JP7296323B2

JP7296323B2 - 樹脂製の容器部品の製造方法、金型ユニットおよびそれを備えるブロー成形機

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Publication number: JP7296323B2
Application number: JP2019567151A
Authority: JP
Inventors: 大三郎竹花
Original assignee: Nissei ASB Machine Co Ltd
Current assignee: Nissei ASB Machine Co Ltd
Priority date: 2018-01-26
Filing date: 2019-01-24
Publication date: 2023-06-22
Anticipated expiration: 2039-01-24
Also published as: JPWO2019146701A1; KR20200100161A; WO2019146701A1; CN112055641A; US11235504B2; US20210039299A1; CN112055641B; KR102285874B1

Description

本発明は、樹脂製の容器部品の製造方法、金型ユニットおよびそれを備えるブロー成形機に関する。

特許文献１には、本体底部に足部を一体に有するプリフォームを射出成形し、カップ成形キャビティにて延伸吹込成形をして足つきカップを成形する射出延伸吹込成形方法が開示されている。

特許文献２には、容器部と足部及び台座が一体の部材（支持部）とで構成される飲用容器が開示されている。この飲用容器において、容器部に支持部と接続するための接合部が設けられ、支持部に容器部と接続するための別の接合部が設けられている。それぞれの接合部は雄ネジ部又は雌ネジ部のどちらかで構成することで、容器部と支持部を着脱自在としている。

日本国特公平５－４９０１６号公報日本国特開２００１－３９４４５号公報

近年、耐熱性や透明性等の機能が向上したコポリエステル樹脂が市場に出たこともあり、ガラスの代替に樹脂が利用できる製品範囲がますます拡大してきている。例えば、ワイングラスやテイスティンググラスの素材に樹脂が用いられる場合がある。樹脂製のワイングラスはガラス製より割れにくいため、アウトドアやカフェテラスで利用する際に利便性が高い。

ワイングラスは一般的に、鉛直断面が略Ｕ字状で飲料が収容されるグラス部と、鉛直断面が略逆Ｔ字状で細長い足部とからなる。樹脂製のワイングラスの中にはグラス部と足部とが一体成形された１ピース式のものが存在する。その一方で、携帯や運送、保管スペースといった事情を考慮してグラス部と足部とを別体とした２ピース式のワイングラスも知られている。

２ピース式の樹脂製ワイングラスでは、グラス部の接合部と足部（他部材）の被接合部との連結部分に強度が求められるが、従来のグラス部の製造方法では樹脂で接合部を形成する上で十分な強度を確保できているとは言い難く、改良の余地があった。また、グラス部の外観形状をガラス製品と同程度にまで成形する上でも改良の余地があった。

本発明は、強度が高い接合部を有する容器部品を効率良く製造することができ、また、ガラス製品と同程度の外観形状の容器部品を成形することができる、樹脂製の容器部品の製造方法、金型ユニットおよびそれを備えるブロー成形機を提供することを目的とする。

上記課題を解決することのできる本発明の樹脂製の容器部品の製造方法は、
押圧によりブローキャビティ型に追随するように変形可能な保有熱を保持する肉厚の膨出部を底部に有する、樹脂製の有底のプリフォームを射出成形する射出工程と、
前記プリフォームにブロー圧をかけることで前記プリフォームの胴部を延伸させる延伸工程、及び前記プリフォームの前記膨出部を上底型により押圧して前記ブローキャビティ型に追随させて変形させることで接合部を形成する押圧工程を含むブロー工程と、を含む。

当該製造方法によれば、高い保有熱をブロー工程直前まで保持させることができるように、射出工程において膨出部を肉厚で形成することにより、ブロー工程において肉厚で大きく、強度が高く、また形状が複雑な接合部を押圧により効率良く成形することができる。これにより、成形される容器部品（グラス部）とその他の部品（足部）との連結部分の強度及び安定度を向上させることができる。また、ブロー工程により容器部品の胴部を大径に腑形でき、ガラス製品と同等の外観形状を成形することが可能である。

また、上記の容器部品の製造方法は、
前記射出工程において、少なくとも射出コア型および射出キャビティ型により形成される空間に樹脂を注入することで、前記プリフォームを形成し、
前記射出工程の後に、前記射出コア型と共に前記プリフォームを前記ブローキャビティ型へ収容し、
前記ブロー工程において、前記射出コア型からエアを導入して前記プリフォームの胴部を延伸させる、
と好ましい。

