CN209158917U - 一种便于拆装的饮料瓶加工吹塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于拆装的饮料瓶加工吹塑模具，包括U形支撑架，所述U形支撑架的两个竖直壁体均通过导套活动安装有四个矩形排布的导柱，U形支撑架一个竖直壁体的四个导柱的一端共同固定安装有第一模具固定板，所述U形支撑架另一个竖直壁体的四个导柱的一端共同固定安装有第二模具固定板，所述第一模具固定板和第二模具固定板相靠近的一侧均开设有安装槽，安装槽的一侧内壁均开设有两个挤紧块安装槽，所述挤紧块安装槽内活动安装有挤紧块，所述挤紧块的一侧均固定安装有两个导杆。本实用新型设计结构合理，操作简单，使用方便，能够方便安装拆卸，而且实用性高，功能更完善。

Description

一种便于拆装的饮料瓶加工吹塑模具

技术领域

本实用新型涉及吹塑模具技术领域，尤其涉及一种便于拆装的饮料瓶加工吹塑模具。

背景技术

吹塑模具，也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。 根据型坯制作方法，吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑，新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑。

目前，饮料瓶通常都采用吹塑模具制作成型的，然而常见的吹塑模具一旦成型，那么饮料瓶的容积也就确定了，该模具制造的每个饮料瓶的形状、容积都相同，然而在实际使用中，同一个瓶型需要灌装各种不同的饮料，比如同一个瓶型可以灌装红茶饮料、绿茶饮料或者果汁饮料，每一种饮料的密度是不同的，因此相同重量的饮料的体积也不相同，这样就要求饮料瓶的容积不同，而现在常见的吹塑模具通用性差，如果要吹塑容积不同的饮料瓶就需要开多副不同的模具，造成极大的浪费，并且现有的吹塑模具安装不方便。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有吹塑模具适配性低，而且安装不方便的缺点，而提出的一种便于拆装的饮料瓶加工吹塑模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种便于拆装的饮料瓶加工吹塑模具，包括U形支撑架，所述U形支撑架的两个竖直壁体均通过导套活动安装有四个矩形排布的导柱，U形支撑架一个竖直壁体的四个导柱的一端共同固定安装有第一模具固定板，所述U形支撑架另一个竖直壁体的四个导柱的一端共同固定安装有第二模具固定板，所述第一模具固定板和第二模具固定板相靠近的一侧均开设有安装槽，安装槽的一侧内壁均开设有两个挤紧块安装槽，所述挤紧块安装槽内活动安装有挤紧块，所述挤紧块的一侧均固定安装有两个导杆，所述导杆均分别穿过第一模具固定板和第二模具固定板的壁体活动安装，所述第一模具固定板和第二模具固定板的一侧壁体均螺纹安装有螺栓，所述螺栓的一端焊接有转动螺帽，所述螺栓的另一端延伸至安装槽内，且螺栓的另一端焊接有固定盘，所述固定盘的一侧镶嵌安装有多个滚珠，滚珠与挤紧块滚动接触。

优选的，所述第一模具固定板和第二模具固定板的顶端均开设有两个限位槽，所述第一模具固定板和第二模具固定板内分别安装有第一模芯和第二模芯，所述第一模芯和第二模芯的外壁均一体成型有多个固定块，所述挤紧块分别与第一模芯和第二模芯的侧壁紧密接触。

优选的，所述安装槽的内壁均开设有多个延伸槽，且固定块分别对应延伸至槽内，第一模具固定板通过螺钉与第一模芯的固定块螺纹安装，所述第二模具固定板通过螺钉与第二模芯的固定块螺纹安装。

优选的，所述第一模芯和第二模芯的顶端相远离的一侧均开设有两个卡槽，且卡槽与限位槽相对齐，限位槽内均通过螺钉固定安装有限位压块，限位压块的底端压在卡槽的内壁上。

优选的，所述第一模芯、第二模芯、第一模具固定板和第二模具固定板的顶端平齐，所述第一模芯和第一模具固定板的顶端、第二模芯和第二模具固定板额顶端均通过螺钉固定安装有螺纹成型块。

优选的，所述U形支撑架的竖直壁体均固定安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆穿过U形支撑架的竖直壁体分别与第一模具固定板和第二模具固定板固定安装，所述U形支撑架的底端中间部位开设有落料口，所述第一模具固定板和第二模具固定板均开设有多个冷却水道。

