CN115702074A - 形成具有悬挂装置的容器的方法 - Google Patents

Abstract

本申请提供了生产具有成形尾部(610，910)的容器(315，415，515，720，815，915)的方法，包括：吹塑具有尾部(105，110，205，310，410，510，715，810，910)的前体；以及使尾部(105，110，205，310，410，510，715，810，910)成形以形成成形尾部(610，910)。多种类型的吹塑可以采用各种类型的具有尾部(510)的前体。在具有尾部(105，110，205，310，410，510，715，810，910)的预制件(105，200，305，405，505)可选地纵向地拉伸并利用气体或液体来膨胀的情况下，可以使用注射吹塑。在具有尾部(105，110，205，310，410，510，715，810，910)的型坯(705)膨胀的情况下，可以使用挤出吹塑。尾部(105，110，205，310，410，510，715，810，910)成形器件可以是吹塑工艺的一部分或者可以在从具有尾部(105，110，205，310，410，510，715，810，910)的前体生产容器(315，415，515，720，815，915)之后采用。成形尾部(610，910)可以赋予容器(315，415，515，720，815，915)功能，包括使尾部(105，110，205，310，410，510，715，810，910)成形为可用作诸如附接点、悬挂点或者钩状件的联接点。

Description

形成具有悬挂装置的容器的方法

技术领域

本技术涉及使用产品从预制件同时形成并填充容器的技术，其中，预制件包括构造为在最终的填充产品的容器中的悬挂装置的外部特征。

背景技术

这一部分提供与本公开相关的背景技术信息，这些信息不一定是现有技术。

各种产品分布在塑料容器中，例如由一个或多个聚合物形成的容器。用于形成容器的常用聚合物包括聚酯，例如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、高密度和低密度聚乙烯、聚碳酸酯以及聚丙烯等。塑料容器可以使用各种吹塑过程制成，包括注射吹塑、液体或液压吹塑和挤出吹塑。

注射吹塑可以用于在一个或多个阶段中形成特定的塑料容器并且可以包括拉伸杆的使用。在两阶段式的注射拉伸吹塑工艺中，首先使用注塑工艺将塑料模塑至预制件中。预制件可以包括待形成的容器的颈部和饰面(该饰面可以包括在其上的螺纹)以及封闭的远端。然后，预制件可以被加热至塑料玻璃化转变温度以上，可选地利用拉伸杆纵向地拉伸，并使用高压气体(例如空气)将其吹制成符合模具的容器。当预制件膨胀时，其拉长并拉伸，呈现模腔的形状。塑料在接触模具的较冷表面时固化，并且随后完成的中空容器从模具中弹出。

液体或液压吹塑可以在单个操作中形成并填充容器。液体产品可以用于形成预制件并将该液体产品填充至最终的容器中，其中，液体产品随后保留在完成的容器中。加热的预制件(很像在注射吹塑中使用的预制件一样)可以放置在模具中，可选地拉伸并使用液体产品(而不是气体)快速地填充，从而形成容器。因此，形成步骤和填充步骤的组合可以通过消除空容器的运输以及与随后的填充操作有关的时间需求来优化液体产品的包装。

挤出吹塑可以用于形成特定的塑料容器，其中，连续挤出的热塑料管或型坯被捕获在模具内并对着模具的内表面膨胀以形成容器胚料。模具可以设计成当其在型坯上封闭时以挤出的型坯移动的速度行进，使得该过程可以连续地操作。有多种不同类型的挤出吹塑机，该挤出吹塑机包括设计成以直线运动行进的梭形模具以及以旋转运动或者圆周运动行进的挤出吹塑轮。

在注射吹塑和液体吹塑中使用的预制件或者在挤出吹塑中使用的型坯可以具有从其延伸的尾部。例如，预制件可以通过注塑形成，其中，熔融塑料被送入预制件模具，预制件模具的入口包括递送来自挤出机的熔融塑料的管道、流道或浇道。根据管道的构造以及一个或多个浇口的存在或位置，预制件可以包括从熔融塑料注射至预制件模具中的点延伸的尾部。同样地，当模具在挤出吹塑中捕获并挤压热塑料管或型坯时，挤压型坯的基部可以从型坯生成尾部并该尾部随后从吹制的容器延伸。在制造或形成预制件或型坯时，通常会尽量减少任何尾部或延伸的塑料，因为这种材料通常被视为浪费的塑料材料。这种尾部或浇口残留，即使在形成预制件或型坯时最小化，也可能需要通过切割或修整进行后成形加工，以去除通常被视为表面缺陷或可能干扰最终的容器的美观和性能的特征。

