CN1777505A - 通过挤压和吹塑热塑性树脂制造中空体的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于通过对热塑性树脂进行挤压吹塑而制成中空体的方法，该方法包括下述步骤：将预定量的树脂装填到一个蓄积器(1)内，所述蓄积器包括一个具有开口端部的蓄积腔体(12)，将一个具有内腔(36)的吹塑模具(24)和一个收缩部分(37)与所述开口端部联通，穿过内腔的收缩点轴向移动芯部(10、11)，以利用树脂层(38)将该芯部的突出部分覆盖起来，使芯部在所述内腔(36)内连续轴向移动，以使所述树脂层(38)轴向伸出，并通过所述芯部将流体压力作用于树脂层的内表面上，从而制成中空体。

Description

通过挤压和吹塑热塑性树脂制造中空体的方法
技术领域
本发明涉及到一种通过对热塑性树脂进行挤压吹塑来制造双轴向定向中空体的方法及用于实施该方法的装置。
背景技术
EP486419公开一种方法，该方法包括下述步骤：使树脂处于具有延展性的状态下，将一定量的所述树脂填入到一个蓄积器中，所述蓄积器具有一个存储腔室，该存储腔室形成于一个中心芯体和一个外壁之间，其中该外壁具有一个端部开口，将一吹塑模具放置在与所述端部开口联通的位置上，其中该吹塑模具有一个内腔，该内腔具有一种开口的收缩部分，使一个可移动心轴穿过所述储存腔室、所述端部开口和所述内腔的收缩部分沿轴向移动从所述中心芯体伸出，以将树脂层涂覆到由所述中心芯体突出的那部分心轴上。
在这种公知的方法中，然后树脂受到吹塑处理。该方法在生产率方面具有优势，而且能够对树脂的温度进行控制并使树脂均匀一致，从而防止了在中空体内出现重量和尺寸不均匀的情况。但是，这种公知的方法不适合于制造大容量的中空体，因为如果型坯的重量太大，那么型坯就可能从心轴上脱落。为了防止型坯脱落而采用高分子量的热塑性树脂已经是公知的技术。但是，这种树脂具有很高的玻璃态转化温度，这样就需要在模压机内消耗较高的能量。此外，这种树脂常常不具备适用于制造中空体的机械性能。最后，这种公知的方法只能用于制造结构简单的中空体，而且只能通过选择吹塑模具的形状来改变外部形状。
发明内容
本发明的目的在于克服这些缺陷提供一种制造双轴向定位中空体的方法。
为此，本发明提供一种上述类型的方法，其特征在于该方法包括下述步骤：
使位于所述内腔中的可移动心轴至少连续沿轴向移动到一个位于所述开口收缩部分和所述内腔的一个相对端的壁之间的中间高度位置上，同时以一个低于心轴之移动速度的输出速度将树脂从所述储存腔室内推出，以使所述树脂层沿轴向拉伸；
通过所述心轴将流体压力作用于树脂层的所述内表面上，以使所述树脂层沿横向拉伸至所述内腔的壁处并得到一个双向定位的中空体，而且该中空体具有一个与所述内腔的收缩部分相对应的颈部；
将所述中空体冷却至刚性状态下，缩回所述心轴并将所述中空体从吹塑模具中移出。
在该方法中，树脂层至少在一个介于该收缩部分和模具腔体的端壁之间的中间高度上对可移动心轴进行涂覆，从而直接在吹塑模具上形成一个型坯，这样，无需改变工作站，可以直接进行吹塑步骤。这两个步骤的连续进行和执行速度可避免对树脂进行热调整。该方法可以利用商品上最易得到的树脂进行操作，例如PVC，聚丙烯PP，聚乙烯PE，PET和聚酰胺PA。这样，就制成了一个没有焊缝的双轴向定位的中空体，而且该中空体的壁不存在不均匀的问题或其它点的缺陷。采用带涂层的心轴能够制造出大质量的型坯，而且不存在型坯脱落的可能性，这样就可以制成一个大容量和/或具有较大壁厚的中空体。该心轴既具有型坯拉伸功能，又具有型坯支承功能。
