CN101331065A - 容器和用于获得容器的预型件 - Google Patents

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F·帕里内洛
M·卡梅拉尼
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Sacmi Imola SC
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Abstract

从压缩模塑的预型件(1；31；41；51；61；71；81；91)获得的容器包括旨在用于搁置在支撑表面上的基壁(203；303)和围绕主轴线(X)的侧壁(202；302)，在所述主轴线(X)附近测量的所述基壁(203；303)的厚度(C4；P4)小于或等于8.2倍所述侧壁(202；302)的厚度(C1；P1)。

Description

容器和用于获得容器的预型件
技术领域
本发明涉及一种从压缩模塑的预型件通过拉伸吹塑或吹塑工艺获得的容器，特别是瓶子。
本发明还涉及一种压缩模塑的预型件，特别是用于利用两步或单步工艺通过拉伸吹塑或喷吹获得容器(例如瓶子)的压缩模塑的预型件。
背景技术
用于获得瓶子的预型件通常包括基本圆柱形形状的中空体，该中空体具有由凹形底壁关闭的端部。这些预型件能够通过注塑在一模具内获得，该模具包括复制预型件的内部形状的冲头和适合用于在外部成形预型件的冲模。冲头和冲模在闭合位置和打开位置之间能够往复移动。在闭合位置，冲头和冲模之间限定有预型件能够在其中形成形状的成形腔，而在打开位置，冲头和冲模彼此间隔开，以便预型件能够从模具中取出。
冲模包括注入导管，在闭合位置旨在用于构成预型件的塑料通过该注入导管注入模具中。在设置于凹形底壁的中心区的注入位置处，注入导管通入模塑腔中。
为了获得预型件，首先需要将冲头和冲模设置在闭合位置。其后，通过注入导管将塑料引进模具中直到它们完全填满成形腔。在这时，停止塑料的注入并且预型件在设置在闭合位置的模具内被冷却。当预型件已经充分冷却时，可以打开模具并且取出刚刚形成的预型件。
在制瓶行业中，不断感觉到需要减少用于模制具有预定容量的容器(例如瓶子)的塑料的量。为此目的，产生使容器的壁变薄的想法，这种想法需要从减小厚度(特别是在底壁处)的预型件开始。
尽管如此，在通过注塑获得的预型件中仍然存在底壁的厚度不能降低到其之下的下限。事实上，为了减小底壁的厚度，需要在模具的闭合位置中在注入位置附近减小冲头和冲模之间的距离。通过这样做，在注入位置附近限定了非常窄的通道区，塑料必需通过该通道区，以便从注入位置流到预型件的中空体将在其中成形的成形腔的区域。在前述通道区中，塑料经受非常高的剪切力，由于这个原因塑料的分子往往彼此平行取向。在预型件中，特别是在其底壁中，因此形成不希望的结晶区，在通常透明的预型件中，该结晶区具有能够容易区分的不透明的区域的外观。这种现象通常用“应力白化”这种说法来表示。而且，结晶区可能引起几个缺点，具体说，结晶区是在瓶子随后的模制过程中能够产生破裂的起源区，或者在完工的瓶子中产生损害美学外观和机械强度的缺陷。
为了上述理由，注塑的旨在用于通过两步拉伸吹塑工艺形成容器的预型件的底壁的厚度实际上不能小于2毫米。而且当预型件被喷吹以获得瓶子时，设置在注入位置附近的预型件的底壁的中心区不能变薄成低于某个限度。如果预型件底壁的中心区太薄，由于其较大的脆性实际上，预型件底壁的中心区可能破裂。为此原因，从注塑模制的预型件获得的瓶子具有这样的基壁，其中心区具有相对较大的厚度。
发明内容
本发明的目的是改进现有的容器和从其获得这种容器的预型件。
本发明的另一个目的是减少用于制造具有预定容量的容器的塑料的量。
在本发明的第一方面，提供一种从压缩模塑的预型件获得的容器，所述容器包括旨在用于放置在支撑表面上的基壁和围绕主轴线的侧壁，其特征在于，在所述主轴线附近测量的所述基壁的厚度小于或等于所述侧壁的厚度的8.2倍。
在本发明的第二方面，提供一种通过压缩模塑获得的预型件，该预型件包括沿着纵轴线延伸的中空体和横向于所述纵轴线延伸的底壁，其特征在于，所述底壁具有比所述中空体薄的中心区。
