JPH0431492B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は例えばポリエチレンの瓶容器の如き各
種包装用の容器を吹込み成形手段（ブロー成形）
にて成形する容器の成形方法に関する。

（従来の技術） 従来、この種瓶等の容器の成形方法としては、
例えば第１０図に示す如き手段が存在する。

すなわち、この従来の手段は、先ず同図イの如
く左右に分割された一対の金型３ｅ内に筒状に形
成された軟質状態の合成樹脂（パリソン）４を、
金型３ｅの底部まで下降させて挿入した後に、同
図ロの如く金型３ｅを閉じてパリソン４の底部を
閉塞し、その後同図ハの如くパリソン４内にエア
を吹込んで該パリソン４を金型３ｅの内面形状に
沿う所定の容器形状にブロー成形するものであ
る。

（発明が解決しようとする問題点） 然して、例えば第９図に示すような容器１４に
於いては、その容器本体の上部９には、ねじ部１
５の形成等を行つて蓋等の装着を行わせる必要性
から首部１０及び肩部１０ａ等からなる上部９の
強度を大きくする必要がある。

しかしながら、前記従来の手段に於いては、パ
リソン４の全体を金型３ｅ内に挿入させた後に一
度のエア吹込み工程だけでその全体をブロー成形
してなるために、そのブロー成形によるパリソン
４の上部及び下部等の各位置の伸び率が殆ど一定
となつて、成形された容器１４の肉厚は上下の位
置を問わず、各所略均一状態となつていたのであ
る。

従つて、前記従来に於いては第１０図ハに形成
された容器の上部９の肉厚ｔを大きくしてその強
度を向上させようとすれば、その下方側の容器胴
部１１の肉厚taも不必要に増すこととなつて、そ
の容器成形に要する材料に無駄が生じ、製造コス
トが高価となる大なる問題点が生じていた。

しかも、前記従来に於いては、パリソン４をエ
ア吹込みによつて横方向のみに延伸させていたた
めに、これによつて得られた容器の強度性は劣
り、従つて従来に於いては容器胴部１１の肉厚を
薄くすること自体が強度との兼合上非常に困難に
なるという問題点を有していたのでる。

本発明は上記の如き従来の問題点に鑑みて発明
されたもので、その目的とするところは、容器の
上部とその下方の容器胴部の肉厚を従来の如く均
一状態にさせることなく、容器上部をその下方の
容器胴部よりも肉厚となる状態に成形せしめると
共に、容器上部よりも肉薄とされる胴部の強度を
向上させる点にある。

（問題点を解決するための手段） 本発明は容器の上部と下部との成形を二段階に
分けて連続して行うことにより、上部と下部との
肉厚に差を生じせしめ、もつて従来の問題点を解
決せんとして構成されたものである。

すなわち、本発明の構成の要旨は、パリソン４
を金型３内の上部途中位置まで挿入せしめて止め
た状態で、該パリソン４内にエアを吹込むことに
より容器上部９を成形した後に、該パリソン４の
下部を金型３の底部まで延伸せしめ、その後該パ
リソン４内に再度エアを吹込んで該パリソン４の
延伸された下部を容器胴部１１として成形する点
にある。

（作用） 従つて、上記構成を特徴とする容器の成形方法
に於いては、先ず容器上部９がパリソン４を金型
３の上部途中位置に止めた状態でエアを吹込むこ
とにより成形されるために、該容器上部９の肉厚
はエア吹込みによつて延伸される量に応じて薄肉
になるだけであるが、一方その後成形される容器
胴部１１は容器上部９の成形後のパリソン４の下
部が金型３の底部まで延伸された薄肉状態のもの
が再度のエア吹込みによつて一層延伸されるため
に、その肉厚は上下方向の延伸がなされない前記
容器上部９と比較すれば薄肉状態となり、上下位
置に於いてその肉厚に差を生じることとなる。

また、前記容器胴部１１は上下縦方向の延伸と
エア吹込みによる横方向の延伸との両方向に延伸
されたものとなるために、その強度は単なる一軸
延伸のものに比して優れたものとなるのである。