根据本发明的方法，优选包括下述步骤：将所述心轴的伸出部分的外部凸起压印到所述树脂层的内表面上，从而形成一个具有相应内部凸纹的中空体。例如，心轴的凸起部分包括多个具有不同横向尺寸和/或螺纹的沟槽和/或部分。
根据本发明的一个特定实施例，所述外部凸起包括至少一个带螺纹的心轴部分，该部分用于在所述中空体的内表面上形成相应的螺纹。在中空体的内表面上形成的螺纹具有下述优点：能够为插塞、阀或必须装配到中空体颈部上的类似附件提供一种耐压连接。
在这种情况下，所述可移动的心轴优选包括一个构成所述螺纹心轴部分的周向套管和一个可相对所述周向套管轴向滑动的中心杆。在心轴的移动步骤中，所述周向套管被带入所述内腔的收缩部分内，从而将所述树脂层夹持在所述螺纹心轴部分和所述收缩部分的一个壁之间。在心轴的缩回步骤中，使所述周向套管产生轴向转动，以使所述周向套管与设置在中空体的相应收缩部分上的内螺纹脱开。
采用由两部分构成的心轴，即由中心杆和带螺纹的周向套管构成的心轴，可以对带螺纹的心轴部分的运动进行独立控制。周向套管包围着中心芯体，从而当将周向套管导入收缩部分内时，使心轴与模具的收缩部分之间的间隙得以缩小。被夹持在两个部分之间的树脂层形成了中空体的颈部并在其内表面上形成了周向套管的螺纹。此外，还可利用设置在中心杆端部上的相应凸起在中空体的其它部分上设置这种内螺纹，例如在端壁上设置内螺纹。
有利的是，蓄积器的端部开口和吹塑模具的收缩部分通过挤压模具的挤压口相互联通，例如在可移动心轴的移动步骤结束时，一个压紧套管围绕所述心轴在所述挤压口内移动，所述压紧套管被插在所述心轴和所述挤压口的壁之间，以将树脂完全从吹塑模具的内腔中的挤压口移出。这样，就制成了多个具有没有缩孔的颈部的中空体。
根据本发明的方法优选包括下述步骤：在吹塑过程中，将周向套管从收缩部分移向内部腔体的内部，从而对所述树脂层的平面状部分进行折叠，其中该平面状部分位于被压在吹塑模具内腔壁上的所述树脂层与被固定到周向套管上的所述树脂层的端部之间；在吹塑步骤结束时，将所述折叠过的平面状部分压在被固定到周向套管上的所述树脂层的端部上。这样，就制成了一个双壁颈部，从而使其具有更高的刚度。该颈部设置有一个用来与插塞或类似物相连接的内螺纹。这样，还可以增加相应部件的耐压性。
有利的是，在可移动心轴的移动步骤中，蓄积腔体通过挤压口被完全排空。将蓄积器完全排空就能够对受到模压的树脂的数量进行精确控制，这样就可以在设定的保持温度下，对中空体的壁进行精确的尺寸控制。
心轴的轴向移动可根据所需的拉伸程度来进行。在本发明的一个特定实施例中，心轴基本移动到内腔的端壁处。
本发明还提供了一种用于实施该方法的装置，该装置包括：
一个树脂蓄积器，该蓄积器包括一个外壁和一个中心芯体，在该外壁和中心芯体之间限定了一个能够容纳处于可延展状态下的热塑性树脂的储存腔，一个穿过所述外壁制成的端部开口，一个挤压活塞，该挤压活塞被设置成能够在所述外壁与所述中心芯体之间滑动，以通过所述端部开口将所述树脂从所述储存腔内排出；
一个双轴向吹塑模具，该吹塑模具有一个内腔，该内腔具有一个面对所述端部开口设置的开口收缩部分和一个设置在所述开口收缩部分对侧的端壁；
一个心轴，该心轴能够在一个位于所述中心芯体内的收缩位置和多个伸出位置之间移动，其中在这些伸出位置上，从所述中心芯体伸出的那部分心轴与所述端部开口和内腔的所述收缩部分相接合，所述心轴具有一个在所述伸出部分上的通向所述心轴外部的轴向内部导管和一个用于使所述内部导管有选择地打开和关闭的阀；
