KR0184322B1 - 내열용기의 성형방법 및 성형금형 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 내열성이 있는 바닥부를 가진 용기를 형성할 수 있는 내열용기이 성형방법 및 성형 금형에 관한 것으로서, 예비성형물을 용기 형상의 1차성형품으로 성형하는 1차 블로우 성형 공정과 1차성형품에 열처리를 실시하는 열처리 공정과, 열처리를 실시한 1차성형품을 최종 용기 형상으로 성형하는 최종 블로우 성형 공정을 포함하며, 1차 블로우 성형 공정에서 1차성형품의 바닥부에 올림 바닥부 형틀에 의해 올림 바닥부가 형성되며, 이 올림 바닥부는 최종 용기의 올림바닥 실질적으로 변하지 않는 형상으로 형성되고, 이 경우, 예비성형품은 복잡한 금형으로서의 성형에도 대응할 수 있도록 충분한 보유 열량을 가지기 때문에 복합하지만 내열성을 얻기에 충분한 올림 바닥 형상을 무리없이 성형할 수 있으며, 이 후 1차성형품의 올림 바닥부의 형상을 유지한채 올림 바닥부 형틀을 이용하여 열처리 및 최종 블로우 성형을 실시하는 것을 특징으로 한다.
Description
제1도는 본 발명의 한 실시예에 따른 내열용기의 바닥부를 제2도의 Ⅰ-Ⅰ선을 따라서 일부 절단하여 도시한 정면도.
제2도는 제1도의 바닥부의 상태를 도시한 저면도.
제3도는 본 발명의 한 실시예에 따른 내열용기의 성형방법에 대한 1차 블로우 성형 공정을 도시한 단면도.
제4도는 제3도의 1차 블로우 성형 공정으로 성형된 1차성형품의 바닥부의 상태를 도시한 저면도.
제5도는 본 실시예의 성형방법에 대한 열처리 공정의 상태를 도시한 단면도.
제6도는 본 실시예의 최종 블로우 성형 공정의 상태를 도시한 단면도.
제7도는 열처리 공정 및 최종 블로우 성형 공정에서 이용하는 올림 바닥부 형틀을 도시한 평면도.
제8도는 제7도의 올림 바닥부 형틀을 이용하여 1차성형품의 올림 바닥부를 지지하고 있는 상태를 도시한 평면도.
제9도는 제8도의 Ⅸ-Ⅸ선을 따른 단면도이다.
* 도면의 주요성분에 대한 부호의 설명
2 : 내열용기 4 : 넥부
6 : 어깨부(shoulder) 8 : 몸통부
10 : 힐부 12 : 바닥부
14 : 고리형상 접지부 16 : 올림 바닥부
18 : 중심부 20 : 보강부
22A, 22B, 22C : 단부 26 : 산부
24 : 골짜기부 30 : 블로우 성형부
32 : 열처리부 36 : 넥 형틀
38, 76 : 블로우캐비티 형틀 40, 78 : 블로우코어형틀
42 : 연신 로드 44 : 1차성형품
46 : 올림 바닥부 48 : 바닥부
50A, 50B, 50C : 단부 성형부 56 : 열처리 형틀
58 : 열처리용 코어형틀 60 : 어깨부 가열 블록
62 : 통부 가열 블록 66 : 바닥부 가열 블록
68 : 올림 바닥부 형틀 74A, 74B, 74C : 지지면
본 발명은 내열 용기의 성형방법 및 성형금형에 관한 것으로서, 특히 1차 블로우 성형 공정, 열처리 공정 및 최종 블로우 성형 공정을 가진 내열 용기의 성형방법 및 성형금형에 관한 것이다.
종래의 내열용기 성형에 있어서는 일본국 특공평4-39416호 공보 및 일본국 특공평6-88314호 공보에 나타낸 바와 같이, 1차 블로우 성형 공정, 열처리 공정, 최종 블로우 성형공정이라고 하는 3단계의 성형방법을 갖는 방법이 알려져 있다.
또한, 사출 연신(延伸)블로우 성형된 용기에 있어서는 통상 용기 바닥부가 충분히 연신되지 않고 성형되어 버리는 경향이 있으며, 고온 내용물을 충전했을때 열수축에 수반되는 변형을 일으키고, 또한 용량 변화를 생기게 하는 문제점을 가진다.
이 때문에 내열용기에 있어서는 일본국 특공소57-57330호 공보에 도시된 바와 같이 용기의 바닥부에 리브를 형성하거나, 또는 일본국 특공평6-62157호 공보에 도시한 바와 같이 용기의 바닥부에 복수의 사각추형상체가 둘레 방향에 동심원 형상으로 복수열 연속된 상태를 형성함으로써 상기 용기 바닥부의 문제점을 해결하도록 하고 있다.
따라서, 상기한 3단계의 내열용기의 성형방법에 있어서, 이와 같은 용기의 바닥부에 여러가지 형상을 부여하는 경우, 최종 블로우 성형 공정에서 형상 부여를 실시하는 것이 일반적이고, 이와 같이 최종 블로우 성형 공정에서 고온 내용물을 충전했을때 변형하지 않는 형상으로 성형하기 위해서는 1차성형품의 바닥부에 충분한 열량을 줄 필요가 있다.
그러나, 1차성형품의 바닥부에 미연신부가 존재하면 그 미연신부는 통상 다른 연신부에 비해서 두껍기 때문에 열처리 공정의 단시간 사이에 성형하기 위해 충분한 열량을 전하는 것은 곤란하다.