また、上記の容器部品の製造方法は、
前記射出コア型が、
前記プリフォームの胴部および底部の内面の形状を規定する第一のコア型と、
前記プリフォームの開口部の内面を規定する第二のコア型と、
前記第一のコア型および前記第二のコア型の外周の境界領域に設けられたエア吹出口と、
を有し、
前記ブロー工程において、前記エア吹出口からエアを導入して前記プリフォームの胴部を延伸させる、
と好ましい。

また、上記の容器部品の製造方法は、
前記ブロー工程において、前記第一のコア型を昇降させて前記エア吹出口を拡大または縮小させる、
と好ましい。

上記課題を解決することのできる本発明の金型ユニットは、
樹脂製の有底のプリフォームを射出成形する射出工程に用いられる射出成形用金型と、
前記プリフォームをブロー成形して樹脂製の容器部品を製造するブロー工程に用いられるブロー成形用金型と、を少なくとも含む金型ユニットであって、
前記射出成形用金型は、
前記プリフォームの内部形状を規定する射出コア型と、
前記プリフォームの外部形状を規定する射出キャビティ型と、を備え、
前記射出キャビティ型には、前記プリフォームの底部に肉厚の膨出部を形成するための膨出部形成部が設けられており、
前記ブロー成形用金型は、
前記容器部品の外部形状を規定するブローキャビティ型と、
前記プリフォームの前記膨出部に向かって昇降可能な上底型と、を備え、
前記ブローキャビティ型には、前記膨出部を上底型によって押圧することにより、前記容器部品の底部に接合部を形成するための接合部形成部が設けられている。

当該金型ユニットを用いることで、底部に十分な肉厚を備え、強度が高い接合部を有する容器部品を効率良く製造することができる。特に、膨出部を肉厚で形成することにより、膨出部に高い保有熱をブロー工程直前まで保持させることができるので、ブロー工程において肉厚で大きい接合部を上底型の押圧により効率良く成形することができる。これにより成形される容器部品（グラス部）とその他の部品（足部）との連結部分の強度及び安定度を向上させることができる。また、ブロー工程により容器部品の胴部を大径に腑形でき、ガラス製品と同等の外観形状を成形することが可能である。

また、上記の金型ユニットは、
前記射出コア型がエア吹出口を有する、
と好ましい。

また、上記の金型ユニットは、
前記射出コア型が、
前記プリフォームの胴部および底部の内面の形状を規定する第一のコア型と、
前記プリフォームの開口部の内面を規定する第二のコア型と、
前記第一のコア型および前記第二のコア型の外周の境界領域に設けられたエア吹出口と、
を有する、
と好ましい。

また、上記の金型ユニットは、
前記第一のコア型が、前記エア吹出口を拡大または縮小させるように昇降可能に構成されている、
と好ましい。

また、上記課題を解決することのできる本発明のブロー成形機は、上記の金型ユニットを備える。

本発明によれば、強度が高い接合部を有する容器部品を効率良く製造することができ、また、ガラス製品と同程度の外観形状の容器部品を成形することができる、樹脂製の容器部品の製造方法、金型ユニットおよびそれを備えるブロー成形機を提供することができる。

射出成形用金型の断面概略図である。射出成形用金型でプリフォームを形成する様子を示す断面概略図である。ブロー成形用金型にプリフォームを収容した様子を示す断面概略図である。プリフォームから容器部品を形成する様子を示す断面概略図である。ブロー成形機の概略図である。容器部品の製造方法の概要を示す図である。ブロー成形用金型にプリフォームを収容した様子の別の例を示す断面概略図である。

以下、本発明の実施形態の一例について、図面を参照して説明する。尚、本図面に示された各部材の寸法は、説明の便宜上、実際の各部材の寸法とは異なる場合がある。まず、図１～図４を参照して、本実施形態に係る金型ユニットについて説明する。金型ユニットは、樹脂製の有底のプリフォーム２０を射出成形するために用いられる射出成形用金型１００と、プリフォーム２０をブロー成形して樹脂製の容器部品１０（ワイングラスのグラス部分を構成する部品）を製造するために用いられるブロー成形用金型２００と、を含むものである。金型ユニットは、容器部品１０を製造するためのブロー成形機に搭載されて使用される。

