CN218489007U - 一种用于瓶盖生产用注塑成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种用于瓶盖生产用注塑成型装置，涉及瓶盖技术领域，包括箱体，所述箱体的顶部设置有成型机构，所述成型机构包括推板和支撑板，所述推板的表面固定连接有有模具，所述模具的表面连通设置有输送管，所述支撑板的表面固定连接有供料箱，所述供料箱与输送管连通设置，所述箱体的表面固定连接有第一连接架，所述第一连接架的表面固定连接有定位杆，本实用新型通过第二气缸将模具向右移出，此时瓶盖套设在定型柱上，通过第一气缸带动滑板移动，使得定型柱跟随滑板移动，此时可以将定型后的瓶盖推出，并通过重力的作用掉落，整个装置达到不需要人工辅助脱模，方便对瓶盖进行集中的收集，省时省力。
Description
技术领域
本实用新型涉及瓶盖技术领域，尤其涉及一种用于瓶盖生产用注塑成型装置。
背景技术
瓶盖是密封瓶子用的，根据不同的功用，有不同形状、不同操作方法的瓶盖，如矿泉水瓶盖是圆形用拧的，易拉罐瓶盖是环状用拉的，针剂瓶的盖是玻璃一体的，要用砂轮在周边打磨一下然后用弹开的，啤酒瓶的盖是用撬的，在瓶盖的生产中可以通过注塑成型来对瓶盖进行加工，注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，但是在现有技术中，在注塑成型后，通常需要人工辅助脱模，导致费时费力，不方便对成型后的瓶盖进行集中收集。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决在注塑成型后，通常需要人工辅助脱模，导致费时费力，不方便对成型后的瓶盖进行集中收集的问题，而提出的一种用于瓶盖生产用注塑成型装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于瓶盖生产用注塑成型装置，包括箱体，所述箱体的顶部设置有成型机构，所述成型机构包括推板和支撑板，所述推板的表面固定连接有有模具，所述模具的表面连通设置有输送管，所述支撑板的表面固定连接有供料箱，所述供料箱与输送管连通设置，所述箱体的表面固定连接有第一连接架，所述第一连接架的表面固定连接有定位杆，所述定位杆的表面固定连接有挡板，所述定位杆的表面滑动连接有滑板，所述滑板的表面固定连接有定型柱，所述滑板与第一连接架之间固定连接有第一气缸。
优选的，所述挡板的表面固定连接有环形板，所述挡板的表面开设有通孔，所述通孔与定型柱滑动连接，使得推板上的模具可以与环形板接触，避免发生漏液的现象。
优选的，所述箱体的顶部固定连接有第二连接架，所述第二连接架的表面滑动连接有支撑杆，所述支撑杆分别与支撑板和推板固定连接，所述第二连接架和支撑板之间固定连接有第二气缸，使得支撑板和推板可以通过支撑杆进行支撑，使得移动时更加的稳定。
优选的，所述箱体的内部设置有降温机构，所述降温机构包括导向板，所述箱体的顶部开设有收集口，所述导向板与箱体固定连接，所述箱体的内表面固定连接有隔板，所述隔板与导向板的表面均开设有多个气孔，所述箱体的表面固定连接有风扇，瓶盖移动至隔板和导向板之间，此时风扇的气流可以穿过气孔与瓶盖进行接触，并带走瓶盖上残留的热量。
优选的，所述箱体的表面通过合页铰接有箱门，所述箱体的表面设置有通风网，热气流通过导向板的上的气孔，并从通风网吹出箱体。
优选的，所述供料箱的表面连通设置有进料管道，所述输送管的表面设置有阀门和泵体，方便对物料进行输送。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
1、本实用新型提出一种用于瓶盖生产用注塑成型装置，瓶盖定型好后，通过第二气缸将模具向右移出，此时瓶盖套设在定型柱上，通过第一气缸带动滑板移动，使得定型柱跟随滑板移动，此时可以将定型后的瓶盖推出，并通过重力的作用掉落，整个装置达到不需要人工辅助脱模，方便对瓶盖进行集中的收集，省时省力。
