KR101444204B1 - 블로우 성형용기 제조용 금형장치와 이를 이용한 성형용기 제조방법 및 상기 제조방법을 통해 제조되는 블로우 성형용기 - Google Patents

Abstract

본 발명은 용기의 몸체를 형성하는 상부 금형과 하부 금형을 형성하고, 아울러 용기의 저면을 형성하는 절단부를 구성하되, 상기 절단부는 용기의 네 귀퉁이에서 정 중앙으로 유동하도록 구성하여 바닥의 평활도를 균일하게 하여 파팅부 측면 수지가 두꺼워지는 현상을 최소화 시킨 것을 특징으로 하는 블로우 성형용기 제조용 금형장치와 이를 이용한 성형용기 제조방법 및 상기 제조방법을 통해 제조되는 블로우 성형용기에 관한 것으로,
몸체용 금형부(10)와; 입구용 금형부(20)와; 상기 몸체용 금형부(10)의 하부에 설치되며, Z축 방향의 상부 및 하부에 각각 설치하되 성형용기 저면의 1/4면을 커팅하는 부재를 몸체용 금형부 일측에 2개씩 총 4개 구비하여 몸체용 금형부가 움직일때 성형용기 재료의 저면 중심부쪽으로 4개가 동시에 움직여 합쳐지면서 성형용기 재료의 저면을 절단시키는 성형용기 하단면 절단부(30)와; 상기 몸체용 금형부 및 입구용 금형부를 각각 지지하고 이들을 성형용기 재료가 존재하는 방향으로 유동시키는 몸체용 금형부 지지부(40)와; 상기 성형용기 하단면 절단부의 저면을 지지하며, 성형용기 하단면 절단부를 성형용기 재료가 존재하는 방향으로 유동시키는 성형용기 하단면 절단부 지지부(50)를 포함하여 구성함이 특징이다.

Description

블로우 성형용기 제조용 금형장치와 이를 이용한 성형용기 제조방법 및 상기 제조방법을 통해 제조되는 블로우 성형용기{A Blow Forming Container Manufacturing Unit and Forming Container Manufacturing Method Thereof and A Blow Forming Container}

본 발명은 블로우 성형용기 제조용 금형장치와 이를 이용한 성형용기 제조방법 및 상기 제조방법을 통해 제조되는 블로우 성형용기에 관한 것으로, 특히 용기의 몸체를 형성하는 상부 금형과 하부 금형을 형성하고, 아울러 용기의 저면을 형성하는 절단부를 구성하되, 상기 절단부는 용기의 네 귀퉁이에서 정 중앙으로 유동하도록 구성하여 바닥의 평활도를 균일하게 하여 파팅부 측면 수지가 두꺼워지는 현상을 최소화 시킨 것을 특징으로 하는 블로우 성형용기 제조용 금형장치와 이를 이용한 성형용기 제조방법 및 상기 제조방법을 통해 제조되는 블로우 성형용기에 관한 것이다.

일반적으로 합성수지를 이용하여 제작되는 투명 또는 불투명 포장용기는 통상 가열식 성형기로 하여금 설정된 온도와 압력으로 압착(프레스) 성형하되 이러한 종래의 성형기는 상,하부로 나뉘어진 히팅 금형을 이용함으로써 포장용기를 제작하게 된다.

즉, 종래의 성형기는 롤링된 원단을 상,하로 분할된 금형 사이로 진행시키되 분할된 금형 사이 상측 또는 하측 면상에는 취사 선택되어 설계된 용기 형상의 성형홈을 구비하고 있는 바, 상기 예열 또는 가열된 원단은 성형홈의 형상대로 프레스되어 설계된 포장용기로 형성된 후 제어부에 의해 일 제품마다 절삭되어 마무리되도록 형성된다.

