JPWO2019189819A1 - ブロー成形方法、ブロー成形用金型およびブロー成形装置 - Google Patents

ブロー成形方法、ブロー成形用金型およびブロー成形装置 Download PDF

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Abstract

金型（２４０）に収容されたプリフォーム（１）を延伸ブローすることにより中間成形品（６０）を成形するブロー工程と、金型（２４０）内で中間成形品（６０）を押圧して二重壁容器（１０）を成形する押圧工程と、を含み、押圧工程において、内壁対応部（６４）が外壁対応部（６２）の内側まで反転可能となるように保有熱が維持されている状態で、内壁対応部（６４）が外壁対応部（６２）の内側まで反転するように内底対応部（６６）を押圧する、二重壁容器（１０）のブロー成形方法。

Description

本発明は、ブロー成形方法、ブロー成形用金型およびブロー成形装置に関する。
特許文献１および特許文献２には、中間成形品を経由して二重壁容器を製造する方法と、それにより製造された二重壁容器が開示されている。特許文献３には、容器成形後に底型を上昇させて底部を内方に押返して弧状底部を成形する方法と、弧状底部を有する容器が開示されている。
日本国特開昭５３−１１４８７０号公報 米国特許第９３３９９７９号明細書 日本国特開平２−１２８８２６号公報
ホット・コーヒー等を収容する容器の中には、断熱作用（保冷保温作用）を備えたカップ式のものが存在する。この種の容器では、胴部や底部を内外二重壁の構成とし、内壁と外壁との間に適度な空間を形成させることで断熱作用を得るようにしている。
通常、この種の容器は、別々に製造された内方容器と外方容器とを組み合わせて製造されるが、パーツ数が多いため、その取扱いや製造工程が煩雑になる。そこで近年、単一のパーツから二重壁容器の成形を可能にした方法が考案されている。しかしこの製造方法は、ブロー成形装置で内壁部および底部が膨出した中間成形品を作製した後、別の装置で内壁部と底部を押圧反転させて二重壁容器にしているため、工数が多い。このため、装置コストや製造時間の短縮化の面で改善の余地があった。
本発明は、製造工程を簡略化し好適に二重壁容器を製造することができるブロー成形方法、ブロー成形用金型およびブロー成形装置を提供することを目的とする。
本発明に係る二重壁容器のブロー成形方法は、
金型に収容された樹脂製の有底のプリフォームを延伸ブローすることにより中間成形品を成形するブロー工程と、
前記金型内で前記中間成形品を押圧して二重壁容器を成形する押圧工程と、
を含む、二重壁容器のブロー成形方法であって、
前記二重壁容器は、内壁と、外壁と、内底と、を有し、
前記中間成形品は、前記内壁に対応する内壁対応部と、前記外壁に対応する外壁対応部と、前記内底に対応する内底対応部と、を有し、
前記内壁対応部および前記内底対応部は、前記外壁対応部から膨出するように形成され、
前記押圧工程において、前記内壁対応部が前記外壁対応部の内側まで反転可能となるように、前記内壁対応部および前記内底対応部の保有熱が維持されている状態で、前記外壁対応部から膨出するように形成された前記内壁対応部が前記外壁対応部の内側まで反転するように、前記内底対応部を押圧することで前記二重壁容器を成形する、二重壁容器のブロー成形方法である。
当該ブロー成形方法によれば、中間成形品の製造と中間成形品の内壁対応部および内底対応部を押圧反転させる二重壁容器の製造とをブロー成形において実施することができる。これにより製造工程を簡略にすることができ、好適に二重壁容器を製造することができる。
また、本発明に係るブロー成形用金型は、
プリフォームから中間成形品を経由して樹脂製の二重壁容器を製造するブロー成形ユニットにおいて用いられるブロー成形用金型であって、
前記二重壁容器は、内壁と、外壁と、内底と、を有し、
前記中間成形品は、前記内壁に対応する内壁対応部と、前記外壁に対応する外壁対応部と、前記内底に対応する内底対応部と、を有し、
