CN210820645U - 瓶胚及制造该瓶胚的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种瓶胚，并公开了制造该瓶胚的模具，瓶胚包括内层瓶胚和外层瓶胚，内层瓶胚的壁厚由上向下逐渐变薄，内层瓶胚的最大壁厚和最小壁厚的壁厚比为3:1～6:1；外层瓶胚套装在所述内层瓶胚的外侧，外层瓶胚的壁厚由上向下逐渐变厚，外层瓶胚的最小壁厚和最大壁厚的壁厚比为1:6～1:3。通过内层瓶胚和外层瓶胚的渐变壁厚来实现瓶胚的渐变层次，内层瓶胚的壁厚由上向下逐渐变薄，外层瓶胚的壁厚由上向下逐渐变厚，并通过设定最大壁厚和最小壁厚的壁厚比值，使瓶胚的渐变色效果更加明显。

Description

瓶胚及制造该瓶胚的模具

技术领域

本实用新型涉及瓶胚技术领域，特别涉及一种瓶胚及制造该瓶胚的模具。

背景技术

瓶胚是塑料瓶成形前的过渡产品，塑料瓶吹制成形前，要将塑料原料制成塑料瓶胚，然后，将塑料瓶胚放置到吹瓶机中，吹制成形。现有的塑料瓶胚不能吹制渐变色的塑料瓶，满足不了市场对颜色自由搭配的需求。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种瓶胚，该瓶胚可吹制成具有渐变色效果的塑料瓶。

本实用新型还提出一种制造上述瓶胚的模具。

根据本实用新型的第一方面实施例的瓶胚，包括：内层瓶胚，所述内层瓶胚的壁厚由上向下逐渐变薄，所述内层瓶胚的最大壁厚和最小壁厚的壁厚比为 3:1～6:1；外层瓶胚，所述外层瓶胚套装在所述内层瓶胚的外侧，所述外层瓶胚的壁厚由上向下逐渐变厚，所述外层瓶胚的最小壁厚和最大壁厚的壁厚比为 1:6～1:3。

根据本实用新型实施例的瓶胚，至少具有如下有益效果：通过内层瓶胚和外层瓶胚的渐变壁厚来实现瓶胚的颜色渐变，内层瓶胚的壁厚由上向下逐渐变薄，外层瓶胚的壁厚由上向下逐渐变厚，由于同一层瓶胚的壁厚逐渐变化反映到瓶胚上的颜色也会逐渐变化，使瓶胚具有渐变色的效果；通过设定最大壁厚和最小壁厚的壁厚比值，使瓶胚的渐变色效果更加明显。

根据本实用新型的一些实施例，所述内层瓶胚的最大壁厚的预设值是3mm，最小壁厚的预设值是0.8mm；所述外层瓶胚的最大壁厚的预设值是3mm，最小壁厚的预设值是0.5mm。

根据本实用新型的一些实施例，所述内层瓶胚是有色透明或实色，所述外层瓶胚是无色透明或有色透明。

根据本实用新型的一些实施例，所述内层瓶胚的上端延伸有环形牙口，所述环形牙口外侧设置有支撑环，所述支撑环边缘开设有定位槽。

根据本实用新型的第二方面实施例的制造上述瓶胚的模具，包括：第一上模，所述第一上模具有第一模腔呵件，所述第一模腔呵件内设有第一模腔以及与所述第一模腔连通的第一进料通道；第二上模，所述第二上模具有第二模腔呵件，所述第二模腔呵件内设有第二模腔以及与所述第二模腔连通的第二进料通道；下模，所述下模上设置有模仁、左行位和右行位，所述模仁的下端与所述下模固定连接，所述左行位、右行位包围所述模仁的中部，所述模仁的上端伸入所述第一模腔，所述第一模腔、模仁、左行位、右行位围成内层瓶胚的内层成型腔；所述下模和第一上模分离，所述模仁的上端连同所述内层瓶胚伸入所述第二模腔，所述第二模腔、内层瓶胚围成外层瓶胚的外层成型腔。

根据本实用新型实施例的制造上述瓶胚的模具，至少具有如下有益效果：通过使用该模具，可一次注射成型双层瓶胚，有利于保证瓶胚的质量，继而为吹制出高质量的成品瓶提供保障，同时有利于提高工作效率。