한편, 등록특허 제 10-0979862호에는 이러한 성형기가 종래기술에 기재되어 있는바, 도 1에 도시한 바와 같이, 통상 다이렉트 블로우성형법에서는 압출기 (121)에 의해 통형상의 용융수지인 페리손(P)을 압출하여, 이 페리손(P)을 블로우성형용의 2분할된 분할금형(101)의 형조임공정에서 끼워 넣고, 금형의 바닥부에서는 분할금형(101)의 캐비티(102)의 바닥부 핀치오프부(105)에 배치된 절삭날로 용융수지의 바닥부를 절단하는 동시에 열용착 시일하고, 상부에서는 페리손 커터 (122)로 통형상 용융수지의 상부를 절단함으로써, 바닥이 있는 통체의 페리손(P)을 형성하며, 이어서 분할금형(101)의 꼭대기부로부터 삽입된 에어노즐에 의해서 블로우에어가 페리손(P)에 불어 넣어져서 성형품으로 성형된다.

도 2는 종래의 블로우 성형용기의 일례이고, 도 3 및 도 4는 종래의 분할금형의 일례를 나타낸 것이지만, 이 분할금형(101)은 전체를 1개의 평면[본체 분할면 (111)]에서 전후로 2분할한 구조이고, 분할금형(101)의 형닫힘상태에 있어서의 평단면으로[도 4(c)참조], 금형캐비티(102)의 바닥부(103)의 저면(104)에 있어서, 절삭날(106)에 의해 형성되는 핀치오프선(114)은 본체분할면(111)에 의해 형성되는 본체분할선(113)상에 위치하고 있다.

또한, 핀치오프부(105)의 폭, 즉 절삭날(106)의 좌우방향의 길이에 해당하는 핀치오프선(114)의 길이는 통상, 원통형상의 바깥지름(Dp)의 페리손을 1번 접는 형상으로 편평하게 찌그러뜨린 폭인 약 1.6Dp로 하는데, 이 결과성형품인 용기의 바닥부 저면에는 약 1.6Dp의 길이의 핀치오프선(14)이 본체분할선(13)과 동일선상에 형성된다.(도 2 참조)

종래부터 블로우 성형용기의 바닥부 핀치오프부 근방의 구조에 대해서는, 성형품인 용기의 바닥시일부의 강도향상, 또한 외관면에서 여러가지 개량이 실시되어 있고, 예를 들면 일본국 특허공개 평성 7-88943호 공보에는 핀치오프부의 양면측에 높이가 다른 큰 가압 오목부를 형성하여 특별히 적층용기의 바닥시일부의 강도를 향상시키는 방법에 대한 기재가 있고, 또한 일본국 특허공개 평성 9-262902호 공보에는 성형금형의 핀치오프부의 아래쪽에, 핀치오프부에서 밀려 나온 수지{이하 버어(burr)라고 한다}를 끼워 넣는 컴플렉션플레이트를 설치하여 바닥시일부의 두께를 제어하는 방법에 대한 기재가 있다.

상술한 바와 같이 다이렉트 블로우성형품인 용기의 바닥부 저면에는 통상 약 1.6Dp의 핀치오프선이 형성되지만, 블로우비가 충분히 큰 용기에서는, 핀치오프선의 형성범위가 저면의 둘레가장자리부에는 미치기 못하기 때문에, 외관상 문제가 없어 많은 용도에 사용되고 있다. 그러나, 블로우비가 작은 용기의 블로우성형에 있어서는, 금형캐비티 바닥부 저면에 있어서 핀치오프부가 저면의 지름에 가깝거나, 같은 폭이 되기 때문에, 핀치오프공정에서 페리손이 편평한 형상으로 찌그러지면서, 핀치오프부의 좌우끝단으로부터 좌우에 위치하는 본체 금형 분할면을 따라 가로방향으로 변형하고, 혹은 페리손을 형성하는 수지가 유동하여, 그 결과 용기의 바닥면만이 아니라 바닥부 바로 위의 몸통부 측면의 본체분할선 근방에도 밀려 나온 수지가 남아 소위 버어가 형성되어, 제품으로서의 용기에 버어 흔적이 남는다.

