JPH08183085A - 耐熱容器の成形方法および成形金型 - Google Patents

耐熱容器の成形方法および成形金型

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JPH08183085A
JPH08183085A JP6340514A JP34051494A JPH08183085A JP H08183085 A JPH08183085 A JP H08183085A JP 6340514 A JP6340514 A JP 6340514A JP 34051494 A JP34051494 A JP 34051494A JP H08183085 A JPH08183085 A JP H08183085A
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 成形性を困難にすることなく、耐熱性のある
底部を有する容器を形成することができる耐熱容器の成
形方法および成形金型を提供する。 【構成】 プリフォームを容器形状の一次成形品４４に
成形する一次ブロー成形工程と、一次成形品４４に熱処
理を施す熱処理工程と、熱処理を施した一次成形品４４
を最終容器形状に成形する最終ブロー成形工程とを含
む。一次ブロー成形工程で、一次成形品４４の底部４８
に上げ底部４６が形成され、この上げ底部４６は最終容
器の上げ底形状に形成される。この場合、プリフォーム
は複雑な金型への賦形にも対応できるように十分な保有
熱量を有するため、複雑で、耐熱性を得るに十分な上げ
底形状を無理なく成形することができる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、耐熱容器の成形方法お
よび成形金型に関し、特に一次ブロー成形工程、熱処理
工程および最終ブロー成形工程を有する耐熱容器の成形
方法および成形金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、耐熱容器の成形においては、特公
平４−３９４１６号公報および特公平６−８８３１４号
公報に示すように、一次ブロー成形工程、熱処理工程、
最終ブロー成形工程という３段階の成形工程をとる方法
が知られている。
【０００３】また、射出延伸ブロー成形された容器にお
いては、通常容器底部が十分に延伸されないで成形され
てしまう傾向にあり、高温内容物を充填したときに熱収
縮に伴う変形を引き起こし、また、容量変化を生ぜしめ
るという問題点を有する。
【０００４】このため、耐熱容器においては、特公昭５
７−５７３３０号公報に示すように容器の底部にリブを
形成したり、あるいは、特公平６−６２１５７号公報に
示すように、容器の底部に複数の四角錐体が周方向に同
心円状に複数列連続した状態を形成することにより、前
述の容器底部の問題点を解決するようにしている。
【０００５】ところで、前述の３段階の耐熱容器の成形
方法において、このような容器の底部に種々の形状を付
与する場合、最終ブロー成形工程で形状出しを行うこと
が一般的で、このように最終ブロー成形工程で高温内容
物を充填した際に変形しない複雑な形状に賦形させるた
めには、一次成形品の底部に十分な熱量を与える必要が
ある。
【０００６】しかし、一次成形品の底部に、未延伸部が
存在していると、その未延伸部は通常他の延伸部に比べ
て肉厚であるために、熱処理工程という短時間の間に、
賦形するために十分な熱量を与えることは困難である。
【０００７】また、その熱量を一次成形品の底部に与え
ようとすると、未延伸部の球晶結晶の生成が追行し、容
器の外観を損ねる恐れがある。
【０００８】そこで、従来では、一次成形品の底部をで
きるだけ延伸させることにより、未延伸部をなくし、球
晶結晶化の生成を防止する努力が行われてきた。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】前述のように、一次成
形品の底部をできるだけ延伸させて、未延伸部をなくす
ことにより球晶結晶化の生成を防止しようとする場合、
その成形の調整が非常に難しく、容器の他の部分の肉厚
分布が取り難くなり、底部の未延伸部を減らすことがで
きたとしても、底部外周に連なる特にヒール部の肉厚が
薄くなりやすく、耐熱性、強度等に問題が生じることが
あった。
【００１０】また、容器の形状を変更することにより、
底部を延伸させようとすると、容器が長大化することと
なり、成形機の特殊仕様が必要になり、実用的でないと
いう問題もあった。
【００１１】本発明は、前記従来の問題点に着目してな
されたもので、その目的は、成形性を困難にすることな
く、耐熱性のある底部を有する容器を形成することがで
きる耐熱容器の成形方法および成形金型を提供すること
にある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、第１の発明の耐熱容器の成形方法は、プリフォーム
を容器形状の一次成形品に成形する一次ブロー成形工程