一个受到控制的驱动部件，该部件用于进行有选择地移动，以使所述挤压活塞和所述心轴能够沿轴向滑动；
一个与心轴的所述内部导管相连接的压力源；
其特征在于：所述心轴可在所述内腔中移动到至少位于所述收缩部分和所述端壁之间的中间高度位置上。
有利的是，所述心轴具有至少一个沟槽，这样就可以在所述中空体的内表面上得到一个具有相应形状的凸肋。
根据这些特定实施例，所述沟槽或每个沟槽都沿一个封闭的环形路线或一个基本为直线状的轴向路线或一个螺旋状路线延伸。
所述心轴优选包括至少一个带螺纹的心轴部分，以用于在所述中空体的内表面上得到相应的螺纹。
有利的是，可移动的心轴包括一个构成所述带螺纹的心轴部分的周向套管和一个能够相对所述周向套管沿轴向滑动的中心杆，所述驱动部件能够使所述中心杆和所述轴向套管沿轴向以非同步方式移动并能够至少使所述周向套管沿旋松周向套管的螺纹的方向转动。
根据本发明的一个特定实施例，中心杆可通过所述的驱动部件沿轴向转动，一个单向连接器被安装在所述周向套管和所述中心杆之间，以沿所述旋松螺纹方向将所述周向套管与所述中心杆可转动地接合在一起并沿相反方向使所述周向套管与所述中心管通过转动彼此脱开。
存储器的端部开口和双轴向吹塑模具的收缩部分通过挤压模具的挤压口联通，一个压紧套管被安装在所述心轴周围并能够在位于存储器之中心芯体内的缩回位置与展开位置之间轴向移动，其中在展开位置上，所述压紧套管被插在所述心轴与所述挤压口的一个壁之间，以将树脂从位于双轴向吹塑模具之内腔中的挤压口完全排出。
有利的是，蓄积器的外壁设置有一个加热元件，该存储器的中心芯体设置有一个用于使传热流体循环流动的内部回路。通过这些特征，就可以从蓄积腔体的两个表面对容纳在蓄积器内的树脂的温度进行调节。这样，树脂就能够被保持在一个最适合于进行模压的均匀温度下。例如，加热部件可以是一个电阻器。其它类型的加热元件可以设置在蓄积器上或设置在其外壁上或者设置在中心芯体上，以能够同时从蓄积腔体的内周面和外周面对树脂进行热调节。
附图说明
下面参照附图，通过对以非限制性实例方式给出的一个特定实施例所进行的说明，可以更好地理解本发明及其目的、细节、特征和优点，其中附图：
图1为根据第一实施例之装置的轴向局部剖视图，该蓄积器与模压站连接在一起；
图2为图1所示的蓄积器的局部放大详图，其中该蓄积器与注入站连接在一起；
图3为一个与图1相似的视图，图中示出了通过对心轴进行涂覆的挤压步骤；
图4为一个与图3相似的视图，图中示出了利用预先吹塑的双轴向定向步骤；
图5为一个与图4相似的视图，图中示出了吹模步骤的结束；
图6为根据本发明第二实施例的装置的放大详细视图，其中蓄积器已经与模压站连接在一起；
图7为一个局部视图，图中示出了心轴的另一个实施例；
图8是一个图表，该图表示出了图1所示之装置的操作步骤的时序；
图9示出了利用图6所示的装置而制成的中空体的实例。
具体实施方式
下面将对根据第一实施例的挤压吹塑机及其操作方式加以说明。
参照图1，该机器包括一个蓄积器1，该蓄积器被安装在一个活动支架上，以使其能够与两个不同的工作站连接在一起。在图1中，蓄积器1与一个模压站2相连接。