根据本实用新型的一些实施例，所述左行位和所述右行位靠近所述模仁的一侧均设置有第一半环形凹槽，两个所述第一半环形凹槽为一组，并与所述模仁配合形成匹配的腔。

根据本实用新型的一些实施例，所述左行位和所述右行位靠近所述模仁的一侧均设置有第二半环形凹槽，两个所述第二半环形凹槽为一组，并与所述模仁配合形成匹配的腔。

根据本实用新型的一些实施例，所述左行位和右行位背离所述模仁的一侧均设置成第一斜面，所述第一上模和所述第二上模上均设置有挤压件，所述挤压件的内壁设置成与所述第一斜面滑动配合的第二斜面，所述挤压件驱动所述左行位和右行位靠近所述模仁。

根据本实用新型的一些实施例，所述下模上设置有可相对所述下模上下移动的顶出件，所述顶出件连接注塑机顶出装置，所述左行位和右行位中部均开设有梯形通孔，所述顶出件的上部设置成与所述梯形通孔匹配的第三斜面，所述顶出件移动以使所述左行位和右行位远离所述模仁。

根据本实用新型的一些实施例，所述下模上设置有用于复位所述顶出件的复位弹簧。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的瓶胚的示意图；

图2为图1的剖视图；

图3为图1的俯视图；

图4为本实用新型实施例的下模和第一上模配合的结构示意图；

图5为图4中A处的放大图；

图6为本实用新型实施例的下模和第二上模配合的结构示意图；

图7为图6中B处的放大图；

图8为本实用新型实施例的第一上模中第一模腔呵件的结构示意图；

图9为本实用新型实施例的第二上模中第二模腔呵件的结构示意图；

图10为本实用新型实施例的下模中模仁的结构示意图；

图11为本实用新型实施例的左行位的结构示意图；

图12为本实用新型实施例的右行位的结构示意图；

图13为本实用新型实施例的挤压件的结构示意图；

图14为本实用新型实施例的顶出件的结构示意图。

附图标记：

瓶胚100、环形牙口101、内层瓶胚102、外层瓶胚103、螺牙104、支撑环105、定位槽106、

下模200、模仁201、第一密封槽2011、进水孔2012、左行位202、第一半环形凹槽2021、第二半环形凹槽2022、第一斜面2023、右行位203、梯形通孔 2031、顶出件204、第三斜面2041、传动板205、电机206、平衡柱207、复位弹簧208、环形支撑座209、

第一上模300、第一模腔呵件301、第一进料通道3011、第一模腔3012、第二密封槽3013、内层成型腔302、挤压件303、第二斜面3031、限位块3032、

第二上模400、第二模腔呵件401、第二进料通道4011、第二模腔4012、第三密封槽4013、外层成型腔402。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二、第三只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

以下结合优选实例及其附图对本实用新型的一种瓶胚100及制造该瓶胚的模具的结构进行详细说明。

本实用新型的第一方面实施例的瓶胚100，参照图1至图3所示，包括内层瓶胚102和外层瓶胚103，内层瓶胚102的壁厚由上向下逐渐变薄，内层瓶胚 102的最大壁厚和最小壁厚的壁厚比为3:1～6:1；外层瓶胚103套装在内层瓶胚 102的外侧，外层瓶胚103的壁厚由上向下逐渐变厚，外层瓶胚103的最小壁厚和最大壁厚的壁厚比为1:6～1:3。在本实施例中，“由上到下”指的是从瓶胚的开口处至瓶胚的底端。通过内层瓶胚102和外层瓶胚103的渐变壁厚来实现瓶胚 100的渐变层次，内层瓶胚102的壁厚由上向下逐渐变薄，外层瓶胚103的壁厚由上向下逐渐变厚，同一层瓶胚的壁厚逐渐变化导致瓶胚上的颜色也会逐渐变化，使瓶胚具有渐变色的效果；并通过限定最大壁厚和最小壁厚的壁厚比值，使瓶胚100的渐变色效果更加明显。且渐变壁厚的设置便于注胚时调整注塑工艺。

在本实用新型的一些具体实施例中，内层瓶胚102的最大壁厚的预设值是 3mm，最小壁厚的预设值是0.8mm；外层瓶胚103的最大壁厚的预设值是3mm，最小壁厚的预设值是0.5mm；优选的，内层瓶胚102和外层瓶胚103的最大壁厚预设为3.5mm，设定壁厚的预设值是为了保证瓶胚100的结构强度。