と、前記一次成形品に熱処理を施す熱処理工程と、前記
熱処理を施した一次成形品を最終容器形状に成形する最
終ブロー成形工程とを含む耐熱容器の成形方法において
前記一次ブロー成形工程で一次成形品の底部に上げ底部
が形成され、前記上げ底部は前記最終容器の上げ底形状
に形成されることを特徴としている。
【００１３】第２の発明の耐熱容器の成形方法は、プリ
フォームを容器形状の一次成形品に成形する一次ブロー
成形工程と、前記一次成形品に熱処理を施す熱処理工程
と、前記熱処理を施した一次成形品を最終容器形状に成
形する最終ブロー成形工程とを含む耐熱容器の成形方法
において前記一次ブロー成形工程で一次成形品の底部に
上げ底部を形成し、前記熱処理工程および最終ブロー成
形工程で前記上げ底部の形状を維持したまま熱処理およ
びブロー成形を行うことを特徴としている。
【００１４】第３の発明の耐熱容器の成形方法は、第１
または第２の発明の状態に加え、前記一次ブロー成形工
程で上げ底型を加熱して、一次成形品の上げ底部をアニ
ーリング処理することを特徴としている。
【００１５】第４の発明の耐熱容器の成形方法は、第３
の発明の状態に加え、前記一次ブロー成形工程における
上げ底型の温度は、８０〜１１０℃に設定されることを
特徴としている。
【００１６】第５の発明の耐熱容器の成形方法は、第３
または第４の発明の状態に加え、前記熱処理工程で上げ
底型を用いて熱処理がなされ、前記熱処理工程における
上げ底型の温度は、熱処理の際もしくは熱処理後の離型
時に一次成形品の上げ底部に変形を生じさせない程度に
設定されていることを特徴としている。
【００１７】第６の発明の耐熱容器の成形方法は、第
３、第４または第５の発明の状態に加え、前記最終ブロ
ー成形工程における上げ底型は、最終ブロー成形時もし
くは離型時に最終容器の上げ底部に変形を生じさせない
程度の温度に設定されていることを特徴としている。
【００１８】第７の発明の耐熱容器の成形方法は、第６
の発明の状態に加え、前記最終成形工程における上げ底
型は、８０℃以下の温度に設定されていることを特徴と
している。
【００１９】第８の発明の耐熱容器の成形方法は、第
５、第６または第７の発明の状態に加え、前記一次ブロ
ー成形工程における上げ底型と、熱処理工程および最終
ブロー成形工程における上げ底型とは、それぞれ形状が
異なり、熱処理工程および最終ブロー成形工程における
上げ底型は一次成形品の上げ底部に対し周方向で非係合
状態に形成されていることを特徴としている。
【００２０】第９の発明の耐熱容器の成形方法は、第
５、第６、または第７の発明の状態に加え、前記一次ブ
ロー成形工程における上げ底型と、熱処理工程および最
終ブロー成形工程における上げ底型とは、それぞれ同一
形状にされていることを特徴としている。
【００２１】第１０の発明の耐熱容器の成形方法は、第
８の発明の受胎に加え、前記熱処理工程および最終ブロ
ー成形工程では、上げ底部に変形を生じさせない程度の
エア圧力で熱処理および最終ブロー成形が行われること
を特徴としている。
【００２２】第１１の発明の成形金型は、プリフォーム
を容器形状の一次成形品に成形する一次ブロー成形工程
と、前記一次成形品に熱処理を施す熱処理工程と、前記
熱処理を施した一次成形品を最終容器形状に成形する最
終ブロー成形工程とを含む耐熱容器の成形方法に用いる
成形金型において、前記一次ブロー成形工程における一
次ブロー成形金型の上げ底型が前記最終容器の上げ底形
状に形成されていることを特徴としている。
【００２３】第１２の発明の成形金型は、第１１の発明
の状態に加え、前記一次成形品の上げ底部は、高さ方向
で段部を有し、前記熱処理工程および最終ブロー成形工
程で用いられる上げ底型は、それぞれ一次成形品の上げ
底部に対して前記段部を支持する支持面を有し、かつ、
上げ底部に対し周方向で非係合状態に形成されているこ
とを特徴としている。
【００２４】
【作用】前記構成の第１の発明にあっては、一次ブロー
成形工程で一次成形品の底部に最終容器の上げ底形状を
有する上げ底部を形成することにより、通常はプリフォ
ームが複雑な金型への賦形にも対応できるように十分な
保有熱量を有する状態とされているため、複雑で耐熱性
を得るに十分な上げ底形状を無理なく成形することがで
きる。
【００２５】このため、上げ底部に複雑な形状を付与し
た場合であっても、上げ底部の残留応力を少なくするこ
とができ、熱変形の少ない、高い耐熱性を持たせること
ができる。
【００２６】第２の発明にあっては、熱処理工程および
最終ブロー成形工程で一次成形品の上げ底部の形状を維
持したまま熱処理およびブロー成形を行うことにより、
最終ブロー成形時に上げ底形状を成形する必要がなく、
そのため最終成形時の一次成形品の底部の温度を必要以
上に高める必要がなく、その結果熱処理工程における熱
処理時間を短縮することができる。
【００２７】また、熱処理工程における比較的短い熱処
理時間で熱処理された不十分な熱量の一次成形品の上げ
