CN220164399U - 一种轻量化瓶口的瓶胚 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及塑料瓶生产技术领域，特别是涉及一种轻量化瓶口的瓶胚，其包括瓶胚本体、瓶胚口和上限位环。瓶胚本体的顶端开口处一体化连接下限位环，下限位环与瓶胚本体内部连通。瓶胚口内设置内腔，瓶胚口的外侧设置若干螺旋块，各螺旋块均位于同一螺旋线上。上限位环设置在瓶胚口的底部，上限位环与瓶胚口内孔对应连通，上限位环与下限位环贴合连接。本实用新型在瓶胚口内设置内腔，并且将传统的连续性螺旋连接件改成螺旋块，由在同一螺旋线上且朝向相同的多个螺旋块配合，保障瓶盖与瓶胚口螺旋连接稳定性的同时，减少了原材料的使用量，同时减轻了瓶胚的整体重量。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料瓶生产技术领域，特别是涉及一种轻量化瓶口的瓶胚。
背景技术
挤出吹塑是一种制造中空热塑性制件的方法。广为人知的吹塑对象有瓶、桶、罐、箱以及所有包装食品、饮料、化妆品、药品和日用品的容器。大的吹塑容器通常用于化工产品、润滑剂和散装材料的包装上。现有的塑料瓶都是通过吹塑工艺制作而成，在生产过程中，先加工出瓶胚，然后将瓶胚置于模具内进行吹塑成型，生产效率非常高。但是现有的瓶胚瓶口都是实心的，重量较大，对原材料的使用量较大。
授权公告号为CN210453337U的中国专利公开了一种轻量化瓶口的瓶胚，包括瓶胚本体，所述瓶胚本体的下端固定连接有瓶胚口，所述瓶胚口下端的内外分别为瓶口内壁和瓶口外壁，所述瓶口外壁的外侧固定连接有连接螺纹，所述瓶口内壁与瓶口外壁之间预留有空腔，所述空腔的内部安装有连接柱，所述连接柱的两端分别与瓶口内壁、瓶口外壁相互连接，所述瓶胚口的上端开设有安装槽，所述瓶胚本体的上端开设有吹塑口。该轻量化瓶口的瓶胚，瓶口内壁和瓶口外壁的厚度0.6mm，降低了瓶胚口的重量，同时确保减轻瓶胚口重量情况下的强度不便，以及连接螺纹采用倾斜角为15°-20°的连续中空设计，降低了螺纹的厚度以及质量，同时缩小了瓶胚口整体的高度，并且避免了支撑环的制造成本。
但是该装置仍然存在着不足之处：瓶胚口空腔成型难度大，并且瓶胚本体内腔生产工序非常复杂，且难度非常高，需要对现有的挤出吹塑机进行改造，成本非常高，同时该瓶胚采用连续的螺纹，对原料的消耗量较大。
实用新型内容
本实用新型目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种轻量化瓶口的瓶胚。
本实用新型的技术方案：一种轻量化瓶口的瓶胚，包括瓶胚本体、瓶胚口和上限位环。
瓶胚本体的顶端开口处一体化连接下限位环，下限位环与瓶胚本体内部连通。
瓶胚口内设置内腔，瓶胚口的外侧设置若干螺旋块，各螺旋块均位于同一螺旋线上。上限位环设置在瓶胚口的底部，上限位环与瓶胚口内孔对应连通，上限位环与下限位环贴合连接。
优选的，下限位环上设置凸环A，上限位环的底部设置开口向下的环形槽，凸环A插入环形槽内并与其密封卡接。
优选的，上限位环的上表面上一体化设置凸环B，凸环B插入内腔内并与其内壁密封卡接。
优选的，瓶胚口的顶端上表面设置光滑的倒角A，且下限位环以及上限位环的外边缘设置倒角B。
优选的，螺旋块包括上螺旋块与下螺旋块，且上螺旋块与下螺旋块密封配合，同时上螺旋块与下螺旋块之间设置空腔。
优选的，螺旋块的两端均设置光滑的倒角C。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
通过在瓶胚口内设置内腔，内腔的体积即为在原瓶胚口结构基础上减少的原料体积，从而实现减少原料的使用量，同时减轻了瓶胚的整体重量；通过在瓶胚口外壁上设置螺旋块，螺旋块在同一螺旋线上，且朝向一致，在不影响瓶盖旋接的同时，减少的外侧螺旋连接件的原料使用量，并且再次减轻了瓶胚整体的重量。
附图说明
图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；
图2为本实用新型的爆炸图；
图3为瓶胚口的结构图；
图4为本实用新型另一种实施例的结构示意图；
图5为图4中螺旋齿的结构图。
附图标记：1、瓶胚本体；2、下限位环；201、凸环A；3、瓶胚口；301、内腔；4、螺旋块；41、螺旋齿；411、螺旋槽；5、上限位环；501、凸环B。