2、本实用新型提出一种用于瓶盖生产用注塑成型装置，其当瓶盖掉落时，瓶盖与导向板接触，使得瓶盖的移动速度减缓，瓶盖继续下落，并移动至隔板和导向板之间，此时风扇的气流可以穿过气孔与瓶盖进行接触，并带走瓶盖上残留的热量，热气流通过导向板的上的气孔，并从通风网吹出箱体，使得可以方便瓶盖后续的收集。
附图说明
图1为本实用新型提出一种用于瓶盖生产用注塑成型装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出一种用于瓶盖生产用注塑成型装置的内部结构示意图；
图3为本实用新型提出一种用于瓶盖生产用注塑成型装置的剖视结构示图；
图4为本实用新型提出一种用于瓶盖生产用注塑成型装置的第二气缸局部结构示意图；
图5为本实用新型提出一种用于瓶盖生产用注塑成型装置的输送管局部结构示意图。
图例说明：1、箱体；2、成型机构；201、推板；202、支撑板；203、模具；204、输送管；205、供料箱；206、第一连接架；207、定位杆；208、挡板；209、滑板；210、定型柱；211、第一气缸；3、降温机构；301、导向板；302、隔板；303、风扇；4、环形板；5、第二连接架；6、支撑杆；7、第二气缸；8、通风网；9、进料管道。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
实施例1，如图1-5所示，一种用于瓶盖生产用注塑成型装置，包括箱体1，箱体1的顶部设置有成型机构2，成型机构2包括推板201和支撑板202，推板201的表面固定连接有有模具203，模具203的表面连通设置有输送管204，支撑板202的表面固定连接有供料箱205，供料箱205与输送管204连通设置，箱体1的表面固定连接有第一连接架206，第一连接架206的表面固定连接有定位杆207，定位杆207的表面固定连接有挡板208，定位杆207的表面滑动连接有滑板209，滑板209的表面固定连接有定型柱210，滑板209与第一连接架206之间固定连接有第一气缸211。
其整个实施例1达到的效果为，瓶盖定型好后，通过第二气缸7将模具203向右移出，此时瓶盖套设在定型柱210上，通过第一气缸211带动滑板209移动，使得定型柱210跟随滑板209移动，此时可以将定型后的瓶盖推出，并通过重力的作用掉落，整个装置达到不需要人工辅助脱模，方便对瓶盖进行集中的收集，省时省力。
实施例2，如图1-5所示，挡板208的表面固定连接有环形板4，挡板208的表面开设有通孔，通孔与定型柱210滑动连接，使得推板201上的模具203可以与环形板4接触，避免发生漏液的现象，箱体1的顶部固定连接有第二连接架5，第二连接架5的表面滑动连接有支撑杆6，支撑杆6分别与支撑板202和推板201固定连接，第二连接架5和支撑板202之间固定连接有第二气缸7，使得支撑板202和推板201可以通过支撑杆6进行支撑，使得移动时更加的稳定，箱体1的内部设置有降温机构3，降温机构3包括导向板301，箱体1的顶部开设有收集口，导向板301与箱体1固定连接，箱体1的内表面固定连接有隔板302，隔板302与导向板301的表面均开设有多个气孔，箱体1的表面固定连接有风扇303，瓶盖移动至隔板302和导向板301之间，此时风扇303的气流可以穿过气孔与瓶盖进行接触，并带走瓶盖上残留的热量，箱体1的表面通过合页铰接有箱门，箱体1的表面设置有通风网8，热气流通过导向板301的上的气孔，并从通风网8吹出箱体1，供料箱205的表面连通设置有进料管道9，输送管204的表面设置有阀门和泵体，方便对物料进行输送。
其整个实施例2达到的效果为，当瓶盖掉落时，瓶盖与导向板301接触，使得瓶盖的移动速度减缓，瓶盖继续下落，并移动至隔板302和导向板301之间，此时风扇303的气流可以穿过气孔与瓶盖进行接触，并带走瓶盖上残留的热量，热气流通过导向板301的上的气孔，并从通风网8吹出箱体1，使得可以方便瓶盖后续的收集，散热后的瓶盖落入箱体1的底部，并可以通过打开箱门进行收集。