本实用新型的有益效果是：

1、由于为了安装方便，安装槽的尺寸大于第一模芯（第二模芯），通过设计的挤紧块，能够方便对安装在安装槽中的第一模芯（第二模芯）进行限位，使得第一模芯（第二模芯）被固定住，并且通过螺栓螺纹自锁，稳固性高，从而在更换不同成型腔的模芯时方便安装和拆卸；

2、整个模具结构简单，功能完善，当需要生产不同大小的饮料瓶时，直接更换模芯和螺纹成型块即可，从而模具其他部件可以不更换使用，提高模具利用率，实用性更高；

本设计结构合理，操作简单，使用方便，能够方便安装拆卸，而且实用性高，功能更完善。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种便于拆装的饮料瓶加工吹塑模具的主视剖视结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种便于拆装的饮料瓶加工吹塑模具的第一模具固定板侧视结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种便于拆装的饮料瓶加工吹塑模具的A处放大结构示意图。

图4为本实用新型提出的一种便于拆装的饮料瓶加工吹塑模具的滚珠安装结构示意图。

图中：1 U形支撑架、2第二模芯、3饮料瓶、4落料口、5第一模芯、6第一模具固定板、7固定块、8型坯、9吹塑连接头、10限位压块、11螺纹成型块、12转动螺帽、13冷却水道、14导柱、15液压缸、16第二模具固定板、17限位槽、18延伸槽、19导杆、20固定盘、21挤紧块、22滚珠、23螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种便于拆装的饮料瓶加工吹塑模具，包括U形支撑架1，U形支撑架1的两个竖直壁体均通过导套活动安装有四个矩形排布的导柱14，U形支撑架1一个竖直壁体的四个导柱14的一端共同固定安装有第一模具固定板6，U形支撑架1另一个竖直壁体的四个导柱14的一端共同固定安装有第二模具固定板16，第一模具固定板6和第二模具固定板16相靠近的一侧均开设有安装槽，安装槽的一侧内壁均开设有两个挤紧块安装槽，挤紧块安装槽内活动安装有挤紧块21，挤紧块21的一侧均固定安装有两个导杆19，导杆19均分别穿过第一模具固定板6和第二模具固定板16的壁体活动安装，第一模具固定板6和第二模具固定板16的一侧壁体均螺纹安装有螺栓23，螺栓23的一端焊接有转动螺帽12，螺栓23的另一端延伸至安装槽内，且螺栓23的另一端焊接有固定盘20，固定盘20的一侧镶嵌安装有多个滚珠22，滚珠22与挤紧块21滚动接触。

本实施例中，第一模具固定板6和第二模具固定板16的顶端均开设有两个限位槽17，第一模具固定板6和第二模具固定板16内分别安装有第一模芯5和第二模芯2，第一模芯5和第二模芯2的外壁均一体成型有多个固定块7，挤紧块21分别与第一模芯5和第二模芯2的侧壁紧密接触，安装槽的内壁均开设有多个延伸槽18，且固定块7分别对应延伸至槽18内，第一模具固定板6通过螺钉与第一模芯5的固定块7螺纹安装，第二模具固定板16通过螺钉与第二模芯2的固定块7螺纹安装，第一模芯5和第二模芯2的顶端相远离的一侧均开设有两个卡槽，且卡槽与限位槽17相对齐，限位槽17内均通过螺钉固定安装有限位压块10，限位压块10的底端压在卡槽的内壁上，第一模芯5、第二模芯2、第一模具固定板6和第二模具固定板16的顶端平齐，第一模芯5和第一模具固定板6的顶端、第二模芯2和第二模具固定板16额顶端均通过螺钉固定安装有螺纹成型块11，U形支撑架1的竖直壁体均固定安装有液压缸15，液压缸15的活塞杆穿过U形支撑架1的竖直壁体分别与第一模具固定板6和第二模具固定板16固定安装，U形支撑架1的底端中间部位开设有落料口4，第一模具固定板6和第二模具固定板16均开设有多个冷却水道13。

工作原理如下：本实用新型采用注塑拉伸吹塑法加工，本说明书提出的模具是在吹塑成型的工序中，省略前几个工序， U形支撑架1用于与外设的固定支架安装。

滚珠22的安装方式采用热障冷缩法安装，类似与轴承滚珠安装。

第一模具固定板6和第二模具固定板16之间构成的腔成型有饮料瓶3，模具还匹配有吹塑连接头9，吹塑连接头9的底端套设有型坯8，型坯8就是饮料瓶3的成型坯料，吹塑连接头9与外设的设备连接。