在本实用新型的进一步实施例中，内层瓶胚102是有色透明或实色，外层瓶胚103是无色透明或有色透明。实色是排除有色透明和无色透明以外的颜色，包括以下四种搭配方案：第一方案是内层瓶胚102有色透明，外层瓶胚103无色透明；第二方案是内层瓶胚102有色透明，外层瓶胚103有色透明；第三方案是内层瓶胚102实色，外层瓶胚103无色透明；第四方案是内层瓶胚102实色，外层瓶胚103有色透明。其中，有色透明和实色中的颜色可根据用户需要选择。采用上述方案，可进一步保证瓶胚渐变色的效果，用户可根据实际需要选择搭配方案。

在本实用新型的进一步实施例中，内层瓶胚102的上端延伸有环形牙口101，环形牙口101和内层瓶胚102的连接处的外侧通过圆锥面过渡，以保证连接处的结构强度。

环形牙口101外侧设置有支撑环105，所述支撑环105边缘开设有定位槽 106。通过支撑环105和定位槽106，可将瓶胚100固定在吹瓶机上进行吹瓶工序。在本实施例中，定位槽106的数量是一个，用户可根据实际生产需要调整定位槽106的数量。进一步地，环形牙口101外侧还设置有螺牙104，螺牙104设置在所述支撑环105上方，瓶胚100通过螺牙104与瓶盖等密封连接。

根据本实用新型第二方面实施例的制造上述瓶胚的模具，参考图4至图7 所示，包括第一上模300，第一上模300具有第一模腔呵件301，第一模腔呵件 301内设有第一模腔3012以及与第一模腔3012连通的第一进料通道3011；第二上模400，第二上模400具有第二模腔呵件401，第二模腔呵件401内设有第二模腔4012以及与第二模腔4012连通的第二进料通道4011；下模200，下模200 上设置有模仁201、左行位202和右行位203，模仁201的下端与所述下模200 固定连接，左行位202、右行位203包围所述模仁201的中部，模仁201的上端伸入第一模腔3012，第一模腔3012、模仁201、左行位202、右行位203围成内层瓶胚102的内层成型腔302；第一上模300和第二上模400固定在注塑机上，下模200跟随注塑机开合模机构移动，注塑机开合模机构是本领域的现有技术，下模200和第一上模300分离，下模200绕注塑机转盘中心旋转180度，旋转至与第二上模400对应的位置；之后下模200向上移动，模仁201的上端连同内层瓶胚102伸入第二模腔4012，第二模腔4012、内层瓶胚102围成外层瓶胚103 的外层成型腔402。通过使用该模具，可一次注射成型双层瓶胚100，有利于保证瓶胚100的质量，继而为吹制出高质量的成品瓶提供保障，同时有利于提高工作效率。

在本实用新型的进一步实施例中，参考图4至图7所示，模仁201的下端插入下模200以定位，并通过环形支撑座209固定支撑。进一步地，如图10所示，模仁201上设置有第一密封槽2011，第一密封槽2011内置有密封圈。模仁201 是中空的腔体结构，其上设有与模仁201内腔连通的进水孔2012和出水孔(图中未示出)，在注塑过程中，冷水从进水孔2012进入，再从出水孔流出，水循环有利于加快注塑原料的冷却速度，便于加快瓶胚100的成型速度。

在本实用新型的进一步实施例中，如图8所示，第一模腔呵件301上设有第二密封槽3013，第二密封槽3013内置有密封圈；如图9所示，第二模腔呵件401 上设有第三密封槽4013，第三密封槽4013内置有密封圈。

在本实用新型的进一步实施例中，如图11和图12所示，左行位202和右行位203靠近模仁201的一侧均设置有第一半环形凹槽2021，两个第一半环形凹槽2021为一组，并与模仁201配合形成螺牙104的成型腔。

在本实用新型的进一步实施例中，如图11和图12所示，左行位202和右行位203靠近模仁201的一侧均设置有第二半环形凹槽2022，两个第二半环形凹槽2022为一组，并与模仁201配合形成支撑环105的成型腔。