ブロー成形機としては、例えば、図５に示されるブロー成形機１のような、ホットパリソン式ブロー成形機（射出ブロー成形機）の構成のものが利用できる。図５に示すように、ブロー成形機１は、プリフォーム２０を製造するための射出成形部１ａと、プリフォーム２０をブローして容器部品１０を製造するためのブロー成形部１ｂと、射出成形部１ａの金型に成形樹脂原料を導入する射出装置１ｃと、プリフォーム２０を射出成形部１ａからブロー成形部１ｂに搬送する搬送手段１ｄと、を少なくとも有する。これらは、ブロー成形機１の機台１ｅの上方に設けられている。射出成形部１ａとブロー成形部１ｂとは、搬送手段１ｄを中心として例えば１８０°回転した位置に配置されている。搬送手段１ｄは例えば回転盤等からなり、回転盤の下面に後述する射出コア型部材４０が連結され、水平角で１８０°の間欠回転および上下移動が可能なように構成されている。搬送手段１ｄにより、プリフォーム２０と射出コア型部材４０は一体で、射出成形部１ａからブロー成形部１ｂに回転搬送され、上下移動される。

図１は本実施形態に係る射出成形用金型１００の断面概略図であり、図２は射出成形用金型１００でプリフォーム２０を形成する様子を示す断面概略図である。図１及び図２に示すように、射出成形用金型１００は、プリフォーム２０の内部形状を規定する射出コア型１２０と、プリフォーム２０の外部形状を規定する射出キャビティ型１４０と、を備えている。

射出コア型１２０は、ネック型３０を一体に備える射出コア型部材４０の一部を構成している。射出コア型１２０は、プリフォーム２０の胴部と底部との内面の形状を少なくとも規定（形成）する第一のコア型１２０ａと、プリフォーム２０の開口部の内面を少なくとも規定する第二のコア型１２０ｂと、を有する。第二のコア型１２０ｂは必要に応じ、プリフォーム２０の開口部の上端面の少なくとも一部を規定するように構成されていても良い。また、必須ではないが、第二のコア型１２０ｂのプリフォーム２０の開口部の内面に対応する領域に環状の凸状部１２０ｅを設け、ブロー成形時にプリフォーム２０が第二のコア型１２０ｂから脱落するのを防止させても良い。ネック型３０はプリフォーム２０の開口部を規定し、本実施形態ではプリフォーム２０の開口部の上端面の少なくとも一部を規定している。

射出コア型１２０の外周、具体的には第一のコア型１２０ａおよび第二のコア型１２０ｂの外周の境界領域には、スリット状のエア吹出口１２０ｄが設けられている。また、第二のコア型１２０ｂの上部には、第一のコア型１２０ａに温調媒体または冷却媒体を送る媒体供給回路やエア吹出口１２０ｄに圧縮空気を送るエア供給回路を内包する、ロッド状部材１２０ｃが連設されている。射出コア型１２０が固定される射出型保持固定部材１２０ｆは、射出コア型１２０を構成する部材の上方に配置され、搬送手段１ｄ（回転盤）に固定される。射出型保持固定部材１２０ｆに、第一のコア型１２０ａ、第二のコア型１２０ｂ、ロッド状部材１２０ｃおよびネック型３０の各々が連結され、射出コア型部材４０を構成している。なお、ネック型３０は一対の割型であり、その各々がネック型３０の固定板３１を介して射出型保持固定部材１２０ｆにスライド可能に固定されていても構わない。この射出コア型部材４０によりプリフォーム２０が保持され、射出成形部１ａからブロー成形部１ｂに搬送される。

射出キャビティ型１４０は水平方向に開閉しない単一の金型で構成されている。ただし、アンダーカットを備えたプリフォーム２０を成形する場合は水平方向に開閉可能な割型の構成としても良い。射出キャビティ型１４０は、射出装置１ｃからホットランナーを介して射出キャビティ型１４０と射出コア型１２０およびネック型３０とが形成する空間Ａ０に注入される樹脂原料の注入口であるゲート６０と連通している。射出キャビティ型１４０には、プリフォーム２０の底部に肉厚の膨出部２４を形成するための膨出部形成部１４２が設けられている。膨出部形成部１４２と射出コア型１２０とで形成される空間Ａ１の射出コア型１２０に対する垂直方向の長さｄ１は、プリフォーム２０の胴部２２を形成するための胴部形成部１４４と射出コア型１２０とで形成される空間Ａ２の当該長さｄ２よりも、大きくなるように構成されている。膨出部形成部１４２の端部はゲート６０と連通している。射出キャビティ型１４０の外側には、射出キャビティ型１４０を少なくとも一つ以上収容している射出キャビティ型ブロック５０が設けられている。なお、射出キャビティ型１４０は、プリフォームの胴部２２を形成する第一の射出キャビティ型と膨出部形成部１４２を成形する第二の射出キャビティ型とが分離された分割型の構成になっていても良い。このような構成にすると、膨出部２４のサイズや形状の変更が容易に行えるようになるため、成形調整時の利便性を高めることができる。