相反地，本技术试图将预制件或型坯的尾部特征转换成有用的功能，例如可以用作诸如附接点、悬挂点或者钩状件的联接点。与将吹塑系统构造成使预制件或型坯的尾部特征的存在和/或要求预制件或由其生产的容器的成形后加工最小化不同，本技术故意提供可以成形的尾部以补充某些容器的功能。成形尾部可以定位成与容器的开口相对，使得当容器从成形尾部悬挂时，其内容物可以通过重力被拉向开口。通过这种方式，容器可以储存在这样的位置中，其中，容器中所包含的粘性产品保持在有盖的开口附近，以促进产品的有效分配。

发明内容

本技术包括与由使用产品的预制件形成并填充的容器相关的系统、工艺和制造品，其中，预制件包括形成为最终的填充产品的容器中的悬挂装置的外部特征。

提供了生产具有成形尾部的容器的方法，包括：吹塑具有尾部的前体；以及使尾部成形以形成成形尾部。为了生产具有成形尾部的容器，可以在吹塑期间或之后使尾部成形。吹塑可以包括注射吹塑，并且前体可以包括具有尾部的预制件，其中，吹塑可以可选地包括纵向地拉伸具有尾部的预制件。吹塑可以包括使用气体或者使用作为最终产品保留在容器内的液体产品的注射吹塑。吹塑可以包括挤出吹塑，并且前体可以包括具有尾部的型坯。使尾部成形以形成成形尾部包括使尾部与尾部成形器件接合，该尾部成形器件可以包括用于生产容器的模具的一部分，并且其中，尾部由尾部成形器件接合，同时具有尾部的前体被吹塑以生产具有成形尾部的容器。使尾部成形以形成成形尾部可以包括在具有尾部的前体被吹塑以生产容器之后使尾部与尾部成形器件接合。尾部成形器件可以使尾部成形为诸如悬挂点或钩状件的联接器件。

