CN112088081A - 吹塑方法、吹塑模具以及吹塑设备 - Google Patents

吹塑方法、吹塑模具以及吹塑设备 Download PDF

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Abstract

一种双层壁容器(10)的吹塑方法，包括：吹制步骤，在该吹制步骤中，通过对容纳在模具(240)中的预制件(1)进行拉伸吹制来成型中间成型品(60)；以及挤压步骤，在该挤压步骤中，在模具(240)中挤压中间成型品(60)，并且成型双层壁容器(10)。在挤压步骤中，在保持保温使得内壁对应部(64)能够翻转直到外壁对应部(62)的内侧的状态下，挤压内底对应部(66)，使得内壁对应部(64)翻转直到外壁对应部(62)的内侧。

Description

吹塑方法、吹塑模具以及吹塑设备
技术领域
本发明涉及吹塑方法、吹塑模具以及吹塑设备。
背景技术
专利文献1和专利文献2公开了用于经由中间成型品生产双层壁容器的方法以及通过该方法生产的双层壁容器。专利文献3公开了用于通过在容器成型后使底部模具上升并将底部向内推回而形成弧形底部的方法，以及包括弧形底部的容器。
引用列表
专利文献
专利文献1：JP-A-S53-114870
专利文献2：美国专利No.9,339,979说明书
专利文献3：JP-A-H02-128826
发明内容
技术问题
在放有热咖啡等的容器中，有一种具有隔热效果(保冷和保热效果)的杯式容器。在这种容器中，主体部或底部具有双层壁结构，该双层壁结构具有内壁和外壁，并且在内壁与外壁之间形成适当的空间，以获得隔热效果。
通常，这种容器通过将单独生产的内容器和外容器组合来生产。然而，由于零件的数量较大，所以处理和生产过程复杂。因此，近年来，已经设计出一种能够由单个零件成型双层壁容器的方法。然而，在该生产方法中，在吹塑设备中制备具有凸出的内壁部和凸出的底部的中间成型品，然后在另一设备中挤压并翻转内壁部和底部，以获得双层容器，这导致步骤增加。因此，在降低设备成本和生产时间方面存在改进的余地。
本发明的目的是提供能够简化生产过程并且适当地生产双层壁容器的吹塑方法、吹塑模具以及吹塑设备。
技术方案
根据本发明的一种双层壁容器的吹塑方法包括：
吹制步骤，该吹制步骤对容纳在模具中的树脂制成的有底的预制件进行拉伸吹制，以成型中间成型品；以及
挤压步骤，该挤压步骤在模具中挤压中间成型品，以成型双层壁容器，其中，
双层壁容器包括内壁、外壁以及内底，
中间成型品包括与内壁对应的对应内壁部、与外壁对应的对应外壁部以及与内底对应的对应内底部，
对应内壁部和对应内底部形成为从对应外壁部凸出，
在挤压步骤中，在保持对应内壁部和对应内底部的余热使得对应内壁部能够翻转而位于对应外壁部的内侧的状态下，通过挤压对应内底部使得形成为从对应外壁部凸出的对应内壁部翻转而位于对应外壁部的内侧，来成型双层壁容器。
根据该吹塑方法，可以在吹塑中执行通过挤压并翻转中间成型品的对应内壁部和对应内底部而进行中间成型品的生产和双层壁容器的生产。因此，能够简化生产步骤，并且能够适当地生产双层壁容器。
另外，一种根据本发明的吹塑模具为在吹塑单元中使用的吹塑模具，该吹塑单元用于经由中间成型品而从预制件生产树脂制成的双层壁容器，
双层壁容器包括内壁、外壁以及内底，
中间成型品包括与内壁对应的对应内壁部、与外壁对应的对应外壁部以及与内底对应的对应内底部，
对应内壁部和对应内底部形成为从对应外壁部凸出，
该模具包括：
型腔模具，其构造为限定中间成型品的对应内壁部和对应外壁部的外形，中间成型品通过利用设置在吹塑单元中的拉伸杆吹塑并拉伸预制件来成型；和
底部，其构造为限定中间成型品的对应内底部的外形，其中
在保持对应内壁部和对应内底部的余热使得对应内壁部能够翻转而位于对应外壁部的内侧的状态下，底部能够挤压对应内底部，使得形成为从对应外壁部凸出的对应内壁部翻转而位于对应外壁部的内侧。
