CN116834199A - 一种酒瓶盖的注塑成型模具及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种酒瓶盖的注塑成型模具，涉及酒瓶盖加工技术领域，包括注塑成型机构，所述注塑成型机构的正表面设置有辅助机构，所述辅助机构包括支撑架、矩形槽、两个限位块、环形槽和限位孔，所述支撑架的顶部安装有电机，所述滑孔的内部设置有挡块，所述支撑架的上侧安装有风机，所述限位孔的内部活动套接有挡板。本发明通过设置辅助机构，可以将分流槽内部的塑料溶液与静模具的每个凹槽内部溶液分割开来，即保证制作出来的酒瓶盖上不会附着有通孔内部溶液冷却形成的塑料条，从而不用工作人员后期再用设备来处于酒瓶盖上的塑料条，继而降低工作人员的工作量，提高注塑成型模具的使用效率。

Description

一种酒瓶盖的注塑成型模具及其使用方法

技术领域

本发明涉及酒瓶盖加工技术领域，具体为一种酒瓶盖的注塑成型模具及其使用方法。

背景技术

酒瓶盖是酒瓶中重要的组成部分，它是保证容器密封的关口，然为了提高酒瓶盖的密封效果和降低酒瓶盖的加工难度，一般都会使用注塑成型模具进行制作。

现有的酒瓶盖加工用注塑成型模具在实际使用过程中，虽然可以同时注塑成型多个酒瓶盖模型，提高工作效率，但是不能对注塑后的塑料溶液进行分割操作，即不能将形成酒瓶盖的溶液与通孔内部流动的溶液进行分割操作，从而导致冷却后形成的酒瓶盖模型上还附着有通孔内部溶液冷却形成的塑料条，继而还需工作人员在得到酒瓶盖模型后，还需将酒瓶盖上的塑料条给切割下来，即增加工作人员的工作量，从而降低注塑成型模具的使用效率。

因此，需要提出新的一种酒瓶盖的注塑成型模具及其使用方法，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种酒瓶盖的注塑成型模具及其使用方法，以解决上述背景技术提出的现有的注塑成型模具不能对注塑后的塑料溶液进行分割操作，即不能将形成酒瓶盖的溶液与通孔内部流动的溶液进行分割操作，从而导致冷却后形成的酒瓶盖模型上还附着有通孔内部溶液冷却形成的塑料条，继而还需工作人员在得到酒瓶盖模型后，还需将酒瓶盖上的塑料条给切割下来，即增加工作人员的工作量，从而降低注塑成型模具使用效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种酒瓶盖的注塑成型模具，包括注塑成型机构，所述注塑成型机构的正表面设置有辅助机构；

所述辅助机构包括支撑架、矩形槽、两个限位块、环形槽和限位孔，所述支撑架的顶部安装有电机，所述挡板的正表面固定有连接块，所述连接块远离电机的一侧螺纹贯穿有单头螺丝杆，所述矩形槽的内部设置有推块，所述推块远离电机的一侧螺纹连接有限位杆，所述环形槽的内部设置有导流管，所述挡板的正表面开设有L型导气孔，所述L型导气孔的内壁顶部开设有滑孔，所述滑孔的内部设置有挡块，所述L型导气孔的进气口处安装有连接件，所述连接件的输入端安装有软管，所述支撑架的上侧安装有风机，所述限位杆的下方设置有壳体，所述挡板的顶部安装有限位板，所述限位孔的内部活动套接有挡板。

优选的，所述电机的输出端与单头螺丝杆的一端相安装，所述挡块的底部与L型导气孔的内壁相接触，所述风机的输出端与软管的输入端相连接，所述限位板处于滑孔的进口处，所述导流管的输出端处于壳体的顶部，所述挡板处于两个限位块的内部之间。