从本文中提供的描述中，其他适用领域将变得显而易见。在本发明内容中的描述和具体实例旨在仅出于说明的目的，而并不旨在限制本公开的范围。

附图说明

本文中所述的附图仅出于所选择的实施方式的说明性的目的，而不是所有可能的实现方式，并且不旨在限制本公开的范围。

图1示出了用于使用预制件模具和吹制棒来注塑具有尾部的预制件的方案，其中，具有尾部的预制件连同吹制棒一起装载至模具中，以用于具有尾部的容器随后的注射吹塑。

图2示出了通过注塑制成的具有尾部的预制件。

图3示出了用于将具有尾部的预制件注射吹塑成具有尾部的容器的方案。

图4示出了三阶段旋转式的注射吹塑系统，该系统形成并使用具有尾部的预制件以生产具有尾部的容器或瓶状物。

图5示出了用于将具有尾部的预制件注射拉伸吹塑成具有尾部的容器的方案。

图6示出了图5中示出的方案的修改版本，其中，用于拉伸吹塑具有尾部的预制件的模具包括尾部成形器件，该尾部成形器件构造成在拉伸吹塑工艺期间接收尾部并使尾部成形。

图7示出了用于挤出吹塑的方案，其中，型坯被捕获在模具中，以生成具有尾部的型坯并且其随后的吹塑生成具有尾部的容器。

图8示出了将尾部接合在容器上的尾部成形器件的一个实施方式。

图9示出了将尾部接合在容器上的尾部成形器件的另一个实施方式。

具体实施方式

以下对技术的描述在一个或多个发明的主题、制造和用途的本质方面仅是示例性的，并且不旨在限制本申请中或者可提交的要求本申请作为优先权的此类其他申请中或者由这些申请发布的专利中要求保护的任何特定发明的范围、应用或用途。关于所公开的方法，所提出的步骤的顺序在本质上是示例性的，因此，这些步骤的顺序在各个实施方式中可以是不同的，包括可以同时执行某些步骤的情况。本文中所用的“一”和“一个”表示存在“至少一个”项目；如果可能，可以存在多个这类项目。除非另有明确说明的情况，否则在本描述中的所有数值数量应被理解为由“大约”一词进行修正，并且所有几何和空间描述符应被理解为在描述技术的最广泛的范围时由“基本上”一次修正。“大约”在应用至数值时表示计算或测量允许在值中有一些轻微的不准确性(接近值的精确性；近似或者合理地接近值；几乎)。如有出于某种原因，由“大约”和/或“基本上”所提供的不精确性在本领域中未被理解为具有此普通含义，则本文中所用的“大约”和/或“基本上”至少表示可由测量或者使用此类参数的普通方法产生的变化。

除非另有明确说明，否则在本详细的描述中引用的所有文件，包括专利、专利申请和科学文献通过引证方式结合于此。如果通过引证方式结合的文件与本详细的描述之间可能存在任何冲突或者歧义，则以本详细的描述为准。

尽管作为诸如包括(including)、包含或具有的非限制性术语的同义词的开放式术语“包括(comprising)”在本文中用于描述和要求保护本技术的实施方式，但是这些实施方式可以替代地描述为使用更具限制性的术语，例如“由...组成”或“总体上由...组成”。因此，对于列举材料、部件或工艺步骤的任何给定的实施方式，本技术也特别地包括由这些材料、部件或工艺步骤组成或者本质上由这些材料、部件或工艺步骤组成的实施方式，而排除附加的材料、部件或工艺(由它们组成)，并且排除影响实施方式的显著特性的附加的材料、部件或工艺(本质上由它们组成)，即使这些附加的材料、部件或工艺在本申请中未明确地被列举。例如，列举元件A、B和C的组成或工艺的详述具体地设想了由A、B和C组成，并且本质上由A、B和C组成的实施方式，排除可以在本领域中列举的元件D，即使元件D在本文中未明确地描述为被排除。

如本文所述，除非另有规定，否则公开的范围包括端点并且包括在整个范围内的所有不同的值和进一步划分的范围。因此，例如，“从A至B”或“从大约A至大约B”的范围包括A和B。公开的用于具体参数(例如数量、重量百分比等)的值和范围值不排除在本文中有用的其他值和范围值。可以设想，用于给定参数的两个或者多个具体的示例值可以限定可要求保护的参数的范围值的端点。例如，如果参数X在本文中示例为具有值A并且也示例为具有值Z，可以设想，参数X可以具有从大约A至大约Z的范围值。同样地，可以设想，公开的一参数的两个或多个范围值(无论这些范围是嵌套的、重叠的还是不同的)包括可能使用所公开范围的端点要求保护的值的所有可能的范围组合。例如，如果参数X在本文中示例为值的范围为1至10、或2至9、或3至8，则还可以设想参数X可以具有其他的范围值，包括1至9、1至8、1至3、1至2、2至10、2至8、2至3、3至10、3至9等。

当一元件或层被称为“在...上”、“接合至”、“连接至”或“联接至”另一元件或层时，该元件或层可以直接在另一元件或层上，直接接合至、直接连接至或直接联接至另一元件或层，或者可以存在中间的元件或层。相反地，当一元件被称为“直接在...上”、“直接接合至”、“直接连接至”或“直接联接至”另一元件或层时，不可能存在中间的元件或层。用于描述元件之间的关系的其他词语应以相似的方式进行解释(例如，“位于...之间”与“紧位于...之间”，“邻接”与“直接邻接”等)。如本文中所用，术语“和/或”包括一个或多个相关联的所列项目的任何和所有的组合。

尽管术语第一、第二、第三等可以在本文中用于描述各种元件、部件、区域、层和/或区段，但是这些元件、部件、区域、层和/或区段不应受这些术语的限制。这些术语仅可以用于将一个元件、部件、区域、层或区段与另一个元件、部件、区域、层或区段区分开。除非上下文中明确指出，否则诸如“第一”、“第二”和其他的数值术语在本文中使用时并不意指序列和顺序。因此，在不背离实施方式的实例的教导的情况下，下面讨论的第一元件、第一部件、第一区域、第一层或第一区段可以被称为第二元件、第二部件、第二区域、第二层或第二区段。