根据该吹塑模具，可以在吹塑模具中执行通过挤压并翻转中间成型品的对应内壁部和对应内底部而进行中间成型品的生产和双层壁容器的生产。因此，能够简化生产步骤，并且能够适当地生产双层壁容器。
另外，在吹塑模具中，底部可以是底部模具，并且底部模具能够沿拉伸杆的拉伸方向上下移动。
另外，在吹塑模具中，底部可以包括底部模具和附接至底部模具的升降杆，并且升降杆可以沿拉伸杆的拉伸方向上下移动。
进一步地，一种根据本发明的吹塑设备，包括：
注塑单元，其构造为生产树脂制成的有底的预制件；和
吹塑单元，其构造为由在注塑单元中生产的预制件经由中间成型品来生产树脂制成的双层壁容器，其中，
吹塑单元包括模具和被构造为拉伸预制件的拉伸杆。
根据该吹塑设备，可以在吹塑单元中执行通过挤压并翻转中间成型品的对应内壁部和对应内底部而进行中间成型品的生产和双层壁容器的生产。因此，能够简化生产步骤，并且能够适当地生产双层壁容器。
本发明的有益效果
根据本发明，可以提供能够简化生产过程并且适当地生产双层壁容器的吹塑方法、吹塑模具以及吹塑设备。
附图说明
图1是示出了根据实施例的吹塑设备的功能框图。
图2是示出了在其中容纳有预制件的状态下的吹塑单元的一种模式的示意性截面视图。
图3是示出了在其中成型中间成型品的状态下的吹塑单元的一种模式的示意性截面视图。
图4是示出了在其中成型双层壁容器的状态下的吹塑单元的一种模式的示意性截面视图。
图5是示出了在其中成型中间成型品的状态下的吹塑单元的另一种模式的示意性截面视图。
图6是示出了在其中成型双层壁容器的状态下的吹塑单元的另一种模式的示意性截面视图。
图7是示出了在其中成型中间成型品的状态下的吹塑单元的又一种模式的示意性截面视图。
图8是示出了四工位吹塑设备的功能框图。
图9是示出了三工位吹塑设备的功能框图。
具体实施方式
下文中，将参照附图描述本发明的实施例的示例。为了便于描述，附图所示的各个构件的尺寸可以不同于各个构件的实际尺寸。首先，参照图1，将描述用于生产由树脂制成的双层壁容器10的吹塑设备20。图1是吹塑设备20的功能框图。
如图1所示，吹塑设备20包括用于生产预制件1的注塑单元22。注塑单元22连接到用于供应作为原材料的树脂材料的注射装置24。诸如聚丙烯、聚乙烯以及聚对苯二甲酸乙二醇酯的材料能够用作树脂材料。另外，吹塑设备20包括用于通过吹制预制件1来生产双层壁容器10的吹塑单元200。
注塑单元22和吹塑单元200设置在围绕输送装置28旋转预定角度(在本实施例中为180度)的位置处。输送装置由旋转板等构成，并且被构造为随着旋转板的旋转而输送处于颈部由附接到旋转板的颈部模具2(参见图2)而支撑的状态下的预制件1或双层壁容器10。
图1所示的注塑单元22包括未示出的注射型腔模具、注射型芯模具、颈部模具等。来自注射装置24的树脂材料被倒入通过夹紧这些模具而形成的预制件形状的空间中，从而生产有底的预制件1。
吹塑单元200被构造为由通过注塑单元22生产的预制件1经由中间成型品60来生产双层壁容器10。在此，将参照图2至图4详细描述双层壁容器10、中间成型品60以及吹塑单元200。
图2至图4是示出了用于经由中间成型品60由预制件1来生产双层壁容器10的吹塑单元200的状态的示意性截面视图。稍后将描述图2至图4中的各个阶段的细节。
在吹塑单元200中成型的双层壁容器10是包括内壁14、外壁12、内底16以及边缘18的容器(参见图4)。内壁14被构造为与内底16连续。内壁14被构造为经由边缘18与外壁12连续。在图4中，内壁14的左侧与右侧之间的间隔从下部朝向上部变窄，并且内壁14从下部朝向上部倾斜。另外，在图4中，与内壁14类似，外壁12的左侧与右侧之间的间隔也从下部向上部变窄，并且外壁12也从下部向上部倾斜。