该蓄积器1包括一个管状外壳3，该外壳的上端被固定到一个支承凸缘4上。该支承凸缘4构成了转盘的一部分，其中该转盘本身是公知的，而且没有在图中示出，其用于将蓄积器1从一个工作站移动到另一个工作站。外壳3在其下端设置有一个横向凸缘5，该横向凸缘5包围并限定蓄积器1的输出口6。在外壳3内设置有一个中心芯体7，该中心芯体由几个能够相对移动的同轴部件构成，即由内套8、压紧套管9、带螺纹的定径套管10和中空的中心杆11构成。内套8包括多个独立的部件，而且容纳有一个用于使传热流体例如导热油循环流动的回路。该回路包括设置在内衬8之外表面附近的环形导管13。定径套管10和中空的中心杆11构成了一个涂覆心轴，其功能将在下文中加以说明。
在中心芯体7与外壳3的内壁之间是一个蓄积腔体12，该腔体延伸至输出口6处并包括一个环形空间，该环形空间在其上端15处被一个挤压活塞14所封闭。在图1中，挤压活塞14、内套8、压紧套管9、定径套管10和中空的中心杆11处于位于外壳3内的缩回位置上。利用传统的气动驱动系统可沿着朝向外壳3外侧的方向使这些部件轴向移动。
参照图2，中心芯体11包括一个中心导管17，该导管在上端与一个未示出的压缩空气源(未示出)连接在一起，而且该导管的下端被一个弹簧加载阀18封闭起来，而该弹簧加载阀可通过弹簧19回到封闭位置上。
在图2中，蓄积器1被表示成与另一工作站连接在一起，该工作站可以是注入站16。用于制造中空体的制造循环在该工作站开始进行，具体如下所述。
在注入站16处，公知的螺杆式注塑机用于使热塑性树脂处于可延展性的状态下并将其注入到蓄积腔体12内。图2仅示出了注射嘴20的端部部分，该部分装配在蓄积器1的外壳3上。这样，就可以将预定量的树脂35注入到蓄积器1内，以填充蓄积腔体12。为使树脂35具有双轴向模压阶段的最佳的温度并保持该温度，可利用电阻器21和使流体在内套8之回路中的循环流动来调节蓄积腔体12内的温度。
这样，蓄积器1既可用于对要获得的某一中空体的树脂的数量进行精确地测量，而且还可用于对待模压材料进行精确的热调节。具有两个热调节表面的蓄积器能够在很宽的热塑性和热弹性温度范围内对任何类型的塑料进行转化。此外，材料在蓄积器内受到调节而无需保持由于注入而产生的内部张力。最后，在蓄积器内对待模压材料所进行的热调节有助于防止因材料过早冷却而产生的缩孔。
下面将在此基础上，利用图8所示的图表对该机器的操作加以说明，其中每个水平步骤表示一个约为0.5秒的时间步长。
在步骤22中，蓄积器1通过支架而移动，其中该支架可转动到在图1、3和5中可以看到的双轴向模压站2。在该移动过程中，一个外盖(未示出)将开口6覆盖起来。在图1中，容纳在蓄积腔体内的材料未被示出。
该双轴向模压站2包括一个被固定到一固定支承板26上的挤压模25和一个由两个独立的壳体24a和24b组成的吹塑模具24。外壳24a和24b可通过一个传统的机构而以横向移动方式被驱动，其中该传统机构能够将模具24打开和关闭。模具24含有一个内腔36，该内腔具有一个收缩部分37，该收缩部分的直径等于挤压模具25之管口28的直径。与步骤22同时开始执行的步骤23表示模具24的合拢运动。由于这种运动是公知的，因此，在所有的附图中，模具24都被表示成处于合拢位置上。步骤27表示对可转动到工作站2的支架进行锁定的步骤。接着，凸缘5就可以定位在能够装配到挤压模具25之上表面的位置上，而且蓄积器1沿挤压管口28的轴线设置。步骤29表示外盖的打开步骤，其中该外盖将开口6封闭起来。
可几乎同时执行几个操作：步骤30表示使挤压活塞14移动，从而通过开口6将树脂从存储空间12内挤出；步骤32表示使中心芯体7的多个部件进行移动；步骤33表示通过导管17利用微小的空气压力进行预先吹塑；步骤34表示通过挤压管口28传送材料。