또한, 그 열량을 1차성형품의 바닥부에 전하려고 하면, 미연신부의 구형상 결정의 생성이 수반되어 용기의 외관을 손상시킬 우려가 있다.
따라서, 종래에는 1차성형품의 바닥부를 가능한한 연신시킴으로써 미연신부를 없애고, 구형상 결정화의 생성을 방지하는 노력이 실시되어 왔다.
전술한 바와 같이, 1차성형품의 바닥부를 가능한한 연신시켜 미연신부를 없앰으로써 구형상 결정화의 생성을 방지하려고 하는 경우, 그 성형의 조정이 매우 어렵고, 용기의 다른 부분의 두께를 유지하는 것이 어려워지며, 바닥부의 미연신부를 줄일 수 있다고 해도 바닥부 외부 둘레에 이어져 있는 특히 힐(heel)부의 두께가 얇아지기 쉬워 내열성, 강도등에 문제가 생기는 것이 있었다.
또한, 용기의 형상을 변경함으로써 바닥부를 연신하려고 하면 용기가 장대화되기 때문에 성형기의 특수 수단이 필요하게 되어 실용적이지 않은 문제도 있었다.
따라서, 본 발명의 목적은 성형성을 곤란하게 하지 않고, 내열성이 있는 바닥부를 가진 용기를 형성할 수 있는 내열 용기의 성형방법을 제공하는데 있다.
본 발명의 다른 목적은 성형성을 곤란하게 하지 않고 내열성이 있는 바닥부를 가진 용기를 형성할 수 있는 성형금형을 제공하는데 있다.
상기 목적을 달성하기 위해 본 발명의 내열 용기의 성형방법은, 예비성형품을 용기 형상의 1차성형품으로 성형하는 1차 블로우 성형 공정과, 상기 1차성형품에 열처리를 실시하는 열처리 공정과, 상기 열처리를 실시한 상기 1차성형품을 최종 용기 형상으로 성형하는 최종 블로우 성형 공정을 포함한 내열용기의 성형방법에 있어서, 상기 1차 블로우 성형 공정으로 상기 1차성형품의 바닥부에 올림 바닥부가 형성되며, 상기 올림 바닥부는 상기 최종 용기의 올림 바닥부 형상과 설계 크기상에서 동일한 형상으로 형성되는 것을 특징으로 하고 있다.
본 발명에 의하면, 1차 블로우 성형 공정으로 1차성형품의 바닥부에 최종 용기의 올림 바닥의 형상과 실제 크기상에서 동일한 형상을 가진 올림 바닥부를 형성함으로써 통상은 예비성형품이 복잡한 금형으로의 성형에도 대응할 수 있도록 충분한 보유 열량을 가진 상태로 되어 있기 때문에 복잡하며 내열성을 얻는데 충분한 올림 바닥부 형상을 무리없이 성형할 수 있다.
이 때문에 올림 바닥부에 복잡한 형상을 부여한 경우에도, 올림 바닥부의 잔류응력을 적게 할 수 있고, 열변형이 적고 높은 내열성을 가지게 할 수 있다.
본 발명의 다른 형태는 예비성형품을 용기 형상의 1차성형품으로 성형하는 1차 블로우 성형 공정과, 상기 1차성형품에 열처리를 실시하는 열처리 공정과, 상기 열처리 공정을 실시한 상기 1차성형품에 최종 용기 형상으로 성형하는 최종 블로우 성형 공정을 포함한 내열 용기의 성형방법에 있어서, 상기 1차 블로우 성형공정으로 상기 1차성형품의 바닥부에 올림 바닥부를 형성하고, 상기 열처리 공정 및 상기 최종 블로우 성형 공정에서 상기 올림 바닥부의 형상을 상기 최종용기의 허용오차 범위내에 유지한채 열처리 및 블로우 성형을 실시하는 것을 특징으로 하고 있다.
본 발명에 의하면, 열처리 공정 및 최종 블로우 성형 공정에서 1차성형품의 올림 바닥부의 형상을 최종용기의 허용오차 범위내에 유지한채 열처리 및 블로우 성형을 실시함으로써 최종 블로우 성형시에 올림 바닥 형상을 성형할 필요가 없고, 그 때문에 최종 성형시의 1차성형품의 바닥부의 온도를 필요이상 높일 필요가 없고, 그 결과 열처리 공정에 대한 열처리 시간을 단축할 수 있다.
또한, 열처리 공정에 있어서 비교적 짧은 열처리 시간으로 열처리된 불충분한 열량의 1차성형품의 올림 바닥부를 최종 블로우 성형시에 복잡한 형상으로 성형할 필요가 없기 때문에 올림 바닥부의 잔류응력을 적게 하여 열변형이 적고 내열성이 높은 올림 바닥부를 형성할 수 있다.
본 발명의 또 다른 형태는, 예비성형품을 용기 형상의 1차성형품으로 성형하는 1차 블로우 성형 공정과, 상기 1차성형품에 열처리를 실시하는 열처리 공정과, 상기 열처리를 실시한 상기 1차성형품을 최종 용기 형상으로 성형하는 최종 블로우 성형 공정을 포함하는 내열용기의 성형방법에 있어서, 상기 1차 블로우 성형 공정에서 올림 바닥부 형틀을 이용하여 상기 1차성형품의 바닥부에 올림 바닥부를 형성하고, 상기 최종 블로우 성형 공정에서 올림 바닥부 형틀을 이용하여 상기 올림 바닥부의 형상을 상기 최종용기의 허용오차 범위내에 유지한채 블로우 성형을 실시하는 것을 특징으로 하고 있다.