底部を、最終ブロー成形時に複雑な形状に賦形する必要
がないため、上げ底部の残留応力を少なくして、熱変形
の少ない、耐熱性の高い上げ底部を形成することができ
る。
【００２８】第３の発明にあっては、一次ブロー成形工
程で上げ底型を加熱して、一次成形品の上げ底部をアニ
ーリング処理することにより、一次ブロー成形時に生じ
た残留応力が緩和され、より熱変形に強く、耐熱性の優
れたものとすることができる。
【００２９】第４の発明にあっては、一次ブロー成形工
程における上げ底型の温度を８０〜１１０℃に設定する
ことにより、離型時に上げ底部を変形させることなくア
ニーリング処理を行うことができる。
【００３０】第５の発明にあっては、熱処理工程におい
て用いる上げ底型の温度を、熱処理の際もしは熱処理後
の離型時に一次成形品の上げ底部に変形を生じさせない
程度に設定することにより、熱処理工程において上げ底
部の形状を維持した状態で熱処理を行うことができ、熱
処理工程において残留応力の発生を防止し、熱変形の少
ない、耐熱性の高い上げ底部を形成することができる。
【００３１】第６の発明および第７の発明にあっては、
最終ブロー成形工程における上げ底型を、最終ブロー成
形時もしくは離型時に最終容器の上げ底部に変形を生じ
させない程度の温度、すなわち８０℃以下の温度に設定
することにより、最終ブロー成形時に一次ブロー成形時
に成形された上げ底部の形状を維持してブロー成形を行
うことができ、最終ブロー成形時における残留応力の発
生を防止し、熱変形の少ない、耐熱性の高い上げ底部を
形成することができる。
【００３２】第８の発明にあっては、一次ブロー成形工
程における上げ底型と、熱処理工程および最終ブロー成
形工程における上げ底型とを異なる形状とし、熱処理工
程および最終ブロー成形工程における上げ底を一次成形
品の上げ底部に対し周方向で非係合状態に形成すること
により、一次ブロー成形工程から熱処理工程、最終ブロ
ー成形工程へと搬送する途中において一次成形品の上げ
底部と各上げ底型に対する周方向の位置決めを省略する
ことができ、その分装置を簡略化することができる。
【００３３】第９の発明にあっては、一次ブロー成形工
程における上げ底型と、熱処理工程および最終ブロー成
形工程における上げ底型とをそれぞれ同一形状にするこ
とにより、熱処理工程および最終ブロー成形工程におい
て一次成形品の周方向の位置決めを行う必要はあるが、
熱処理工程および最終ブロー成形工程でアニーリング処
理を行い、熱変形の少ない、耐熱性の高い上げ底部を形
成することができ、かつ熱処理工程および最終ブロー成
形工程でエア圧に気を配る必要がなくなる。
【００３４】第１０の発明にあっては、熱処理工程およ
び最終ブロー成形工程で、上げ底部に変形を生じさせな
い程度のエア圧力で熱処理および最終ブロー成形を行う
ことにより、熱処理工程および最終ブロー成形工程で上
げ底部の残留応力の発生を防止し、熱変形の少ない、耐
熱性の高い上げ底部とすることができる。
【００３５】第１１の発明にあっては、一次ブロー成形
工程における一次ブロー成形金型の上げ底型を最終容器
の上げ底形状に形成することにより、一次ブロー成形工
程で容易に残留応力の少ない最終容器の上げ底形状を形
成することができる。
【００３６】第１２の発明にあっては、熱処理工程およ
び最終ブロー成形工程で用いられる上げ底型に一次成形
品の上げ底部の段部を支持する支持面を設けることよ
り、支持面により上げ底部の段部を支持して熱処理工程
および最終ブロー成形工程における上げ底部の変形を防
止し、残留応力の発生を防止して、熱変形を少なくし、
耐熱性を向上させることができると共に、上げ底部に対
し周方向で非係合状態に形成することにより、熱処理工
程および最終ブロー成形工程における一次成形品の上げ
底型に対する位置決めを不要とすることができる。
【００３７】
【実施例】以下、本発明の好適な実施例について、図面
を参照して詳細に説明する。
【００３８】図１および図２は、本発明の１実施例にか
かる耐熱容器を示す図である。
【００３９】この耐熱容器２は、ポリエチレンテレフタ
レート（ＰＥＴ）等の合成樹脂を縦軸および横軸方向に
延伸させて容器の形状に成形されたもので、上端の口部
を含むネック部４、ネック部４から拡径しつつ下方に連
なるショルダー部６、ショルダー部６から下方に延長さ
れた胴部８、胴部８から縮径しつつ下方に連なるヒール
部１０およびヒール部１０から連続して容器下端に位置
する底部１２から構成されている。
【００４０】この耐熱容器２においては、一般にネック
部４は延伸されずに厚肉になっており、胴部８がもっと
も延伸されて薄肉にされ、更に底部１２が延伸されにく
く厚肉の状態となっている。
【００４１】底部１２は、ヒール部１０に連なる外周部
に位置する環状接地部１４と、この環状接地部１４から
底部中心にかけて容器内方へ向けて突出する上げ底部１
６とから構成され、環状接地部１４により自立性が持た
せられるようになっている。上げ底部１６は、中心部１