具体而言，在步骤32中，中心杆11首先移动并通过挤压模具25接合到模具24中，从而涂覆有一个均匀的树脂涂层38。中心杆11以两倍于树脂35从挤压管口28输出的速度向前移动，这样会使树脂涂层38产生轴向拉伸并产生相应的分子取向。中心杆11的端部部分在其整个周面上设置有一个螺旋槽39，这样就会在树脂涂层38的内表面上压印出一个相应的螺旋状凸肋，如图3所示。在已经沿轴向移动到超出收缩部分37范围之外的一定距离处后，空气通过杆11的导管17而略微延迟进行的预吹操作可使树脂涂层38从杆11上脱离，这样就可以避免树脂被过快地冷却。从杆11上脱下的树脂涂层38已经在图4中示出，图中还示出了螺旋状凸肋40。在树脂涂层38的预吹过程中，树脂涂层不与腔体36的周壁相接触。
然后，在中心杆11上，定径套管10也朝向挤压管口28移动。定径套管10还进入到位于杆11与挤压管口28的周壁之间的间隙内。该定径套管10设置有外螺纹41，如图2所示。该外螺纹在树脂涂层38的内表面上压印出了一个相应的螺纹。该定径套管10移动至模具24的收缩部分37处，以在加工过程中在中空体的颈部内形成内螺纹67。例如，挤压管口28的内径与该间隙的比值约为10。
当杆11能够向下移动到内腔36的端壁42处时，活塞14和内套8将移动到与凸缘5相接触的位置上，以将蓄积腔体12完全排空。最后，压紧套管9可在在定径套管10与挤压管口28的周壁之间紧密滑动并向下移动到挤压管口28的下端处，以将树脂完全从挤压模具25内推出并对位于定径套管10与收缩部分37之间间隙中的材料进行挤压。在步骤32结束时，各个部件的行程终点位置已经在图5中示出。
此后，利用高压空气执行吹塑步骤43，这样会使树脂涂层38沿横向膨胀，直到与内腔36的壁相接触，从而完成材料的分子双轴向定位并形成了中空体50。例如，吹塑比，即挤压型坯的直径与中空体50的直径之比，约为3/4。使挤压活塞14返回到缩回位置上的步骤44与使中心芯体7的各个部件返回到缩回位置上的步骤45同时进行。这样，型坯就会受到支撑，直到最终成型。在步骤45中，定径套管10旋转，以将其外螺纹41从设置在树脂涂层38之内表面上的相应螺纹上拧下来。为此，中心杆11与一个数控旋转电机相连接，定径套管10通过一个单向卡爪驱动机构66与中心杆11相连接，该单向卡爪驱动机构能够使定径套管10沿旋松方向受到驱动并能够使定径套管10以快于中心杆11的速度旋转，这样就可以避免在定径套管10缩回时对这种经模压制成的螺纹施加作用力。
步骤46表示将外盖关闭的步骤，该外盖可将开口6封闭起来。步骤47表示将中空体50冷却到材料的玻璃态转变温度下或低于该温度。步骤48表示中空体50的相应塑化过程。接着，步骤49表示将模具24打开、从而将制成的中空体50取出的动作过程。步骤51表示为转盘解锁，步骤52表示转盘通过移动使蓄积器1返回注入站16的操作。
最好以公知的方式设置几个相同的蓄积器，同时这些蓄积器在各个工作站中是平行工作。在这种情况下，步骤53表示用于对该模压机进行控制的模块的初始化步骤，这样就能够利用另一个预先装满的蓄积器1来开始执行一个新的循环。从图8中可以看到，在工作站2中的工作周期持续了约15秒。步骤52和23b实际上就是步骤22和23的重复，该步骤将开始一个新的循环，该循环按照与前述步骤完全相同的方式进行。
通过上述方法制成的中空体50包括有一个厚度均匀的壁、设置在其内表面上并能够提高其承压能力的螺旋肋40和一个设置在其颈部上的内螺纹。此外，还可以通过在中心杆11上改变该沟槽和一些沟槽的轨迹而以类似方式制成其它结构形式的凸肋。例如，多个平行的周向环形沟槽可以在中空体50上形成多个平行的环状凸肋，而且多个平行的轴向沟槽可以在中空体50上形成多个轴向凸肋。