诸如“在...内部”、“在...外部”、“在...下面”、“在...下方”、“在...下部”、“在...上方”、“在...上部”等空间相关的术语可以在本文中使用，以便于描述一个元件或特征与另一个元件或特征的关系，如附图中所示。除了附图中所描述的定向之外，空间相关的术语可以旨在涵盖装置在使用或者操作中的不同的定向。例如，如果附图中的装置被翻转，则描述为“在其他元件或特征下方”或“在其他元件或特征下面”的元件将被定向为“在其他元件或特征的上方”。因此，术语“在...下方”的实例可以涵盖上方和下方两个定向。装置可以以其他方式定向(旋转90度或者在其他定向上)，并且在本文中使用的空间相关的描述符被相应地解释。

本技术将预制件或型坯的尾部特征转换成有用的功能，例如可以在最终的容器中用作诸如附接点、悬挂点或者钩状件的联接点。吹塑领域通常试图使预制件或型坯的尾部特征的存在最小化，而本技术故意提供可以成形的尾部以补充某些容器的功能。成形尾部可以定位成与容器的开口相对，以允许容器从成形尾部悬垂，使得内容物可以通过重力被拉向开口。通过这种方式，容器可以储存在这样的位置中，其中，容器中所包含的粘性产品保持在开口附近，以促进产品的有效分配。因此，通过吹塑具有尾部的前体并使尾部成形以形成成形尾部来提供具有成形尾部的容器，从而生产具有成形尾部的容器。

可以采用各种类型的吹塑操作。吹塑可以包括注射吹塑，其中，前体包括具有尾部的预制件。吹塑操作可以可选地包括具有尾部的预制件的纵向拉伸，例如，在预制件膨胀之前或者伴随着预制件的膨胀，使用拉伸杆进行注射拉伸吹塑以纵向地延伸预制件以符合容器模具。吹塑可以包括将气体注入预制件中以使预制件膨胀或者注入液体产品以使预制件膨胀，其中，液体产品可以作为最终产品保留在容器中。吹塑可以包括挤出吹塑，其中，前体可以包括具有尾部的型坯。例如，前体可以由被捕获在模具中的挤出管的型坯来形成，管的一个端部由模具接合以形成型坯的尾部。

有多种方式来形成成形尾部。使尾部成形以形成成形尾部可以包括使尾部与尾部成形器件接合。在某些实施方式中，尾部成形器件包括用于生产容器的模具的一部分。尾部可以由尾部成形器件接合，同时具有尾部的前体被吹塑以生产具有成形尾部的容器。尾部也可以在具有尾部的前体被吹塑以生产容器之后与尾部成形器件接合。

在某些实施方式中，尾部成形器件包括管道，该管道接收尾部并将尾部引导为成形尾部以生产具有成形尾部的容器。管道可以具有允许成形尾部从其中移除的开放侧。管道还可以被加热或冷却以促进成形并设置成形尾部的结构。管道还可以采取表面的形式，包括凹槽或弯曲表面，尾部抵靠接触该表面，使得尾部的至少一部分偏离容器的纵向轴线以形成成形尾部。

在某些实施方式中，尾部成形器件可以包括具有互补的表面的两个构件，这两个表面在它们之间接合尾部并向该尾部施加压缩力以生产具有成形尾部的容器。例如，尾部的一部分可以抵靠心轴加工或压缩，或者形成为将所需的形状施加至成形尾部的结构。在两个或多个部件之间的夹持动作可以将尾部塑造至联接器件(例如钩状件)中。尾部成形器件的一个或多个构件还可以被加热或冷却以促进成形并设置成形尾部的结构。

在某些实施方式中，尾部成形器件使尾部成形，使得成形尾部的至少一部分偏离容器的纵向轴线。尾部可以成形为多种结构，包括诸如悬挂点或钩状件的各种联接器件。在最终的容器具有定位成与容器的开口相对的成形尾部的情况下，容器可以依靠成形尾部来储存，以允许包含在容器中的任何产品通过重力被拉向开口。开口可以以各种方式密封，包括各种阀件、螺纹结构或者卡扣盖、翻盖等。因此，产品的分配效率可以最大化。例如，容器可以填充有各种粘性产品，例如洗发水或护发素、粘合剂、糊状食品等，然后可以从成形尾部悬挂来展示并/或储存。