前記内壁対応部および前記内底対応部は、前記外壁対応部から膨出するように形成され、
前記金型は、
前記ブロー成形ユニットに設けられた延伸ロッドで前記プリフォームを延伸させつつブローすることで成形される前記中間成形品の前記内壁対応部および前記外壁対応部の外形を規定するキャビティ型と、
前記中間成形品の前記内底対応部の外形を規定する底部と、
を備え、
前記底部は、前記内壁対応部が前記外壁対応部の内側まで反転可能となるように、前記内壁対応部および前記内底対応部の保有熱が維持されている状態で、前記外壁対応部から膨出するように形成された前記内壁対応部が前記外壁対応部の内側まで反転するように、前記内底対応部を押圧可能に構成されている。
当該ブロー成形用金型によれば、中間成形品の製造と中間成形品の内壁対応部および内底対応部を押圧反転させる二重壁容器の製造とをブロー成形用金型内において実施することができる。これにより製造工程を簡略にすることができ、好適に二重壁容器を製造することができる。
また、上記のブロー成形用金型は、前記底部は底型であり、前記底型が前記延伸ロッドの延伸方向に昇降可能に構成されていてもよい。
また、上記のブロー成形用金型は、前記底部は、底型と、前記底型に設けられた昇降ロッドと、から構成され、前記昇降ロッドが前記延伸ロッドの延伸方向に昇降可能に構成されていてもよい。
また、本発明に係るブロー成形装置は、
樹脂製の有底のプリフォームを製造する射出成形ユニットと、
前記射出成形ユニットで製造されたプリフォームから中間成形品を経由して樹脂製の二重壁容器を製造するブロー成形ユニットと、を備えるブロー成形装置であって、
前記ブロー成形ユニットは、上記の金型と、前記プリフォームを延伸させる延伸ロッドと、を備える。
当該ブロー成形装置によれば、中間成形品の製造と中間成形品の内壁対応部および内底対応部を押圧反転させる二重壁容器の製造とをブロー成形ユニットにおいて実施することができる。これにより製造工程を簡略にすることができ、好適に二重壁容器を製造することができる。
本発明によれば、製造工程を簡略化し好適に二重壁容器を製造することができるブロー成形方法、ブロー成形用金型およびブロー成形装置を提供することができる。
実施形態に係るブロー成形装置を示す機能ブロック図である。 プリフォームが収容された状態のブロー成形ユニットの一態様を示す断面模式図である。 中間成形品が成形された状態のブロー成形ユニットの一態様を示す断面模式図である。 二重壁容器が成形された状態のブロー成形ユニットの一態様を示す断面模式図である。 中間成形品が成形された状態のブロー成形ユニットの別の態様を示す断面模式図である。 二重壁容器が成形された状態のブロー成形ユニットの別の態様を示す断面模式図である。 中間成形品が成形された状態のブロー成形ユニットのさらに別の態様を示す断面模式図である。 ４ステーションのブロー成形装置を示す機能ブロック図である。 ３ステーションのブロー成形装置を示す機能ブロック図である。
以下、本発明の実施形態の一例について、図面を参照して説明する。尚、本図面に示された各部材の寸法は、説明の便宜上、実際の各部材の寸法とは異なる場合がある。まず、図１を参照して、樹脂製の二重壁容器１０を製造するためのブロー成形装置２０について説明する。図１はブロー成形装置２０の機能ブロック図である。
図１に示すように、ブロー成形装置２０は、プリフォーム１を製造するための射出成形ユニット２２を備えている。射出成形ユニット２２には、原材料である樹脂材料を供給する射出装置２４が接続されている。なお、樹脂材料としてはポリプロピレンやポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート等の材料を用いることができる。また、ブロー成形装置２０は、プリフォーム１をブローして二重壁容器１０を製造するためのブロー成形ユニット２００を備えている。
