JPS6342834A - 容器の成形方法 - Google Patents
容器の成形方法Info
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- JPS6342834A JPS6342834A JP18761586A JP18761586A JPS6342834A JP S6342834 A JPS6342834 A JP S6342834A JP 18761586 A JP18761586 A JP 18761586A JP 18761586 A JP18761586 A JP 18761586A JP S6342834 A JPS6342834 A JP S6342834A
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- molding
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/76—Neck calibration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/04—Extrusion blow-moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/08—Biaxial stretching during blow-moulding
- B29C49/10—Biaxial stretching during blow-moulding using mechanical means for prestretching
- B29C49/14—Clamps
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は例えばポリエチレンの瓶容器の如き各種包装用
の容器を吹込み成形手段（ブロー成形）にて成形する容
器の成形方法に関する。
の容器を吹込み成形手段（ブロー成形）にて成形する容
器の成形方法に関する。
（従来の技術）
従来、この種瓶等の容器の成形方法としては、例えば第
１０図に示す如き手段が存在する。
１０図に示す如き手段が存在する。
すなわち、この従来の手段は、先ず同図（イ）の如く左
右に分割された一対の金型３ｅ内に筒状に形成された軟
質状態の合成樹脂（パリソン）４を、金型３ｅの底部ま
で下降させて挿入した後に、同図（ロ）の如（金型３ｅ
を閉じてパリソン４の底部を閉塞し、その後同図（ハ）
の如くパリソン４内にエアを吹込んで該パリソン４を金
型３ｅの内面形状に沿う所定の容器形状にブロー成形す
るものである。
右に分割された一対の金型３ｅ内に筒状に形成された軟
質状態の合成樹脂（パリソン）４を、金型３ｅの底部ま
で下降させて挿入した後に、同図（ロ）の如（金型３ｅ
を閉じてパリソン４の底部を閉塞し、その後同図（ハ）
の如くパリソン４内にエアを吹込んで該パリソン４を金
型３ｅの内面形状に沿う所定の容器形状にブロー成形す
るものである。
（発明が解決しようとする問題点）
然して、例えば第９図に示すような容器１４に於いては
、その容器本体の上部９には、ねじ部１５の形成等を行
って蓋等の装着を行わせる必要性から首部１０及び肩部
１０ａ等からなる上部９の強度を大きくする必要がある
。
、その容器本体の上部９には、ねじ部１５の形成等を行
って蓋等の装着を行わせる必要性から首部１０及び肩部
１０ａ等からなる上部９の強度を大きくする必要がある
。
しかしながら、前記従来の手段に於いては、パリソン４
の全体を金型３ｅ内に挿入させた後に一度のエア吹込み
工程だけでその全体をブロー成形してなるために、その
ブロー成形によるパリソン４の上部及び下部等の各位置
の伸び率が殆ど一定となって、成形された容器１４の肉
厚は上下の位置を問わず、各所略均−状態となっていた
のである。
の全体を金型３ｅ内に挿入させた後に一度のエア吹込み
工程だけでその全体をブロー成形してなるために、その
ブロー成形によるパリソン４の上部及び下部等の各位置
の伸び率が殆ど一定となって、成形された容器１４の肉
厚は上下の位置を問わず、各所略均−状態となっていた
のである。
従って、前記従来に於いては第１０図（ハ）に形成され
た容器の上部９の肉厚ｔを大きくしてその強度を向上さ
せようとすれば、その下方側の容器胴部１１の肉厚ｔａ
も不必要に増すこととなって、その容器成形に要する材
料に無駄が生じ、製造コストが高価となる大なる問題点
が生じていた。
た容器の上部９の肉厚ｔを大きくしてその強度を向上さ
せようとすれば、その下方側の容器胴部１１の肉厚ｔａ
も不必要に増すこととなって、その容器成形に要する材
料に無駄が生じ、製造コストが高価となる大なる問題点
が生じていた。
しかも、前記従来に於いては、パリソン４をエア吹込み
によって横方向のみに延伸させていたために、これによ