本技术还考虑了具有由本文中所述的工艺生产的成形尾部的多种容器。同样地，本技术提供了用于生产具有成形尾部的容器的多种吹塑系统以及使用这些系统的方法。本技术包括各种制造品，例如模具、尾部成形器件、预制件、型坯和容器。本技术还包括具有本文中提供的特征的各种系统和系统部件。本技术提供了各种制造品，包括各种工艺产品。

现在参考本文中提供的这些附图，来说明本技术的各个实施方式的非限制性方面。

图1示出了用于使用注塑模具115和吹制棒120来注塑具有尾部110的预制件105的方案100，其中，具有尾部110的预制件105连同吹制棒120一起可以装载至吹塑模具125中，以用于具有尾部的容器随后的吹塑，例如，参见图3。在图1的左侧，吹制棒120装载至注塑模具115中，其中，材料(例如PET)通过端口125进行注塑以形成具有尾部110的预制件105，预制件105形成于吹制棒120和注塑模具115之间并绕它们的一部分形成。例如，尾部110可以包括位于端口130处的注入口处的浇口的一部分。然后，包括具有尾部110的预制件105的吹制棒120移动至吹塑模具125中，如图1的右侧所示。其中，吹塑模具125的两个半部围绕吹制棒120上的预制件105封闭，具有内表面135的吹塑模具125确定随后吹塑成型的容器的构造。如图所示，吹制棒120包括贯穿该吹制棒的通道140，用于引入流体(例如，气体或液体)并将尾部110的预制件105吹塑成具有尾部110的最终容器，例如，参见图3。

图2示出了通过注塑制成的具有尾部205的预制件200，例如图1的方案100中所示。预制件200可以通过采用如图1中所示的一个或多个注塑模具115和吹制棒120的多种注射吹塑方法以及通过不包括吹制棒120的其他注塑方法来形成。所示出的预制件200的实施方式包括尾部105、支撑环210和接近该预制件的开口端220的螺纹饰面215。同样，所描述的预制件200的实施方式通常是通过从具有尾部205的一个端部注塑并且随后在另一个开口端220处吹塑而形成的中空圆柱形。然而，可以将预制件200构造成其他形状，以使尾部205位于预制件上的其他位置处，并以其他方式构造支撑环210和饰面215。

图3示出了用于将具有尾部310的预制件305吹塑成具有尾部310的容器315的方案300。方案300的左侧示出了装载至吹塑模具325中的在吹制棒320上的预制件305，该吹塑模具围绕预制件305和尾部310封闭。吹塑模具325的内表面330限定最终的吹塑容器315的构造。方案300的右侧示出了流体335通过吹制棒320中的通道340被注入以使预制件305膨胀至接触吹塑模具325的内表面330。吹塑模具325的两个半部可以是分离的，例如，如图1中所示的吹塑模具125，并且具有尾部310的容器315可以从吹塑模具移除。

图4示出了三阶段旋转式的注射吹塑系统400，该系统形成并使用具有尾部410的预制件405来生产具有尾部410的容器或瓶状物415。系统400包括预制件注塑站420、吹塑站425和移除站430，该移除站可以使用转换头435顺序地对接以在每个站420、425、430处使一个或多个吹制棒440转位。在预制件注塑站420处，往复式螺杆挤出机445用于注塑围绕位于注塑模具450内的吹制棒440的一部分的具有尾部410的预制件405。在吹塑站425处，带有具有尾部410的预制件405的吹制棒440被放置在吹塑模具455内并且流体通过通道455被注入吹制棒440内以使预制件405膨胀以符合吹塑模具455并形成具有尾部410的容器415。在移除站430处，移除板465用于从吹制棒440排出具有尾部410的容器415。然后，吹制棒440返回到预制件注塑站420。系统400可以逐步地操作，其中，每个站420、425、430基本上同时操作，以在第一循环完成后的每个循环中生产具有尾部410的容器415。例如，转换头435可以具有一个或多个旋转的吹制棒440，从而使得每个均具有尾部410的一个或多个预制件405注塑成型，每个均具有尾部410的一个或多个预制件405被吹塑以形成每个均具有尾部410的一个或多个容器415，以及每个均具有尾部410的一个或多个容器415在各自的站420、425、430处被移除。