优选的，所述壳体的正表面和后表面均固定有空心块，两个所述空心块的内部均设置有卡块，两个所述空心块的一侧均螺纹贯穿有固定螺丝，两个所述固定螺丝的一端分别螺纹连接在两个卡块上。

优选的，所述注塑成型机构包括放置架，所述支撑架固定在放置架的正表面靠近底部位置，两个所述卡块均固定在放置架的一侧，所述壳体处于放置架的内部靠近一侧位置，所述单头螺丝杆远离电机的一端转动连接在放置架的正表面，所述放置架的另一侧开设有四个圆柱孔，每个所述圆柱孔的内部均设置有圆杆。

优选的，每个所述圆杆的一端均滑动嵌设在放置架的内壁一侧，每个所述圆柱孔的进口处均螺纹套接有固定螺栓，每个所述固定螺栓的一端分别与每个圆杆的另一端相接触，四个所述圆杆的外表面之间活动套接有滑板，所述滑板的一侧固定有多个连接杆，所述放置架的内部靠近另一侧位置固定有矩形板。

优选的，所述矩形板的一侧安装有第一电动推杆，所述矩形板远离滑板的一侧安装有控制器，所述第一电动推杆的伸缩端外表面固定套接有固定板，所述固定板的一侧安装有两个相对称的第二电动推杆，两个所述第二电动推杆、第一电动推杆、电机和风机均与控制器电性连接。

优选的，所述第一电动推杆活动套接在滑板的内部，两个所述第二电动推杆的伸缩端均与滑板靠近矩形板的一侧相安装，四个所述圆杆的外表面之间活动套接有动模具，每个所述连接杆的一端均活动贯穿动模具的表面，所述动模具靠近矩形板的一侧与第一电动推杆的伸缩端相安装，四个所述圆杆的外表面之间活动套接有静模具。

优选的，两个所述限位块均安装在静模具的正表面，所述环形槽开设于静模具的一侧，所述静模具通过螺丝安装在放置架上，所述静模具的每个凹槽内壁之间均开设有分流槽，所述限位孔开设于分流槽正表面，所述矩形槽开设于分流槽的内壁后表面，所述分流槽的内壁靠近底部位置开设有进料孔。

优选的，所述放置架的内部固定有两个连接板，所述放置架的内壁正表面和内壁后表面均开设有放置槽，两个所述放置槽的内部之间设置有收集盒，其中一个所述放置槽的内壁开设有卡孔，所述卡孔的内部设置有T型块。

一种酒瓶盖的注塑成型模具的使用方法，包括以下步骤：

S1、当需要用注塑成型模具制作酒瓶盖时，此时先利用控制器、矩形板、第一电动推杆、放置架和圆杆的配合，让静模具与动模具紧密贴合在一起，随后利用进料孔、注塑机和分流槽的配合，向静模具与动模具之间注入塑料溶液，接着再利用电机、连接块、单头螺丝杆、限位块和限位孔的配合，将分流槽内部的塑料溶液与静模具的每个凹槽内部溶液分割开来；

S2、之后利用风机、连接件、软管、L型导气孔、挡块、限位板、气体单向阀、限位杆、进料孔、导流管和推块的配合，将处于由挡板、挡块和分流槽组成的空间内部的塑料溶液给全部导出，导流到壳体内部进行收集；

S3、再接着在利用第一电动推杆、电机和控制器的配合，将动模具和挡板分别复位初始位置，在之后在利用第二电动推杆、控制器、固定板、圆杆、连接杆、放置架和滑板的配合，将制成的酒瓶盖从动模具上推出，导流到收集盒中进行收集即可。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过设置辅助机构，可以将分流槽内部的塑料溶液与静模具的每个凹槽内部溶液分割开来，即保证制作出来的酒瓶盖上不会附着有通孔内部溶液冷却形成的塑料条，从而不用工作人员后期再用设备来处于酒瓶盖上的塑料条，继而降低工作人员的工作量，提高注塑成型模具的使用效率，当动模具和静模具之间注入了塑料溶液时，此时先利用电机、连接块、单头螺丝杆、限位块和限位孔的配合，即可实现分流槽内部的塑料溶液与静模具的每个凹槽内部溶液分割开来，随后在风机、连接件、软管、L型导气孔、挡块、限位板、气体单向阀、限位杆和推块的配合，即可实现将处于由挡板、挡块和分流槽组成的空间内部的塑料溶液给导流到进料孔处，接着在导流管和壳体的配合下，即可实现将从进料孔排出的塑料溶液进行收集；