在步骤32中，中心杆11的速度与树脂35通过挤压管口28输出的速度之比控制着树脂涂层38的轴向拉伸比，而且可以根据所需的特性来进行选择。在上述的实例中，该拉伸比等于2。
现参照图6，对第二实施例的制造方法及模压机的相应变形结构加以说明。相同的附图标记用于表示与第一实施例相同或相似的部件。
从图6中可以看到，在吹塑模具24内，内腔36具有一个凸肩表面54，该表面相对收缩部分37的壁成直角。图6还示出了环形导管55，该导管用于使挤压模25和收缩部分37内的导热流体循环流动，以对位于这些区域内的树脂的温度进行调节。
在吹塑过程中，由于压力通过位于模具24之底部的中心杆11之端部被注入，因此树脂层38就会从模具的底部向上紧紧压在腔体36的壁上。图6的右半部分示出了树脂涂层38，该涂层基本上与在第一实施例中的吹塑步骤43中获得的相同。在第二实施例中，定径套管10和压紧套管9在吹塑过程中继续朝向模具24的内部一起移动。这样，位于与定径套管10相连接的端部58附近的树脂层38的扁平状部分56，就会被推动离开凸肩表面54一定的距离并向树脂层38的下部部分57折叠，而下部部分57则与腔体36的周壁相连接。扁平状部分56比树脂层38的其它部分更加柔软，因为它没有与模具24相接触，而且涂覆心轴会减缓其冷却速度。
图6的左半部分用附图标记56a示出了当套管9和10基本上到达其行程结束位置时的扁平状部分。在该实施例中，压紧套管9也推过吹塑模具24的收缩部分37，而且定径套管10的螺纹部分将进入到模具24的主腔内。最后，利用较高的压力完成吹塑，这样就会将如图中的附图标记56b所示的已经折叠的折片向下弯曲到端部部分58上，这样就形成了一个材料的直角弯。接着，加工出一个具有双层壁和内螺纹的颈部。该方法的其它部分与第一实施例相同。
通过上述方法制成的中空体具有许多用途，例如可用于水处理，用于过滤或用于对化学物品、食品、药品或化妆品进行包装。而且可以制成大容量(例如200升)的中空体。具体而言，就是可以制造出能够承受高内部压力的中空体，例如设计用来承受30到35巴压力的喷雾器的瓶体，因为其壁具有良好的质量，而且还在其内表面上设置了加强肋。壁厚可由位于挤压管口28内的中心杆11周围的间隙来调节。
图7示出了中心杆11的一个变型实施例，在该实施例中，杆具有两个直径小于杆11之其它部分的部分11a和11b，这样就可以通过涂覆形成一个具有台阶状厚度的型坯，从而制成一个具有台阶状厚度和/或直径的周壁的中空体。这样，较薄的部分11a和11b就用来在中空体50的底部和顶部获得较大厚度的壁，当该中空体被用作压力容器时，最大压力就作用于这些区域上。
实例
图9示出了利用上述第二实施例的装置制成的中空体，而且该中空体可被用作手提式灭火器61的容器。中空体60例如可用通过离子键交联在一起的聚合物树脂制成，这种树脂商标为Surlyn并由杜邦公司生产。这种材料具有良好的透明度，良好的耐擦划性，良好的耐有机溶剂性，而且具有很宽的工作温度范围。壁62具有基本均匀的厚度e，该厚度介于3至5毫米之间，以能够承受55巴的压力。其内表面设置有螺旋凸肋63。中空体60的颈部64具有双层壁和用于拧到排放部件65上的内螺纹。

Claims (15)

1.一种用于通过对热塑性树脂进行挤压吹塑而制造双轴向中空体(50)的方法，该方法包括下述步骤：