内底16被形成为连接图4中的内壁14的左上端和右上端。在图4中，内壁14的左侧与右侧之间的间隔小于外壁12的左侧与右侧之间的间隔，并且内壁14布置在外壁12的内侧上。内壁14与外壁12之间形成空间。在图4中，外壁12的左上端和右上端彼此不连接，并且双层壁容器10的外底是开放的。诸如空气的介质进入内壁14与外壁12之间的空间，这导致隔热效果。双层壁容器10能够用于诸如咖啡杯的应用。
通过吹制预制件1而成型的中间成型品60包括对应的内壁部64、对应的外壁部62、对应的内底部66以及对应的边缘部68(参见图3)。对应内壁部64是与要在随后的步骤中形成的双层壁容器10的内壁14对应的部分。对应外壁部62是与双层壁容器10的外壁12对应的部分。对应内底部66是与双层壁容器10的内底16对应的部分。对应边缘部68是与双层壁容器10的边缘18对应的部分。对应内壁部64被构造为与对应内底部66连续。对应内壁部64被构造为经由对应边缘部68与对应外壁部62连续。
对应内壁部64和对应内底部66在图3中从对应外壁部62和对应边缘部68向下凸出。对应内壁部64处的对应边缘部68的左端与右端之间的间隔小于对应外壁部62处的对应边缘部68的左端与右端之间的间隔。在图3中，对应内壁部64的左侧与右侧之间的间隔从上部朝向下部变窄，并且对应内壁部64从上部向下部倾斜。另外，在图3中，对应外壁部62的左侧与右侧之间的间隔从下部朝向上部变窄，并且对应外壁部62从下部向上部倾斜。在图3中，对应外壁部62的左上端和右上端彼此不连接，而是开放的。
吹塑单元200包括模具240和被构造为拉伸预制件1的拉伸杆202(参见图2至图4)。拉伸杆202能够在图2至图4中的上下方向上移动。模具240包括：型腔模具242，其构造为限定中间成型品60的对应内壁部64、对应外壁部62以及对应边缘部68的外形；和底部244，其构造为限定中间成型品60的对应内底部66的外形。型腔模具242是拼合模具，并且被构造为根据预制件1的容纳和双层壁容器10的移除而打开和闭合。
底部244能够挤压对应内底部66，使得被形成为从对应外壁部62和对应边缘部68向下凸出的对应内壁部64翻转而位于对应外壁部62的内侧。在本实施例中，底部244是底部模具246，并且底部模具246能够沿拉伸杆202的拉伸方向上下移动。底部模具246能够将对应内底部66从图2和图3所示的状态挤压到图4中的对应边缘部68上方的位置与对应外壁部62的上端部下方的位置之间的位置。底部模具246的升降距离能够根据双层壁容器10的内底16的期望深度而适当地改变。
接着，将参照图2至图4描述双层壁容器10的吹塑方法。根据本实施例的吹塑方法包括：吹制步骤，该吹制步骤对容纳在模具240中的预制件1进行拉伸吹制，以成型中间成型品60(参照图2和图3)；以及挤压步骤，该挤压步骤在模具240中挤压中间成型品60，以成型双层壁容器10(参照图3和图4)。
在吹制步骤中，首先，通过输送装置28输送由注塑单元22成型的预制件1，然后将其布置在打开状态下的吹塑单元200的模具240的型腔模具242中。然后，闭合型腔模具242，并且将预制件1容纳在模具240中(图2)。
接着，通过使用拉伸杆202沿图2中的向下方向拉伸预制件1，并且利用吹制介质吹制，以成型中间成型品60(图3)。诸如空气的气体能够用作吹制介质。可以使用诸如水的液体，或者可以使用气体和液体的混合介质。此时，保持对应内壁部64和对应内底部66的余热，使得对应内壁部64能够翻转而位于对应外壁部62的内侧。
“余热”是指在中间成型品60的各个部分中保持的热量。例如，在注塑单元中成型预制件1期间保持的热量较大，并且在这种状态下，成型产品的成形能够容易地执行。另一方面，当余热较小时，难以使成型产品成形。表达“保持对应内壁部64和对应内底部66的余热，使得对应内壁部64能够翻转而位于对应外壁部62的内侧”是指，能够通过将中间成型品60的对应内壁部64翻转而位于对应外壁部62的内侧来成形双层壁容器10的量的热量被保持在对应内壁部64和对应内底部66中，直到随后的挤压步骤为止。