射出コア型１２０と射出キャビティ型１４０との内部には、冷却または温調処理を行う流体が循環する、図示しない流体循環回路が設けられている。流体の温度は、射出コア型１２０と射出キャビティ型１４０のそれぞれで必要な冷却強度に応じて適宜設定される。プリフォーム２０の樹脂原料は例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等の一般的なポリエステル系樹脂や、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）等の汎用的なポリオレフィン系樹脂の外、ポリカーボネート（ＰＣ）や、ポリスチレン（ＰＳ）や、ポリシクロへキシレンジメチレンテレフタレート（ＰＣＴＡ）や、環状オレフィン系ポリマー（ＣＯＰ／ＣＯＣ）や、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）や、ポリフェニルスルホン（ＰＰＳＵ）や、ポリメタクリル酸メチル樹脂（ＰＭＭＡ、アクリル樹脂）や、トライタン（Ｔｒｉｔａｎ、商品名）等を用いることができる。樹脂材料にトライタンを用いる場合は、例えば、射出コア型１２０の流体の温度を６０±１０℃、射出キャビティ型１４０の流体の温度を７０±１０℃に設定し、射出コア型１２０よりも射出キャビティ型１４０の流体の温度を相対的に高くする。これにより、プリフォーム２０の胴部等の成形性を向上させ、外観良好な容器部品１０の製造が可能になる。

図３は本実施形態に係るブロー成形用金型２００にプリフォーム２０を収容した様子を示す断面概略図であり、図４はプリフォーム２０から容器部品１０を形成する様子を示す断面概略図である。図３及び図４に示すように、ブロー成形用金型２００は、容器部品１０の外部形状を規定するブローキャビティ型２４０と、プリフォーム２０の膨出部２４に向かって昇降可能な上底型２６０と、を備えている。

ブローキャビティ型２４０は水平方向に開閉可能な一対の割型である。なお、図３および図４では、紙面と直交する方向が、ブローキャビティ型２４０が開閉する水平方向を示している。ブローキャビティ型２４０には、プリフォーム２０の膨出部２４を上底型２６０によって押圧することにより、容器部品１０の底部に接合部１４を形成するための接合部形成部２４２が設けられている。接合部形成部２４２は、雌ネジ形状の凹部やリング状（環状フランジ状）の凹部が刻まれた部分である。例えば、図３では雌ネジ形状の凹部の接合部形成部２４２が示されているが、図７に示すようにリング状の凹部の接合部形成部３４２としてもよい。ここで、図７はブロー成形用金型にプリフォームを収容した様子の別の例を示す断面概略図である。ブローキャビティ型２４０が閉じた状態で接合部形成部２４２によって囲まれる空間Ｂ１（図７では空間Ｃ１）が、プリフォーム２０の膨出部２４を収容できる大きさになるように、接合部形成部２４２（図７では接合部形成部３４２）は構成されている。

ブローキャビティ型２４０の接合部形成部２４２の下部には、位置決め部２４４が設けられている。位置決め部２４４は、上底型２６０がプリフォーム２０方向に上昇する際に、上底型２６０に設けられた係止部２６２と接して上底型２６０の上昇を止めるように構成されている。ブローキャビティ型２４０の開閉方向の外側（図３、図７では紙面の奥側）にはブローベース５２が設けられ、水平方向に移動可能な型締め板に連結されている。また、ブローキャビティ型２４０の横側には圧受け板５３が設けられている。ブローキャビティ型２４０と圧受け板５３はブローベース５２に固定されている。上底型２６０は、ブロー成形機の昇降機によりプリフォーム２０の膨出部２４に向かって昇降可能とされている。なお、ブローキャビティ型２４０は、容器部品１０のグラス部１２を形成する第一のブローキャビティ型と接合部形成部２４２を成形する第二のブローキャビティ型とが分離された分割型の構成になっていても良い。このような構成にすると、接合部１４のサイズや形状の変更が容易に行えるため、成形調整や仕様変更における利便性が高まる。