아울러, 합성수지에 열을 가한 상태에서 블로워로 불고 동시에 금형을 이용하여 원통형 또는 직육면체형 용기를 제작할 경우 몸통 및 하단부는 모두 2개의 금형이 맞물리면서 용기가 제작되는바, 특히 하단부는 핀치 오프선이 형성될 때 라인 주변으로 수지가 밀리면서 측면 파팅부로 수지가 밀려 올라가는 현상이 발생하는 문제가 있다.

즉, 2개의 금형을 이용하여 합성수지 용기를 제작할 때에는 용기의 저면에서 접면되는 금형의 특성상 핀치오프선의 주변으로 수지가 밀리면서 핀치오프선에 수지가 몰려 두꺼워지는 현상이 발생되는 것이다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결코자 하는 것으로, 용기의 몸체를 형성하는 상부 금형과 하부 금형을 형성하고, 아울러 용기의 저면을 형성하는 절단부를 구성하되, 상기 절단부는 용기의 네 귀퉁이에서 정 중앙으로 유동하도록 구성하여 용기의 저면을 커팅하도록 구성함으로서, 종래 일체형 저면 절단부를 사용하였을때 용기의 저면을 형성하는 과정에서 측면 파팅부에 수지가 몰리면서 두꺼워지는 현상이 발생되는 것을 미연에 방지토록 하는데 그 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 수단으로,

본 발명은 성형용기(100)의 몸체(110)를 제작하기 위한 금형으로서 좌측 금형과 우측 금형을 한쌍으로 구성하여 이루어지며 용기의 외형을 결정하기 위한 몸체용 금형부(10)와; 상기 성형용기(100)의 입구(120)를 형성하기 위한 것으로, 몸체용 금형부(10)의 상부에 형성되며, 통상 몸체용 금형부(10) 보다 작은 크기로 형성되는 입구용 금형부(20)와; 상기 몸체용 금형부(10)의 하부에 설치되며, Z축 방향의 상부 및 하부에 각각 설치하되 성형용기 저면의 1/4면을 커팅하는 부재를 몸체용 금형부 일측에 2개씩 총 4개 구비하여 몸체용 금형부가 움직일때 성형용기 재료의 저면 중심부쪽으로 4개가 동시에 움직여 합쳐지면서 성형용기 재료의 저면을 절단시키는 성형용기 하단면 절단부(30)와; 상기 몸체용 금형부 및 입구용 금형부를 각각 지지하고 이들을 성형용기 재료가 존재하는 방향으로 유동시키는 몸체용 금형부 지지부(40)와; 상기 성형용기 하단면 절단부의 저면을 지지하며, 성형용기 하단면 절단부를 성형용기 재료가 존재하는 방향으로 유동시키는 성형용기 하단면 절단부 지지부(50)를 포함하여 구성함이 특징이다.

또한, 상기 성형용기 하단면 절단부(30)는, 유압이나 공압 또는 전기모터에 의해서 유동되는 것이 특징이다.

또한, 상기 성형용기 하단면 절단부(30)는, 일측에 상부 절단홈 및 하부 절단홈이 각각 형성되고, 상기 상부 절단홈(31)과 하부 절단홈(32)이 중심축 방향으로 상호 유동하면서 성형용기의 저면을 절단시키면서 성형용기의 저면을 형성토록 유도하는 것이 특징이다.