具体实施方式
实施例一
如图1-图3所示，本实用新型提出的一种轻量化瓶口的瓶胚，包括瓶胚本体1、瓶胚口3和上限位环5。
瓶胚本体1的顶端开口处一体化连接下限位环2，下限位环2与瓶胚本体1内部连通。瓶胚口3内设置内腔301，瓶胚口3的外侧设置若干螺旋块4，各螺旋块4均位于同一螺旋线上，螺旋块4的两端均设置光滑的倒角C。上限位环5设置在瓶胚口3的底部，上限位环5与瓶胚口3内孔对应连通，上限位环5与下限位环2贴合连接，下限位环2上设置凸环A201，上限位环5的底部设置开口向下的环形槽，凸环A201插入环形槽内并与其密封卡接。上限位环5的上表面上一体化设置凸环B501，凸环B501插入内腔301内并与其内壁密封卡接。瓶胚口3的顶端上表面设置光滑的倒角A，且下限位环2以及上限位环5的外边缘设置倒角B。
本实施例中，由于瓶胚口3厚壁内设置内腔301，减少原料用量的同时，减轻了瓶胚口的重量，并且将传统的连续性螺旋齿改成螺旋块4，减少螺旋连接件的原料使用量同时减轻瓶胚整体的重量。瓶胚本体1与下限位环2以及凸环A201一体式成型，瓶胚口3与螺旋块4热接后，瓶胚口3再与上限位环5热接，最后下限位环2与上限位环5热接，热接工序结束之后，将瓶胚整体放入模具内后，通过瓶胚口3往瓶胚本体1内吹气完成吹塑定型。
实施例二
本实用新型提出的一种轻量化瓶口的瓶胚，相较于实施例一，螺旋块4包括上螺旋块与下螺旋块，且上螺旋块与下螺旋块密封配合，同时上螺旋块与下螺旋块之间设置空腔。
本实施例中，螺旋块4内部中空可以减少螺旋块的原料使用量，节约原料成本，同时减轻瓶胚口3以及整个瓶胚的重量。
实施例三
如图4-图5所示，本实用新型提出的一种轻量化瓶口的瓶胚，包括瓶胚本体1、瓶胚口3和上限位环5。
瓶胚本体1的顶端开口处一体化连接下限位环2，下限位环2与瓶胚本体1内部连通。瓶胚口3内设置内腔301，瓶胚口3的外侧设置螺旋齿41，螺旋齿41的内侧设置螺旋槽411。上限位环5设置在瓶胚口3的底部，上限位环5与瓶胚口3内孔对应连通，上限位环5与下限位环2贴合连接，下限位环2上设置凸环A201，上限位环5的底部设置开口向下的环形槽，凸环A201插入环形槽内并与其密封卡接。上限位环5的上表面上一体化设置凸环B501，凸环B501插入内腔301内并与其内壁密封卡接。瓶胚口3的顶端上表面设置光滑的倒角A，且下限位环2以及上限位环5的外边缘设置倒角B。
本实施例中，将螺旋块4替换成连续状态的螺旋齿41，螺旋齿41贴合于瓶胚口3外壁的一侧设置螺旋槽411，可以提高瓶盖旋接过程中的流畅性以及整个瓶口与瓶盖的连接密封性，而螺旋槽411的设置，可以减轻瓶胚口3的整体重量，同时减少原料的使用，从而降低原料成本。
上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。
Claims (6)
1.一种轻量化瓶口的瓶胚，其特征在于，包括瓶胚本体(1)、瓶胚口(3)和上限位环(5)；
瓶胚本体(1)的顶端开口处一体化连接下限位环(2)，下限位环(2)与瓶胚本体(1)内部连通；
瓶胚口(3)内设置内腔(301)，瓶胚口(3)的外侧设置若干螺旋块(4)，各螺旋块(4)均位于同一螺旋线上；上限位环(5)设置在瓶胚口(3)的底部，上限位环(5)与瓶胚口(3)内孔对应连通，上限位环(5)与下限位环(2)贴合连接。
2.根据权利要求1所述的一种轻量化瓶口的瓶胚，其特征在于，下限位环(2)上设置凸环A(201)，上限位环(5)的底部设置开口向下的环形槽，凸环A(201)插入环形槽内并与其密封卡接。
3.根据权利要求1所述的一种轻量化瓶口的瓶胚，其特征在于，上限位环(5)的上表面上一体化设置凸环B(501)，凸环B(501)插入内腔(301)内并与其内壁密封卡接。
4.根据权利要求1所述的一种轻量化瓶口的瓶胚，其特征在于，瓶胚口(3)的顶端上表面设置光滑的倒角A，且下限位环(2)以及上限位环(5)的外边缘设置倒角B。
5.根据权利要求1所述的一种轻量化瓶口的瓶胚，其特征在于，螺旋块(4)包括上螺旋块与下螺旋块，且上螺旋块与下螺旋块密封配合，同时上螺旋块与下螺旋块之间设置空腔。
6.根据权利要求1所述的一种轻量化瓶口的瓶胚，其特征在于，螺旋块(4)的两端均设置光滑的倒角C。
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