工作原理，通过将加热后的物料放入供料箱205的内部，通过第二气缸7推动支撑板202移动柜，支撑板202带动支撑杆6移动，支撑杆6带动推板201移动，使得推板201上的模具203与环形板4接触，再通过第一气缸211带动滑板209移动，使得滑板209上的定型柱210嵌入模具203的内部，在通过泵体将供料箱205中的物料运输进输送管204的内部，并进入到模具203和定型柱210之间，此时可以将物料压缩成型为瓶盖，再通过第二气缸7将模具203向右移出，此时瓶盖套设在定型柱210上，通过第一气缸211带动滑板209移动，使得定型柱210跟随滑板209移动，此时可以将定型后的瓶盖推出，并通过重力的作用掉落，整个装置达到不需要人工辅助脱模，方便对瓶盖进行集中的收集，当瓶盖掉落时，瓶盖与导向板301接触，使得瓶盖的移动速度减缓，瓶盖继续下落，并移动至隔板302和导向板301之间，此时风扇303的气流可以穿过气孔与瓶盖进行接触，并带走瓶盖上残留的热量，热气流通过导向板301的上的气孔，并从通风网8吹出箱体1，使得可以方便瓶盖后续的收集，散热后的瓶盖落入箱体1的底部，并可以通过打开箱门进行收集。
本实用新型中的第一气缸211、第二气缸7和泵体的接线图属于本领域的公知常识，其工作原理是已经公知的技术，其型号根据实际使用选择合适的型号，所以对第一气缸211、第二气缸7和泵体不再详细解释控制方式和接线布置。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (6)
1.一种用于瓶盖生产用注塑成型装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部设置有成型机构(2)，所述成型机构(2)包括推板(201)和支撑板(202)，所述推板(201)的表面固定连接有有模具(203)，所述模具(203)的表面连通设置有输送管(204)，所述支撑板(202)的表面固定连接有供料箱(205)，所述供料箱(205)与输送管(204)连通设置，所述箱体(1)的表面固定连接有第一连接架(206)，所述第一连接架(206)的表面固定连接有定位杆(207)，所述定位杆(207)的表面固定连接有挡板(208)，所述定位杆(207)的表面滑动连接有滑板(209)，所述滑板(209)的表面固定连接有定型柱(210)，所述滑板(209)与第一连接架(206)之间固定连接有第一气缸(211)。
2.根据权利要求1所述的用于瓶盖生产用注塑成型装置，其特征在于：所述挡板(208)的表面固定连接有环形板(4)，所述挡板(208)的表面开设有通孔，所述通孔与定型柱(210)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的用于瓶盖生产用注塑成型装置，其特征在于：所述箱体(1)的顶部固定连接有第二连接架(5)，所述第二连接架(5)的表面滑动连接有支撑杆(6)，所述支撑杆(6)分别与支撑板(202)和推板(201)固定连接，所述第二连接架(5)和支撑板(202)之间固定连接有第二气缸(7)。
4.根据权利要求1所述的用于瓶盖生产用注塑成型装置，其特征在于：所述箱体(1)的内部设置有降温机构(3)，所述降温机构(3)包括导向板(301)，所述箱体(1)的顶部开设有收集口，所述导向板(301)与箱体(1)固定连接，所述箱体(1)的内表面固定连接有隔板(302)，所述隔板(302)与导向板(301)的表面均开设有多个气孔，所述箱体(1)的表面固定连接有风扇(303)。
5.根据权利要求1所述的用于瓶盖生产用注塑成型装置，其特征在于：所述箱体(1)的表面通过合页铰接有箱门，所述箱体(1)的表面设置有通风网(8)。
6.根据权利要求1所述的用于瓶盖生产用注塑成型装置，其特征在于：所述供料箱(205)的表面连通设置有进料管道(9)，所述输送管(204)的表面设置有阀门和泵体。
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