（実施例） 以下、本発明の実施例について図面を参照して
説明する。

すなわち、先ず第１図に示す如く容器の胴部成
形用の左右に二分割された一対の第一金型１，
１、及び該第一金型１，１の上面側に容器の上部
成形用の左右に二分割された一対の第二金型２，
２をスライド自在に設けてなる一組の金型３を左
右に分離・離反させた状態で、筒状に形成された
非硬化軟質状態の合成樹脂からなるパリソン４を
前記金型３内に挿入せしめるのであるが、その際
該パリソン４を金型３の底部位置まで挿入させ
ず、例えば第二金型２，２と第一金型１，１との
境界位置付近の金型３内の上部途中位置で止める
のである。

次に、第二金型２，２を第２図に示す如く中心
側に移動させて該第二金型２，２をパリソン４に
接近又は接触させた状態で、金型３の下方に予め
配置させて設けていたチヤツク５を上昇せしめ
て、前記パリソン４の底部をチヤツキングせしめ
て該底部の開口部１３を閉塞し、その後パリソン
４の内部に第一次のエア吹込み作業を行うのであ
る。

従つて、前記パリソン４は第３図の如くそのエ
ア吹込みによつて延伸されて、第二金型２，２の
内周面の螺旋状溝６を形成してなる小径部７並び
に該小径部７の下方に連設されたテーパ面部８に
沿つた形状に成形され、これが第９図に示す容器
１４の上部９の首部１０及び肩部１０ａとなるの
である。尚、その成形に際してはパリソン４が然
程大きく延伸されないために、該首部１０及び肩
部１０ａは元のパリソン４の肉厚と大差を生じな
い厚肉状態となる。

次に、第４図の如くチヤツク５を下降させて前
記パリソン４の下部分を縦方向に延伸せしめるの
であるが、その場合前記第一次のエア吹込みに用
いるエアを加熱せしめて高温に設定しておくこと
により、パリソン４の柔軟性を維持させてその縦
方向の延伸作業を適切に行うことができることと
なる。

また、前記パリソン４の下部を縦方向に延伸さ
せた後に於いては、第５図の如く第一金型１，１
を閉じて該パリソン４の底部を該第一金型１，１
の相対面する下部１６，１６にて挟装固定し、次
にその状態で第６図の如くパリソン４内に第二次
のエア吹込み作業を行うのである。従つて、該エ
ア吹込みによつて前記パリソン４の下部分は横方
向にも延伸されて第一金型１，１の内周面に沿う
有底の円筒状に成形されることとなり、これが容
器の胴部１１となるのである。

従つて、上記作業によつて得られた容器１４
は、その後金型３を左右に分離せしめて取出しで
きるのであるが、該容器１４の胴部１１は縦方向
に延伸されたパリソン４の一部が更に横方向に延
伸されて成形されたものであるために、その肉厚
taは首部１０や肩部１０ａ等の上部９の肉厚ｔに
比してかなり薄いものとなる。しかるに、その延
伸方向は縦横の二方向なるために強度的に優れ、
よつて該胴部１１が少々薄肉であつても何ら実用
上支障が生じず、好適な使用が行えることとな
る。

尚、上記実施例に於いては、容器上部９に容器
胴部１１よりも小径の首部１０や肩部１０ａを有
する容器を成形する場合について説明してなる
が、本発明が対象とする容器形状は決してこれに
限定されず、例えば第７図の如く上部９と胴部１
１との各所が同一径Ｄの容器１４ａの場合にも当
然に適用できるものであり、この場合に於いても
キヤツプ１７等を行う容器の上部９を厚肉とする
ことより、そのキヤツプの装着等を行う箇所の補
強を好適に行うことができるのである。

また、本発明は第８図の如くチユーブ状の容器
１４ｂを製造する場合にも適用できる等、その容
器の具体的な形状は問うものではない。よつて、
本発明に使用される金型３はその目的とする容器
の形状等に対応させて任意に設定変更自在であ
り、当然ながら容器上部にねじ部を形成するよう
な事項は必須要件ではない。