在本实用新型的进一步实施例中，如图11和图12所示，左行位202和右行位203背离模仁201的一侧均设置成第一斜面2023，第一上模300和第二上模 400上均设置有挤压件303，如图13所示，挤压件303的内壁设置成与第一斜面 2023滑动配合的第二斜面3031。在合模过程中，挤压件303跟随第一上模300 或第二上模400一起固定不动，下模200向第一上模300或第二上模400移动，挤压件303的第二斜面3031逐渐与左行位202和右行位203的第一斜面2023 接触，并逐渐挤压左行位202和右行位203，使二者同时靠近模仁201，当二者与模仁201的环形支撑座209紧密接触时，便与其它构件配合形成密闭的成型腔。更进一步地，挤压件303朝向下模200的右侧设置有限位块3032，下模200上设置有限位槽，下模200向上移动，通过限位块3032卡入限位槽以限定其向上的位移，可进一步限定左行位202和右行位203靠近模仁201的程度。在本实施例中，挤压件303可以是内壁为第二斜面3031的圆环，也可以由两个半环组成，只需保证其内壁为第二斜面3031即可。

在本实用新型的进一步实施例中，如图11和图12所示，左行位202和右行位203中部均开设有梯形通孔2031，下模200上设置有可相对下模200上下移动的顶出件204，顶出件204连接注塑机顶出装置，注塑机顶出装置是本领域的现有技术。如图14所示，顶出件204的上部设置成与梯形通孔2031匹配的第三斜面2041。内层瓶胚102注塑完成后进行一次开模，在一次开模的过程中，顶出件204不发生动作。当外层瓶胚103注塑完成后进行二次开模，在二次开模过程中，下模200带动左行位202和右行位203向下移动，当挤压件303与左行位202和右行位203分离后，顶出件204逐渐向上移动，顶出件204的第三斜面2041 与左行位202和右行位203上的梯形通孔2031的斜面接触，顶出件204继续向上移动，使左行位202和右行位203逐渐分离，并同时远离模仁201。在本实施例中，顶出件204的形状为圆柱，圆柱的上部设置成第三斜面2041。在其它实施例中，顶出件204的形状可不做限定，只需满足其上部设置成第三斜面2041，且顶出件204能相对下模200移动即可。

在本实用新型的进一步实施例中，注塑机顶出装置为电机206和传动板205，传动板205与顶出件204连接，电机206驱动传动板205移动，以带动顶出件 204上下移动。下模200上设置有用于复位传动板205和顶出件204的复位弹簧 208。下模200上还设置有平衡柱207，平衡柱207为传动板205和顶出件204 的移动提供支撑。在其它实施例中，注塑机顶出装置还可以是液压泵和传动板，电机206和液压泵为传动板提供动力支持。

工作过程如下：

注塑机开合模机构驱动下模200以带动左行位202和右行位203向第一上模 300移动，位于第一上模300的挤压件303的第二斜面3031逐渐与左行位202 和右行位203的第一斜面2023接触，并逐渐挤压左行位202和右行位203，使二者同时靠近模仁201。在此过程中，模仁201的上端逐渐伸入第一模腔3012，当左行位202和右行位203模仁201的环形支撑座209紧密接触时，第一模腔 3012、模仁201、左行位202、右行位203围成内层瓶胚102的内层成型腔302，注塑原料经第一进料通道3011进入内层成型腔302。待内层瓶胚102注塑成型后进行一次开模，注塑机开合模机构驱动下模200向下移动，同时带动左行位 202和右行位203远离挤压件303，在一次开模的过程中，左行位202、右行位203、顶出件204以及注塑成型的内层瓶胚102相对下模200静止。

注塑机开合模机构驱动下模200绕注塑机转盘中心旋转180度，旋转至与第二上模400对应的位置；之后下模200向上移动，模仁201的上端连同内屏瓶胚 102伸入第二模腔4012，位于第二上模400的挤压件303的第二斜面3031逐渐与左行位202和右行位203的第一斜面2023接触，并逐渐挤压左行位202和右行位203，使二者进一步贴近内层瓶胚102。当下模200移动到上限位置时，第二模腔4012、内层瓶胚102围成外层瓶胚103的外层成型腔402，注塑原料经第二进料通道4011进入外层成型腔402。待外层瓶胚103注塑成型后进行二次开模，下模200向下移动，同时带动左行位202和右行位203远离挤压件303。当挤压件303与左行位202和右行位203分离后，注塑机顶出装置驱动顶出件204 向上移动，顶出件204的第三斜面2041与左行位202和右行位203上的梯形通孔2031的斜面接触，顶出件204继续向上移动，使左行位202和右行位203逐渐分离，并同时远离模仁201，之后取出成型瓶胚100。