在一个实施例中，所述中心区具有小于2毫米的厚度。
在另一个实施例中，所述中心区具有小于1.5毫米的厚度。
由于本发明的这些方面，与从注塑的预型件获得的相应的容器相比，能够获得具有同样的容量但能够节省材料的容器。事实上，通过压缩模塑，能够获得的这样的预型件，其底壁的厚度轮廓比通过注塑能够获得的厚度轮廓薄得多。
特别地，压缩模塑的预型件的底壁可以具有1mm的厚度，这是在注塑的预型件中不能获得的值。发生这种情况是由于压缩模塑所提供的将塑料引进模具中以构成预型件的方式不同于注塑法中所提供的方式。
还能够获得这样的预型件，其底壁所受的应力比注塑的预型件小，这样在容器的模制过程中能够使预型件的底壁显著变薄。这样，能够形成具有非常薄的基壁的容器。
附图说明
参考附图能够更好地理解和实现本发明，附图以非限制性的方式示出本发明的一些实施例，其中：
图1是沿着根据现有技术的预型件的纵向平面截取的剖视图；
图2是用于通过注塑法形成图1的预型件的现有技术的模具的示意图；
图3是示出根据现有技术的预型件的壁厚如何变化的曲线图；
图4是示出根据本发明的瓶子的第一实施例的示意前视图；
图5是沿着图4中的瓶子的纵向平面截取的剖视图；
图6是示出图4中的瓶子的基壁的放大的局部剖视图；
图7是示出根据本发明的瓶子的第二实施例的示意前视图；
图8是沿着图7中的平面VIII-VIII截取的示意剖视图；
图9是示出图7的瓶子的基壁的放大的局部剖视图；
图10是沿着用于瓶子的预型件的纵向平面截取的剖视图；
图11是用于获得图10中的预型件的模具处于打开位置的示意剖视图；
图12是和图11一样的剖视图，示出处于中间位置的模具；
图13是和图11一样的剖视图，示出处于关闭位置的模具；
图14至图20是和图10一样的剖视图，示出预型件的可选实施例；
图21是沿着根据现有技术的预型件的纵向平面截取的剖视图，示出四个特定位置的底壁的厚度；
图22至图24是和图21一样的剖视图，涉及根据本发明的预型件的三个实施例。
具体实施例方式
图1示出根据现有技术的预型件101，该预型件包括沿着纵轴Z1延伸的基本圆柱形形状的中空体102。该中空体102在其端部设置有适合与容器的盖子接合的口部103，也叫做“完工部分(finish)”。在与该口部103相对的中空体102的另一端设置有相对于纵轴Z1横向地延伸并且朝向预型件101的内部凹进的底壁104。
中空体102具有3.1mm的厚度，而底壁104具有等于大约80％的中空体102的厚度，即，大约2.5mm。
预型件101利用图2所示类型的模具106通过注塑获得。模具106包括适合用于在外部成形预型件101的冲模107，和适合用于在内部成形预型件101的冲头108。冲模107和冲头108能够在图2所示的闭合位置和未示出的打开位置之间相对于彼此移动。在闭合位置，冲模107和冲头108之间限定了预型件101能够在其中成形的成形腔109。在打开位置，冲模107和冲头108彼此隔开，以使刚刚已经成形的预型件101能够从模具106中取出。
在冲模107中有注入导管110并且其在通道区111附近通到成形腔109，该通道区旨在用于形成底壁104的中心区域。
为了获得预型件101，冲模107和冲头108设置成关闭位置并且熔融的塑料通过注入导管110注入成形腔109中。通过通道区111的熔融塑料到达中空体102和口部103在其内成形的成形腔109的区域，直到它们填满整个成形腔109。当成形腔109已经完全填满时，模具106保持在关闭位置并且被冷却，以便形成预型件101的塑料开始固化。其后，冲模107和冲头108到达打开位置并且从模具106中取出预型件101。
通过注塑获得的预型件101能够容易识别，因为在注入导管通入其中的区域处，在底壁104的外表面上可以看到浇口112。