软的型坯8运转至如图1所示位置，并且吹塑连接头9的底部延伸至两个螺纹成型块11之间，使得型坯8的顶端低于螺纹成型块11，此时液压缸15运行，使得第一模芯5和第二模芯2靠近运动，从而螺纹成型块11夹在型坯8上，螺纹成型块11用于成型饮料瓶3头部的螺纹口，外设装置将气体通过吹塑连接头9的通气孔吹入到型坯8中，从而形成饮料瓶3，冷却保压后第一模芯5和第二模芯2分离和吹塑连接头9上移，使得饮料瓶3从落料口落下收集。

更换时，用扳手转动转动螺帽12，从而螺栓23转动，使得挤紧块21解锁，将第一模芯5和第二模芯2取出，其他的模芯进行安装，且模芯的区别只是成型腔不同，与固定板的安装尺寸不变，从而能够适应不同规格的模芯，延伸槽18尺寸比固定块大1.2倍，为了挤紧块21限位时能够有足够的自由空间。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于拆装的饮料瓶加工吹塑模具，包括U形支撑架（1），其特征在于，所述U形支撑架（1）的两个竖直壁体均通过导套活动安装有四个矩形排布的导柱（14），U形支撑架（1）一个竖直壁体的四个导柱（14）的一端共同固定安装有第一模具固定板（6），所述U形支撑架（1）另一个竖直壁体的四个导柱（14）的一端共同固定安装有第二模具固定板（16），所述第一模具固定板（6）和第二模具固定板（16）相靠近的一侧均开设有安装槽，安装槽的一侧内壁均开设有两个挤紧块安装槽，所述挤紧块安装槽内活动安装有挤紧块（21），所述挤紧块（21）的一侧均固定安装有两个导杆（19），所述导杆（19）均分别穿过第一模具固定板（6）和第二模具固定板（16）的壁体活动安装，所述第一模具固定板（6）和第二模具固定板（16）的一侧壁体均螺纹安装有螺栓（23），所述螺栓（23）的一端焊接有转动螺帽（12），所述螺栓（23）的另一端延伸至安装槽内，且螺栓（23）的另一端焊接有固定盘（20），所述固定盘（20）的一侧镶嵌安装有多个滚珠（22），滚珠（22）与挤紧块（21）滚动接触。

2.根据权利要求1所述的一种便于拆装的饮料瓶加工吹塑模具，其特征在于，所述第一模具固定板（6）和第二模具固定板（16）的顶端均开设有两个限位槽（17），所述第一模具固定板（6）和第二模具固定板（16）内分别安装有第一模芯（5）和第二模芯（2），所述第一模芯（5）和第二模芯（2）的外壁均一体成型有多个固定块（7），所述挤紧块（21）分别与第一模芯（5）和第二模芯（2）的侧壁紧密接触。

3.根据权利要求2所述的一种便于拆装的饮料瓶加工吹塑模具，其特征在于，所述安装槽的内壁均开设有多个延伸槽（18），且固定块（7）分别对应延伸至槽（18）内，第一模具固定板（6）通过螺钉与第一模芯（5）的固定块（7）螺纹安装，所述第二模具固定板（16）通过螺钉与第二模芯（2）的固定块（7）螺纹安装。

4.根据权利要求2所述的一种便于拆装的饮料瓶加工吹塑模具，其特征在于，所述第一模芯（5）和第二模芯（2）的顶端相远离的一侧均开设有两个卡槽，且卡槽与限位槽（17）相对齐，限位槽（17）内均通过螺钉固定安装有限位压块（10），限位压块（10）的底端压在卡槽的内壁上。

5.根据权利要求2所述的一种便于拆装的饮料瓶加工吹塑模具，其特征在于，所述第一模芯（5）、第二模芯（2）、第一模具固定板（6）和第二模具固定板（16）的顶端平齐，所述第一模芯（5）和第一模具固定板（6）的顶端、第二模芯（2）和第二模具固定板（16）额顶端均通过螺钉固定安装有螺纹成型块（11）。

6.根据权利要求1所述的一种便于拆装的饮料瓶加工吹塑模具，其特征在于，所述U形支撑架（1）的竖直壁体均固定安装有液压缸（15），所述液压缸（15）的活塞杆穿过U形支撑架（1）的竖直壁体分别与第一模具固定板（6）和第二模具固定板（16）固定安装，所述U形支撑架（1）的底端中间部位开设有落料口（4），所述第一模具固定板（6）和第二模具固定板（16）均开设有多个冷却水道（13）。