通常，在热型坯型吹塑方法中，由于预制件的较厚部分的热量(高温)大于较薄部分的热量，因此较厚部分往往容易被拉伸，吹制后的对应部分比其它部分薄，并且其余热显著降低。因此，例如，当使预制件1的下部3(将成为对应内壁部64和对应内底部66的部分)的厚度比其上部(将成为对应外壁部62的部分)的厚度相对更薄时，能够保持中间成型品60的对应内壁部64和对应内底部66的余热。在冷型坯型吹塑方法中，期望颠倒上述厚度分布。另外，例如，当紧接在将预制件1容纳在吹塑单元200之前将预制件1的下部3冷却至比上部相对更低的温度时，也能够保持中间成型品60的对应内壁部64和对应内底部66的余热。进一步地，例如，当限定对应内壁部64的外形的模具240的型腔模具242的一部分和底部244具有温度调节功能时，也能够保持中间成型品60的对应内壁部64和对应内底部66的余热。
在吹制步骤中，紧接在成型中间成型品60之后，在保持对应内壁部64和对应内底部66的余热使得对应内壁部64能够翻转而位于对应外壁部62的内侧的状态下，在模具240中通过底部模具246挤压对应内底部66。此时，拉伸杆202也被升高。替代地，拉伸杆202可以在开始挤压之前预先升高。然后，将通过用底部模具246挤压而形成为从对应外壁部62凸出的对应内壁部64翻转而位于对应外壁部62的内侧(图4)。在该步骤之后，成型双层壁容器10。成型后，降低底部模具246以打开型腔模具242，以便打开双层壁容器10，并且打开颈部模具2，以获得双层壁容器10。当液体或气液混合介质用作吹制介质时，可以在打开颈部模具2之前收集吹制介质。
对于通过组合单独生产的内容器和外容器而生产的双层壁容器，由于零件的数量较大，所以处理零件和生产过程复杂。另外，还有一种方法，该方法在吹塑机中由单个零件制备具有凸出的内壁部和凸出的底部的中间成型品，然后在另一设备中挤压并翻转内壁部和底部，以获得双层壁容器。然而，由于使用单独的设备，所以增加了步骤。在将中间成型品从吹塑机移动到另一设备时，中间成型品的余热损失，需要在另一设备中成型双层壁容器之前对中间成型品进行另外加热。
在根据本实施例的吹塑方法中，在用于吹塑的模具240中执行成型中间成型品60的吹制步骤和成型双层壁容器10的挤压步骤。然后，在挤压步骤中，在吹制步骤后也保持对应内壁部64和对应内底部66的余热，使得对应内壁部64能够翻转而位于对应外壁部62的内侧，从而能够在模具240中由中间成型品60来成型双层壁容器10。因此，能够在吹塑中执行中间成型品60的生产、以及通过挤压并翻转中间成型品60的对应内壁部64和对应内底部66而进行的双层壁容器10的生产，能够简化生产过程，并且能够适当地生产双层壁容器10。
另外，根据本实施例的吹塑模具240包括：型腔模具242，其构造为限定中间成型品60的对应内壁部64和对应外壁部62的外形；和底部244，其构造为限定中间成型品60的内底部66的外形。进一步地，在保持对应内壁部64和对应内底部66的余热使得对应内壁部64能够翻转而位于对应外壁部62的内侧的状态下，底部244能够挤压对应内底部66，使得对应内壁部64翻转而位于对应外壁部62的内侧。因此，在拉伸并吹制预制件1而生产中间成型品60后，能够通过底部244挤压中间成型品60的内底部66。然后，能够挤压并翻转中间成型品60的对应内壁部64和对应内底部66，以生产双层壁容器10。能够在模具240中执行中间成型品60的生产和双层壁容器10的生产，能够简化生产过程，并且能够适当地生产双层壁容器10。