使所述树脂(35)处于具有可延展性的状态下；
将预定量的所述树脂装填到一个蓄积器(1)内，所述蓄积器包括一个蓄积腔体(12)，该腔体限定在一个中心芯体(7)和一个外壁(3)之间，其中该外壁具有一个端部开口(6)；
通过蓄积腔体的两个表面对容纳在所述蓄积器内的树脂的温度进行调节；
将一个带有内腔(36)的吹塑模具(24)安装到位(22)，其中该内腔具有一个与所述端部开口联通的开口收缩部分(37)；
使可移动的心轴(10、11)从所述中心芯体轴向移动(32)而通过所述蓄积腔体、所述端部开口和内腔的所述收缩部分，以利用树脂层(38)对从所述中心芯体伸出的那部分心轴进行涂覆；
继续进行在所述内腔(36)中的可移动心轴的轴向移动，至少到一个位于所述开口收缩部分和所述内腔的一个相对的端壁(42)之间的中间高度位置上，同时以一个低于心轴之移动速度的输出速度将所述预定量的树脂从所述蓄积腔体内推出(30)，以使所述树脂层(38)沿轴向拉伸；
通过所述心轴将流体压力作用于树脂层的所述内表面上(43)，以使所述树脂层沿横向拉伸至所述腔体的壁处并得到一个双轴向定位的中空体(50)，该中空体具有一个与所述内腔的收缩部分相对应的颈部；以及
使所述中空体冷却至刚性状态下(47)，缩回(45)所述心轴并将所述中空体从吹塑模具中移出。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：将所述心轴(11)的伸出部分的外部凸起(39、41)压印到所述树脂层(38)的内表面上，以形成一个具有相应内凸起(40、67)的中空体。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：所述外部凸起包括至少一个带螺纹的心轴部分(10)，该部分用于在所述中空体的内表面上形成相应的螺纹(67)。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：所述可移动的心轴包括一个构成所述带螺纹心轴部分的周向套管(10)和一个可相对所述周向套管轴向滑动的中心杆(11)；在心轴的移动步骤(32)中，所述周向套管(10)被带入所述内腔的收缩部分(37)内，从而将所述树脂层(38)夹在所述带螺纹的心轴部分和所述收缩部分的一个壁之间；在心轴的缩回步骤(45)中，使所述周向套管(10)产生轴向转动，以使所述周向套管与在中空体的收缩部分上获得的内螺纹(67)脱开。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，其包括下述步骤：在吹塑步骤(43)中，将周向套管(10)从收缩部分(37)移向内部腔体(36)的内部，从而对所述树脂层(38)的平面状部分(56)进行折叠，其中该平面状部分位于被压在吹塑模具内腔壁上的所述树脂层部分(57)与被固定到周向套管上的所述树脂层的端部(58)之间；在吹塑步骤结束时，将所述折叠过的平面状部分(56a，56b)压在被固定到周向套管上的所述树脂层的端部(58)上。
6.根据权利要求1至5之一所述的方法，其特征在于：所述蓄积器的端部开口(6)和所述吹塑模具的收缩部分(37)通过挤压模具(25)的一个挤压管口(28)联通；一个压紧套管(9)可围绕所述心轴(10，11)在所述挤压管口内移动，所述压紧套管被插在所述心轴和所示挤压管口(28)的一个壁之间，以将树脂从位于吹塑模具内腔(36)中的挤压管口内完全排出。