射出成形ユニット２２とブロー成形ユニット２００とは、搬送手段２８を中心として所定角度（本実施形態では１８０度）回転した位置に設けられている。搬送手段は回転板等で構成されており、回転板に取付けられているネック型２（図２を参照）によりネック部が支持された状態のプリフォーム１又は二重壁容器１０が、回転板の回転に伴って搬送されるように構成されている。
図１に示す射出成形ユニット２２は、図示を省略する射出キャビティ型、射出コア型、ネック型等を備えている。これらの型が型締めされることで形成されるプリフォーム形状の空間内に、射出装置２４から樹脂材料を流し込むことにより、有底のプリフォーム１が製造される。
ブロー成形ユニット２００は、射出成形ユニット２２で製造されたプリフォーム１から中間成形品６０を経由して二重壁容器１０を製造するように構成されている。ここで、図２〜図４を参照して、二重壁容器１０、中間成形品６０およびブロー成形ユニット２００について詳細に説明する。
図２〜図４は、プリフォーム１から中間成形品６０を経由して二重壁容器１０を製造するブロー成形ユニット２００の様子を示す断面模式図である。図２〜図４の各段階の詳細は後述する。
ブロー成形ユニット２００において成形される二重壁容器１０は、内壁１４と、外壁１２と、内底１６と、縁部１８とを有する容器である（図４参照）。内壁１４は内底１６と連なるように構成されている。内壁１４は縁部１８を介して外壁１２と連なるように構成されている。図４における左右の内壁１４の間隔は下部から上部に向かうにつれて狭くなっており、内壁１４は下部から上部にかけて傾斜している。また、図４における左右の外壁１２の間隔も内壁１４と同様に下部から上部に向かうにつれて狭くなっており、外壁１２も下部から上部にかけて傾斜している。
内底１６は図４における左右の内壁１４の上端を繋げるように形成されている。図４における左右の外壁１２の間隔よりも左右の内壁１４の間隔は小さく、内壁１４は外壁１２の内側に配置されている。内壁１４および外壁１２の間には空間が形成されている。図４における左右の外壁１２の上端は繋がっておらず、二重壁容器１０の外底は開放されている。内壁１４および外壁１２の間の空間に空気等の媒体が入り断熱効果が得られる。二重壁容器１０は、コーヒーカップ等の用途に使用できる。
プリフォーム１をブローすることにより成形される中間成形品６０は、内壁対応部６４と、外壁対応部６２と、内底対応部６６と、縁部対応部６８を有している（図３参照）。内壁対応部６４は、その後の工程で形成される二重壁容器１０の内壁１４に対応する部分である。また、外壁対応部６２は二重壁容器１０の外壁１２に対応する部分であり、内底対応部６６は二重壁容器１０の内底１６に対応する部分であり、縁部対応部６８は二重壁容器１０の縁部１８に対応する部分である。内壁対応部６４は内底対応部６６と連なるように構成されている。内壁対応部６４は縁部対応部６８を介して外壁対応部６２と連なるように構成されている。
内壁対応部６４および内底対応部６６は外壁対応部６２および縁部対応部６８から図３における下方に膨出している。縁部対応部６８の左右端部における内壁対応部６４の間隔は、縁部対応部６８の左右端部における外壁対応部６２の間隔よりも小さい。図３における左右の内壁対応部６４の間隔は上部から下部に向かうにつれて狭くなっており、内壁対応部６４は上部から下部にかけて傾斜している。また、図３における左右の外壁対応部６２の間隔は下部から上部に向かうにつれて狭くなっており、外壁対応部６２は下部から上部にかけて傾斜している。図３における左右の外壁対応部６２の上端は繋がっておらず、開放されている。
ブロー成形ユニット２００は、金型２４０とプリフォーム１を延伸させる延伸ロッド２０２とを備えている（図２〜図４参照）。延伸ロッド２０２は、図２〜図４における上下方向に移動可能に構成されている。金型２４０は、中間成形品６０の内壁対応部６４、外壁対応部６２および縁部対応部６８の外形を規定するキャビティ型２４２と、中間成形品６０の内底対応部６６の外形を規定する底部２４４と、を備えている。キャビティ型２４２は割型であり、プリフォーム１の収容と二重壁容器１０の取り出しに合わせて開閉するように構成されている。