2、通过设置注塑成型机构，可以同步制作出多个所需的酒瓶盖，提高工作效率，当需要制作酒瓶盖时，此时先利用控制器、矩形板、第一电动推杆、放置架和圆杆的配合，即可实现让静模具与动模具紧密贴合在一起，随后在进料孔、注塑机和分流槽的配合，即可实现让静模具和动模具之间注入塑料溶液；

3、通过在第二电动推杆、控制器、固定板、圆杆、连接杆、放置架和滑板的配合，让成型后的酒瓶盖从动模具上被推下来，接着在收集盒的作用下，即可实现将从动模具上推下来的酒瓶盖给收集起来，即完成酒瓶盖的注塑成型操作。

附图说明

图1为本发明一种酒瓶盖的注塑成型模具的立体图；

图2为本发明一种酒瓶盖的注塑成型模具的部分立体图；

图3为本发明一种酒瓶盖的注塑成型模具的部分剖视立体图；

图4为本发明一种酒瓶盖的注塑成型模具的俯视角度立体图；

图5为本发明一种酒瓶盖的注塑成型模具的连接件立体图；

图6为本发明一种酒瓶盖的注塑成型模具的挡块立体图；

图7为本发明一种酒瓶盖的注塑成型模具的单头螺丝杆立体图；

图8为本发明一种酒瓶盖的注塑成型模具的推块立体图；

图9为本发明一种酒瓶盖的注塑成型模具的导流管立体图；

图10为本发明一种酒瓶盖的注塑成型模具的静模具和限位孔的立体结构示意图；

图11为本发明一种酒瓶盖的注塑成型模具的辅助机构部分剖视立体图；

图12为本发明一种酒瓶盖的注塑成型模具的注塑成型机构部分立体图；

图13为本发明一种酒瓶盖的注塑成型模具的注塑成型机构另一角度部分立体图；

图14为本发明一种酒瓶盖的注塑成型模具的图3中A处放大立体图；

图15为本发明一种酒瓶盖的注塑成型模具的L型导气孔和挡板的立体结构示意图。

图中：

1、注塑成型机构；101、放置架；102、圆柱孔；103、圆杆；104、固定螺栓；105、滑板；106、连接杆；107、矩形板；108、控制器；109、第一电动推杆；110、固定板；111、第二电动推杆；112、动模具；113、静模具；114、收集盒；115、分流槽；116、进料孔；117、连接板；118、放置槽；119、卡孔；120、T型块；2、辅助机构；201、支撑架；202、电机；203、限位块；204、挡板；205、连接块；206、单头螺丝杆；207、矩形槽；208、推块；209、限位杆；210、导流管；211、L型导气孔；212、挡块；213、连接件；214、软管；215、风机；216、壳体；217、卡块；218、空心块；219、固定螺丝；220、环形槽；221、限位板；222、滑孔；223、限位孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1-图15所示：一种酒瓶盖的注塑成型模具，包括注塑成型机构1，注塑成型机构1的正表面设置有辅助机构2；

