CN210758941U - 一种便于脱模的塑料瓶盖注塑模具 - Google Patents
一种便于脱模的塑料瓶盖注塑模具 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种便于脱模的塑料瓶盖注塑模具，包括支撑块、下模具和上模具，所述支撑块的上部焊接有空心筒，所述空心筒的上部焊接有限位块，所述支撑块的内侧开设有内螺纹段，所述下模具的下部焊接有导向块，所述导向块的下部焊接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧与内螺纹段螺纹相连，所述导向块套接于限位块的内侧，所述上模具的下部与限位块抵触并盖在下模具的上部，所述上模具的侧部开设有注塑孔，所述上模具、下模具、导向块和限位块之间构成注塑腔。本实用新型简便的实现塑料盖内部螺纹段的配合脱模，便于塑料瓶盖的脱模。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料瓶盖生产技术领域，具体为一种便于脱模的塑料瓶盖注塑模具。
背景技术
塑料瓶盖是目前瓶、罐、桶类包装的常用封装形式，在饮料和化工等领域得到广泛的应用，塑料瓶盖一般以聚烯烃为主要原材料，经过注塑或热压等工艺加工成型，对于注塑成型的塑料瓶盖而言，一般需要用到相应的注塑模具。
由于塑料瓶盖的外壁设置有用于增加手部摩擦力的竖形条纹，塑料瓶盖的内部设置有与瓶体配合的螺纹段，现有的利用吹气或者采用顶针的方式，较难实现塑料瓶盖有效的脱模，注塑成型后脱模困难，不利于使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于脱模的塑料瓶盖注塑模具，简便的实现塑料盖内部螺纹段的配合脱模，便于塑料瓶盖的脱模，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于脱模的塑料瓶盖注塑模具，包括支撑块、下模具和上模具，所述支撑块的上部焊接有空心筒，所述空心筒的上部焊接有限位块，所述支撑块的内侧开设有内螺纹段，所述下模具的下部焊接有导向块，所述导向块的下部焊接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧与内螺纹段螺纹相连，所述导向块套接于限位块的内侧，所述上模具的下部与限位块抵触并盖在下模具的上部，所述上模具的侧部开设有注塑孔，所述上模具、下模具、导向块和限位块之间构成注塑腔。
优选的，所述空心筒的内部设置有与导向块相配合的通孔，所述空心筒的侧部开设有进气门。
优选的，所述限位块与导向块间隙配合，所述限位块的上部开设有与上模具相配合的凹槽。
优选的，所述螺纹杆的中部、导向块的中部和下模具的中部均设置有导气孔。
优选的，所述下模具的外侧设置有外螺纹段，所述外螺纹段的拧松方向与螺纹杆下移的转动方向相同。
优选的，所述导向块的截面呈圆形设置，所述导向块的外壁为光滑面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过外部的结构带动螺纹杆的下端转动，螺纹杆的转动带动导向块和下模具转动，注塑好的塑料瓶盖下部与限位块抵触，螺纹杆在内螺纹段的配合下向下运动，进而使得下模具外侧具有的外螺纹段与塑料瓶盖脱离，实现脱模过程；
2、通过进气门将外部的空气通入空心筒的内部，并通过导气孔对脱离的塑料瓶盖喷吹，将塑料瓶盖彻底吹离下模具的上部。
附图说明
图1为本实用新型的主视剖视示意图；
图2为本实用新型的螺纹杆部结构主视剖视示意图；
图3为本实用新型的支撑块部分结构主视剖视示意图；
图4为本实用新型的限位块部分结构俯视示意图。
图中：1、支撑块；2、下模具；3、上模具；4、空心筒；5、限位块；6、内螺纹段；7、导向块；8、螺纹杆；9、注塑孔；10、注塑腔；11、通孔；12、进气门；13、凹槽；14、导气孔；15、外螺纹段。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于脱模的塑料瓶盖注塑模具，包括支撑块1、下模具2和上模具3，为了使得塑料瓶盖注塑中形成与塑料瓶配合的螺纹，下模具2的外侧设置有外螺纹段15，支撑块1的上部焊接有空心筒4，空心筒4的上部焊接有限位块5，支撑块1的内侧开设有内螺纹段6，下模具2的下部焊接有用于导向的导向块7，导向块7的下部焊接有螺纹杆8，为了方便下模具2与成型后的塑料瓶盖脱离，外螺纹段15的拧松方向与螺纹杆8下移的转动方向相同，螺纹杆8的外侧与内螺纹段6螺纹相连，导向块7套接于限位块5的内侧，为了方便导向块7在限位块5内部滑动，限位块5与导向块7间隙配合，导向块7的截面呈圆形设置，导向块7的外壁为光滑面，上模具3的下部与限位块5抵触并盖在下模具2的上部，限位块5的上部开设有与上模具3相配合的凹槽13，凹槽13更加方便上模具3与限位块5的配合，上模具3的侧部开设有注塑孔9，上模具3、下模具2、导向块7和限位块5之间构成注塑腔10，注塑腔10用于形成塑料瓶盖成型的部位；