본 발명에 의하면, 최종 블로우 성형시에 올림 바닥 형상을 성형할 필요가 없고, 그 때문에 최종 성형시의 올림 바닥부 형틀의 온도를 필요이상으로 높일 필요가 없고, 그 결과 최종 성형품의 올림 바닥부의 잔류응력을 적게 하여 열변형이 적고 내열성이 높은 올림 바닥부를 형성할 수 있다.
또한, 본 발명은 상기 1차 블로우 성형 공정에서 상기 올림 바닥부 형틀을 가열하여 1차성형품의 올림 바닥부를 어닐링처리하는 것이 바람직하다.
이것에 의해, 1차 블로우 성형시에 생긴 잔류응력이 완화되며, 보다 열변형에 강하고, 내열성이 뛰어난 것으로 할 수 있다.
이 경우, 상기 1차 블로우 성형시에 있어서 상기 올림 바닥부 형틀의 온도는 80∼110℃로 설정하는 것이 바람직하다.
이것에 의해, 이형(離型)시에 올림 바닥부를 변형시키지 않고 어닐링 처리를 실시할 수 있다.
또한, 본 발명은 상기 최종 블로우 성형 공정에 있어서 상기 올림 바닥부 형틀은 상기 최종 블로우 성형시 또는 이형시에 상기 최종 용기의 상기 올림 바닥부의 변형을 허용오차 범위내로 유지할 수 있는 온도로 설정하는 것이 바람직하다.
이 경우, 상기 최종 성형공정에 있어서 상기 올림 바닥부 형틀은 80℃ 이하의 온도로 설정되는 것이 바람직하다.
이와 같이, 최종 블로우 성형 공정에 있어서 올림 바닥부 형틀을 최종 블로우 성형시 또는 이형시에 최종 용기의 올림 바닥부의 변형을 허용오차 범위내로 유지할 수 있는 온도, 즉 80℃이하의 온도로 설정함으로써 최종 블로우 성형시에 1차 블로우 성형시에 성형된 올림 바닥부의 형상을 유지하여 블로우 성형을 실시할 수 있고, 최종 블로우 성형시에 있어서 잔류응력의 발생을 방지하여 열변형이 적고 내열성이 높은 올림 바닥부를 형성할 수 있다.
또한, 본 발명은 상기 열처리 공정에서 올림 바닥부 형틀을 준비하고, 이 올림 바닥부 형틀을 이용하여 열처리가 이루어지며, 상기 열처리 공정에 있어서 상기 올림 바닥부 형틀의 온도는 열처리할 때 또는 열처리후의 이형시에 상기 1차성형품의 상기 올림 바닥부의 형상을 상기 최종용기의 허용오차 범위내로 유지할 수 있는 온도로 설정되는 것이 바람직하다.
이와 같이 설정함으로써 열처리 공정에 있어서, 올림 바닥부의 형상을 유지한 상태에서 열처리를 실시할 수 있고, 열처리 공정에 있어서 잔류응력의 발생을 방지하고, 열변형이 적고 내열성이 높은 올림 바닥부를 형성할 수 있다.
또한, 본 발명은 상기 1차 블로우 성형 공정에 있어서 상기 올림 바닥부 형틀과 상기 열처리 공정 및 상기 최종 블로우 성형공정에 있어서 상기 각 올림 바닥부 형틀과는 형상이 다르며, 상기 열처리 공정 및 상기 최종 블로우 성형 공정에 있어서 상기 각 올림 바닥부 형틀은 상기 1차성형품의 상기 올림 바닥부에 대해 둘레방향으로 비걸어맞춤 상태로 형성되는 것이 바람직하다.
이와 같이 하여 1차 블로우 성형 공정부터 열처리 공정, 최종 블로우 성형 공정으로 반송하는 도중에 있어서, 1차성형품의 올림 바닥부와 각 올림 바닥부 형틀에 대한 둘레 방향의 위치 결정을 생략할 수 있어 그 만큼 장치를 간략화할 수 있다.
또한, 본 발명은 상기 1차 블로우 성형 공정에 있어서 상기 올림 바닥부 형틀과, 상기 열처리 공정에 있어서 올림 바닥부 형틀과, 상기 최종 블로우 성형 공정에 있어서 상기 각 올림 바닥부 형틀과는 각각 동일 형상이 되는 것이 바람직하다.
이와 같이 하여 열처리 공정 및 최종 블로우 성형 공정에 있어서 1차성형품의 둘레 방향의 위치 결정을 실시할 필요는 없지만, 열처리 공정 및 최종 블로우 성형공정에서 어닐링 처리를 실시하여 열변형이 적고 내열성이 높은 올림 바닥부를 형성할 수 있고, 동시에 열처리 공정 및 최종 블로우 성형공정에서 에어압력에 주의할 필요가 없어진다.
또한, 본 발명은 상기 열처리 공정 및 상기 최종 블로우 성형 공정에서는 상기 1차성형품의 상기 올림 바닥부에 2∼20kg/㎠의 에어압력으로 열처리 및 최종 블로우 성형을 실시하는 것이 바람직하다.
이와 같이 하여 열처리 공정 및 최종 블로우 성형 고정에서 올림 바닥부의 잔류응력의 발생을 방지하여 열변형이 적고 내열성이 높은 올림 바닥부로 할 수 있다.