辅助机构2包括支撑架201、矩形槽207、两个限位块203、环形槽220和限位孔223，支撑架201的顶部安装有电机202，挡板204的正表面固定有连接块205，连接块205远离电机202的一侧螺纹贯穿有单头螺丝杆206，矩形槽207的内部设置有推块208，推块208远离电机202的一侧螺纹连接有限位杆209，环形槽220的内部设置有导流管210，挡板204的正表面开设有L型导气孔211，且L型导气孔211的出气口安装有气体单向阀，并且气体单向阀的出气口与挡板204的一侧处于同一水平面上，L型导气孔211的内壁顶部开设有滑孔222，滑孔222的内部设置有挡块212，L型导气孔211的进气口处安装有连接件213，连接件213的输入端安装有软管214，支撑架201的上侧安装有风机215，限位杆209的下方设置有壳体216，挡板204的顶部安装有限位板221，限位孔223的内部活动套接有挡板204。

根据图1、图4、图6、图7、图9、图14和图15所示，电机202的输出端与单头螺丝杆206的一端相安装，挡块212的底部与L型导气孔211的内壁相接触，风机215的输出端与软管214的输入端相连接，限位板221处于滑孔222的进口处，导流管210的输出端处于壳体216的顶部，挡板204处于两个限位块203的内部之间，方便在挡板204的作用下，可以将分流槽115内部的塑料溶液与静模具113的每个凹槽内部溶液分割开来。

根据图1和图11所示，壳体216的正表面和后表面均固定有空心块218，两个空心块218的内部均设置有卡块217，两个空心块218的一侧均螺纹贯穿有固定螺丝219，两个固定螺丝219的一端分别螺纹连接在两个卡块217上，方便在固定螺丝219的作用下，可以防止卡块217从空心块218的内部移出。

根据图1、图2、图4、图7、图11和图12所示，注塑成型机构1包括放置架101，支撑架201固定在放置架101的正表面靠近底部位置，两个卡块217均固定在放置架101的一侧，壳体216处于放置架101的内部靠近一侧位置，单头螺丝杆206远离电机202的一端转动连接在放置架101的正表面，放置架101的另一侧开设有四个圆柱孔102，每个圆柱孔102的内部均设置有圆杆103，可以在圆杆103的作用下，保证滑板105和动模具112进行水平移动。

根据图1、图4、图12和图13所示，每个圆杆103的一端均滑动嵌设在放置架101的内壁一侧，每个圆柱孔102的进口处均螺纹套接有固定螺栓104，每个固定螺栓104的一端分别与每个圆杆103的另一端相接触，四个圆杆103的外表面之间活动套接有滑板105，滑板105的一侧固定有多个连接杆106，放置架101的内部靠近另一侧位置固定有矩形板107，可以在矩形板107、放置架101和第一电动推杆109的配合下，带动动模具112进行来回移动。

根据图1、图2、图4和图13所示，矩形板107的一侧安装有第一电动推杆109，矩形板107远离滑板105的一侧安装有控制器108，第一电动推杆109的伸缩端外表面固定套接有固定板110，固定板110的一侧安装有两个相对称的第二电动推杆111，两个第二电动推杆111、第一电动推杆109、电机202和风机215均与控制器108电性连接，方便在控制器108的作用下，可以控制与控制器108电性连接的设备进行启闭操作。

根据图1-图4、图10和图13所示，第一电动推杆109活动套接在滑板105的内部，两个第二电动推杆111的伸缩端均与滑板105靠近矩形板107的一侧相安装，四个圆杆103的外表面之间活动套接有动模具112，每个连接杆106的一端均活动贯穿动模具112的表面，动模具112靠近矩形板107的一侧与第一电动推杆109的伸缩端相安装，四个圆杆103的外表面之间活动套接有静模具113，方便在静模具113和动模具112的配合下，可以制成所需的酒瓶盖模型。

根据图1-图4和图10所示，两个限位块203均安装在静模具113的正表面，环形槽220开设于静模具113的一侧，静模具113通过螺丝安装在放置架101上，静模具113的每个凹槽内壁之间均开设有分流槽115，限位孔223开设于分流槽115正表面，矩形槽207开设于分流槽115的内壁后表面，分流槽115的内壁靠近底部位置开设有进料孔116，可以在进料孔116和分流槽115的配合下，让静模具113和动模具112之间注入塑料溶液。