根据本实施例的吹塑设备20包括模具240，该模具240包括：型腔模具242，其构造为限定中间成型品60的对应内壁部64和对应外壁部62的外形；和底部244，其构造为限定中间成型品60的内底部66的外形。进一步地，在保持对应内壁部64和对应内底部66的余热使得对应内壁部64能够翻转而位于对应外壁部62的内侧的状态下，底部244能够挤压对应内底部66，使得对应内壁部64翻转而位于对应外壁部62的内侧。因此，在拉伸并吹制预制件1而生产中间成型品60后，能够通过底部244挤压中间成型品60的内底部66。然后，能够挤压并翻转中间成型品60的对应内壁部64和对应内底部66，以生产双层壁容器10。能够在吹塑单元200中执行中间成型品60的生产和双层壁容器10的生产，能够简化生产过程，并且能够适当地生产双层壁容器10。
在上述实施例中，底部244由底部模具246构成。另一方面，如图5所示，底部1244可以包括底部模具1246和附接到底部模具1246的升降杆1248。图5和图6是用于说明上述实施例的另一模式的图。图5所示的模具1240除了底部1244之外与上述实施例中描述的模具类似，因此省略其描述。升降杆1248能够沿拉伸杆202的拉伸方向上下移动。升降杆1248能够挤压中间成型品60的对应内底部66，以成型双层壁容器10(图6)。因此，能够获得与上述实施例相同的效果。
另外，图7中示出了又一模式。图7是示出了在其中成型中间成型品2060的状态下的吹塑单元的示意性截面视图。在图7中，与上述实施例相同的部件用相同的附图标记标示，并且省略其描述。在中间成型品2060中，对应外壁部2062和对应边缘部2068被形成为比对应内壁部2064厚。例如，优选的是，对应外壁部2060和对应边缘部2068的主体部的平均厚度比对应内壁部2064的平均厚度厚1.2倍或以上。因此，能够容易地挤压并翻转对应内壁部2064。另外，可以在排出高压空气(例如3.5MPa或更低(1.6MPa至3.5MPa))后，将低压空气(例如1.5MPa或更低(0.3MPa至1.5MPa))引入中间容器2060中，进行加压，然后进行翻转。因此，能够防止对应边缘部2068在挤压和翻转期间的不规则变形。例如，低压空气可以在拉伸杆202低于对应边缘部2068时引入，并且高压空气可以在拉伸杆低于对应内壁部2064的中间位置时引入。因此，能够改善中间成型品2060的厚度分布和成形性。另外，为了使得容易挤压并翻转对应内壁部2062，可以在对应边缘部2068附近设置台阶部2064a(型腔模具2242的对应部分是凹部2242c)。因此，能够逐步翻转挤压和翻转期间的对应内壁部2062。当然，这些构造能够在除了图7所示的模式之外的模式中采用，并且能够应用于图3和图4所示的模式以及图5和图6所示的模式。
在图7所示的模式中，为了提高对应外壁部2062的强度(刚度)，设置了凹肋2060a(型腔模具2242的对应部分是凸部2242a)。因此，能够防止对应外壁部2062在挤压和翻转期间的变形。另外，为了提高对应边缘部2068的强度，设置了凸缘部2068b。凸缘部2068b包括第一凸缘部2068b1和第二凸缘部2068b2(型腔模具2242的对应部分是凹部2242b(2242b1、2242b2))。第二凸缘部2068a2加强第一凸缘部2068a1。进一步地，为了提高强度，可以在第二凸缘部2068a2的附近设置凹肋2060a。因此，能够防止对应边缘部2068在挤压和翻转期间的不规则变形。进一步地，在与对应内壁部2064对应的型腔模具2242中设置多个通气孔2242d。因此，能够容易地将对应内壁部2064形成的较薄。
在上述实施例中描述的吹塑设备20具有包括注塑单元22和吹塑单元200的模式。除此之外，吹塑设备20还可以包括用于在吹制之前调节预制件1的温度的温度调节单元和用于取出所生产的双层壁容器10的取出单元。其示例包括如图8所示还包括温度调节单元25和取出单元27的四工位吹塑设备1020、以及如图9所示还包括取出单元27的三工位吹塑设备2020。