８と環状接地部１４との間に位置する補強部２０とから
構成されている。一般に底部１２においては、中心部１
８ではほとんど延伸されずに厚肉のままとなっており、
外周部へいくに従って徐々に配向度が高められるように
なっている。そこで、配向度の低い中心部１８近傍の上
げ底部１６を十分に延伸して配向度を高めるように、底
部１８の上げ底部１６に補強部２０を形成することによ
り底部１２の耐熱性を向上させている。
【００４２】すなわち、この補強部２０は、縦断面で環
状接地部１４からの高さの異なる複数の段部２２Ａ，２
２Ｂ，２２Ｃが等高線上で周方向に沿って複数形成さ
れ、これら複数の段部２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃを補強部
２０における環状のリブとして機能させるようにしてい
る。
【００４３】また、各段部２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃに
は、中心に向かって突出する谷部２４と、外周方向に向
かって突出する山部２６とを周面に沿って交互に設ける
ことにより、上げ底部１６の面積を拡大し、配向度を高
めるようにしている。
【００４４】また、各段部２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃの谷
部２４および山部２６は、それぞれ高い位置から順次低
い位置にかけて、底部中心軸からの距離が長くなるよう
に設定され、各段部２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃにおける山
部２６の頂部と谷部２４の頂部との距離の差を底部中心
から環状接地部１４へ向けて徐々に小さく形成し、谷部
２４の頂部を十分に延伸されている環状接地部１４に近
づけることにより、谷部２４の頂部における延伸度を増
大させ、配向度を高めるようにしている。
【００４５】このように上げ底部１６に谷部２４および
山部２６を有する段部２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃからなる
補強部２０を形成することにより、高温内容物の充填時
における耐熱性を向上させることが可能となっている。
【００４６】次に、前記実施例にかかる耐熱容器の成形
方法について図３〜図９を参照して説明する。
【００４７】この耐熱容器の成形方法は、図３に示す一
次ブロー成形部３０によるブロー成形工程と、図５に示
す熱処理部３２による熱処理工程と、図６に示す最終ブ
ロー成形部３４による最終ブロー成形工程とを有する。
【００４８】一次ブロー成形部３０では、ネック型３６
によりネック部４が保持された状態でプリフォーム（図
示せず）が一次ブローキャビティ型３８内に挿入され、
ネック型３６と一次ブローキャブティ型３８とが組み合
わされるようになっている。そして、このネック型３６
内にブローコア型４０を挿入し、かつ、ブローコア型４
０およびネック型３６を貫通させてプリフォーム内に延
伸ロッド４２を挿入し、この延伸ロッド４２を下方に伸
ばしてプリフォームの縦方向の延伸を行うと共に、ブロ
ーコア型４０よりブローエアをプリフォーム内に導入し
てプリフォームを横方向に延伸させることにより、プリ
フォームを容器形状の一次成形品４４に形成するように
している。
【００４９】この場合、一次ブローキャビティ型３８
は、最終成形品である耐熱容器２よりも若干大きな内壁
面を有するものとされ、最終成形品である耐熱容器２よ
りも若干大きな一次成形品４４を成形するようにしてい
る。
【００５０】また、一次ブローキャビティ型３８の底部
には、上げ底型４６が設けられ、この上げ底型４６によ
り一次成形品４４の底部４８に上げ底部１６を形成する
ようにしている。
【００５１】この上げ底型４６は、図４に示すように、
耐熱容器２の上げ底部１６の形状に相応した形状に形成
されたもので、上げ底部１６の段部２２Ａ，２２Ｂ，２
２Ｃに対応した位置に段部成形部５０Ａ，５０Ｂ，５０
Ｃが設けられ、この段部成形部５０Ａ，５０Ｂ，５０Ｃ
にはそれぞれ谷部２４および山部２６に対応した谷部成
形部５２および山部成形部５４が形成された補強部成形
部５５を有する状態となっている。
【００５２】したがって、この上げ底型４６を用いて一
次ブローキャビティ型３８内でプリフォームを一次ブロ
ー成形することにより、一次成形品４４の底部４８に耐
熱容器２の上げ底形状を有する上げ底部１６が成形され
ることとなる。
【００５３】また、この一次ブロー成形部３０による一
次成形品４４の成形条件は、一次ブロー成形直前のプリ
フォームの表面温度が約１００〜１３０℃、一次ブロー
キャビティ型３８は温調されずに常温の状態で、上げ底
型４６の温度が一次成形品４４の一次ブローキャビティ
型３８からの離型時に上げ底部１６が変形しない範囲で
あって、アニーリング効果がある温度、好ましくは８０
〜１１０℃とされ、一次ブロー成形時のブローエアの導
入圧力は２０〜３０ｋｇ／ｃｍ2、成形時間は約２５秒