图3是示出多个点的曲线图，每个点涉及在市场上通常能够得到的注塑的预型件。对于每个预型件，在X轴上示出中空体102的厚度，而在Y轴上示出底壁104的厚度。在图3曲线的右手部分(其涉及中空体102的厚度大于2.5mm的预型件)中，应当指出，如果中空体102的厚度减小，则底壁104的厚度也减小。由于底壁104的厚度大约等于中空体102的厚度的80％，中空体102的厚度和底壁104的厚度之间存在大致线性关系。换句话说，在图3曲线的右手部分，与预型件相关的点大致沿着相对于X轴线倾斜的直线排列。尽管如此，当中空体102的厚度在2.5mm以下时，所揭示的线性关系不再成立。实际上，由于图3曲线左边最远的三个点证实，通过注塑获得的预型件101的底壁104的厚度不能落在大约2mm的最小值的下面。
由于小于2mm的厚度将导致非常窄的通道区111，因此不能获得小于2mm的厚度。当塑料的聚合物链被迫通过这种窄的通道区111时，它们将彼此平行地取向并且将在预型件101中形成结晶区。由于结晶区构成有损于预型件的美学外观的裸眼能够看见的不透明区，结晶区是不希望的。还有，当预型件被加工以从其获得诸如瓶子的容器时，该结晶区可以形成发生破裂的起始点。并且降低瓶子的性能。
由于根据现有技术的预型件不能随意变薄，从其获得的容器的质量也不能落在某个限度以下。
图4和图5示出根据本发明的容器，具体说是瓶子200，其包括限定适合接纳内含物的空腔的容纳本体201。该容纳本体201由围绕主轴线X延伸的侧壁202定界，并且在其端部由相对于主轴线X横向设置的基壁203关闭。该基壁203包括适合被搁置在例如桌子或架子的支撑表面上的环形搁置部分204，和具有突出到容纳本体201内的圆顶形状的凸形部分205。环形搁置部分204围绕主轴线X连续，即，它具有像圆冠形状的平面形状并且围绕凸形部分205。由于基壁203的几何形状，瓶子200被称为“具有香槟酒型底部的瓶子”。这种类型的瓶子特别适合用于容纳没有添加二氧化碳的液体，例如矿泉水、果汁、牛奶。
侧壁202包括侧壁沿着其结合至基壁203的连接部分207。在与基壁203相对的另一端，瓶子200具有颈部206，该颈部包括可去除的连接装置，例如螺纹，通过该连接装置未示出的盖子以能够拆卸的方式固定于颈部206以关闭瓶子200。
瓶子200用塑料制造，例如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、高密度聚乙烯(HDPE)或聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)。瓶子200利用一步或两步工艺通过喷吹或拉伸喷吹压缩模塑的预型件获得。
在拉伸喷吹工艺中，拉伸杆被引入适当加热的预型件内以便沿着其纵向拉伸预型件。随后或同时，将空气吹进预型件内使得后者能够径向变宽直到预型件呈现包封它的模具的形状。在喷吹工艺中，仅仅通过喷吹到预先加热的预型件内的空气的作用，预型件变成容器。
两步工艺提供：模制预型件；将它冷却到环境温度并且随后将它拉伸喷吹或喷吹以从其获得容器。在预型件的模制和容器的拉伸喷吹或喷吹之间甚至可以经过若干天。而且，例如如果预型件销售给容器生产商，容器的拉伸喷吹或喷吹可以由不是模制预型件的人进行。
另一方面，在一步工艺中，在预型件的模制和容器的拉伸喷吹或喷吹之间只有几秒钟的时间。预型件实际上从造型机取出，并且立即被喷吹或拉伸喷吹以获得容器，而不被冷却到环境温度。
如图6所示，基壁203的厚度在主轴线X附近最大并且从该主轴线X朝向环形搁置部分204逐渐减小。在环形搁置部分204，基壁203的厚度达到也沿着侧壁202的连接部分207保持的最小值。
例如，沿着连接部分207测量的侧壁202的厚度C1可以是0.22mm。在主轴线X和在紧靠它的附近测量的基壁203的厚度C4可以在0.22mm和1.8mm之间变化。因此，如果基壁203比较厚，则在主轴线X附近测量的厚度C4大约为侧壁202的厚度C1的8.2倍。另一方面，如果基壁203比较薄，则基壁203的厚度C4与侧壁202的厚度C1基本相同。
在环形搁置部分204附近，瓶子200具有可在0.2mm与0.25mm之间变化的厚度C2，即，与侧壁202的厚度C1几乎相同。
最后，在主轴线X和环形搁置部分204之间的中间位置，基壁203具有可在0.22mm和1mm之间变化的厚度C3。换句话说，C3和C1之间的比在1与4.5之间变化。