请参阅图1、图2和图3，空心筒4的内部设置有与导向块7相配合的通孔11，通孔11用于对导向块7的移动进行导向，空心筒4的侧部开设有进气门12，螺纹杆8的中部、导向块7的中部和下模具2的中部均设置有导气孔14，进气门12和导气孔14的配合，便于利用外部的设备相注塑腔10内部通入空气，便于将从下模具2脱离的塑料瓶盖吹离。
工作原理：使用时，通过外部的往复运行机构带动上模具3移动，使得上模具3通过凹槽13与限位块5紧密抵触，然后通过注塑孔9将熔融的原料注入注塑腔10内部并成型，成型后制成塑料瓶盖，然后利用往复运行的机构使得上模具3从塑料瓶盖的上部脱离，由于外螺纹段15的作用，塑料瓶盖留在下模具2的上部，然后通过外部的驱动机构带动螺纹杆8旋转，同时螺纹杆8的旋转带动导向块7和下模具2转动，塑料瓶盖的下部与限位块5抵触，螺纹杆8的旋转在内螺纹段6的作用下向下移动，进而使得导向块7和下模具2旋转着向下移动，使得塑料瓶盖与下模具2外侧的外螺纹段15脱离，实现脱模；
通过外部的给气装置向空心筒4的内部鼓入空气，空气通过导气孔14从下模具2的内部吹出，吹动脱模后的塑料瓶盖，使得其彻底从下模具2的上部吹离，更进一步的实现脱模。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种便于脱模的塑料瓶盖注塑模具，包括支撑块(1)、下模具(2)和上模具(3)，其特征在于：所述支撑块(1)的上部焊接有空心筒(4)，所述空心筒(4)的上部焊接有限位块(5)，所述支撑块(1)的内侧开设有内螺纹段(6)，所述下模具(2)的下部焊接有导向块(7)，所述导向块(7)的下部焊接有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)的外侧与内螺纹段(6)螺纹相连，所述导向块(7)套接于限位块(5)的内侧，所述上模具(3)的下部与限位块(5)抵触并盖在下模具(2)的上部，所述上模具(3)的侧部开设有注塑孔(9)，所述上模具(3)、下模具(2)、导向块(7)和限位块(5)之间构成注塑腔(10)。
2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的塑料瓶盖注塑模具，其特征在于：所述空心筒(4)的内部设置有与导向块(7)相配合的通孔(11)，所述空心筒(4)的侧部开设有进气门(12)。
3.根据权利要求1所述的一种便于脱模的塑料瓶盖注塑模具，其特征在于：所述限位块(5)与导向块(7)间隙配合，所述限位块(5)的上部开设有与上模具(3)相配合的凹槽(13)。
4.根据权利要求1所述的一种便于脱模的塑料瓶盖注塑模具，其特征在于：所述螺纹杆(8)的中部、导向块(7)的中部和下模具(2)的中部均设置有导气孔(14)。
5.根据权利要求1所述的一种便于脱模的塑料瓶盖注塑模具，其特征在于：所述下模具(2)的外侧设置有外螺纹段(15)，所述外螺纹段(15)的拧松方向与螺纹杆(8)下移的转动方向相同。
6.根据权利要求1所述的一种便于脱模的塑料瓶盖注塑模具，其特征在于：所述导向块(7)的截面呈圆形设置，所述导向块(7)的外壁为光滑面。
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|---|---|---|---|---|
| CN116834199A (zh) * | 2023-08-03 | 2023-10-03 | 连云港恒嘉模具科技有限公司 | 一种酒瓶盖的注塑成型模具及其使用方法 |
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| CN116834199B (zh) * | 2023-08-03 | 2024-01-30 | 连云港恒嘉模具科技有限公司 | 一种酒瓶盖的注塑成型模具及其使用方法 |
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