图5示出了用于将具有尾部510的预制件505注塑拉伸吹塑成具有尾部510的容器515的方案500。在第一阶段中，具有尾部510的预制件505使用热源520进行加热。例如，具有尾部510的预制件505可以通过图1中所示的注塑成型形成。在第二阶段中，具有尾部510的加热的预制件505布置在吹塑模具525内，其中，吹塑模具525包括围绕具有尾部510的加热的预制件505封闭的两个半部。在第三阶段中，具有尾部510的加热的预制件505由拉伸杆530在纵向方向上拉伸。拉伸杆530可以具有穿过该拉伸杆的通路，该通路可以具有一个或多个出口以允许流体被注入到具有尾部510的拉伸的预制件中，如第四阶段中所示。注入的流体使预制件505膨胀至接触并符合吹塑模具525的内表面535，形成具有尾部510的容器515。在第三阶段和/或第四阶段期间，尾部510可以被引导至并接收在吹塑模具520的凹部540内。如图所示，凹部540可以形成在吹塑模具525的两个半部之间。在第五阶段中，具有尾部510的预制件完全膨胀成具有尾部510的容器515，并且吹塑模具525的两个半部分离，使得容器515可以从该吹塑模具移除。第六阶段示出了从吹塑模具525移除的具有尾部510的最终的容器515。

图6示出了图5中所示的方案500的第三阶段和第四阶段的修改方案600，其中，用于注射拉伸吹塑具有尾部510的预制件505的吹塑模具525包括尾部成形器件605，该尾部成形器件构造成在拉伸吹塑工艺期间接收尾部510并使该尾部成形。尾部成形器件605代替图5的凹部540并用于在第三阶段和/或第四阶段期间当尾部510被引导并接收在其中时使尾部510成形。如图6中所示，尾部成形器件605接收尾部510并将其成形为成形尾部610。所示的成形尾部610通常形成钩状，但是可以采用其他形状和形式，包括尾部成形器件605可以具有各种尺寸和长度，以容纳各种尾部510并使其符合各种类型的成形尾部610。

图7示出了用于挤出吹塑的方案700，其中，型坯705被捕获在吹塑模具710中，从而生成具有尾部715的型坯705并且其随后的吹塑生成具有尾部715的容器720。在第一阶段中，材料(例如PET)在725处被挤出以形成连续的且中空的管状结构，该结构形成型坯705。在第二阶段中，型坯705的基部由吹塑模具710捕获并挤压以封闭型坯705的端部并形成尾部715。流体(例如空气)在730处被注入型坯705中以使具有尾部715的型坯705膨胀至符合吹塑模具710的内表面735并形成具有尾部715的容器720。如第三阶段中所示，型坯705在吹塑模具710内部完全膨胀以形成容器720。第四阶段描述从吹塑模具710移除具有尾部715的最终的容器720。

图8示出了将尾部810接合在容器815上的尾部成形器件805的一个实施方式800。在这里，具有尾部810的容器815如箭头820所示移动，使得尾部810由尾部成形器件805接收。替代地，尾部成形器件805可以移动以接合具有尾部810的容器815。可以向尾部810和/或尾部成形器件805施加压力和/或热量，使得尾部810符合由尾部成形器件815强加的结构。例如，在尾部810包括诸如PET的热塑性材料的情况下，热量、压力和力的施加可以使得尾部810符合由尾部成形器件805强加的形状或结构，并在冷却和/或移除压力和力时保留该形状或结构。所描述的尾部成形器件805的实施方式包括钩状管道825，其使得尾部810形成钩状尾部。

图9示出了将尾部910接合在容器915上的尾部成形器件905的另一个实施方式900。在这里，尾部成形器件905包括由相应的箭头930、935所示的将尾部910压在第一模具零件920和第二模具零件925之间的多零件模制操作。可以由第一模具零件920和第二模具零件925向尾部910施加热量和/或压力，使得尾部符合与第一模具零件920的接触表面和第二模具零件925的接触表面互补的成形尾部。所示出的包括第一模具零件920和第二模具零件925的尾部成形器件905的实施方式使得在成形尾部910中形成曲线，其中，成形尾部因此可以具有赋予该成形尾部的钩状。