在上述实施例中，已经描述了具有倾斜(锥形)的外壁12的双层壁容器10和具有倾斜(锥形)的对应外壁部62的中间成型品60。替代地，双层壁容器10可以包括在上下方向上笔直延伸而不倾斜的外壁12，并且中间成型品60可以包括在上下方向上笔直延伸而不倾斜的对应外壁部62。
本发明并不限于上述实施例，并且可以适当地修改或改进。上述实施例中的部件的材料、形状、尺寸、数值、形式、数量、布置位置等是可选的，并且不受限制，只要能够实现本发明即可。
本申请基于申请日为2018年3月30日的日本专利申请(No.2018-067639)，其全部内容以引用的方式结合于此。另外，完全结合本文提及的所有参考文献。
附图标记列表
1：预制件
2：颈部模具
3：下部
10：双层壁容器
12：外壁
14：内壁
16：内底
18：边缘
20、1020、2020：吹塑设备
22：注塑单元
24：注射装置
25：温度调节单元
27：取出单元
28：输送装置
60、2060：中间成型品
62、2062：对应外壁部
64、2064：对应内壁部
66：对应内底部
68、2068：对应边缘部
200：吹塑单元
202：拉伸杆
240、1240：模具
242：型腔模具
244、1244：底部
246、1246：底部模具
1248：升降杆

Claims (5)

1.一种双层壁容器的吹塑方法，所述方法包括：
吹制步骤，所述吹制步骤中对容纳在模具中的树脂制成的有底的预制件进行拉伸吹制，以成型中间成型品；以及
挤压步骤，所述挤压步骤中在所述模具中挤压所述中间成型品，以成型所述双层壁容器，
其中，所述双层壁容器包括内壁、外壁以及内底，
其中，所述中间成型品包括与所述内壁对应的对应内壁部、与所述外壁对应的对应外壁部以及与所述内底对应的对应内底部，
其中，所述对应内壁部和所述对应内底部形成为从所述对应外壁部凸出，并且
其中，在所述挤压步骤中，在保持所述对应内壁部和所述对应内底部的余热使得所述对应内壁部能够翻转而位于所述对应外壁部的内侧的状态下，通过挤压所述对应内底部使得形成为从所述对应外壁部凸出的所述对应内壁部翻转而位于所述对应外壁部的内侧，来成型所述双层壁容器。
2.一种在吹塑单元中使用的吹塑模具，所述吹塑单元用于经由中间成型品从预制件来生产由树脂制成的双层壁容器，
所述双层壁容器包括内壁、外壁以及内底，
所述中间成型品包括与所述内壁对应的对应内壁部、与所述外壁对应的对应外壁部以及与所述内底对应的对应内底部，
所述对应内壁部和所述对应内底部形成为从所述对应外壁部凸出，
所述模具包括：
型腔模具，其构造为限定所述中间成型品的所述对应内壁部和所述对应外壁部的外形，所述中间成型品通过由设置在所述吹塑单元中的拉伸杆吹塑并拉伸所述预制件而成型；和
底部，其构造为限定所述中间成型品的所述对应内底部的外形，
其中，在保持所述对应内壁部和所述对应内底部的余热使得所述对应内壁部能够翻转而位于所述对应外壁部的内侧的状态下，所述底部能够挤压所述对应内底部，使得形成为从所述对应外壁部凸出的所述对应内壁部翻转而位于所述对应外壁部的内侧。
3.根据权利要求2所述的吹塑模具，
其中，所述底部是底部模具，并且所述底部模具能够沿所述拉伸杆的拉伸方向上下移动。
4.根据权利要求2所述的吹塑模具，
其中，所述底部包括底部模具和附接至所述底部模具的升降杆，并且所述升降杆能够沿所述拉伸杆的拉伸方向上下移动。
5.一种吹塑设备，包括：
注塑单元，其构造为生产由树脂制成的有底的预制件；和
吹塑单元，其构造为从在所述注塑单元中生产的所述预制件经由中间成型品来生产由树脂制成的双层壁容器，
其中，所述吹塑单元包括根据权利要求2至4中任一项所述的模具和构造为拉伸所述预制件的所述拉伸杆。
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