본 발명의 성형금형은, 예비성형품을 용기 형상의 1차성형품으로 성형하는 1차 블로우 성형공정과, 상기 1차성형품에 열처리를 실시하는 열처리 공정과, 상기 열처리를 실시한 상기 1차성형품을 최종 용기 형상으로 성형하는 최종 블로우 성형공정을 포함하는 내열용기의 성형방법에 이용하는 성형금형에 있어서, 상기 1차 블로우 성형 공정에 있어서, 1차 블로우 성형 금형의 올림 바닥부 형틀이 상기 최종 용기의 올림 바닥 형상으로 형성되어 있는 것을 특징으로 하고 있다.
본 발명에 의하면, 1차 블로우 성형 공정에 있어서 1차 블로우 성형금형의 올림 바닥부 형틀을 최종 용기의 올림 바닥 형상으로 형성함으로써 1차 블로우 성형공정에서 용이하게 잔류응력이 적은 최종 용기의 올림 바닥 형상을 형성할 수 있다.
본 발명에서는 상기 1차성형품의 상기 올림 바닥부는 높이 방향으로 계단부를 가지며, 상기 열처리 공정 및 상기 최종 블로우 성형 공정에서 이용되는 상기 각 올림 바닥부 형틀은 각각 상기 1차성형품의 상기 올림 바닥부에 대해서 상기 계단부를 지지하는 지지면을 가지며, 동시에 상기 1차성형품의 상기 올림 바닥부에 대해 둘레 방향으로 비걸어맞춤 상태로 형성되는 것이 바람직하다.
이와 같이 하여 지지면에 의해 올림 바닥부의 계단부를 지지하여 열처리 공정 및 최종 블로우 성형 공정에 있어서 올림 바닥부의 변형을 방지하고, 잔류응력의 발생을 방지하여 열변형을 적게 하고 내열성을 향상시킬 수 있음과 동시에, 올림 바닥부에 대해 둘레 방향으로 비걸어맞춤 상태로 형성함으로써 열처리 공정 및 최종 블로우 성형 공정에 대한 1차성형품의 올림 바닥부 형틀에 대한 위치 결정을 불필요하게 할 수 있다.
이하, 본 발명의 가장 적절한 실시예에 대해서 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.
제1도 및 제2도는 본 발명의 제1실시예에 따른 내열용기를 도시한 도면이다.
이 내열용기(2)는 폴리에틸렌테레프타레이트(PET)등 합성수지를 세로축 및 가로축 방향으로 연신시켜 용기 형상으로 성형한 것으로, 상부 단부의 입구부를 포함한 넥(neck)부(4), 넥부(4)로부터 직경을 확대하면서 아래쪽으로 이어진 어깨부(6), 어깨부(6)로부터 아래쪽으로 연장된 몸통부(8), 몸통부(8)로부터 직경을 축소하면서 아래쪽으로 이어진 힐(heel)부(10) 및 힐부(10)로부터 연속하여 용기 하단에 위치하는 바닥부(12)로 구성되어 있다.
이 내열용기(2)에 있어서는 일반적으로 넥부(4)는 연신되지 않고 두께가 두껍게 되어 있으며, 몸통부(8)가 더욱 연신되어 두께가 얇게 되어 있으며, 또한 바닥부(12)가 연신되기 어렵게 두꺼운 상태로 되어 있다.
바닥부(12)는 힐부(10)에 이어진 외부 둘레부에 위치한 고리형상 접지부(14)와, 이 고리형상 접지부(14)로부터 바닥부 중심에 걸쳐서 용기 안쪽을 향해서 돌출된 올림 바닥부(16)로 구성되며, 고리형상 접지부(14)에 의해 자립성을 가지도록 되어 있다.
올림 바닥부(16)는 중심부(18)와 고리형상 접지부(14)사이에 위치하는 보강부(20)로 구성되어 있다. 일반적으로 바닥부(12)에 있어서는, 중심부(18)에서는 거의 연신되지 않아 두께가 두껍게 되어 있으며, 외부 둘레부로 갈수록 서서히 배향도가 높아지도록 되어 있다. 따라서, 배향도가 낮은 중심부(18)근방의 올림 바닥부(16)를 충분히 연신하여 배향도를 높이도록 바닥부(18)의 올림 바닥부(16)에 보강부(20)를 형성함으로써 바닥부(12)이 내열성을 향상시키고 있다.
즉, 이 보강부(20)는 종단면에서 고리 형상 접지부(14)로부터의 높이가 다른 복수의 계단부(22A, 22B, 22C)가 등고선상으로 둘레 방향을 따라서 복수 형성되며, 이들 복수의 계단부(22A, 22B, 22C)를 보강부(20)에 있어서 고리 형상 리브로 가능시키도록 하고 있다.
또한, 각 계단부(22A, 22B, 22C)에는 중심을 향해서 돌출된 골짜기(谷)부(24)와, 외부 둘레 방향을 향해서 돌출된 산(山)부(26)를 둘레면을 따라서 교대로 설치함으로써 올림 바닥부(16)의 면적을 확대하여 배향도를 높이도록 하고 있다.
또한, 각 계단부(22A, 22B, 22C)의 골짜기부(24) 및 산부(26)는 각각 높은 위치로부터 차례로 낮은 위치에 걸쳐서 바닥부 중심축으로부터의 거리가 길어지도록 설정되며, 각 계단부(22A, 22B, 22C)에 대한 산부(26)의 정상부와 골짜기부(24)의 정상부와의 거리의 차를 바닥부 중심으로부터 고리형상 접지부(14)를 향해서 서서히 감소시켜 형성하고, 골짜기부(24)의 정상부를 충분히 연신되어 있는 고리형상 접지부(14)에 가까워지게 함으로써 골짜기부(24)의 정상부에 대한 연신도를 증대시켜, 배향도를 높이도록 하고 있다.