程度とされる。
【００５４】このよう一次ブロー成形工程で一次成形品
４４の底部４８に最終容器の上げ底形状を有する上げ底
部４６を形成することにより、複雑な金型への賦形にも
対応できるように十分な保有熱量を有する状態とされた
プリフォームの一次ブロー成形時に上げ底部４６を形成
することで、複雑で耐熱性を得るに十分な上げ底形状を
無理なく成形することができ、しかも複雑な形状を付与
した場合でも上げ底部１６の残留応力を少なくすること
ができ、熱変形の少ない、耐熱性の高い上げ底部を形成
することができる。
【００５５】熱処理部３２は、熱処理型５６上に熱処理
用コア型５８を昇降可能に設置し、一次成形品４４を熱
処理型５６内で、内部から加圧しつつ熱処理型５６の内
壁面に接触させて加熱するようにしている。
【００５６】この場合、一次成形品４４は、ネック部４
から肩部にかけて広がり、胴部では軸方向において凸凹
のほとんどない筒状に成形されているため、熱処理型５
６においては、一次成形品４４の肩部にあたる肩部加熱
ブロック６０を割型で構成し、筒状の胴部にあたる胴部
加熱ブロック６２は、周方向に一体のポット状に形成し
ている。肩部加熱ブロック６０は、開閉シリンダ６４に
より開閉可能にされている。また、底部加熱ブロック６
６には、上げ底型６８が設けられている。そして、胴部
加熱ブロック６２および底部加熱ブロック６６の外周面
にバンドヒータ７０が取り付けられ、肩部加熱ブロック
６０には、ヒータ７２を内蔵または取付けられるように
している。上げ底型６８には、温調媒体を供給してい
る。
【００５７】また、上げ底型６８は、図７に示すよう
に、一次成形品４４の上げ底部１６に対してその段部２
２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃを支持する支持面７４Ａ，７４
Ｂ，７４Ｃを有し、かつ、上げ底部１６に対し周方向で
非係合状態となるように支持面７４Ａ，７４Ｂ，７４Ｃ
が同心円上でリング状に形成されるようになっている。
【００５８】従って、上げ底型６８は、一次成形品４４
が挿入された場合に、図８および図９に示すように、一
次成形品４４の上げ底部１６に凹部２４および凸部２６
を有する段部２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃが形成されている
にもかかわらず、上げ底型６８には支持面７４Ａ，７４
Ｂ，７４Ｃが凹凸のないリング状に形成されているた
め、一次成形品４４を上げ底型６８に対して周方向で位
置決めすることなく挿入することができ、しかも支持面
７４Ａ，７４Ｂ，７４Ｃが上げ底部１６の段部２２Ａ，
２２Ｂ，２２Ｃを下面側から接触支持するため、熱処理
型５６内にエアを導入しても上げ底部１６を変形させる
ことがないようになっている。
【００５９】そして、このような上げ底型６８を有する
熱処理用コア型５８内にネック型３６により支持された
一次成形品４４を挿入し、熱処理用コア型５８より一次
成形品４４の内部へエアを導入し、一次成形品４４に対
する熱処理を行うようにしている。
【００６０】この場合、一次成形品４４の内部へ導入す
るエア圧力は、一次成形品４４の上げ底部１６に変形を
生じさせない程度の圧力、例えば２〜１０ｋｇ／ｃｍ2
の範囲に設定され、また、熱処理の温度条件としては、
肩部温度が１５０〜２２０℃、胴部温度が１５０〜２２
０℃、上げ底部温度が熱処理時および離型時に変形しな
い程度の温度、例えば８０℃以下とされ、熱処理時間は
５〜１０秒程度とされている。
【００６１】このように、熱処理工程において一次成形
品４４の上げ底部１６に変形を生じさせない程度のエア
圧力および温度で熱処理を行い、かつ、上げ底型６８の
支持面７４Ａ，７４Ｂ，７４Ｃにより上げ底部１６の段
部を支持することにより、熱処理工程における一次成形
品の上げ底部１６の変形を防止し、上げ底部１６の残留
応力の発生を防止して、熱変形を少なくし、耐熱性を向
上させるようにしている。また、支持面７４Ａ，７４
Ｂ，７４Ｃを同心円上でリング状に形成し、一次成形品
４４の上げ底部１６の谷部２４および山部２６と係合し
ない状態とすることで、上げ底型６８に対する一次成形
品４４の回転方向での位置決めを不要となし、装置の小
型化を達成することができるようになっている。
【００６２】そして、熱処理部３２による熱処理の終了
後、熱処理型５６から一次成形品４４を取り出すと、一
次成形品４４は、最終成形品である耐熱容器２の大きさ
とほぼ等しいか若干小さい程度に収縮する状態となる。
【００６３】最終ブロー成形部３４では、最終ブローキ
ャビティ型７６内に、ネック型３６に支持された前記熱
処理の施された一次成形品４４を挿入し、このネック型
３６内にブローコア型７８を挿入し、このブローコア型
７８よりブローエアを導入して、最終ブローキャビティ
型７６内で最終成形品である耐熱容器２の形状にブロー
成形するようにしている。
【００６４】この場合、最終ブローキャビティ型７６に
