成本大大降低，且对模具的制造材料的要求较低，易于制作，便于调整。

下面通过附图描述本实用新型的一种实施方案。

附图表示的是本实用新型设计的一种玻璃成型室的示意图。图中标号1为金属框架，2为成型室外壁，3为成型室内壁，4为保温棉，5为上部电加热元件，6为玻璃进入口，7为模具小车轨道，8为输送辊道，9为玻璃，10为下模，11为下部电加热元件，12为活动套筒，13为导向光杠，14为石棉板，15为保温布，16为负压模，17为上模电动推杆，18为内管，19为软风管，20为放空阀，21为负压阀，22为负压表，23为玻璃出口，24为下模电动推杆。

加工5m厚度，60mm弯曲深度的弯钢化玻璃时，先将加热好的玻璃由输送辊道［8］送至成型室内定位停止，负压模［16］和下模［10］在电动推杆［17］［24］的作用下闭合，将玻璃［9］压合成型，此时开启真空阀［21］，使负压模腔内产生负压，又通过下表面的小孔和保温布［15］在玻璃与负压模表面之间产生一个均匀的负压层，使玻璃吸附在负压模上，接着电动推杆动作，使上下模分开，玻璃随上部负压模上升，这时，模具小车带着模具沿轨道［7］快速进入成型室内，定位在玻璃之下，此时负压阀关闭，放空阀［20］打开，负压模内负压释放，玻璃靠自重落在环状模上成型，然后被模具小车送至风栅处吹风。

Claims (10)

1、一种用静压提升法生产钢化玻璃的设备，其特征在于它包括成型室，室内中间水平设置的辊道，辊道上部的可升降的负压模，辊道下面的可升降的、分段的下模，负压模顶部的开口，成型室侧面的玻璃进出口和输送模具小车的运行轨道。

2、如权利要求1所述的设备，其特征在于成型室为双层箱式结构。

3、如权利要求2所述的设备，其特征在于成型室的内外层之间填充有保温岩棉。

4、如权利要求1所述的设备，其特征在于成型室内上下安装有电加热元件。

5、如权利要求1所述的设备，其特征在于负压模的下表面粘贴有保温布。

6、如权利要求1所述的设备，其特征在于下模表面有石棉板。

7、如权利要求1所述的设备，其特征在于包括使负压模和下模上下运动的光杠和电动推杆。

8、如权利要求1所述的设备，其特征在于负压模上的开口与带有真空阀、放空阀、负压表的管道连接。

9、如权利要求1所述的设备，其特征在于负压模为金属箱体。

10、如权利要求1所述的设备，其特征在于成型室内的辊道为外面缠绕玻璃纤维绳的金属辊道。