根据图1、图4、图10和图12所示，放置架101的内部固定有两个连接板117，放置架101的内壁正表面和内壁后表面均开设有放置槽118，两个放置槽118的内部之间设置有收集盒114，其中一个放置槽118的内壁开设有卡孔119，卡孔119的内部设置有T型块120，可以在T型块120和卡孔119的配合下，让收集盒114稳定地放置在两个放置槽118的内部之间。

本发明中，需要进行酒瓶盖制作时，此时先将导流管210从环形槽220的内部移出，随后将注塑机的出料口与进料孔116的输入端相对接，接着将控制器108与外接电源连接在一起，当一切准备好时，此时先利用控制器108启动第一电动推杆109，此时启动的第一电动推杆109会在四个圆杆103的配合下，直接让从第一电动推杆109内部移出的伸缩端带动动模具112进行水平移动，这时移出的第一电动推杆109伸缩端也会带动固定板110移动，而移动的固定板110也会直接带动两个第二电动推杆111移动，同时移动的两个第二电动推杆111也会在四个圆杆103的配合下，直接一起带动滑板105进行水平移动，而移动的滑板105会直接带动与之连接的所有连接杆106进行移动，当动模具112与静模具113对接在一起时，此时直接利用控制器108关闭第一电动推杆109，随后直接让注塑机将熔化后的塑料溶液在进料孔116和分流槽115的配合下，直接注入到动模具112和静模具113之间的每个酒瓶盖槽中，当注塑机完成注塑操作时，此时直接让注塑机的出料口刘凯进料孔116的输入端，随后将导流管210的输入端安装在环形槽220的内部，随后直接利用控制器108启动电机202，此时启动的电机202会直接带动单头螺丝杆206转动，而转动的单头螺丝杆206会直接在连接块205、限位块203和分流槽115的配合下，直接带动挡板204移动，当挡板204完全移动到分流槽115的内部，且不能再移动时，此时直接利用控制器108关闭电机202，这时分流槽115内部的塑料溶液将会与静模具113的每个凹槽内部溶液分割开来，随后再移动限位杆209，此时移动的限位杆209会直接带动挡块212移动，当挡块212移动时，此时移动的挡块212会直接将处于挡板204与分流槽115之间的塑料溶液向进料孔116的内部移出，当挡块212从气体单向阀的出气口移过时，直接松动对限位杆209所施加的力，随后再直接利用控制器108启动风机215，此时启动的风机215输出端将会喷出气体，接着从风机215输出端喷出的气体会直接进入软管214的内部，随后进入软管214的气体会直接进入连接件213的内部，之后气体会直接被导流到L型导气孔211的内部，再接着进入L型导气孔211内部的气体会直接滑孔222和限位板221的配合下，将挡块212顶起，这时向L型导气孔211输出端排出空气量将会正在挡块212的作用下变小，随后到达L型导气孔211输出端的空气会直接在气体单向阀的作用下，直接将空气导流到由分流槽115、挡板204和挡块212组成的空间内部，当此空间内部不断的被注入空气时，此时挡块212会在限位杆209的作用下，不断的向限位孔223的方向移动，当挡块212发生移动时，此时此空间内部的塑料溶液会不断的从进料孔116输出端排出，被输送到导流管210的内部，随后被导流到壳体216中进行储存，当上述空间内部的塑料被排出时，此时直接利用控制器108关闭风机215，当酒瓶盖注塑成型模具中的塑料溶液冷却凝固时，此时直接利用控制器108、圆杆103和第一电动推杆109的配合，让静模具113、滑板105、固定板110、两个第二电动推杆111和连接杆106复位到初始位置，当静模具113复位到初始位置时，此时直接利用控制器108同步启动两个第二电动推杆111，这时启动的两个第二电动推杆111会在固定板110和四个圆杆103的配合下，直接带动滑板105移动，而移动的滑板105会直接在与之连接的所有连接杆106的配合下，直接将处于动模具112内部的成型酒瓶盖从动模具112上推出，随后从动模具112上被排出的成型酒瓶盖会直接掉落到收集盒114中，当需要将收集盒114中的酒瓶盖取出时，此时直接将T型块120从卡孔119的内部移出，随后直接在两个放置槽118和两个连接板117的配合下，将收集盒114取出即可，随后利用控制器108和电机202的配合将挡板204复位到初始位置，同时利用控制器108和两个第二电动推杆111的配合将连接杆106复位到初始位置。