在一个实施例中，瓶子200的厚度可以具有包括在上述间隔范围中的下述值：
C1＝0.22mm
C2＝0.2mm
C3＝0.5mm
C4＝0.7mm
在这种情况下，C4大约等于3.2倍C1，而C3大于等于2.3倍C1。
图7和图8示出根据本发明可选实施例的瓶子300。该瓶子300包括侧壁302和基壁303，该侧壁302与图4至图6所示的瓶子200的侧壁202基本相似，基壁303具有不同于前面所述的基壁203的形状，这将在下面说明。
基壁303包括突出到瓶子300外部的多个突出元件304，每个突出元件304具有旨在用于搁置在支撑表面上的搁置表面308。两个相邻的突出元件304被沿着包含主轴线X的径向平面指向的槽309分开。突出元件304件具有大体三角形的平面形状，其顶点汇聚在基本平坦的中心区310上。
在所示的例子中，设置五个突出元件308，其围绕主轴线X对称定位。
由于基壁303的几何形状，瓶子300也被说成具有“花瓣底部”。由于突出元件304用作赋予基壁303比较高的机械强度的加强件，这种类型的瓶子适合于容纳添加二氧化碳的液体，例如泡腾的矿泉水或其它泡腾的饮料。
如图9所示，基壁303在主轴线X附近具有最大的厚度。从主轴线X向中心区310的周边移动，基壁303的厚度逐渐地但是很慢地减小。因此，沿着相应的突出元件304从中心区310向支撑表面308移动，底壁的厚度逐渐地并且以相当快的方式减小，直到它在搁置表面308附近达到最小值。这个最小值大约等于沿着连接部分307测量的厚度，沿着这个连接部分，基壁303结合至侧壁302。
例如，侧壁302的厚度P1和P7可以是0.4mm。
在主轴线X附近，基壁303的厚度P4可以在0.4mm和2mm之间变化。这意味着当基壁303较厚时，在主轴线X上测量的其厚度P4是侧壁302的厚度的5倍。另一方面，当基壁303较薄时，在主轴线X上测量的其厚度P4大约等于侧壁302的厚度。
在搁置表面308中，基壁303具有能够在0.35mm和0.45mm之间变化厚度P6，因此这个厚度等于或稍稍大于或稍稍小于侧壁302的厚度。
沿着该中心区域310的周边，在突出元件304的附近，基壁303的厚度P5能够在0.4mm和1.8mm之间变化，即，可以是至少等于侧壁302的厚度或至多等于0.45倍的侧壁302的厚度。在每个槽309的底部上，基壁303具有能够在0.4mm和0.5mm之间变化厚度P2，即等于或稍稍大于侧壁302的厚度。
最后，沿着中心区310的周边，在槽309附近，瓶子300具有能够在0.4mm和1mm之间变化的厚度P3，即，等于侧壁302的壁厚或大于侧壁302的厚度高达2.5倍。在一个实施例中，瓶子300的厚度可以具有包括在上述间隔范围中的下述值：
P1＝0.4mm
P2＝0.4mm
P3＝1mm
P4＝2mm
P5＝1.34mm
P6＝0.35mm
P7＝0.4mm
上面给出的例子表明在根据本发明的容器中，不仅在作为明显基准的位置而且沿着壁的整个范围能够使基壁变薄。而且，在根据本发明的容器的基壁处，厚度可以根据预先设置的轮廓变化，并且可以减小直到它变成等于侧壁的厚度。这能够显著地节省塑料的量。
应当指出，瓶子200的基壁203和瓶子300的基壁303两者也在主轴线X的附近具有基本平滑的外表面211。
这表明从相应的压缩模塑的预型件获得瓶子200和300，由于这些瓶子没有注塑通常有的浇口。因此，基壁203和303没有由于参考图1和图2示出的注塑工艺引起的缺点。这样确保瓶子200和300在具有相应变薄的基壁的同时保持良好的机械阻力。
图10示出根据本发明的预型件1，该预型件能够用于根据两步或一步工艺通过拉伸喷吹或喷吹加工获得诸如瓶子的容器。预型件1包括沿着纵轴线Z延伸的中空体2。该中空体2包括基本圆柱形的部分13和沿着纵轴线Z顺序设置的稍稍圆锥形的部分14。在稍稍圆锥形的部分14附近，预型件1具有包括螺纹部分15、环形突出部分16和轴环17的口部3。由于在从预型件1获得容器的加工过程中口部3不经受明显的变化，因此该口部3也叫做“完工部分”。口部3适于在螺纹部分15处与关闭该容器的盖子接合。