또한, 성형용기의 몸체를 형성하기 위한 한쌍의 몸체용 금형부(10)와, 용기의 입구를 형성하기 위한 한쌍의 입구용 금형부(20)와, 용기의 하단면을 절단하여 용기의 저면을 형성하기 위한 한쌍의 성형용기 하단면 절단부(30)와, 한쌍의 몸체용 금형부 지지부(40)와, 한쌍의 성형용기 하단면 절단부 지지부(50)를 구비하고; 성형용기 재료가 수직방향으로 늘어나면 한쌍의 몸체용 금형부(10) 및 입구용 금형부(20)를 성형용기 재료가 위치한 방향으로 유동시키는 단계와; 상기 몸체용 금형부(10) 및 입구용 금형부(20)가 움직일때 성형용기 재료가 위치한 방향으로 움직이면서 동시에 성형용기 재료의 중심축선으로 상호 움직여서 총 4개의 성형용기 하단면 절단부(30)가 유압이나 공압 또는 전기모터에 의해서 성형용기 재료의 중심축선으로 움직여서 성형용기 재료의 하부를 절단시키는 단계와; 블로우로 형성용기 재료를 불어서 성형용기를 제작하는 단계와; 성형용기가 제작된후 몸체용 금형부와 입구용 금형부를 각각 해체하는 단계와; 상기 몸체용 금형부와 입구용 금형부를 해체하는 과정에서 성형용기 하단면 절단부를 해체하되 상호 이격되도록하여 총 4개의 성형용기 하단면 절단부가 모두 이격되도록 유동시키는 단계를 포함하는 것이 특징이다.

상술한 바와 같이 본 발명은 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결코자 하는 것으로, 용기의 몸체를 형성하는 상부 금형과 하부 금형을 형성하고, 아울러 용기의 저면을 형성하는 절단부를 구성하되, 상기 절단부는 용기의 네 귀퉁이에서 정 중앙으로 유동하도록 구성하여 용기의 저면을 커팅하도록 구성함으로서, 종래 일체형 저면 절단부를 사용하였을때 용기의 저면을 형성하는 과정에서 측면 파팅부에 수지가 몰리면서 두꺼워지는 현상이 발생되는 것을 미연에 방지토록 하는 효과가 있다.

도 1 내지 도 4는 종래의 블로우 성형용기 제조용 금형장치 구성도.
도 5는 본 발명의 동작 개념을 설명하기 위한 분해 사시도로서 성형용기 하단부 절단면을 이격시킨 상태의 도면.
도 6은 본 발명의 동작개념을 설명하기 위한 분해 사시도로서 성형용기 하단부 절단면을 합치시킨 상태의 도면.
도 7은 도 6의 요부 확대 도면.
도 8은 본 발명에 있어서 성형용기 하단부 절단면이 합치된 상태만을 보인 도면.
도 9는 본 발명의 성형용기를 생산하는 금형 전체 도면.
도 10은 본 발명에서 성형용기 하단부 절단면의 동작을 설명하는 도면.

이하 첨부된 도면과 설명을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 대한 동작 원리를 상세히 설명한다. 다만, 하기에 도시되는 도면과 후술되는 설명은 본 발명의 특징을 효과적으로 설명하기 위한 여러 가지 방법 중에서 바람직한 실시 방법에 대한 것이며, 본 발명이 하기의 도면과 설명만으로 한정되는 것은 아니다.

또한, 하기에서 본 발명을 설명함에 있어 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략할 것이다. 그리고 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서, 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 그 정의는 본 발명에서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.

또한, 이하 실시되는 본 발명의 바람직한 실시예는 본 발명을 이루는 기술적 구성요소를 효율적으로 설명하기 위해 각각의 시스템 기능구성에 이미 구비되어 있거나, 또는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상적으로 구비되는 시스템 기능구성은 가능한 생략하고, 본 발명을 위해 추가적으로 구비되어야 하는 기능구성을 위주로 설명한다.

만약 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면, 하기에 도시하지 않고 생략된 기능구성 중에서 종래에 이미 사용되고 있는 구성요소의 기능을 용이하게 이해할 수 있을 것이며, 또한 상기와 같이 생략된 구성요소와 본 발명을 위해 추가된 구성요소 사이의 관계도 명백하게 이해할 수 있을 것이다.

또한, 이하 실시예는 본 발명의 핵심적인 기술적 특징을 효율적으로 설명하기 위해 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 명백하게 이해할 수 있도록 용어를 적절하게 변형하여 사용할 것이나, 이에 의해본 발명이 한정되는 것은 결코 아니다.

결과적으로, 본 발명의 기술적 사상은 청구범위에 의해 결정되며, 이하 실시예는 진보적인 본 발명의 기술적 사상을 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 효율적으로 설명하기 위한 하나의 수단일 뿐이다.