は、底部に上げ底型８０が設けられ、最終ブローキャビ
ティ型７６および上げ底型８０は、それぞれ温調された
状態でブローコア型７８より一次成形品４４内にブロー
エアが導入されて前記熱処理後の一次成形品４４を縦軸
方向はほとんどそのままで、特に横軸方向に延伸されて
耐熱容器２の形状に成形されるようになっている。
【００６５】この最終ブロー成形時における成形条件
は、最終ブローキャビティ型７６の温度が８０〜１００
℃、上げ底型８０の温度がブロー成形時および上げ底型
８０からの耐熱容器２の離型時に上げ底部１６に変形を
生じさせない程度の範囲、例えば８０℃以下、好ましく
は６０℃以下、またブロー成形時のエア圧力が上げ底部
１６に変形を生じさせない程度、例えば２０ｋｇ／ｃｍ
2、ブロー成形時間が５〜１５秒に設定されるようにな
っている。
【００６６】このように、最終ブロー成形工程におい
て、最終ブローキャビティ型７６によって上げ底部１６
以外の部分について熱処理を行うことにより最終ブロー
成形時に発生する歪みをとって耐熱性を向上させるとも
に、上げ底部１６についてはその変形を生じさせない程
度の温度、エア圧力でブロー成形を行うことによりブロ
ー成形時および離型時の変形を防止して、上げ底部８０
の最終ブロー成形時における残留応力の発生を防止し、
熱変形の少ない、耐熱性の高い上げ底部８０を形成する
ようにしている。
【００６７】また、上げ底型８０は、図７に示す熱処理
型５６の上げ底型６８と同じ形状とされ、最終ブロー成
形時に一次成形品４４の上げ底部１６に形成した段部２
２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃを支持することにより、最終ブロ
ー成形時における一次成形品４４の上げ底部１６の変形
を防止して、残留応力の発生を防止し、熱変形の少な
い、耐熱性の高い上げ底部８０を形成するようにしてい
る。
【００６８】このように、一次ブロー成形工程において
十分な保有熱量を有するプリフォームをブロー成形する
ことにより、残留応力をほとんど生じさせることなく、
一次成形品４４の底部１２に無理なく複雑な形状を有す
る耐熱容器２の上げ底形状を形成することができ、しか
も、熱処理工程および最終ブロー成形工程で一次成形品
４４の上げ底部１６を変形させないようにしているた
め、熱処理工程および最終ブロー成形工程において一次
成形品４４の上げ底部１６に残留応力を生じさせること
がなく、熱変形の少ない、耐熱性の高い上げ底部１６を
有する耐熱容器２を容易に成形することができる。
【００６９】本発明は、前記実施例に限定されるもので
はなく、本発明の要旨の範囲内において種々の変形実施
が可能である。
【００７０】例えば、前記実施例においては、上げ底部
および一次ブロー成形部の上げ底型を図２および図４に
示す形状、構造を有するものを示したが、この例に限定
されるものではなく、機械的強度や減圧時の変形吸収度
を高めるような種々の形状、構造のものを採用すること
ができる。
【００７１】また、前記実施例では、一次ブロー成形工
程における上げ底型と、熱処理工程および最終ブロー成
形工程における上げ底型とを異ならせるようにしている
が、この例に限らず、熱処理工程および最終ブロー成形
工程の上げ底型を一次ブロー成形工程と同一形状とする
ことも可能で、この場合には、熱処理工程および最終ブ
ロー成形工程において一次成形品の上げ底部を上げ底型
に対して位置決めする手段が必要となるが、上げ底部と
上げ底型を密着させることができることから、熱処理工
程および最終ブロー成形工程においてもアニーリング処
理を行うことにより、より耐熱性を向上させることがで
きる上に、エア圧力の設定に気を配る必要がなくなるも
のである。
【００７２】
【発明の効果】以上説明したように第１の発明によれ
ば、一次ブロー成形工程で一次成形品の底部に最終容器
の上げ底形状を有する上げ底部を形成することにより、
通常はプリフォームが複雑な金型への賦形にも対応でき
るように十分な保有熱量を有する状態とされているた
め、複雑で耐熱性を得るに十分な上げ底形状を無理なく
成形することができるという効果がある。
【００７３】また、この一次ブロー成形工程によれば、
プリフォームに十分な保有熱量があるため、上げ底部に
複雑な形状を付与した場合であっても、上げ底部の残留
応力を少なくすることができ、熱変形の少ない、高い耐
熱性を持たせることができるという効果がある。
【００７４】第２の発明によれば、熱処理工程および最
終ブロー成形工程で一次成形品の上げ底部の形状を維持
したまま熱処理およびブロー成形を行うことにより、最
終ブロー成形時に上げ底形状を成形する必要がなく、そ
のため最終成形時の一次成形品の底部の温度を必要以上
に高める必要がなく、その結果熱処理工程における熱処
理時間を短縮することができるという効果がある。
【００７５】また、熱処理工程における比較的短い熱処
理時間で熱処理された不十分な熱量の一次成形品の上げ