在与口部3相对的端部处，中空体2由横向于纵轴线Z延伸的底壁4关闭。底壁4具有圆顶的形状，即，它是具有面向预型件1的内部的凹度的凹形。从中空体2向着纵轴线Z移动，底壁4具有逐渐减小的厚度。在图10所示的实施例中，中空体2在基本圆柱形的部分13处具有可以是大约3mm的厚度S。底壁4的厚度从值S逐渐变化到最小值Smin，在设置在纵轴线Z附近的中心区5达到该最小值。最小值Smin小于2mm，并且特别地可以小于1.8mm。
由于预型件1不是通过注塑而是通过压缩模塑获得的，因此底壁4可以具有这样小的厚度。由于底壁4也在纵轴线Z附近由平滑的外表面18定界，所以这很容易识别。换句话说，底壁4没有在注塑的预型件中、导管引入的区域中能够看到的浇口。
图11至13示出可以用于形成图10中的预型件1的模具6。该模具6包括具有空腔19的冲模7，在该空腔19中能够在外部成形中空体2和底壁4。模具6还包括用于在内部成形预型件1的冲头8和用于在外部成形口部3的一对可移动元件20。套筒21与可移动元件20相互作用，以将它们保持在彼此附近。
如图11所示，该模具6起初在打开位置，在打开位置，冲模7与冲头8以这样的方式隔开，使熔融的塑料配料22能够通过未示出的传输装置沉积在空腔19中。随后，冲模7移动到冲头8并且到达图12所示的中间位置，其中冲模7抵靠可移动元件20。在这种结构中，冲头8已经开始与构成配料22的塑料相互作用。冲模7与可移动元件20一起继续朝向冲头8移动，直到它到达图13所示的闭合位置，在该闭合位置冲模7和冲头8之间限定了具有基本上对应于预型件1的形状的成形腔9。模具6保持闭合位置一段时间，这段时间足以通过未示出的冷却装置冷却预型件1，以便稳定预型件1的形状。随后，打开模具6以便能够取出刚刚成形的预型件1并且能够开始新的模制循环。
应当指出，与注塑法中产生的底壁相比，在压缩模塑中底壁4是预型件1的关键性低得多的区域。实际上，在注塑中构成预型件的所有塑料必需通过形成底壁的模具的区域，并且如果前述区域很窄，则要经受非常强的应力。另一方面，在压缩模塑的底壁4中，它是由冲头8成形的预型件1的最后的区域。而且，构成底壁4的塑料在预型件1的压缩模塑过程中不经受明显的移动，即，另一方面它们不像注塑中发生的那样必需流动以填充成形腔。为此，在压缩模塑中，构成底壁4的塑料不经受特别高的应力。因此在闭合位置，冲头8能够与冲模7隔开小于2mm的距离而不会引起预型件1的缺陷。这使预型件1的底壁4能够在与从前述预型件获得的容器的阻力限制相适应的条件下随意变薄。
通过使预定件1变薄，能够减少用于制造从这种预型件得到的具有同样容量的容器所必需的塑料的量。
例如，底壁的厚度也可以等于从该预型件得到的容器壁厚度的3倍。
在未示出的实施例中，预型件的底壁可以具有1mm的最小厚度。这个值仍然不是能够获得的最小值。实际上，通过利用压缩模塑，能够获得根据图14所示的可选实施例的预型件71，其具类似于图10的预型件1的形状，但是具有更加减小的厚度。具体说，预型件71包括其厚度S1等于2.5mm的中空体72和其中心区域75的最小厚度S1等于0.5mm的底壁74。预型件71能够明显地节省塑料的量，并且特别适合于形成旨在用基本上没有溶解的气体的、在瓶子内不产生高压的诸如矿泉水、牛奶或果汁的液体填充的瓶子。
在图10和图14示出的实施例中，从中空体向纵轴线Z移动，预型件的厚度逐渐减小，尽管如此，预型件的厚度也可以突然减小，正如在图15中的情况一样。
图15示出通过压缩模塑获得的预型件31，该预型件包括在其一端由圆顶形的底壁34关闭的中空体32。该中空体32具有基本不变的厚度S3。在将底壁34连接于中空体32的连接区30，预型件31的厚度急剧地变化并且变成等于可以是S3的三分之一或四分之一的值S3med。向纵轴线Z移动，底壁34的厚度逐渐地进一步减小直到它在纵轴线Z附近达到小于2mm的最小值S3min。在图16所示的另一个可选实施例中，提供一种预型件81，其具有类似于图10所示的预型件1的尺寸，但是包括基本上扁平的底壁84。而且预型件81通过压缩模塑获得。底壁84可以具有等于最小值Tmin的基本不变的厚度，该最小值小于2mm。预型件81还包括具有基本不变的横截面部分83的中空体82。例如，横截面部分83可以采取中空圆柱体的形状，或具有三面、四面、五面、六面或更多面的规则棱柱的形状。横截面部分83具有大于最小值Tmin的厚度T，例如等于大约3mm。