도 5는 본 발명의 동작 개념을 설명하기 위한 분해 사시도로서 성형용기 하단부 절단면을 이격시킨 상태의 도면.

도 6은 본 발명의 동작개념을 설명하기 위한 분해 사시도로서 성형용기 하단부 절단면을 합치시킨 상태의 도면.

도 7은 도 6의 요부 확대 도면.

도 8은 본 발명에 있어서 성형용기 하단부 절단면이 합치된 상태만을 보인 도면.

도 9는 본 발명의 성형용기를 생산하는 금형 전체 도면.

도 10은 본 발명에서 성형용기 하단부 절단면의 동작을 설명하는 도면으로서,

본 발명의 구성요소는 크게 성형용기의 몸체를 형성하기 위한 몸체용 금형부(10)와, 용기의 입구를 형성하기 위한 입구용 금형부(20)와, 용기의 하단면을 절단하여 용기의 저면을 형성하기 위한 성형용기 하단면 절단부(30)와 몸체용 금형부 지지부(40)와, 성형용기 하단면 절단부 지지부(50)로 이루어진다.

상기 몸체용 금형부(10)는 성형용기(100)의 몸체(110)를 제작하기 위한 금형으로서 좌측 금형과 우측 금형을 한쌍으로 구성하여 이루어지며 용기의 외형을 결정한다. 본 발명의 실시예에서는 직육면체형 용기를 예시하고 있으므로 90도로 절곡된 금형 케비티(11)를 각각 형성하며, 상기 몸체용 금형부를 근접시킨 상태에서 용기 재료를 블로우로 불어서 성형용기 몸체가 형성되도록 한다.

상기 입구용 금형부(20)는 성형용기(100)의 입구(120)를 형성하기 위한 것으로, 몸체용 금형부(10)의 상부에 형성되며, 통상 몸체용 금형부(10) 보다 작은 크기로 형성된다. 그리고, 성형용기(100)의 입구(120)는 뚜껑과 결합되기 때문에 외측에 나사산이 주로 형성되어 이루어지며, 성형용기 몸체부의 중앙으로부터 솟아 있는 형상인바, 상기와 같이 형성용기 입구에 나사산을 형성하거나 언더컷을 형성하기 위해 입구부 금형부(20)는 내측에 나사산을 형성하거나, 또는 원터치 결합용 성형용기를 위해 언더컷 성형홈을 형성할 수 있다.

상기 성형용기 하단면 절단부(30)는 몸체용 금형부(10)의 하부에 설치되며, Z축 방향의 상부 및 하부에 각각 설치하되 성형용기가 안착되는 모서리면에 성형용기 저면의 1/4면에 해당하는 상부 절단홈 및 하부 절단홈이 각각 형성되고, 상기 상부 절단홈(31)과 하부 절단홈(32)이 중심축 방향으로 상호 유동하면서 성형용기의 저면을 절단시키면서 성형용기의 저면을 형성토록 유도한다.

또한, 상기 성형용기 하단면 절단부(30)는 유압이나 공압 또는 전기모터에 의해서 중심축 방향으로 상호 유동하도록 설계되며, 성형용기 하단면 절단부(30)가 중심축 방향으로 유동하는 싯점은 몸체용 금형부(10)와 입구용 금형부(20)가 성형용기 재료의 측면에서 출발하여 중심으로 유동하여 성형용기 재료를 커팅하는 시점이다.

즉, 본 발명에 적용되는 성형용기 제작 장치는 성형용기 재료를 블로워로 불어서 길이방향으로 늘여뜨린 다음 몸체용 금형부와 입구용 금형부를 성형용기 재료가 있는 방향으로 각각 유동시켜 성형용기 재료가 위치한 지점에서 양측의 몸체용 금형부와 입구용 금형부가 만나면서 성형용기를 제작할 수 있는 캐비티가 완성되는바, 이때 몸체용 금형부의 하단에 설치되는 성형용기 하단면 절단부가 유동하면서 성형용기 재료의 하단면을 4방향에서 근접하면서 절단을 시키게 된다.