이와 같이 올림 바닥부(16)에 골짜기부(24)의 및 산부(26)를 가진 계단부(22A, 22B, 22C)로 이루어진 보강부(20)를 형성함으로써 고온 내용물의 충전시에 있어서 내열성을 향상시키는 것이 가능하게 되어 있다.
다음에, 상기 실시예에 따른 내열용기의 성형방법에 대하여 제3도∼제9도를 참조하여 설명한다.
이 내열용기의 성형방법은 제3도에 도시한 1차 블로우 성형부(30)에 의한 블로우 성형 공정과, 제5도에 도시한 열처리부(32)에 의한 열처리 공정과, 제6도에 도시한 최종 블로우 성형부(34)에 의한 최종 블로우 성형 공정을 가진다.
1차 블로우 성형부(30)에서는 넥 형틀(36)에 의해 넥부(4)가 유지된 상태로 예비성형품(도시하지 않음)이 1차 블로우 캐비티(cavity)형틀(38)내로 삽입되며, 넥형틀(36)과, 1차 블로우 캐비티형틀(38)이 조합되도록 되어 있다.
그리고, 이 넥 형틀(36)내에 블로우코어형틀(40)을 삽입하고, 동시에 블로우코어형틀(40) 및 넥 형틀(36)을 관통시켜 예비성형품내에 연신 로드(42)를 삽입하고, 이 연신 로드(42)를 아래쪽으로 펴서 예비성형품의 세로 방향의 연신을 실시함과 동시에 블로우코어형틀(40)에서 블로우에어를 예비성형품내에 도입하여 예비성형품을 가로 방향으로 연신시킴으로써 예비성형품을 용기 형상의 1차성형품(44)으로 형성하도록 하고 있다.
이 경우, 1차 블로우캐비티 형틀(38)은 최종 성형품인 내열용기(2)보다도 약간 큰 내벽면을 가지게 되며, 최종 성형품인 내열 용기(2)보다도 약간 큰 1차성형품(44)을 성형하도록 하고 있다.
또한, 1차 블로우캐비티 형틀(38)의 바닥부에는 올림 바닥부 형틀(46)이 설치되며, 이 올림 바닥부 형틀(46)에 의해 1차성형품(44)의 바닥부(48)에 올림 바닥부(16)를 형성하도록 하고 있다.
이 올림 바닥부 형틀(46)은 제4도에 도시한 바와 같이, 내열 용기(2)의 올림 바닥부(16)의 형상에 상응한 형상으로 형성된 것으로, 올림 바닥부(16)의 계단부(22A, 22B, 22C)에 대응한 위치에 단부 성형품(50A, 50B, 50C)이 설치되며, 이 단부 성형부(50A, 50B, 50C)에는 각각 골짜기부(24) 및 산부(26)에 대응한 골짜기부 성형부(52) 및 산부 성형부(54)가 형성된 보강부 성형부(55)를 가진 상태로 되어 있다.
따라서, 이 올림 바닥부 형틀(46)을 이용하여 1차 블로우캐비티 형틀(38)내에서 예비성형품을 1차 블로우 성형함으로써 1차성형품(44)의 바닥부(48)에 내열 용기(2)의 올림 바닥 형상과 실질적으로 변하지 않는 형상을 가진 올림 바닥부(16)가 성형되게 한다.
또한, 이 1차 블로우 성형부(30)에 의한 1차성형품(44)의 성형 조건은 1차 블로우 성형 직전의 예비성형품의 표면 온도가 약 100∼130℃, 1차 블로우캐비티 형틀(38)은 온도가 조정되지 않은 상온 상태, 올림 바닥부 형틀(46)의 온도는 1차성형품(44)의 1차 블로우캐비티 형틀(38)로부터 이형시에 올림 바닥부(16)가 변형하지 않는 범위에 있어서 어닐링 효과가 있는 온도, 바람직하게는 80∼110℃가 되며, 1차 블로우 성형시의 블로우 에어의 도입 압력은 20∼30kg/㎠, 성형시간은 약 25초 정도가 된다.
이와 같이, 1차 블로우 성형공정으로 1차성형품(44)의 바닥부(48)에 최종 용기의 올림 바닥의 형상과 실질적으로 변하지 않는 형상을 가진 올림 바닥부(46)를 형성함으로써 복잡한 금형으로서의 성형에도 대응할 수 있도록 충분한 보유 열량을 가진 상태가 된 예비성형품의 1차 블로우 성형시에 올림 바닥부(46)를 형성하여 복잡하며 내열성을 얻는데 충분한 올림 바닥 형상을 무리없이 형성할 수 있고, 또한 복잡한 형상을 부여한 경우라도 올림 바닥부(16)의 잔류응력을 적게 할 수 있어 열변형이 적고 내열성이 높은 올림 바닥부를 형성할 수 있다.
열처리부(32)는 열처리 형틀(56)위에 열처리용 코어형틀(58)을 승강 가능하게 설치하고, 1차성형품(44)을 열처리 형틀(56)내에서 내부로부터 가열하면서 열처리 형틀(56)의 내벽면에 접촉시켜 가열하도록 하고 있다.