图17示出根据通过压缩模塑获得的又一个可选实施例的预型件91。预型件91类似于图16所示的预型件，但是包括比图16所示中空体和底壁薄的中空体92和底壁94。具体说，中空体92包括具有基本不变的横截面部分，该横截面的厚度为T1，可以等于2.5mm。底壁94由基本扁平的外表面98和具有面向预型件91内部的凹度的稍稍凹形的内表面99界定。在其中心区域95附近，底壁94具有大约0.5mm的最小厚度Tmin。正如前面参考图14所说明的一样，预型件91也适合于形成旨在容纳基本没有溶解的气体，特别是没有二氧化碳的液体的瓶子。实际上这些瓶子不需要特别升高的机械阻力，具有比传统厚度小的厚度也能够确保这种机械阻力。
图18示出根据另一个可选实施例的预型件51，该预型件也通过压缩模塑获得并且包括中空体52和底壁54。预型件51在底壁54的形状上不同于前面示出的预型件。实际上底壁54在其中心区域55包括横向(特别是横向于纵轴线Z)延伸的扁平部分23。底壁54还包括围绕该扁平部分23延伸并且将其连接至中空体52的弯曲部分24。扁平部分23具有基本不变的厚度Wmin，其可以小于中空体52的另一个厚度W。具体说，厚度Wmin可以小于2mm。
当为了获得瓶子预型件51被拉伸喷吹时，扁平部分23保持基本上不改变，而弯曲部分24变形以便形成瓶子的搁置区。
图19示出根据再一个可选实施例的预型件61，该预型件包括中空体62和伸向该中空体62内的底壁64。实际上该底壁64具有凸形形状并且具有面向中空体62内部的凸度。底壁64可以比中空体62薄。具体说，至少在其中心区域65，底壁64可以具有小于2mm的最小厚度Zmin。底壁64在其所有范围内可以具有等于Zmin值的基本不变的厚度，或者从中空体62向纵轴线Z移动可以具有逐渐减小的厚度，直到在中心区域65达到Zmin值。
前面所示的预型件能够获得具有与相应的基壁十分不同的形状的瓶子。具体说，通过利用上面所示的类型的预型件，也能够获得具有不同于图4至图9所示的基壁的瓶子。通过适当地选择预型件的底壁的形状，能够获得包括具有任何真正所希望的几何形状的基壁的容器。图20示出根据另一个可选实施例的压缩模塑的预型件41。该预型件41包括具有由基本上垂直于纵轴线Z的凸缘边缘25界定的开口端的中空体42。该中空体42还包括比较薄的基本圆柱形的部分413和圆锥形部分414，该圆柱形部分413设置在与凸缘边缘25相邻的位置，该圆锥形部分414设置在基本圆柱形部分413和底壁44之间。底壁44具有像圆顶的形状并且具有基本均匀的厚度S4min，该厚度S4min大大小于圆锥形部分414的厚度S4。例如，小于2mm的S4min可以是S4的四分之一或五分之一。
预型件41可以用于形成具有比较宽的口的容器，例如桶状容器或酸奶杯。
从上面可以清楚地看到，压缩模塑的预型件的底壁可以按照需要具有很小的厚度(其能够根据任何规则变化)，以便制造所希望的容器形状。
图22至24示出根据本发明的预型件的一些例子，其中底壁厚度的变化通过在底壁的四种典型的位置点测量厚度而示出。图21涉及注塑的预型件。
四种类型的位置点用字母表示，其根据所考虑的预型件的类型，加上涉及该点的位置的编号而变化。具体说，编号4是指在预型件的纵轴线处测量的厚度。编号3是指沿着相对于包含纵轴线的平面形成30°角的平面测量的底壁的厚度。编号2是指沿着相对于包含纵轴线的平面形成60°角的平面测量的底壁的厚度。最后，编号1是指预型件的中空体的厚度。
将图21所示的注塑的预型件与图22所示压缩模塑的预型件相比，表明能够减小预型件的重量并且因此减少塑料的消耗。事实上，图21所示的预型件重2.5克，而图22所示的预型件仅仅重2克，图22所示的预型件能够使获得的容器基本上类似于从注塑获得的容器。