って得られた容器の強度性は劣り、従って従来に於いて
は容器胴部１１の肉厚を薄くすること自体が強度との兼
合上非常に困難になるという問題点を有していたのでる
。
によって横方向のみに延伸させていたために、これによ
って得られた容器の強度性は劣り、従って従来に於いて
は容器胴部１１の肉厚を薄くすること自体が強度との兼
合上非常に困難になるという問題点を有していたのでる
。
本発明は上記の如き従来の問題点に鑑みて発明されたも
ので、その目的とするところは、容器の上部とその下方
の容器胴部の肉厚を従来の如く均一状態にさせることな
く、容器上部をその下方の容器胴部よりも肉厚となる状
態に成形せしめると共に、容器上部よりも肉薄とされる
胴部の強度を向上させる点にある。
ので、その目的とするところは、容器の上部とその下方
の容器胴部の肉厚を従来の如く均一状態にさせることな
く、容器上部をその下方の容器胴部よりも肉厚となる状
態に成形せしめると共に、容器上部よりも肉薄とされる
胴部の強度を向上させる点にある。
（問題点を解決するための手段）
本発明は容器の上部と下部との成形を二段階に分けて連
続して行うことにより、上部と下部との肉厚に差を生じ
せしめ、もって従来の問題点を解決せんとして構成され
たものである。
続して行うことにより、上部と下部との肉厚に差を生じ
せしめ、もって従来の問題点を解決せんとして構成され
たものである。
すなわち、本発明の構成の要旨は、パリソン４を金型３
内の上部途中位置まで挿入せしめて止めた状態で、該パ
リソン４内にエアを吹込むことにより容器上部９を成形
した後に、該パリソン４の下部を金型３の底部まで延伸
せしめ、その移譲パリソン４内に再度エアを吹込んで該
パリソン４の延伸された下部を容器胴部１１として成形
する点にある。
内の上部途中位置まで挿入せしめて止めた状態で、該パ
リソン４内にエアを吹込むことにより容器上部９を成形
した後に、該パリソン４の下部を金型３の底部まで延伸
せしめ、その移譲パリソン４内に再度エアを吹込んで該
パリソン４の延伸された下部を容器胴部１１として成形
する点にある。
（作用）
従って、上記構成を特徴とする容器の成形方法に於いて
は、先ず容器上部９がパリソン４を金型３の上部途中位
置に止めた状態でエアを吹込むことにより成形されるた
めに、該容器上部９の肉厚はエア吹込みによって延伸さ
れる量に応じて薄肉になるだけであるが、一方その後成
形される容器胴部１１は容器上部９の成形後のパリソン
４の下部が金型３の底部まで延伸された薄肉状態のもの
が再度のエア吹込みによって一層延伸されるために、そ
の肉厚は上下方向の延伸がなされない前記容器上部９と
比較すれば薄肉状態となり、上下位置に於いてその肉厚
に差を生じることとなる。
は、先ず容器上部９がパリソン４を金型３の上部途中位
置に止めた状態でエアを吹込むことにより成形されるた
めに、該容器上部９の肉厚はエア吹込みによって延伸さ
れる量に応じて薄肉になるだけであるが、一方その後成
形される容器胴部１１は容器上部９の成形後のパリソン
４の下部が金型３の底部まで延伸された薄肉状態のもの
が再度のエア吹込みによって一層延伸されるために、そ
の肉厚は上下方向の延伸がなされない前記容器上部９と
比較すれば薄肉状態となり、上下位置に於いてその肉厚
に差を生じることとなる。
また、前記容器胴部１１は上下縦方向の延伸とエア吹込
みによる横方向の延伸との両方向に延伸されたものとな
るために、その強度は単なる一軸延伸のものに比して優
れたものとなるのである。
みによる横方向の延伸との両方向に延伸されたものとな
るために、その強度は単なる一軸延伸のものに比して優
れたものとなるのである。
（実施例）
以下、本発明の実施例について図面を参照して説明する
。
。
すなわち、先ず第１図に示す如く容器の胴部成形用の左
右に二分割された一対の第一金型ｌ、ｌ、及び該第−金
型ｌ、１の上面側に容器の上部成形用の左右に二分割さ
れた一対の第二金型２．２をスライド自在に設けてなる
一組の金型３を左右に分離・離反させた状態で、筒状に
形成された非硬化軟質状態の合成樹脂からなるパリソン
４を前記金型３内に挿入せしめるのであるが、その際該
パリソン４を金型３の底部位置まで挿入させず、例えば
第二金型２．２と第一金型ｌ、■との境界位置付近の金
型３内の上部途中位置で止めるのである。
右に二分割された一対の第一金型ｌ、ｌ、及び該第−金
型ｌ、１の上面側に容器の上部成形用の左右に二分割さ
れた一対の第二金型２．２をスライド自在に設けてなる
一組の金型３を左右に分離・離反させた状態で、筒状に
形成された非硬化軟質状態の合成樹脂からなるパリソン
４を前記金型３内に挿入せしめるのであるが、その際該
パリソン４を金型３の底部位置まで挿入させず、例えば
第二金型２．２と第一金型ｌ、■との境界位置付近の金
型３内の上部途中位置で止めるのである。