7.根据权利要求1至6之一所述的方法，其特征在于：在可移动心轴的移动步骤(32)中，蓄积腔体(12)通过挤压管口(28)被完全排空。
8.根据权利要求1至7之一所述的方法，其特征在于：所述心轴(11)基本上移动到内腔的端壁(42)处。
9.一种用于实施如权利要求1所述的方法的装置，其包括：
一个树脂蓄积器(1)，该蓄积器包括一个外壁(3)和一个中心芯体(7)，在该外壁和中心芯体之间限定了一个能够容纳处于可延展状态下的预定量热塑性树脂(35)的蓄积腔体(12)，一个穿过所述外壁制成的端部开口(6)，一个挤压活塞(14)，该挤压活塞被设置成能够在所述外壁与所述中心芯体之间滑动，以通过所述端口将所述预定量的树脂从所述储存腔内排出；
一个双轴向吹塑模具(24)，该吹塑模具具有一个内腔(36)，该内腔具有一个能面对所述端部开口设置的开口收缩部分(37)和一个设置在所述开口收缩部分对侧的端壁(42)；
一个心轴(10、11)，该心轴能够在一个位于所述中心芯体(7)内的收缩位置和数个伸出位置之间移动，其中在这些伸出位置上，从所述中心芯体伸出的那部分心轴与内腔的所述端部开口和所述收缩部分相接合，所述心轴具有一个在所述伸出部分上通向所述心轴外部的轴向内部导管(17)和一个用于使所述内部导管有选择地打开和关闭的阀(18、19)；
一个受到控制的驱动部件，该部件用于进行有选择地移动，以使所述挤压活塞和所述心轴能够沿轴向滑动；
一个与心轴的所述内部导管相连接的压力源；
其特征在于：蓄积器的外壁(3)设置有一个加热部件(21)，蓄积器的中心芯体(7)设置有一个用于使传热流体循环流动的内部回路(13)；所述心轴(11)可在所述内腔(36)中移动到至少位于所述收缩部分(37)和所述端壁(42)之间的中间高度位置上。
10.根据权利要求9所述的装置，其特征在于：所述心轴(11)具有至少一个沟槽(39)，所述沟槽用于在所述中空体(50)的内表面上形成一个具有相应形状的凸肋(40)。
11.根据权利要求10所述的装置，其特征在于：所述沟槽或每个所述的沟槽(39)都沿着一条闭合的环形轨迹或基本为直线状的轴向轨迹或螺旋形轨迹延伸。
12.根据权利要求9至11之一所述的装置，其特征在于：所述心轴包括至少一个带螺纹的心轴部分(10)，其用于在所述中空体的内表面上形成一个相应的螺纹。
13.根据权利要求12所述的装置，其特征在于：所述可移动的心轴包括一个构成所述螺纹心轴部分的周向套管(10)和一个可相对所述周向套管轴向滑动的中心杆(11)；所述驱动部件能够使所述中心杆和所述周向套管沿轴向以非同步的方式移动并能够至少使所述周向套管沿旋松周向套管的螺纹的方向旋转。
14.根据权利要求13所述的装置，其特征在于：所述中心杆可通过所述驱动部件轴向转动，一个单向连接器被安装在所述周向套管与所述中心杆之间，以将所述周向套管与所述中心杆沿所述旋松螺纹方向可转动地接合，并使所述周向套管沿相反方向与所述中心杆通过转动而脱开。
15.根据权利要求9至14之一所述的装置，其特征在于：所述蓄积器的端部开口(6)和双轴向吹塑模具的所述收缩部分(37)通过挤压模具(25)的挤压管口(28)联通，一个压紧套管(9)被安装在所述心轴(10)的周围并能够在一个位于蓄积器之所述中心芯体(7)内的缩回位置与伸出位置之间移动，其中在伸出位置上，所述压紧套管被插在所述心轴和所述挤压管口的一个壁之间，以将树脂从位于双轴向吹塑模具的内腔(36)中的挤压管口完全排出。
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