底部２４４は、外壁対応部６２および縁部対応部６８から下方に膨出するように形成された内壁対応部６４が外壁対応部６２の内側まで反転するように、内底対応部６６を押圧可能に構成されている。本実施形態において底部２４４は底型２４６であり、底型２４６は延伸ロッド２０２の延伸方向に昇降可能に構成されている。底型２４６は、図２および図３に示す状態から、図４の縁部対応部６８よりも上の位置から外壁対応部６２の上端部よりも下の位置まで内底対応部６６を押圧可能に構成されている。底型２４６の昇降距離は、二重壁容器１０の内底１６の所望の深さに応じて適宜変更できる。
続いて、図２〜図４を参照して二重壁容器１０のブロー成形方法を説明する。本実施形態に係るブロー成形方法は、金型２４０に収容されたプリフォーム１を延伸ブローすることにより中間成形品６０を成形するブロー工程（図２および図３参照）と、金型２４０内で中間成形品６０を押圧して二重壁容器１０を成形する押圧工程（図３及び図４参照）と、を含む。
ブロー工程において、まず射出成形ユニット２２で成形されたプリフォーム１を搬送手段２８によって搬送して、ブロー成形ユニット２００の金型２４０の開いた状態のキャビティ型２４２の間に配置する。そして、キャビティ型２４２を閉じて金型２４０内にプリフォーム１を収容する（図２）。
次いで、プリフォーム１を延伸ロッド２０２で図２における下方向に延伸させつつ、ブロー媒体でブローして中間成形品６０を成形する（図３）。ブロー媒体としては、空気等の気体を用いることができる。また、水などの液体を用いてもよく、気体と液体との混合媒体を用いてもよい。この時、内壁対応部６４が外壁対応部６２の内側まで反転可能となるように、内壁対応部６４および内底対応部６６の保有熱を維持する。
この「保有熱」とは、中間成形品６０の各部位が保有している熱のことを表す。例えば、射出成形ユニットで成形されたプリフォーム１が成形時に保有している熱は高く、その状態であれば成形品の賦形を容易に行える。一方で、保有熱が低くなると成形品の賦形が困難になる。「内壁対応部６４が外壁対応部６２の内側まで反転可能となるように、内壁対応部６４および内底対応部６６の保有熱を維持する」とは、中間成形品６０の内壁対応部６４を外壁対応部６２の内側まで反転させる二重壁容器１０の賦形を行える高さの熱を、後の押圧工程まで内壁対応部６４および内底対応部６６に保有させることを意味する。
一般的にホットパリソン式のブロー成形方法では、プリフォームの肉厚部位は薄肉部位より保有熱が大きい（高温である）ため延伸され易い傾向があり、ブロー後のその対応部位は他の部位より薄くなり保有熱は著しく減少する。よって、例えばプリフォーム１の下部３（内壁対応部６４および内底対応部６６となる部分）の肉厚を上部（外壁対応部６２となる部分）の肉厚よりも相対的に薄くすることで、中間成形品６０の内壁対応部６４および内底対応部６６の保有熱を維持することができる。なお、コールドパリソン式のブロー成形方法では、前述の肉厚分布は逆にするのが望ましい。また、例えばブロー成形ユニット２００にプリフォーム１を収容する直前にプリフォーム１の下部３を上部よりも相対的に低温にしても、中間成形品６０の内壁対応部６４および内底対応部６６の保有熱を維持することができる。さらに、例えば金型２４０のキャビティ型２４２の内壁対応部６４の外形を規定する部分と、底部２４４と、に温調機能を持たせることによっても、中間成形品６０の内壁対応部６４および内底対応部６６の保有熱を維持することができる。
ブロー工程において中間成形品６０を成形してすぐに、内壁対応部６４が外壁対応部６２の内側まで反転可能となるように、内壁対応部６４および内底対応部６６の保有熱が維持されている状態で、金型２４０内で内底対応部６６を底型２４６で押圧する。この際、延伸ロッド２０２も併せて上昇させる。ただし、押圧を始める前に延伸ロッド２０２を事前に上昇させていてもよい。底型２４６での押圧により外壁対応部６２から膨出するように形成された内壁対応部６４を外壁対応部６２の内側まで反転させる（図４）。当該工程を経て二重壁容器１０を成形する。成形後、底型２４６を下降させてキャビティ型２４２を開いて二重壁容器１０を開放し、ネック型２を開いて二重壁容器１０を得ることができる。なお、ブロー媒体に液体や気体と液体との混合媒体を用いる場合は、ネック型２を開く前に回収するようにしても良い。