底部を、最終ブロー成形時に複雑な形状に賦形する必要
がないため、上げ底部の残留応力を少なくして、熱変形
の少ない、耐熱性の高い上げ底部を形成することができ
るという効果がある。
【００７６】第３の発明によれば、一次ブロー成形工程
で上げ底型を加熱して、一次成形品の上げ底部をアニー
リング処理することにより、一次ブロー成形時に生じた
残留応力が緩和され、より熱変形に強く、耐熱性の優れ
たものとすることができるという効果がある。
【００７７】第４の発明によれば、一次ブロー成形工程
における上げ底型の温度を８０〜１１０℃に設定するこ
とにより、離型時に上げ底部を変形させることなくアニ
ーリング処理を行うことができるという効果がある。
【００７８】第５の発明によれば、熱処理工程において
用いる上げ底型の温度を、熱処理の際もしは熱処理後の
離型時に一次成形品の上げ底部に変形を生じさせない程
度に設定することにより、熱処理工程において上げ底部
の形状を維持した状態で熱処理を行うことができ、熱処
理工程において残留応力の発生を防止し、熱変形の少な
い、耐熱性の高い上げ底部を形成することができるとい
う効果がある。
【００７９】第６の発明および第７の発明によれば、最
終ブロー成形工程における上げ底型を、最終ブロー成形
時もしくは離型時に最終容器の上げ底部に変形を生じさ
せない程度の温度、すなわち８０℃以下の温度に設定す
ることにより、最終ブロー成形時に一次ブロー成形時に
成形された上げ底部の形状を維持してブロー成形を行う
ことができ、最終ブロー成形時における残留応力の発生
を防止し、熱変形の少ない、耐熱性の高い上げ底部を形
成することができるという効果がある。
【００８０】第８の発明によれば、一次ブロー成形工程
における上げ底型と、熱処理工程および最終ブロー成形
工程における上げ底型とを異なる形状とし、熱処理工程
および最終ブロー成形工程における上げ底を一次成形品
の上げ底部に対し周方向で非係合状態に形成することに
より、一次ブロー成形工程から熱処理工程、最終ブロー
成形工程へと搬送する途中において一次成形品の各上げ
底型に対する周方向の位置決めを省略することができ、
その分装置を簡略化することができるという効果があ
る。
【００８１】第９の発明によれば、一次ブロー成形工程
における上げ底型と、熱処理工程および最終ブロー成形
工程における上げ底型とをそれぞれ同一形状にすること
により、熱処理工程および最終ブロー成形工程において
一次成形品の周方向の位置決めを行う必要はあるが、熱
処理工程および最終ブロー成形工程でアニーリング処理
を行い、熱変形の少ない、耐熱性の高い上げ底部を形成
することができ、かつ熱処理工程および最終ブロー成形
工程でエア圧に気を配る必要がなくなるという効果があ
る。
【００８２】第１０の発明によれば、熱処理工程および
最終ブロー成形工程で、上げ底部に変形を生じさせない
程度のエア圧力で熱処理および最終ブロー成形を行うこ
とにより、熱処理工程および最終ブロー成形工程で上げ
底部の残留応力の発生を防止し、熱変形の少ない、耐熱
性の高い上げ底部とすることができるという効果があ
る。
【００８３】第１１の発明によれば、一次ブロー成形工
程における一次ブロー成形金型の上げ底型を最終容器の
上げ底形状に形成することにより、一次ブロー成形工程
で容易に残留応力の少ない最終容器の上げ底形状を形成
することができるという効果がある。
【００８４】第１２の発明によれば、熱処理工程および
最終ブロー成形工程で用いられる上げ底型に一次成形品
の上げ底部の段部を支持する支持面を設けることより、
支持面により上げ底部の段部を支持して熱処理工程およ
び最終ブロー成形工程における上げ底部の変形を防止
し、残留応力の発生を防止して、熱変形を少なくし、耐
熱性を向上させることができると共に、上げ底部に対し
周方向で非係合状態に形成することにより、熱処理工程
および最終ブロー成形工程における一次成形品の上げ底
型に対する位置決めを不要とすることができるという効
果がある。
【００８５】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例に係る耐熱容器の底部を図２
のＩ−Ｉ線に沿って一部破断して示す正面図である。
【図２】図１の底部の状態を示す底面図である。
【図３】本発明の１実施例にかかる耐熱容器の成形方法
における一次ブロー成形工程を示す断面図である。
【図４】図３の一次ブロー成形工程で成形された一次成
形品の底部の状態を示す底面図である。
【図５】本実施例の成形方法における熱処理工程の状態
を示す断面図である。
【図６】本実施例の最終ブロー成形工程の状態を示す断
面図である。
【図７】熱処理工程および最終ブロー成形工程で用いる
上げ底型を示す平面図である。
【図８】図７の上げ底型を用いて一次成形品の上げ底部
を支持している状態を示す平面図である。
【図９】図８のＩＸ−ＩＸ線に沿う断面図である。
【符号の説明】