其中，控制器108、第一电动推杆109、第二电动推杆111、电机202和风机215均为现有技术，在这里不做过多的解释。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种酒瓶盖的注塑成型模具，其特征在于：包括注塑成型机构（1），所述注塑成型机构（1）的正表面设置有辅助机构（2）；

所述辅助机构（2）包括支撑架（201）、矩形槽（207）、两个限位块（203）、环形槽（220）和限位孔（223），所述支撑架（201）的顶部安装有电机（202），所述挡板（204）的正表面固定有连接块（205），所述连接块（205）远离电机（202）的一侧螺纹贯穿有单头螺丝杆（206），所述矩形槽（207）的内部设置有推块（208），所述推块（208）远离电机（202）的一侧螺纹连接有限位杆（209），所述环形槽（220）的内部设置有导流管（210），所述挡板（204）的正表面开设有L型导气孔（211），所述L型导气孔（211）的内壁顶部开设有滑孔（222），所述滑孔（222）的内部设置有挡块（212），所述L型导气孔（211）的进气口处安装有连接件（213），所述连接件（213）的输入端安装有软管（214），所述支撑架（201）的上侧安装有风机（215），所述限位杆（209）的下方设置有壳体（216），所述挡板（204）的顶部安装有限位板（221），所述限位孔（223）的内部活动套接有挡板（204）。

2.根据权利要求1所述的酒瓶盖的注塑成型模具，其特征在于：所述电机（202）的输出端与单头螺丝杆（206）的一端相安装，所述挡块（212）的底部与L型导气孔（211）的内壁相接触，所述风机（215）的输出端与软管（214）的输入端相连接，所述限位板（221）处于滑孔（222）的进口处，所述导流管（210）的输出端处于壳体（216）的顶部，所述挡板（204）处于两个限位块（203）的内部之间。

3.根据权利要求1所述的酒瓶盖的注塑成型模具，其特征在于：所述壳体（216）的正表面和后表面均固定有空心块（218），两个所述空心块（218）的内部均设置有卡块（217），两个所述空心块（218）的一侧均螺纹贯穿有固定螺丝（219），两个所述固定螺丝（219）的一端分别螺纹连接在两个卡块（217）上。

4.根据权利要求1所述的酒瓶盖的注塑成型模具，其特征在于：所述注塑成型机构（1）包括放置架（101），所述支撑架（201）固定在放置架（101）的正表面靠近底部位置，两个所述卡块（217）均固定在放置架（101）的一侧，所述壳体（216）处于放置架（101）的内部靠近一侧位置，所述单头螺丝杆（206）远离电机（202）的一端转动连接在放置架（101）的正表面，所述放置架（101）的另一侧开设有四个圆柱孔（102），每个所述圆柱孔（102）的内部均设置有圆杆（103）。

5.根据权利要求4所述的酒瓶盖的注塑成型模具，其特征在于：每个所述圆杆（103）的一端均滑动嵌设在放置架（101）的内壁一侧，每个所述圆柱孔（102）的进口处均螺纹套接有固定螺栓（104），每个所述固定螺栓（104）的一端分别与每个圆杆（103）的另一端相接触，四个所述圆杆（103）的外表面之间活动套接有滑板（105），所述滑板（105）的一侧固定有多个连接杆（106），所述放置架（101）的内部靠近另一侧位置固定有矩形板（107）。