이에 따라 성형용기 재료의 4방향에서 성형용기 하단면 절단부가 각각 접근하여 성형용기 재료를 커팅시키게 되므로 측면 파팅부에 수지가 몰리면서 두꺼워지는 현상이 최소화된다.

즉, 종래의 성형용기 제조용 금형장치에 있어서 성형용기 하단면 절단부는 몸체형 금형부의 유동에 따라 단순히 유동하면서 성형용기 재료의 하단면을 커팅시키기 때문에 성형용기 재료의 중앙에 재료의 뭉침 현상이 발생하나, 본 발명은 4방향에서 성형용기 하단면 절단부가 유동하여 성형용기 재료의 저면을 커팅시키기 때문에 재료의 뭉침 현상이 방지되는 것이다.

상기 몸체용 금형부 지지부(40)는 몸체형 금형부 및 입구용 금형부를 각각 지지하고 이들을 성형용기 재료가 존재하는 방향으로 유동시키는 역할을 한다.

상기 성형용기 하단면 절단부 지지부(50)는 성형용기 하단면 절단부의 저면을 지지하며, 성형용기 하단면 절단부를 성형용기 재료가 존재하는 방향으로 유동시키는 역할을 한다.

이하에서 본 발명의 조립방법을 설명하면 다음과 같다.

본 발명의 블로우 성형용기 제조용 금형장치는 몸체용 금형부(10)와, 용기의 입구를 형성하기 위한 입구용 금형부(20)와, 용기의 하단면을 절단하여 용기의 저면을 형성하기 위한 성형용기 하단면 절단부(30)와 몸체용 금형부 지지부(40)와, 성형용기 하단면 절단부 지지부(50)로 이루어지는바, 몸체용 금형부 지지부(40)상에 몸체용 금형부(10) 및 입구용 금형부(20)가 설치되고, 몸체용 금형부(10)의 하부에 성형용기 하단면 절단부(30)가 설치되며, 성형용기 하단면 절단부(30)의 저면에 성형용기 하단면 절단부 지지부(50)가 설치되어 이루어진다.

이때, 몸체용 금형부(10)와 입구용 금형부(20)는 좌측과 우측에 각각 쌍으로 이루어지고, 상기 성형용기 하단면 절단부(30)는 하나의 몸체용 금형부에 Z축 방향으로 상부와 하부에 각각 일정거리 유격된 상태로 쌍으로 이루어진다.

즉, 상기 성형용기 하단면 절단부(30)는 하나의 몸체용 금형부(10)에 2개가 설치되므로, 좌측과 우측에 존재하는 몸체용 금형부(10)에 각각 2개가 설치되어 총 4개의 성형용기 하단면 절단부(30)가 설치된다.

그리고, 상기 성형용기 하단면 절단부(30)는 유압이나 공압 또는 전기모터에 의해서 중심축 방향으로 유동하여 합체되며, 상기와 같이 성형용기 하단면 절단부(30)가 최초 일정거리 이격된 상태에 존재하다가 외부 동력전달장치의 작용으로 성형용기 재료가 존재하는 중심축상으로 합체되면서 성형용기를 생산할 수 있는 완벽한 케비티가 형성되는 것이다.

즉, 몸체용 금형부(10)와 입구용 금형부(20) 그리고 성형용기 하단면 절단부(30)가 모두 합체되어 이격공간이 없도록 함으로서 성형용기를 생산할 수 있는 금형 결합이 모두 이루어지는 것이다.

이하에서 본 발명의 작용효과에 대해 설명하면 다음과 같다.

본 발명은 몸체용 금형부(10)와, 용기의 입구를 형성하기 위한 입구용 금형부(20)와, 용기의 하단면을 절단하여 용기의 저면을 형성하기 위한 성형용기 하단면 절단부(30)로 구성하고 있으며, 상기 구성요소중에서 몸체용 금형부(10)와 입구용 금형부(20)는 종래의 기술과 동일하고, 다면 본 발명은 성형용기 하단면 절단부(30)가 각각 분리되어 중심축으로 유동하도록 설계된 차이가 있다.