而且，由于选择用于底壁的厚度轮廓，图23和图24所示的预型件相对于形成类似容器的注塑的预型件能够获得减少重量。
以这种方式，也能够减少对应的容器的重量。

Claims (43)

1.一种从压缩模塑的预型件(1；31；41；51；61；71；81；91)获得的容器，所述容器(200；300)包括旨在用于搁置在支撑表面上的基壁(203；303)和围绕主轴线(X)的侧壁(202；302)，其特征在于，在所述主轴线(X)附近测量的所述基壁(203；303)的厚度(C4；P4)小于或等于8.2倍所述侧壁(202；302)的厚度(C1；P1)。
2.根据权利要求1的容器，其中在所述主轴线(X)附近测量的所述基壁(203；303)的厚度(C4；P4)大于或等于所述侧壁(202；302)的厚度。
3.根据权利要求1或2的容器，其中所述基壁(203；303)的厚度从所述主轴线(X)向适合搁置在所述支撑表面上的所述基壁(203；303)的搁置区(204；308)逐渐减小。
4.根据权利要求3的容器，其中在所述搁置区(204；308)附近，所述基壁(203；303)的厚度(C2；P6)基本等于所述侧壁(202；302)的厚度。
5.根据权利要求3或4的容器，其中所述搁置区(204；308)包括基本连续的环形部分(204)，所述环形部分(204)围绕伸向所述容器(200)内部的凸形部分(205)。
6.根据权利要求5的容器，其中在所述主轴线(X)附近测量的所述基壁(203)的厚度(C4)在0.22mm和1.8mm之间变化。
7.根据权利要求5或6的容器，其中在设置在所述主轴线(X)和所述环形部分(204)之间的中间区域中，所述基壁(203)的厚度(C3)小于或等于4.5倍所述侧壁(202)的厚度(C1)。
8.根据权利要求7的容器，其中在所述中间区域中，所述基壁(203)的厚度(C3)大于或等于所述侧壁(202)的厚度(C1)。
9.根据权利要求7或8的容器，其中在所述中间区域中，所述基壁(203)的厚度(C3)在0.22mm和4.5mm之间变化。
10.根据权利要求3或4的容器，其中所述搁置区(204；308)包括在相应突出元件(304)上获得的多个搁置表面(308)，两个相邻突出元件(304)被相对于所述主轴线(X)径向延伸的相应槽(309)分开。
11.根据权利要求10的容器，其中在所述主轴线(X)附近，所述基壁(303)的厚度(P4)小于或等于5倍所述侧壁(302)的厚度。
12.根据权利要求10或11的容器，其中在所述主轴线(X)附近，所述基壁(303)的厚度(P4)在0.4mm和2mm之间变化。
13.根据权利要求10至12中任何一项的容器，其中所述基壁(303)包括被所述突出元件(304)围绕的中心区(310)，在所述突出元件(304)附近，所述中心区(310)的厚度(P5)小于或等于0.45倍所述侧壁(302)的厚度(P1)。
14.根据权利要求13的容器，其中在所述突出元件(304)附近，所述中心区(310)的厚度(P5)在0.4mm和1.8mm之间变化。
15.根据权利要求13或14的容器，其中在所述槽(309)附近，所述中心区(310)的厚度(P3)小于或等于2.5倍所述侧壁(302)的厚度(P1)。
16.根据权利要求15的容器，其中在槽(309)附近，所述中心区(310)的厚度(P3)在0.4mm和1mm之间变化。
17.根据权利要求13至16中任何一项的容器，其中所述中心区(310)的厚度(P3，P5)大于或等于所述侧壁(302)的厚度(P1)。
18.根据任何一项前述权利要求的容器，其中所述侧壁(202，302)的厚度(C1；P1)在连接部分(207；307)中测量，所述侧壁(202，302)沿着所述连接部分(207；307)结合至所述基壁(203；303)。
19.根据任何一项前述权利要求的容器通过拉伸喷吹模塑从所述预型件(1；31；41；51；61；71；81；91)获得。
20.根据任何一项前述权利要求的容器通过喷吹从所述预型件(1；31；41；51；61；71；81；91)获得。