批量生产时，以同时成型两个瓶胚100为例，一套模具中可包括一个第一上模300、一个第二上模400和两个下模200，第一上模300与第一个下模200注塑第一个内层瓶胚102，第一个内层瓶胚102注塑完成后，第一个下模200连同第一个内层瓶胚102旋转至与第二上模400对应的位置，同时第二个下模200 旋转至与第一上模300对应的位置，第一个外层瓶胚103和第二个内层瓶胚102 同时开始注塑。

本实用新型中的瓶胚100可按客户要求对瓶胚的颜色效果进行调配，实现外层由上向下渐变、内层由下向上渐变，或只在外层或内层添加颜色实现单色渐变，也可同时实现圆周间条式颜色深浅效果，以及瓶胚100由下向上或由上向下的渐变效果。满足行业发展的新要求，同时兼容传统瓶胚100的功能，且吹制出的塑料瓶可以替代经后续喷涂实现的渐变色容器，加工工序少，有利于降低运输及加工成本，对环境无污染，更加经济环保。

上面结合附图对本实施例作了详细说明，但是本不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种瓶胚，其特征在于，包括：

内层瓶胚，所述内层瓶胚的壁厚由上向下逐渐变薄，所述内层瓶胚的最大壁厚和最小壁厚的壁厚比为3:1～6:1；

外层瓶胚，所述外层瓶胚套装在所述内层瓶胚的外侧，所述外层瓶胚的壁厚由上向下逐渐变厚，所述外层瓶胚的最小壁厚和最大壁厚的壁厚比为1:6～1:3。

2.根据权利要求1所述的瓶胚，其特征在于，所述内层瓶胚的最大壁厚的预设值是3mm，最小壁厚的预设值是0.8mm；所述外层瓶胚的最大壁厚的预设值是3mm，最小壁厚的预设值是0.5mm。

3.根据权利要求1所述的瓶胚，其特征在于，所述内层瓶胚是有色透明或实色，所述外层瓶胚是无色透明或有色透明。

4.根据权利要求1所述的瓶胚，其特征在于，所述内层瓶胚的上端延伸有环形牙口，所述环形牙口外侧设置有支撑环，所述支撑环边缘开设有定位槽。

5.一种制造权利要求1至4中任一项所述的瓶胚的模具，其特征在于，包括：

第一上模，所述第一上模具有第一模腔呵件，所述第一模腔呵件内设有第一模腔以及与所述第一模腔连通的第一进料通道；

第二上模，所述第二上模具有第二模腔呵件，所述第二模腔呵件内设有第二模腔以及与所述第二模腔连通的第二进料通道；

下模，所述下模上设置有模仁、左行位和右行位，所述模仁的下端与所述下模固定连接，所述左行位、右行位包围所述模仁的中部，所述模仁的上端伸入所述第一模腔，所述第一模腔、模仁、左行位、右行位围成内层瓶胚的内层成型腔；所述下模和第一上模分离，所述模仁的上端连同所述内层瓶胚伸入所述第二模腔，所述第二模腔、内层瓶胚围成外层瓶胚的外层成型腔。

6.根据权利要求5所述的一种制造瓶胚的模具，其特征在于，所述左行位和所述右行位靠近所述模仁的一侧均设置有第一半环形凹槽，两个所述第一半环形凹槽为一组，并与所述模仁配合形成匹配的腔。

7.根据权利要求5所述的一种制造瓶胚的模具，其特征在于，所述左行位和所述右行位靠近所述模仁的一侧均设置有第二半环形凹槽，两个所述第二半环形凹槽为一组，并与所述模仁配合形成匹配的腔。

8.根据权利要求5所述的一种制造瓶胚的模具，其特征在于，所述左行位和右行位背离所述模仁的一侧均设置成第一斜面，所述第一上模和所述第二上模上均设置有挤压件，所述挤压件的内壁设置成与所述第一斜面滑动配合的第二斜面，所述挤压件驱动所述左行位和右行位靠近所述模仁。

9.根据权利要求5所述的一种制造瓶胚的模具，其特征在于，所述下模上设置有可相对所述下模上下移动的顶出件，所述顶出件连接注塑机顶出装置，所述左行位和右行位中部均开设有梯形通孔，所述顶出件的上部设置成与所述梯形通孔匹配的第三斜面，所述顶出件移动以使所述左行位和右行位远离所述模仁。

10.根据权利要求9所述的一种制造瓶胚的模具，其特征在于，所述下模上设置有用于复位所述顶出件的复位弹簧。

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