이 경우, 1차성형품(44)은 넥부(4)로부터 어깨부에 걸쳐서 넓어지며, 몸통부에서는 축방향에 있어서 요철이 거의 없는 원통형상으로 성형되어 있기 때문에 열처리 형틀(56)에 있어서는 1차성형품(44)의 어깨부에 닿는 어깨부 가열 블록(60)을 분할 형틀로 구성하고, 원통 형상 몸통부에 닿는 몸통부 가열 블록(62)은 둘레 방향으로 일체인 포트(port)형상으로 형성되어 있다. 어깨부 가열 블록(60)은 개폐실린더(64)에 의해 개폐 가능하게 되어 있다. 또한, 바닥부 가열 블록(66)에는 올림 바닥부 형틀(68)이 설치되어 있다. 그리고, 몸통부 가열 블록(62) 및 바닥부 가열 블록(66)의 외부 둘레면에 밴드히터(70)가 장치되며, 어깨부 가열 블록(60)에는 히터(72)를 내장 또는 장치할 수 있도록 되어 있다. 올림 바닥부 형틀(68)에는 온도 조정 매체를 공급하고 있다.
또한, 올림 바닥부 형틀(68)은 제7도에 도시한 바와 같이, 1차성형품(44)이ㅡ 올림 바닥부(16)에 대해 그 계단부(22A, 22B, 22C)를 지지하는 지지면(74A, 74B, 74C)을 가지며, 동시에 올림 바닥부(16)에 대해 둘레 방향으로 비걸어맞춤 상태가 되도록 지지면(74A, 74B, 74C)이 동심원상의 링 형상으로 형성되도록 되어 있다.
따라서, 올림 바닥부 형틀(68)은 1차성형품(44)이 삽입된 경우에 제8도 및 제9도에 도시한 바와 같이 1차성형품(44)의 올림 바닥부(16)에 오목부(24) 및 볼록부(26)를 가진 계단부(22A, 22B, 22C)가 형성되어 있음에도 불구하고, 올림 바닥부 형틀(68)에는 지지면(74A, 74B, 74C)이 요철이 없는 링 형상으로 형성되어 있기 때문에 1차성형품(44)을 올림 바닥부 형틀(68)에 대해 둘레 방향으로 위치를 결정하지 않고 삽입할 수 있다. 또한, 지지면(74A, 74B, 74C)이 올림 바닥부(16)의 계단부(22A, 22B, 22C)를 하면측으로부터 접촉 지지하기 때문에 열처리 형틀(56)내에 에어를 공급해도 올림 바닥부(16)를 변형시키는 것이 없도록 되어 있다.
그리고, 이와 같은 올림 바닥부 형틀(63)을 가진 열처리용 코어형틀(58)내에 넥 형틀(36)에 의해 지지된 1차성형품(44)을 삽입하고, 열처리용 코어형틀(58)로부터 1차성형품(44) 내부로 에어를 도입하여 1차성형품(44)에 대한 열처리를 실시하도록 하고 있다.
이 경우, 1차성형품(44)의 내부로 도입된 에어 압력은 1차성형품(44)의 올림 바닥부(16)에 변형을 생기게 하지 않을 정도의 압력, 예를 들면 2∼10kg/㎠의 범위로 설정되며, 또한 열처리 온도 조건으로서는 어깨부 온도가 150∼220℃, 몸통부 온도가 150∼220℃, 올림 바닥부 온도가 열처리시 및 이형시에 변형하지 않을 정도의 온도, 예를 들면 80℃이하가 되며, 열처리 시간은 5∼10초 정도로 되어 있다.
이와 같이, 열처리 공정에 있어서 1차성형품(44)의 올림 바닥부(16)에 변형을 생기게 하지 않는 에어 압력 및 온도로 열처리를 실시하고, 동시에 올림 바닥부 형틀(68)의 지지면(74A, 74B, 74C)에 의해 올림 바닥부(16)의 계단부를 지지함으로써 열처리 공정에 대한 1차성형품의 올림 바닥부(16)의 변형을 방지하고, 올림 바닥부(16)의 잔류응력의 발생을 방지하여 열변형을 적게 하고 내열성을 향상시키도록 하고 있다. 또한, 지지면(74A, 74B, 74C)을 동심원상의 링형상으로 형성하고, 1차성형품(44)의 올림 바닥부(16)의 올림 바닥부(16)의 골짜기부(24) 및 산부(26)와 걸어맞춤되지 않는 상태로 하는 것으로 올림 바닥부 형틀(68)에 대한 1차성형품(44)의 회전 방향으로의 위치 결정을 불필요하게 하여 장치의 소형화를 달성할 수 있도록 하고 있다.
그리고, 열처리부(32)에 의한 열처리의 종료후, 열처리 형틀(56)으로부터 1차성형품(44)을 꺼내면 1차성형품(44)의 최종 성형품인 내열 용기(2)의 크기와 거의 같든지 약간 작은 정도로 수축된 상태가 된다.
최종 블로우 성형부(34)에서는 최종 블로우캐비티 형틀(76)내에 넥 형틀(36)에 지지된 상기 열처리가 실시된 1차성형품(44)을 삽입하고, 이 넥 형틀(36)내에 블로우 코어 형틀(78)을 삽입하고, 이 블로우 코어형틀(78)에서 블로우 에어를 도입하여 최종 블로우캐비티 형틀(76)내에서 최종 성형품인 내열 용기(2)의 형상으로 블로우 성형하도록 되어 있다.
이 경우, 최종 블로우캐비티 형틀(76)에는 바닥부에 올림 바닥부 형틀(80)이 설치되며, 최종 블로어캐비티 형틀(76) 및 올림 바닥부 형틀(80)은 각각 온도가 조정된 상태로 블로우코어형틀(78)로부터 1차성형품(44)내에 블로우 에어가 도입도어 상기 열처리후의 1차성형품(44)을 세로 축 방향은 거의 그대로, 특히 가로축 방향으로 연신되어 내열용기(2)의 형상으로 성형되도록 되어 있다.