次に、第二金型２．２を第２図に示す如く中心側に移動
させて該第二金型２．２をパリソン４に接近又は接触さ
せた状態で、金型３の下方に予め配置させて設けていた
チャック５を上昇せしめて、前記パリソン４の底部をチ
ャッキングせしめて該底部の開口部１３を閉塞し、その
後パリソン４の内部に第一次のエア吹込み作業を行うの
である。
させて該第二金型２．２をパリソン４に接近又は接触さ
せた状態で、金型３の下方に予め配置させて設けていた
チャック５を上昇せしめて、前記パリソン４の底部をチ
ャッキングせしめて該底部の開口部１３を閉塞し、その
後パリソン４の内部に第一次のエア吹込み作業を行うの
である。
従って、前記パリソン４は第３図の如くそのエア吹込み
によって延伸されて、第二金型２．２の内周面の螺旋状
溝６を形成してなる小径部７並びに該小径部７の下方に
連設されたテーパ面部８に沿った形状に成形され、これ
が第９図に示す容器１４の上部９の首部１０及び肩部１
０ａとなるのである。
によって延伸されて、第二金型２．２の内周面の螺旋状
溝６を形成してなる小径部７並びに該小径部７の下方に
連設されたテーパ面部８に沿った形状に成形され、これ
が第９図に示す容器１４の上部９の首部１０及び肩部１
０ａとなるのである。
尚、その成形に際してはパリソン４が然程大きく延伸さ
れないために、該首部ｌＯ及び肩部１０ａは元のパリソ
ン４の肉厚と大差を生じない厚肉状態となる。
れないために、該首部ｌＯ及び肩部１０ａは元のパリソ
ン４の肉厚と大差を生じない厚肉状態となる。
次に、第４図の如（チャック５を下降させて前記パリソ
ン４の下部分を縦方向に延伸せしめるのであるが、その
場合前記第一次のエア吹込みに用いるエアを加熱せしめ
て高温に設定しておくことにより、パリソン４の柔軟性
を維持させてその縦方向の延伸作業を適切に行うことが
できることとなる。
ン４の下部分を縦方向に延伸せしめるのであるが、その
場合前記第一次のエア吹込みに用いるエアを加熱せしめ
て高温に設定しておくことにより、パリソン４の柔軟性
を維持させてその縦方向の延伸作業を適切に行うことが
できることとなる。
また、前記パリソン４の下部を縦方向に延伸させた後に
於いては、第５図の如く第一金型ｌ、１を閉じて該パリ
ソン４の底部を該第−金型ｌ、１の相対面する下部１６
．１６にて挟装固定し、次にその状態で第６図の如くパ
リソン４内に第二次のエア吹込み作業を行うのである。
於いては、第５図の如く第一金型ｌ、１を閉じて該パリ
ソン４の底部を該第−金型ｌ、１の相対面する下部１６
．１６にて挟装固定し、次にその状態で第６図の如くパ
リソン４内に第二次のエア吹込み作業を行うのである。
従って、該エア吹込みによって前記パリソン４の下部分
は横方向にも延伸されて第一金型１．１の内周面に沿う
有底の円筒状に成形されることとなり、これが容器の胴
部１１となるのである。
は横方向にも延伸されて第一金型１．１の内周面に沿う
有底の円筒状に成形されることとなり、これが容器の胴
部１１となるのである。
従って、上記作業によって得られた容器１４は、その後
金型３を左右に分離せしめて取出しできるのであるが、
該容器１４の胴部１１は縦方向に延伸されたパリソン４
の一部が更に横方向に延伸されて成形されたものである
ために、その肉厚ｔａは首部１０や肩部１０ａ等の上部
９の肉厚ｔに比してかなり薄いものとなる。しかるに、
その延伸方向は縦横の二方向なるために強度的に優れ、
よって該胴部１１が少々薄肉であっても何ら実用上支障
が生じず、好適な使用が行えることとなる。
金型３を左右に分離せしめて取出しできるのであるが、
該容器１４の胴部１１は縦方向に延伸されたパリソン４
の一部が更に横方向に延伸されて成形されたものである
ために、その肉厚ｔａは首部１０や肩部１０ａ等の上部
９の肉厚ｔに比してかなり薄いものとなる。しかるに、
その延伸方向は縦横の二方向なるために強度的に優れ、
よって該胴部１１が少々薄肉であっても何ら実用上支障
が生じず、好適な使用が行えることとなる。
尚、上記実施例に於いては、容器上部９に容器胴部１１
よりも小径の首部ＩＯや肩部１０ａををする容器を成形
する場合について説明してなるが、本発明が対象とする
容器形状は決してこれに限定されず、例えば第７図の如
（上部９と胴部１１との各所が同一径りの容器１４ａの
場合にも当然に適用できるものであり、この場合に於い
てもキャンプ１７等を行う容器の上部９を厚肉とするこ
とより、そのキャップの装着等を行う箇所の補強を好適
に行うことができるのである。
よりも小径の首部ＩＯや肩部１０ａををする容器を成形
する場合について説明してなるが、本発明が対象とする
容器形状は決してこれに限定されず、例えば第７図の如
（上部９と胴部１１との各所が同一径りの容器１４ａの
場合にも当然に適用できるものであり、この場合に於い