21.根据任何一项前述权利要求的容器通过两步模制工艺从所述预型件(1；31；41；51；61；71；81；91)获得。
22.根据权利要求1至20中任何一项的容器通过一步模制工艺从所述预型件(1；31；41；51；61；71；81；91)获得。
23.根据任何一项前述权利要求的容器，其中所述基壁(203；303)由基本平滑的外表面(211)界定。
24.根据任何一项前述权利要求的容器，具有瓶子(200；300)的形状。
25.一种通过压缩模塑获得的预型件，包括沿着纵轴线(Z)延伸的中空体(2；32；42；52；62；72；82；92)和横向于所述纵轴线(Z)延伸的底壁(4；34；44；54；64；74；84；94)，其特征在于，所述底壁(4；34；44；54；64；74；84；94)具有比所述中空体(2；32；42；52；62；72；82；92)薄的中心区(5；55；65；75；95)。
26.根据权利要求25的预型件，其中所述中心区(5；55；65；75；95)具有小于2mm的厚度(Smin；S1min；Tmin；T1min；Wmin；Zmin；S3min；S4min)。
27.根据权利要求26的预型件，其中所述中心区(5；55；65；75；95)具有小于1.8mm的厚度(Smin；S1min；Tmin；T1min；Wmin；Zmin；S3min；S4min)。
28.根据权利要求27的预型件，其中所述中心区具有大约1mm的厚度。
29.根据权利要求27的预型件，其中所述中心区(75；95)具有大约0.5mm的厚度(S1min；T1min)。
30.根据权利要求25至29中任何一项的预型件，其中所述底壁(4；64；74；94)从所述中空体(2；62；72；92)向所述纵轴线(Z)移位逐渐变薄。
31.根据权利要求25至29中任何一项的预型件，其中在所述中空体(32；42)结合至所述底壁(34；44)的区域中，所述预型件(31；41)的厚度突然减小。
32.根据权利要求25至29中任何一项的预型件，其中所述中心区(55；65)具有基本不变的厚度(Tmin；Wmin；Zmin)。
33.根据权利要求32的预型件，其中所述底壁(64；84)具有基本不变的厚度(Tmin；Zmin)。
34.根据权利要求25至33中任何一项的预型件，其中所述底壁(4；34；44；54；74)具有凹形形状，所述凹形形状具有面向所述中空体(2；32；42；52；72)内部的凹度。
35.根据权利要求25至33中任何一项的预型件，其中所述底壁(64)具有凸形形状，所述凸形形状具有面向所述中空体(62)内部的凸度。
36.根据权利要求25至33中任何一项的预型件，其中所述中心区(55)具有基本扁平的形状。
37.根据权利要求36的预型件，其中所述底壁(84)具有基本扁平的形状。
38.根据权利要求25至37中任何一项的预型件，其中所述中心区(5；55；65；75；95)由基本扁平的外表面(18)界定。
39.根据权利要求25至38中任何一项的预型件，其中所述中空体(2；32；52；62；72)具有中空的外部形状。
40.根据权利要求25至38中任何一项的预型件，其中所述中空体(82；92)具有中空的棱柱形形状。
41.根据权利要求25至38中任何一项的预型件，其中所述中空体(42)具有圆锥形形状。
42.根据权利要求25至41中任何一项的预型件，其中所述中空体(2；32；42；52；62；72；82；92)在其与所述底壁(4；34；44；54；64；74；84；94)相对的区域中包括口部(3)，所述口部(3)具有可移除的固定装置(15)，所述固定装置(15)适合与容器的盖子接合。
43.根据权利要求25至42中任何一项的预型件，具有等于环境温度的温度。
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C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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