이 최종 블로우 성형시에 있어서 성형 조건은 최종 블로우캐비티 형틀(76) 온도가 80∼100℃, 올림 바닥부 형틀(80)의 온도가 블로우 성형시 및 올림 바닥부 형틀(80)으로부터의 내열 용기(2)의 이형시에 올림 바닥부(16)에 변형을 생기게 하지 않을 정도의 범위, 예를 들면 80℃, 바람직하게는 60℃이하, 또한 블로우 성형시의 에어 압력이 올림 바닥부(16)에 변형을 생기게 하지 않을 정도, 예를 들면 20kg/㎠, 블로우 성형 시간이 5∼15초로 설정되도록 되어 있다.
이와 같이, 최종 블로우 성형 공정에 있어서, 최종 블로우캐비티 형틀(76)에 의해서 올림 바닥부(16)이외의 부분에 대해서 열처리를 실시함으로써 최종 블로우 성형시에 발생하는 비뚤어짐을 잡아 내열성을 향상시킴과 동시에 올림 바닥부(16)에 대해서는 그 변형을 생기게 하지 않을 정도의 온도, 에어 압력으로 블로우 성형을 실시함으로써 블로우 성형시 및 이형시의 변형을 방지하여 올림 바닥부(80)의 최종 블로우 성형시에 있어서 잔류응력의 발생을 방지하고 열변형이 적고 내열성이 높은 올림 바닥부(80)를 형성하도록 하고 있다.
또한, 올림 바닥부 형틀(80)은 제7도에 도시한 열처리 형틀(56)의 올림 바닥부 형틀(68)과 같은 형상으로 되며, 최종 블로우 성형시에 1차성형품(44)의 올림 바닥부(16)에 형성된 계단부(22A, 22B, 22C)를 지지함으로써 최종 블로우 성형시에 있어서 1차성형품(44)의 올림 바닥부(16)의 변형을 방지하여 잔류응력의 발생을 방지하여 열변형이 적고 내열성이 높은 올림 바닥부(80)를 형성하도록 하고 있다.
이와 같이, 1차 블로우 성형 공정에 있어서 충분한 보유 열량을 가진 예비성형품을 블로우 성형함으로써 잔류응력을 거의 생기게 하지 않고, 1차성형품(44)의 바닥부(12)에 무리없이 복잡한 형상을 가진 내열 용기(2)의 올림 바닥 형상을 형성할 수 있다. 또한, 열처리 공정 및 최종 블로우 성형 공정으로 1차성형품(44)의 올림 바닥부(16)를 변형시키지 않도록 하고 있기 때문에 열처리 공정 및 최종 블로우 성형 공정에 있어서 1차성형품(44)의 올림 바닥부(16)에 잔류응력을 생기게 하지 않아 열변형이 적고 내열성이 높은 올림 바닥부(16)를 가진 내열 용기(2)를 용이하게 성형할 수 있다.
본 발명은 상기 실시예에 한정되는 것이 아니라 본 발명의 요지의 범위내에 있어서 여러가지 변형 실시가 가능하다.
예를 들면 상기 실시예에 있어서는 올림 바닥부 및 1차 블로우 성형부의 올림 바닥부 형틀을 제2도 및 제4도에 도시한 형상, 구조를 가지는 것을 나타냈지만 이 예에 한정되는 것이 아니라 기계적 강도와 감압시의 변형 흡수도를 높이는 여러가지 형상, 구조를 채용할 수 있다.
또한, 상기 실시예에서는 1차 블로우 성형 공정에 있어서 올림 바닥부 형틀과, 열처리 공정 및 최종 블로우 성형 공정에 대한 올림 바닥부 형틀을 다르게 하고 있지만 이 예에 한정되지 않고 열처리 공정 및 최종 블로우 성형 공정의 올림 바닥부 형틀을 1차 블로우 성형공정과 동일 형상으로 하는 것도 가능하고, 이 경우에는 열처리 공정 및 최종 블로우 성형 공정에 있어서 1차성형품의 올림 바닥부를 올림 바닥부 형틀에 대해 위치를 결정하는 수단이 필요하게 되지만 올림 바닥부와 올림 바닥부 형틀을 밀착시킬 수 있기 때문에 열처리 공정 및 최종 블로우 성형 공정에 있어서도 어닐링 처리를 실시함으로써 보다 내열성을 향상시킬 수 있는데다가 에어 압력의 설정에 주의할 필요가 없어지는 것이다.
Claims (13)
- 예비성형품을 용기 형상의 1차성형품으로 성형하는 1차 블로우 성형공정과; 상기 1차성형품에 열처리를 실시하는 열처리 공정; 및 상기 열처리를 실시한 상기 1차성형품을 최종 용기 형상으로 성형하는 최종 블로우 성형 공정을 포함하는 내열용기의 성형방법에 있어서, 상기 1차 블로우 성형 공정에서 상기 1차성형품의 바닥부에 올림 바닥부가 형성되며, 상기 올림 바닥부가 상기 최종 용기의 올림 바닥과 설계 크기상에서 동일한 형상으로 형성된 것을 특징으로 하는 내열용기의 성형방법.