てもキャンプ１７等を行う容器の上部９を厚肉とするこ
とより、そのキャップの装着等を行う箇所の補強を好適
に行うことができるのである。
また、本発明は第８図の如くチューブ状の容器１４ｂを
製造する場合にも適用できる等、その容器の具体的な形
状は問うものではない。よって、本発明に使用される金
型３はその目的とする容器の形状等に対応させて任意に
設計変更自在であり、当然ながら容器上部にねじ部を形
成するような事項は必須要件ではない。
製造する場合にも適用できる等、その容器の具体的な形
状は問うものではない。よって、本発明に使用される金
型３はその目的とする容器の形状等に対応させて任意に
設計変更自在であり、当然ながら容器上部にねじ部を形
成するような事項は必須要件ではない。
更に、本発明は容器原料となるパリソン４の具体的な形
状も円筒状のものに限らず、その他角筒状のものを使用
する等の変更は自在であり、またその具体的な材質も一
切問うものではない。
状も円筒状のものに限らず、その他角筒状のものを使用
する等の変更は自在であり、またその具体的な材質も一
切問うものではない。
更に、本発明に係る容器上部９の成形作業は、要はパリ
ソン４を金型３内の上部途中位置に止めた状態で該パリ
ソン４内にエア吹込みを行うことにより行えばよく、そ
の際のパリソン４の具体的な挿入停止位置は製造する容
器の形状等に応じて任意に決定すればよい。また、エア
吹込み時に於いてパリソン４の下部が開口状態にある場
合は上記実施例の如（その開口部をチャック５の使用等
によって閉塞せねばならないことは言う迄もなく、更に
容器上部９の成形に使用するエアは常温又は常温よりも
高温のいずれでもよいが、該エアを高温にすればパリソ
ン４の軟質状態を維持できてその後のパリソン４の縦方
向の延伸作業等か好適に行える利点がある。
ソン４を金型３内の上部途中位置に止めた状態で該パリ
ソン４内にエア吹込みを行うことにより行えばよく、そ
の際のパリソン４の具体的な挿入停止位置は製造する容
器の形状等に応じて任意に決定すればよい。また、エア
吹込み時に於いてパリソン４の下部が開口状態にある場
合は上記実施例の如（その開口部をチャック５の使用等
によって閉塞せねばならないことは言う迄もなく、更に
容器上部９の成形に使用するエアは常温又は常温よりも
高温のいずれでもよいが、該エアを高温にすればパリソ
ン４の軟質状態を維持できてその後のパリソン４の縦方
向の延伸作業等か好適に行える利点がある。
更に、本発明に係る容器胴部１１の成形作業は、容器上
部９の成形後に於いてパリソン４の下部を金型３の底部
まで延伸せしめ、その移譲パリソン４内に再度エアを吹
込んで該パリソン４の延伸された下部を容器胴部１１と
して成形すればよいもので、パリソン４を縦方向に延伸
させる具体的な手段を一切問うものではない。
部９の成形後に於いてパリソン４の下部を金型３の底部
まで延伸せしめ、その移譲パリソン４内に再度エアを吹
込んで該パリソン４の延伸された下部を容器胴部１１と
して成形すればよいもので、パリソン４を縦方向に延伸
させる具体的な手段を一切問うものではない。
その他、本発明に係る各作業工程は本発明の意図する範
囲内で任意に変更自在である。
囲内で任意に変更自在である。
（発明の効果）
叙上のように、本発明はパリソンを金型の上部途中位置
に止めた状態で容器上部をブロー成形しり後に、パリソ
ンの下部を縦方向に延伸せしめてから容器胴部のブロー
成形を行う構成なるために、従来の容器上部と容器胴部
を一度のエア吹込み作業にて同時にブロー成形せしめて
いた手段の如（上下各所の肉厚が均一状態になることな
く、縦方向に延伸された容器胴部側を容器の上部側より
も薄肉にできることとなり、その結果キャップ装着等を
適可に行わせる必要がある容器上部の強度の向上が図れ
てその容器使用が適正に行えるばかりか、容器胴部の不
必要な厚肉状態を解消して、容器成形に要する材料の無
駄を大幅に削減でき、その製造コストを安価にできると
いう格別な効果を得るに至った。
に止めた状態で容器上部をブロー成形しり後に、パリソ
ンの下部を縦方向に延伸せしめてから容器胴部のブロー
成形を行う構成なるために、従来の容器上部と容器胴部
を一度のエア吹込み作業にて同時にブロー成形せしめて
いた手段の如（上下各所の肉厚が均一状態になることな
く、縦方向に延伸された容器胴部側を容器の上部側より
も薄肉にできることとなり、その結果キャップ装着等を
適可に行わせる必要がある容器上部の強度の向上が図れ
てその容器使用が適正に行えるばかりか、容器胴部の不
必要な厚肉状態を解消して、容器成形に要する材料の無
駄を大幅に削減でき、その製造コストを安価にできると
いう格別な効果を得るに至った。
しかも、本発明は薄肉状態にされる容器胴部はパリソン
を縦方向に延伸した後にエア吹込み作業によって横方向
に延伸させて成形するものであるために、その縦横二方