즉, 종래의 블로우 성형용기 제조용 금형장치는 성형용기 하단면 절단부가 유동하도록 설계되는 것이 아니라, 몸체형 금형부의 하단부에 단순히 부착된 상태이기 때문에 몸체형 금형부가 중심축을 향해 유동하면 성형용기 하단면 절단부는 몸체형 금형부의 유동에 상응하여 그대로 움직이면서 성형용기 재료의 하단부를 커팅하면서 금형장치의 조립이 완료되고, 이후 블로워로 불어서 금형장치 내부로 고르게 펼쳐지면서 성형용기가 제작되도록 하였다.

실제로는 몸체형 금형부와 성형용기 하단면 절단부가 일체형으로 설계되어 있어서 몸체형 금형부와 성형용기 하단면 절단부는 별개의 동작을 하지 않고 동일하게 중심축으로 이동하거나 사이드로 분리되는 동작을 하였다.

이에 따라 종래의 기술에서는 성형용기 재료를 커팅하는 과정에서 중심축 라인으로 재료가 뭉쳐서 파팅부 측면으로 수지가 몰리는 현상을 피할 수 없는 것이다.

그러나, 본 발명은 성형용기 하단면 절단부(30)가 고정되는 것이 아니라 유동되도록 설계하였는바, 최초에는 성형용기 하단면 절단부(30)가 각각 일정거리 이격된 지점에 위치하고 이후 성형용기 재료를 커팅하는 시점에서 성형용기 하단면 절단부(30)가 중심축으로 유동하여 합치되면서 절단홈(31, 32)이 성형용기 재료를 커팅하기 때문에 총 4방향에서 유동하여 성형용기 재료를 커팅하게 되어 파팅부 측면으로 수지가 몰리는 현상이 최소화되는 것이다.

다시말해서 종래에는 중심축 라인으로 재료가 뭉치지만, 본 발명에서는 X자 형태로 재료의 뭉침이 발생하며, 비록 X자 방향으로 재료가 뭉치더라도 전체적으로 재료가 흐트려지기 때문에 파팅부 측면으로 수지가 몰리는 현상이 최소화되는 것이다.

즉, 종래기술에서는 오직 중심축의 일자라인으로 재료가 뭉쳐지기 때문에 파팅부 측면으로 수지가 몰리는 현상이 발생할 수 밖에 없지만, 본 발명은 X자 라인으로 재료가 뭉쳐지기 때문에 파팅부 측면으로수지가 몰리는 현상이 약화되므로 파팅부 측면으로 수지가 몰리는 현상이 최소화되는 것이다.

결국, 본 발명은 성형용기 하단면 절단부를 분리형으로 제작하여 성형용기 재료를 커팅하는 과정에서 중심축으로 합체되면서 성형용기 재료가 커팅되도록 장치를 구성하기 때문에 파팅부 측면으로 수지가 몰리는 현상이 최소화되고 이로 인하여 제품의 고급스로움이 한층 강화될 수 있게 된다.

그리고, 종래에는 파팅부 측면으로 수지가 몰리는 현상으로 인하여 외부에서 살펴보았을때 미적감각이 떨어지기 때문에 성형용기를 불투명 재질로 제작하는 경우가 많았으나, 본 발명은 성형용기의 저면에 존재하는 수지 몰림 현상이 최소화되므로 투명재질로 성형용기를 제작할 수 있게 된다.

그리고, 상기와 같이 투명한 재료로 성형용기를 제작하게 되면, 화장품 등으로 사용하였을때, 보다 고급스러움을 강조할 수 있게 된다.