- 예비성형품을 용기 형상의 1차성형품으로 성형하는 1차 블로우 성형 공정과; 상기 1차성형품에 열처리를 실시하는 열처리 공정; 및 상기 열처리를 실시한 상기 1차성형품을 최종 용기 형상으로 성형하는 최종 블로우 성형 공정을 포함한 내열 용기의 성형방법에 있어서, 상기 1차 블로우 성형 공정에서 상기 1차 성형품의 바닥부에 올림 바닥부를 형성하고, 상기 열처리 공정 및 상기 최종 블로우 성형공정에서 상기 올림 바닥부의 형상을 상기 최종 용기의 허용오차 범위내에 유지한 채 열처리 및 블로우 성형을 실시하는 것을 특징으로 하는 내열용기의 성형방법.
- 예비성형품을 용기 형상의 1차성형품으로 성형하는 1차 블로우 성형 공정과; 상기 1차성형품에 열처리를 실시하는 열처리 공정; 및 상기 열처리를 실시한 상기 1차성형품을 최종 용기 형상으로 성형하는 최종 블로우 성형 공정을 포함하는 내열 용기의 성형방법에 있어서, 상기 1차 블로우 성형 공정에서 올림 바닥부 형틀을 이용하여 상기 1차성형품의 바닥부에 올림 바닥부를 형성하고, 상기 최종 블로우 성형 공정에서 올림 바닥부 형틀을 이용하여 상기 올림 바닥부의 형상을 상기 최종 용기의 허용오차 범위내에 유지한채 블로우 성형을 실시하는 것을 특징으로 하는 내열용기의 성형방법.
- 제3항에 있어서, 상기 1차 블로우 성형 공정에서 상기 올림 바닥부 형틀을 가열하여 상기 1차성형품의 상기 올림 바닥부를 어닐링 처리하는 것을 특징으로 하는 내열용기의 성형방법.
- 제4항에 있어서, 상기 1차 블로우 성형 공정에 있어서 상기 올림 바닥부 형틀의 온도는 80∼110℃로 설정하는 것을 특징으로 하는 내열용기의 성형방법.
- 제4항에 있어서, 상기 최종 블로우 성형 공정에 있어서 상기 올림 바닥부 형틀은 상기 최종 블로우 성형시 또는 이형시에 상기 최종 용기의 상기 올림 바닥부의 변형을 허용오차 범위내로 유지할 수 있는 온도로 설정되어 있는 것을 특징으로 하는 내열용기의 성형방법.
- 제6항에 있어서, 상기 최종 성형 공정에 있어서 상기 올림 바닥부 형틀은 80℃이하의 온도로 설정되어 있는 것을 특징으로 하는 내열용기의 성형방법.
- 제4항 내지 제7항중 어느 한 항에 있어서, 상기 열처리 공정에서 올림 바닥부 형틀을 준비하고, 이 올림 바닥부 형틀을 이용하여 상기 1차성형품의 올림 바닥부에 대해서 열처리가 이루어지며, 상기 열처리 공정에 있어서 상기 올림 바닥부 형틀의 온도는 열처리시 또는 열처리후의 이형시에 상기 1차성형품의 상기 올림 바닥부의 형상을 상기 최종 용기의 허용오차 범위내로 유지할 수 있는 온도로 설정되어 있는 것을 특징으로 하는 내열용기의 성형방법.
- 제8항에 있어서, 상기 1차 블로우 성형 공정에 있어서 상기 올림 바닥부 형틀과, 상기 열처리 공정 및 상기 최종 블로우 성형 공정에 있어서 상기 각 올림 바닥부 형틀과는 형상이 다르며, 상기 열처리 공정 및 상기 최종 블로우 성형 공정에 있어서 상기 각 올림 바닥부 형틀은 상기 1차성형물의 상기 올림 바닥부에 대해 둘레 방향으로 비걸어맞춤 상태로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 내열용기의 성형방법.
- 제8항에 있어서, 상기 1차 블로우 성형 공정에 있어서 상기 올림 바닥부 형틀과, 상기 열처리 공정에 있어서 올림 바닥부 형틀; 및 상기 최종 블로우 성형 공정에 있어서 상기 각 올림 바닥부 형틀은 각각 동일 형상으로 되어 있는 것을 특징으로 하는 내열용기의 성형방법.
- 제9항에 있어서, 2∼20kg/㎠의 공기압력으로 상기 열처리 및 최종 블로우 성형이 실시되는 것을 특징으로 하는 내열용기의 성형방법.
- 예비성형품을 용기 형상의 1차성형품으로 성형하는 1차 블로우 성형 공정과; 상기 1차 성형분에 열처리를 실시하는 열처리 공정; 및 상기 열처리를 실시한 상기 1차성형품을 최종 용기 형상으로 성형하는 최종 블로우 성형 공정을 포함하는 내열 용기의 성형방법에 이용되는 성형 금형에 있어서, 상기 1차 블로우 성형 공정에 있어서 1차 블로우 성형금형의 올림 바닥부 형틀이 상기 최종 용기의 올림 바닥부의 형상으로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 내열용기의 성형금형.
- 제12항에 있어서, 상기 1차성형품의 상기 올림 바닥부가 높이 방향으로 계단부를 가지며, 상기 열처리 공정 및 상기 최종 블로우 성형 공정에서 이용되는 상기 각 올림바닥부 형틀은 각각 상기 1차성형품의 상기 올림 바닥부에 대해 상기 계단부를 지지하는 지지면을 가짐과 동시에 상기 1차성형품의 상기 올림 바닥부에 대해 둘레방향으로 비걸어맞춤 상태로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 내열용기의 성형금형.
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