更に、本発明は容器原料となるパリソン４の具
体的な形状も円筒状のものに限らず、その他角筒
状のものを使用する等の変更は自在であり、また
その具体的な材質も一切問うものではない。

更に、本発明に係る容器上部９の成形作業は、
要はパリソン４を金型３内の上部途中位置に止め
た状態で該パリソン４内にエア吹込みを行うこと
により行えばよく、その際のパリソン４の具体的
な挿入停止位置は製造する容器の形状等に応じて
任意に決定すればよい。また、エア吹込み時に於
いてパリソン４の下部が開口状態にある場合は上
記実施例の如くその開口部をチヤツク５の使用等
によつて閉塞せねばならないことは言う迄もな
く、更に容器上部９の成形に使用するエアは常温
又は常温よりも高温のいずれでもよいが、該エア
を高温にすればパリソン４の軟質状態を維持でき
てその後のパリソン４の縦方向の延伸作業等が好
適に行える利点がある。

更に、本発明に係る容器胴部１１の成形作業
は、容器上部９の成形後に於いてパリソン４の下
部を金型３の底部まで延伸せしめ、その後該パリ
ソン４内に再度エアを吹込んで該パリソン４の延
伸された下部を容器胴部１１として成形すればよ
いもので、パリソン４を縦方向に延伸させる具体
的な手段を一切問うものではない。

その他、本発明に係る各作業工程は本発明の意
図する範囲内で任意に変更自在である。

（発明の効果） 叙上のように、本発明はパリソンを金型の上部
途中位置に止めた状態で容器上部をブロー成形し
た後に、パリソンの下部を縦方向に延伸せしめて
から容器胴部のブロー成形を行う構成なるため
に、従来の容器上部と容器胴部を一度のエア吹込
み作業にて同時にブロー成形せしめていた手段の
如く上下各所の肉厚が均一状態にあることなく、
縦方向に延伸された容器胴部側を容器の上部側よ
りも薄肉にできることとなり、その結果キヤツプ
装着等を適切に行わせる必要がある容器上部の強
度の向上が図れてその容器使用が適正に行えるば
かりか、容器胴部の不必要な厚肉状態を解消し
て、容器成形に要する材料の無駄を大幅に削減で
き、その製造コストを安価にできるという格別な
効果を得るに至つた。

しかも、本発明は薄肉状態にされる容器胴部は
パリソンを縦方向に延伸した後にエア吹込み作業
によつて横方向に延伸させて成形するものである
ために、その縦横二方向の延伸によつて、従来の
一軸方向のみに延伸されたものに比して、強度性
に優れ、従つて容器胴部を薄肉状態に成形しても
従来の容器胴部が厚肉状態のものと比較して何ら
強度的に劣るようなことがなく、適正な使用が行
えるという顕著な効果をも有するに至つた。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第６図は本発明に係る容器の成形工
程の一例を示す要部断面図。第７図乃至第９図は
本発明の対象となる容器の具体的な形態を示し、
第７図は断面図、第８図は一部切欠断面図、第９
図は斜視図。第１０イ，ロ，ハは従来の成形工程
を示す要部断面図。 ３……金型、４……パリソン、９……容器上
部、１１……容器胴部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ パリソン４を金型３内の上部途中位置まで挿
   入せしめて止めた状態で、該パリソン４内にエア
   を吹込むことにより容器上部９を成形する第１の
   成形工程と、該第１の成形工程の後に前記パリソ
   ン４の下部を金型３の底部まで延伸せしめ、その
   後該パリソン４内に再度エアを吹込んで該パリソ
   ン４の延伸された下部を容器胴部１１として成形
   する第２の成形工程とからなることを特徴とする
   容器の成形方法。 ２ 前記容器上部９を成形するためにパリソン４
   内に吹込まれるエアが、パリソン４の軟質状態を
   保持させるべく高温に加熱されたエアである特許
   請求の範囲第１項記載の容器の成形方法。