ところで、別々に製造された内方容器と外方容器とを組み合わせて製造された二重壁容器では、パーツ数が多いためその取扱いや製造工程が煩雑になる。また、単一のパーツからブロー成形機で内壁部および底部を膨出させた中間成形品を作成し、別の装置で内壁部と底部とを押圧反転させて二重壁容器を成形する方法もあるが、別々の装置を用いるため工数が多くなる。ブロー成形機から別の装置に中間成形品を移動させると、中間成形品の保有熱は失われ、別の装置で二重壁容器を成形する前に別途加温する必要が生じる。
本実施形態に係るブロー成形方法では、ブロー成形に使用される金型２４０内で中間成形品６０を成形するブロー工程および二重壁容器１０を成形する押圧工程を実施する。そして、押圧工程において、内壁対応部６４が外壁対応部６２の内側まで反転可能となるように、ブロー工程後も内壁対応部６４および内底対応部６６の保有熱が維持されることで、中間成形品６０から二重壁容器１０を当該金型２４０内で成形することができる。これにより、中間成形品６０の製造と中間成形品６０の内壁対応部６４および内底対応部６６を押圧反転させる二重壁容器１０の製造とをブロー成形において実施することができ、製造工程を簡略にすることができ、好適に二重壁容器１０を製造することができる。
また、本実施形態に係るブロー成形用の金型２４０は、中間成形品６０の内壁対応部６４および外壁対応部６２の外形を規定するキャビティ型２４２と、中間成形品６０の内底対応部６６の外形を規定する底部２４４とを備えている。そして底部２４４は、内壁対応部６４が外壁対応部６２の内側まで反転可能となるように、内壁対応部６４および内底対応部６６の保有熱が維持されている状態において、内壁対応部６４が外壁対応部６２の内側まで反転するように、内底対応部６６を押圧可能に構成されている。これにより、プリフォーム１を延伸させつつブローすることで中間成形品６０を製造した後、中間成形品６０の内底対応部６６を底部２４４によって押圧することができる。そして、中間成形品６０の内壁対応部６４および内底対応部６６を押圧反転させて二重壁容器１０を製造することができる。中間成形品６０の製造と二重壁容器１０の製造とを金型２４０内において実施することができ、製造工程を簡略にすることができ、好適に二重壁容器１０を製造することができる。
本実施形態に係るブロー成形装置２０は、中間成形品６０の内壁対応部６４および外壁対応部６２の外形を規定するキャビティ型２４２と、中間成形品６０の内底対応部６６の外形を規定する底部２４４とを備える金型２４０を備えている。そして底部２４４は、内壁対応部６４が外壁対応部６２の内側まで反転可能となるように、内壁対応部６４および内底対応部６６の保有熱が維持されている状態において、内壁対応部６４が外壁対応部６２の内側まで反転するように、内底対応部６６を押圧可能に構成されている。これにより、プリフォーム１を延伸させつつブローすることで中間成形品６０を製造した後、中間成形品６０の内底対応部６６を底部２４４によって押圧することができる。そして、中間成形品６０の内壁対応部６４および内底対応部６６を押圧反転させて二重壁容器１０を製造することができる。中間成形品６０の製造と二重壁容器１０の製造とをブロー成形ユニット２００において実施することができ、製造工程を簡略にすることができ、好適に二重壁容器１０を製造することができる。
上記の実施形態では底部２４４が底型２４６で構成されていた。一方で、図５に示すように底部１２４４は底型１２４６と、底型１２４６に設けられた昇降ロッド１２４８で構成されていてもよい。図５及び図６は上記の実施形態の別の態様を説明するための図である。図５に示す金型１２４０は、底部１２４４以外は上記の実施形態で説明した態様と同様であるため説明を省略する。昇降ロッド１２４８は延伸ロッド２０２の延伸方向に昇降可能に構成されている。昇降ロッド１２４８により中間成形品６０の内底対応部６６を押圧して二重壁容器１０を成形することができる（図６）。これにより上記の実施形態における効果と同様の効果が得られる。