２ 耐熱容器 １２ 耐熱容器の底部 １６ 耐熱容器の上げ底部 ２２Ａ、２２Ｂ，２２Ｃ 段部 ３０ 一次ブロー成形部 ３２ 熱処理部 ３４ 最終ブロー成形部 ４４ 一次成形品 ４６ 一次ブロー成形部の上げ底型 ４８ 一次成形品の底部 ６８ 熱処理部の上げ底型 ７４Ａ，７４Ｂ，７４Ｃ， 支持面 ８０ 最終ブロー成形部の上げ底型
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 北村 和也 長野県小諸市甲4586番地３ 日精エー・エ ス・ビー機械株式会社内

Claims (12)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 プリフォームを容器形状の一次成形品に
    成形する一次ブロー成形工程と、前記一次成形品に熱処
    理を施す熱処理工程と、前記熱処理を施した一次成形品
    を最終容器形状に成形する最終ブロー成形工程とを含む
    耐熱容器の成形方法において前記一次ブロー成形工程で
    一次成形品の底部に上げ底部が形成され、 前記上げ底部は前記最終容器の上げ底形状に形成される
    ことを特徴とする耐熱容器の成形方法。
  2. 【請求項２】 プリフォームを容器形状の一次成形品に
    成形する一次ブロー成形工程と、前記一次成形品に熱処
    理を施す熱処理工程と、前記熱処理を施した一次成形品
    を最終容器形状に成形する最終ブロー成形工程とを含む
    耐熱容器の成形方法において前記一次ブロー成形工程で
    一次成形品の底部に上げ底部を形成し、 前記熱処理工程および最終ブロー成形工程で前記上げ底
    部の形状を維持したまま熱処理およびブロー成形を行う
    ことを特徴とする耐熱容器の成形方法。
  3. 【請求項３】 請求項１または２において、 前記一次ブロー成形工程で上げ底型を加熱して、一次成
    形品の上げ底部をアニーリング処理することを特徴とす
    る耐熱容器の成形方法。
  4. 【請求項４】 請求項３において、 前記一次ブロー成形工程における上げ底型の温度は、８
    ０〜１１０℃に設定されることを特徴とする耐熱容器の
    成形方法。
  5. 【請求項５】 請求項３または４において、 前記熱処理工程で上げ底型を用いて熱処理がなされ、 前記熱処理工程における上げ底型の温度は、熱処理の際
    もしくは熱処理後の離型時に一次成形品の上げ底部に変
    形を生じさせない程度に設定されていることを特徴とす
    る耐熱容器の成形方法。
  6. 【請求項６】 請求項３、４または５において、 前記最終ブロー成形工程における上げ底型は、最終ブロ
    ー成形時もしくは離型時に最終容器の上げ底部に変形を
    生じさせない程度の温度に設定されていることを特徴と
    する耐熱容器の成形方法。
  7. 【請求項７】 請求項６において、 前記最終成形工程における上げ底型は、８０℃以下の温
    度に設定されていることを特徴とする耐熱容器の成形方
    法。
  8. 【請求項８】 請求項５、６または７において、 前記一次ブロー成形工程における上げ底型と、熱処理工
    程および最終ブロー成形工程における上げ底型とは、そ
    れぞれ形状が異なり、熱処理工程および最終ブロー成形
    工程における上げ底型は一次成形品の上げ底部に対し周
    方向で非係合状態に形成されていることを特徴とする耐
    熱容器の成形方法。
  9. 【請求項９】 請求項５、６、または７において、 前記一次ブロー成形工程における上げ底型と、熱処理工
    程および最終ブロー成形工程における上げ底型とは、そ
    れぞれ同一形状にされていることを特徴とする耐熱容器
    の成形方法。
  10. 【請求項１０】 請求項８において、 前記熱処理工程および最終ブロー成形工程では、上げ底
    部に変形を生じさせない程度のエア圧力で熱処理および
    最終ブロー成形が行われることを特徴とする耐熱容器の
    成形方法。
  11. 【請求項１１】 プリフォームを容器形状の一次成形品
    に成形する一次ブロー成形工程と、前記一次成形品に熱
    処理を施す熱処理工程と、前記熱処理を施した一次成形
    品を最終容器形状に成形する最終ブロー成形工程とを含
    む耐熱容器の成形方法に用いる成形金型において、 前記一次ブロー成形工程における一次ブロー成形金型の
    上げ底型が前記最終容器の上げ底形状に形成されている
    ことを特徴とする成形金型。
  12. 【請求項１２】 請求項１１において、 前記一次成形品の上げ底部は、高さ方向で段部を有し、
    前記熱処理工程および最終ブロー成形工程で用いられる
    上げ底型は、それぞれ一次成形品の上げ底部に対して前
    記段部を支持する支持面を有し、かつ、上げ底部に対し
    周方向で非係合状態に形成されていることを特徴とする
    成形金型。
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