如这些实例所示，目前所描述的方法和系统可以通过吹塑具有尾部的前体并使尾部成形以形成成形尾部来生产具有成形尾部的容器。然而，应当理解，本技术可以连同其他容器制造方法一起使用，并且可以与各种前体和容器材料一起使用，这些材料包括例如热塑性塑料、高密度聚乙烯、聚丙烯、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、PET/PEN共混物或共聚物，并且各种多层结构可适用于塑料容器的制造并结合本文中描述的原理来使用。尽管本公开考虑的是PET容器的生产，但是应当理解，其他聚烯烃材料(例如，聚乙烯、聚丙烯、聚酯等)以及许多其他塑料可以使用本技术进行加工。

提供这些实施方式的实例使得本公开将是彻底的，并且将向本领域技术人员充分传达本公开的范围。本文中阐述了许多具体的细节，例如具体部件、装置和方法的实例，以提供对本公开的实施方式的彻底的理解。对于本领域技术人员将显而易见的是，不需要采用具体的细节，这些实施方式的实例可以以许多不同的形式体现，并且两者都不应解释为限制本公开的范围。在这些实施方式的一些实例中，未详细描述公知的工艺、公知的装置结构和公知的技术。在本技术的范围内，可以对一些实施方式、材料、成分和方法进行等效的改变、修改和变化，并具有基本上类似的结果。

Claims (20)

1.一种用于生产具有成形尾部的容器的方法，所述方法包括：

吹塑具有尾部的前体；以及

使所述尾部成形以形成所述成形尾部；

从而生产具有所述成形尾部的所述容器。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述吹塑包括注射吹塑，并且所述前体包括具有所述尾部的预制件。

3.根据权利要求2所述的方法，其中，所述吹塑包括纵向地拉伸具有所述尾部的所述预制件。

4.根据权利要求2所述的方法，其中，所述吹塑包括使用气体的注射吹塑。

5.根据权利要求2所述的方法，其中，所述吹塑包括使用作为最终产品保留在容器内的液体产品的注射吹塑。

6.根据权利要求1所述的方法，其中，所述吹塑包括挤出吹塑，并且所述前体包括具有所述尾部的型坯。

7.根据权利要求1所述的方法，其中，使所述尾部成形以形成所述成形尾部包括使所述尾部与尾部成形器件接合。

8.根据权利要求7所述的方法，其中，所述尾部成形器件包括用于生产所述容器的模具的一部分。

9.根据权利要求7所述的方法，其中，所述尾部由所述尾部成形器件接合，同时具有所述尾部的所述前体被吹塑以生产具有所述成形尾部的所述容器。

10.根据权利要求9所述的方法，其中，所述尾部成形器件使所述尾部成形为联接器件。

11.根据权利要求9所述的方法，其中，所述尾部成形器件使所述尾部成形为悬挂点。

12.根据权利要求9所述的方法，其中，所述尾部成形器件使所述尾部成形为钩状件。

13.根据权利要求7所述的方法，其中，使所述尾部成形以形成所述成形尾部包括：在具有所述尾部的所述前体被吹塑以生产所述容器之后，使所述尾部与所述尾部成形器件接合。

14.根据权利要求13所述的方法，其中，所述尾部成形器件包括管道，所述管道接收所述尾部并将所述尾部引导为所述成形尾部以生产具有所述成形尾部的所述容器。

15.根据权利要求13所述的方法，其中，所述尾部成形器件包括具有互补的表面的两个构件，在所述互补的表面之间接合所述尾部并向所述尾部施加压缩力，以生产具有所述成形尾部的所述容器。

16.根据权利要求13所述的方法，其中，所述尾部成形器件使所述尾部成形，使得所述成形尾部的至少一部分偏离所述容器的纵向轴线。

17.根据权利要求13所述的方法，其中，所述尾部成形器件使所述尾部成形为联接器件。

18.根据权利要求13所述的方法，其中，所述尾部成形器件使所述尾部成形为悬挂点。

19.根据权利要求13所述的方法，其中，所述尾部成形器件使所述尾部成形为钩状件。

20.一种容器，具有由权利要求1所述的方法生产的成形尾部。

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