また、さらに別の態様を図７に示す。図７は、中間成形品２０６０が成形された状態のブロー成形ユニットを示す断面模式図である。なお、図７中で上記の実施形態と同じ構成については同じ符号を付して説明を省略する。中間成形品２０６０では、外壁対応部２０６２と縁部対応部２０６８とは、内壁対応部２０６４より肉厚に形成されている。例えば、外壁対応部２０６０と縁部対応部２０６８との胴部平均肉厚を、内壁対応部２０６４と比べて１．２倍以上厚くさせると好ましい。これにより、内壁対応部２０６４を押圧反転させ易くできる。また、高圧エア（例えば３．５Ｍｐａ以下（１．６ＭＰａ〜３．５ＭＰａ））の排気後、中間容器２０６０に低圧エア（例えば１．５Ｍｐａ以下（０．３ＭＰａ〜１．５ＭＰａ））を導入して加圧させた状態で反転させても良い。これにより、押圧反転時の縁部対応部２０６８の不規則な変形が抑制できる。例えば、延伸ロッド２０２が縁部対応部２０６８より下がった時点で低圧エアを導入し、内壁対応部２０６４の中間位置より下がった時点で高圧エアを導入してもよい。これにより、中間成形体２０６０の肉厚分布や賦形性が向上できる。また、内壁対応部２０６２を押圧反転させ易くするため、縁部対応部２０６８の近傍に段差部２０６４ａを設けてもよい（キャビティ型２２４２の対応部位は凹状部２２４２ｃ）。これにより、押圧反転時の内壁対応部２０６２を段階的に反転させることができる。なお、これらの構成は図７に示される態様以外でも当然に採用でき、図３及び図４、図５及び図６に示される態様においても適用することが可能である。
また、図７に示す態様では、外壁対応部２０６２の強度（剛性度）を向上させるため、凹状リブ２０６０ａが設けられている（キャビティ型２２４２の対応部位は凸状部２２４２ａ）。これにより、押圧反転時の外壁対応部２０６２の変形が防止できる。また、縁部対応部２０６８の強度を向上させるため、フランジ部２０６８ｂが設けられている。フランジ部２０６８ｂは第１フランジ部２０６８ｂ１と第２フランジ部２０６８ｂ２とを有する（キャビティ型２２４２の対応部位は凹状部２２４２ｂ（２２４２ｂ１、２２４２ｂ２））。第２フランジ部２０６８ａ２で第１フランジ部２０６８ａ１を補強する。さらに、第２フランジ部２０６８ａ２の近傍に凹状リブ２０６０ａを設けて強度を上げても良い。これにより、押圧反転時の縁部対応部２０６８の不規則な変形が防止できる。また、内壁対応部２０６４に対応するキャビティ型２２４２に複数のエアベント２２４２ｄが設けられている。これにより、内壁対応部２０６４を肉薄に成形し易くできる。
また、上記の実施形態において説明したブロー成形装置２０は、射出成形ユニット２２およびブロー成形ユニット２００を有する態様であったが、これ以外にもプリフォーム１の温度をブローする前に調整する温調部や製造された二重壁容器１０を取り出すための取出し部などを有していてもよい。例えば図８に示すように、温調部２５および取出部２７をさらに有する４ステーションのブロー成形装置１０２０であってもよく、図９に示すように取出部２７をさらに有する３ステーションのブロー成形装置２０２０であってもよい。
また、上記の実施形態においては、外壁１２が傾斜（テーパー）している二重壁容器１０および外壁対応部６２が傾斜（テーパー）している中間成形品６０を説明したが、傾斜のない上下方向に真っ直ぐ伸びる外壁１２を備える二重壁容器１０および傾斜のない上下方向に真っ直ぐ伸びる外壁対応部６２を備える中間成形品６０としてもよい。
なお、本発明は、上述した実施形態に限定されず、適宜、変形、改良等が自在である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数値、形態、数、配置場所等は、本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