6.根据权利要求5所述的酒瓶盖的注塑成型模具，其特征在于：所述矩形板（107）的一侧安装有第一电动推杆（109），所述矩形板（107）远离滑板（105）的一侧安装有控制器（108），所述第一电动推杆（109）的伸缩端外表面固定套接有固定板（110），所述固定板（110）的一侧安装有两个相对称的第二电动推杆（111），两个所述第二电动推杆（111）、第一电动推杆（109）、电机（202）和风机（215）均与控制器（108）电性连接。

7.根据权利要求6所述的酒瓶盖的注塑成型模具，其特征在于：所述第一电动推杆（109）活动套接在滑板（105）的内部，两个所述第二电动推杆（111）的伸缩端均与滑板（105）靠近矩形板（107）的一侧相安装，四个所述圆杆（103）的外表面之间活动套接有动模具（112），每个所述连接杆（106）的一端均活动贯穿动模具（112）的表面，所述动模具（112）靠近矩形板（107）的一侧与第一电动推杆（109）的伸缩端相安装，四个所述圆杆（103）的外表面之间活动套接有静模具（113）。

8.根据权利要求7所述的酒瓶盖的注塑成型模具，其特征在于：两个所述限位块（203）均安装在静模具（113）的正表面，所述环形槽（220）开设于静模具（113）的一侧，所述静模具（113）通过螺丝安装在放置架（101）上，所述静模具（113）的每个凹槽内壁之间均开设有分流槽（115），所述限位孔（223）开设于分流槽（115）正表面，所述矩形槽（207）开设于分流槽（115）的内壁后表面，所述分流槽（115）的内壁靠近底部位置开设有进料孔（116）。

9.根据权利要求8所述的酒瓶盖的注塑成型模具，其特征在于：所述放置架（101）的内部固定有两个连接板（117），所述放置架（101）的内壁正表面和内壁后表面均开设有放置槽（118），两个所述放置槽（118）的内部之间设置有收集盒（114），其中一个所述放置槽（118）的内壁开设有卡孔（119），所述卡孔（119）的内部设置有T型块（120）。

10.一种酒瓶盖的注塑成型模具的使用方法，其特征在于，使用了权利要求1-9任一项的酒瓶盖的注塑成型模具，包括以下步骤：

S1、当需要用注塑成型模具制作酒瓶盖时，此时先利用控制器（108）、矩形板（107）、第一电动推杆（109）、放置架（101）和圆杆（103）的配合，让静模具（113）与动模具（112）紧密贴合在一起，随后利用进料孔（116）、注塑机和分流槽（115）的配合，向静模具（113）与动模具（112）之间注入塑料溶液，接着再利用电机（202）、连接块（205）、单头螺丝杆（206）、限位块（203）和限位孔（223）的配合，将分流槽（115）内部的塑料溶液与静模具（113）的每个凹槽内部溶液分割开来；

S2、之后利用风机（215）、连接件（213）、软管（214）、L型导气孔（211）、挡块（212）、限位板（221）、气体单向阀、限位杆（209）、进料孔（116）、导流管（210）和推块（208）的配合，将处于由挡板（204）、挡块（212）和分流槽（115）组成的空间内部的塑料溶液给全部导出，导流到壳体（216）内部进行收集；

S3、再接着在利用第一电动推杆（109）、电机（202）和控制器（108）的配合，将动模具（112）和挡板（204）分别复位初始位置，在之后在利用第二电动推杆（111）、控制器（108）、固定板（110）、圆杆（103）、连接杆（106）、放置架（101）和滑板（105）的配合，将制成的酒瓶盖从动模具（112）上推出，导流到收集盒（114）中进行收集即可。