10: 몸체용 금형부
20: 입구용 금형부
30: 성형용기 하단면 절단부
31: 상부 절단홈
32: 하부 절단홈
40: 몸체용 금형부 지지부
50: 성형용기 하단면 절단부 지지부

Claims (5)

1. 성형용기(100)의 몸체(110)를 제작하기 위한 금형으로서 좌측 금형과 우측 금형을 한쌍으로 구성하여 이루어지며 용기의 외형을 결정하기 위한 몸체용 금형부(10)와;
   상기 성형용기(100)의 입구(120)를 형성하기 위한 것으로, 몸체용 금형부(10)의 상부에 형성되며, 통상 몸체용 금형부(10) 보다 작은 크기로 형성되는 입구용 금형부(20)와;
   상기 몸체용 금형부(10)의 하부에 설치되며, Z축 방향의 상부 및 하부에 각각 설치하되 성형용기 저면의 1/4면을 커팅하는 부재를 몸체용 금형부 일측에 2개씩 총 4개 구비하여 몸체용 금형부가 움직일때 성형용기 재료의 저면 중심부쪽으로 4개가 동시에 움직여 합쳐지면서 성형용기 재료의 저면을 절단시키는 성형용기 하단면 절단부(30)와;
   상기 몸체용 금형부 및 입구용 금형부를 각각 지지하고 이들을 성형용기 재료가 존재하는 방향으로 유동시키는 몸체용 금형부 지지부(40)와;
   상기 성형용기 하단면 절단부의 저면을 지지하며, 성형용기 하단면 절단부를 성형용기 재료가 존재하는 방향으로 유동시키는 성형용기 하단면 절단부 지지부(50)를 포함하여 구성함을 특징으로 하는 블로우 성형용기 제조용 금형장치.
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 성형용기 하단면 절단부(30)는,
   유압이나 공압 또는 전기모터에 의해서 유동되는 것을 특징으로 하는 블로우 성형용기 제조용 금형장치.
3. 제 1 항에 있어서,
   상기 성형용기 하단면 절단부(30)는,
   일측에 상부 절단홈 및 하부 절단홈이 각각 형성되고, 상기 상부 절단홈(31)과 하부 절단홈(32)이 중심축 방향으로 상호 유동하면서 성형용기의 저면을 절단시키면서 성형용기의 저면을 형성토록 유도하는 것을 특징으로 하는 블로우 성형용기 제조용 금형장치.
4. 성형용기의 몸체를 형성하기 위한 한쌍의 몸체용 금형부(10)와, 용기의 입구를 형성하기 위한 한쌍의 입구용 금형부(20)와, 용기의 하단면을 절단하여 용기의 저면을 형성하기 위한 한쌍의 성형용기 하단면 절단부(30)와, 한쌍의 몸체용 금형부 지지부(40)와, 한쌍의 성형용기 하단면 절단부 지지부(50)를 구비하고;
   성형용기 재료가 수직방향으로 늘어나면 한쌍의 몸체용 금형부(10) 및 입구용 금형부(20)를 성형용기 재료가 위치한 방향으로 유동시키는 단계와;
   상기 몸체용 금형부(10) 및 입구용 금형부(20)가 움직일때 성형용기 재료가 위치한 방향으로 움직이면서 동시에 성형용기 재료의 중심축선으로 상호 움직여서 총 4개의 성형용기 하단면 절단부(30)가 유압이나 공압 또는 전기모터에 의해서 성형용기 재료의 중심축선으로 움직여서 성형용기 재료의 하부를 절단시키는 단계와;
   블로우로 형성용기 재료를 불어서 성형용기를 제작하는 단계와;
   성형용기가 제작된후 몸체용 금형부와 입구용 금형부를 각각 해체하는 단계와;
   상기 몸체용 금형부와 입구용 금형부를 해체하는 과정에서 성형용기 하단면 절단부를 해체하되 상호 이격되도록하여 총 4개의 성형용기 하단면 절단부가 모두 이격되도록 유동시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 블로우 성형용기 제조용 금형장치를 이용한 성형용기 제조방법.
5. 청구항 4의 제조방법을 이용하여 제조되는 것을 특징으로 하는 블로우 성형용기.

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