向の延伸によって、従来の一軸方向のみに延伸されたも
のに比して、強度性に優れ、従って容器胴部を薄肉状態
に成形しても従来の容器胴部が厚肉状態のものと比較し
て何ら強度的に劣るようなことがなく、適正な使用が行
えるという顕著な効果をも有するに至った。
を縦方向に延伸した後にエア吹込み作業によって横方向
に延伸させて成形するものであるために、その縦横二方
向の延伸によって、従来の一軸方向のみに延伸されたも
のに比して、強度性に優れ、従って容器胴部を薄肉状態
に成形しても従来の容器胴部が厚肉状態のものと比較し
て何ら強度的に劣るようなことがなく、適正な使用が行
えるという顕著な効果をも有するに至った。
第１図乃至第６図は本発明に係る容器の成形工程の一例
を示す要部断面図。 第７図乃至第９図は本発明の対象となる容器の具体的な
形態を示し、第７図は断面図、第８図は一部切欠断面図
、第９図は斜視図。 第１０ （イ）、（ロ）、（ハ）は従来の成形工程を示
す要部断面図。
を示す要部断面図。 第７図乃至第９図は本発明の対象となる容器の具体的な
形態を示し、第７図は断面図、第８図は一部切欠断面図
、第９図は斜視図。 第１０ （イ）、（ロ）、（ハ）は従来の成形工程を示
す要部断面図。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ パリソン４を金型３内の上部途中位置まで挿入せし
めて止めた状態で、該パリソン４内にエアを吹込むこと
により容器上部９を成形する第１の成形工程と、該第１
の成形工程の後に前記パリソン４の下部を金型３の底部
まで延伸せしめ、その後該パリソン４内に再度エアを吹
込んで該パリソン４の延伸された下部を容器胴部１１と
して成形する第２の成形工程とからなることを特徴とす
る容器の成形方法。 ２ 前記容器上部９を成形するためにパリソン４内に吹
込まれるエアが、パリソン４の軟質状態を保持させるべ
く高温に加熱されたエアである特許請求の範囲第１項記
載の容器の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18761586A JPS6342834A (ja) | 1986-08-08 | 1986-08-08 | 容器の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18761586A JPS6342834A (ja) | 1986-08-08 | 1986-08-08 | 容器の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6342834A true JPS6342834A (ja) | 1988-02-24 |
| JPH0431492B2 JPH0431492B2 (ja) | 1992-05-26 |
Family
ID=16209206
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18761586A Granted JPS6342834A (ja) | 1986-08-08 | 1986-08-08 | 容器の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6342834A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0352130A2 (en) * | 1988-07-22 | 1990-01-24 | Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. | Method of blow-moulding a flat container having portions with differing wall thicknesses |
-
1986
- 1986-08-08 JP JP18761586A patent/JPS6342834A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0352130A2 (en) * | 1988-07-22 | 1990-01-24 | Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. | Method of blow-moulding a flat container having portions with differing wall thicknesses |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0431492B2 (ja) | 1992-05-26 |
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