なお、本願は、２０１８年３月３０日付で出願された日本国特許出願（特願２０１８−０６７６３９）に基づいており、その全体が引用により援用される。また、ここに引用されるすべての参照は全体として取り込まれる。
１：プリフォーム、２：ネック型、３：下部、１０：二重壁容器、１２：外壁、１４：内壁、１６：内底、１８：縁部、２０，１０２０，２０２０：ブロー成形装置、２２：射出成形ユニット、２４：射出装置、２５：温調部、２７：取出部、２８：搬送手段、６０，２０６０：中間成形品、６２，２０６２：外壁対応部、６４，２０６４：内壁対応部、６６：内底対応部、６８，２０６８：縁部対応部、２００：ブロー成形ユニット、２０２：延伸ロッド、２４０，１２４０：金型、２４２：キャビティ型、２４４，１２４４：底部、２４６，１２４６：底型、１２４８：昇降ロッド

Claims (5)

  1. 金型に収容された樹脂製の有底のプリフォームを延伸ブローすることにより中間成形品を成形するブロー工程と、
    前記金型内で前記中間成形品を押圧して二重壁容器を成形する押圧工程と、
    を含む、二重壁容器のブロー成形方法であって、
    前記二重壁容器は、内壁と、外壁と、内底と、を有し、
    前記中間成形品は、前記内壁に対応する内壁対応部と、前記外壁に対応する外壁対応部と、前記内底に対応する内底対応部と、を有し、
    前記内壁対応部および前記内底対応部は、前記外壁対応部から膨出するように形成され、
    前記押圧工程において、前記内壁対応部が前記外壁対応部の内側まで反転可能となるように、前記内壁対応部および前記内底対応部の保有熱が維持されている状態で、前記外壁対応部から膨出するように形成された前記内壁対応部が前記外壁対応部の内側まで反転するように、前記内底対応部を押圧することで前記二重壁容器を成形する、二重壁容器のブロー成形方法。
  2. プリフォームから中間成形品を経由して樹脂製の二重壁容器を製造するブロー成形ユニットにおいて用いられるブロー成形用金型であって、
    前記二重壁容器は、内壁と、外壁と、内底と、を有し、
    前記中間成形品は、前記内壁に対応する内壁対応部と、前記外壁に対応する外壁対応部と、前記内底に対応する内底対応部と、を有し、
    前記内壁対応部および前記内底対応部は、前記外壁対応部から膨出するように形成され、
    前記金型は、
    前記ブロー成形ユニットに設けられた延伸ロッドで前記プリフォームを延伸させつつブローすることで成形される前記中間成形品の前記内壁対応部および前記外壁対応部の外形を規定するキャビティ型と、
    前記中間成形品の前記内底対応部の外形を規定する底部と、
    を備え、
    前記底部は、前記内壁対応部が前記外壁対応部の内側まで反転可能となるように、前記内壁対応部および前記内底対応部の保有熱が維持されている状態で、前記外壁対応部から膨出するように形成された前記内壁対応部が前記外壁対応部の内側まで反転するように、前記内底対応部を押圧可能に構成されている、ブロー成形用金型。
  3. 前記底部は底型であり、前記底型が前記延伸ロッドの延伸方向に昇降可能に構成されている、請求項２に記載のブロー成形用金型。
  4. 前記底部は、底型と、前記底型に設けられた昇降ロッドと、から構成され、前記昇降ロッドが前記延伸ロッドの延伸方向に昇降可能に構成されている、請求項３に記載のブロー成形用金型。
  5. 樹脂製の有底のプリフォームを製造する射出成形ユニットと、
    前記射出成形ユニットで製造されたプリフォームから中間成形品を経由して樹脂製の二重壁容器を製造するブロー成形ユニットと、を備えるブロー成形装置であって、
    前記ブロー成形ユニットは、請求項２〜請求項４のいずれか一項に記載の金型と、前記プリフォームを延伸させる延伸ロッドと、を備える、ブロー成形装置。
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