続いて、図１～図４および図６を参照して、本実施形態に係る樹脂製の容器部品１０の製造方法について説明する。当該製造方法は、図６に示すように、プリフォーム２０を射出成形する射出工程Ｓ１と、プリフォーム２０から容器部品１０を形成するブロー工程Ｓ２とを含む。

射出工程Ｓ１では、成形機の搬送手段１ｄに接続（固定）された射出コア型部材４０の射出コア型１２０を下降させて射出キャビティ型１４０の内側に配置する。そして、射出コア型１２０と射出キャビティ型１４０とが型締めされた状態で（図１）、射出装置１ｃから樹脂原料を射出する。射出された樹脂原料は、ホットランナーを通り、ゲート６０を通過して、射出コア型１２０と射出キャビティ型１４０との間に形成された空間Ａ０内に充填される（図２）。充填が完了してから一定期間経過後に射出コア型１２０を上昇させて型開きを行い、射出コア型１２０の外周に形成されたプリフォーム２０を射出キャビティ型１４０から開放する。以上により胴部２２及び膨出部２４を備えるプリフォーム２０が形成される。

射出工程Ｓ１では、膨出部形成部１４２と射出コア型１２０とで形成される空間Ａ１の射出コア型１２０に対する垂直方向の長さｄ１が、胴部形成部１４４と射出コア型１２０とで形成される空間Ａ２の当該長さｄ２よりも、大きくなるように構成されていることで、ブロー工程Ｓ２において押圧によりブローキャビティ型２４０に追随するように（倣って）変形可能な保有熱を保持する肉厚の膨出部２４を底部に有するプリフォーム２０が形成される。

続いて、ブロー工程Ｓ２が行われる。射出工程Ｓ１で得られたプリフォーム２０が外周に形成されている射出コア型１２０を、搬送手段を水平方向に１８０°回転させ下降させることにより、ブローキャビティ型２４０の内側に配置する。そして、ブローキャビティ型２４０を閉じて型締めする（図３）。その後、射出コア型１２０からエアを導入してプリフォーム２０にブロー圧をかけることでプリフォーム２０の胴部２２を横方向（外径方向）に延伸させて容器部品１０のグラス部１２を形成し（延伸工程Ｓ２１）、また上底型２６０をプリフォーム２０の膨出部２４に対して上昇させて膨出部２４を押圧して接合部形成部２４２に追随させて変形させて接合部１４を形成する（押圧工程Ｓ２２）（図４）。このとき、ロッド状部材１２０ｃをその上方に位置する押下げ部材により若干下降させ、エア吹出口１２０ｄの隙間を若干広げると、ブローエアの給気や排気がスムーズに行え、特にブロー成形後に、容器部品１０に残存したエアによる射出コア型１２０からの意図しない離型や位置ズレを抑止できる。

第二のコア型１２０ｂに凸状部１２０ｅを設けている場合は、ブロー成形後だけでなくブロー成形時においても、ブローエアによるプリフォーム２０または容器部品１０の射出コア型１２０からの離型や位置ズレを効果的に抑止することができる。ブロー工程Ｓ２の完了後、押下げ部材を上昇させ、ブロー工程Ｓ２の前の位置に戻すことで、エア吹出口１２０ｄの隙間を狭めて元の状態に戻すことができる。

なお、押圧工程Ｓ２２はブローキャビティ型２４０を閉じる際に同時に上底型２６０を膨出部２４に対して上昇させて実施してもよい。押圧工程Ｓ２２において、膨出部２４は上底型２６０が上昇するにつれて上底型２６０と射出コア型１２０により挟まれて、接合部形成部２４２の凹部に広がるように変形する。一定期間延伸工程Ｓ２１及び押圧工程Ｓ２２を実施した後に、ブローキャビティ型２４０を開いて、容器部品１０を開放する。以上により、グラス部１２及び接合部１４を備える容器部品１０が形成される。

本実施形態の製造方法によれば、高い保有熱をブロー工程Ｓ２直前まで保持させることができるように、射出工程Ｓ１において膨出部２４を肉厚で形成することにより、ブロー工程Ｓ２において肉厚で大きく、強度が高く、また形状が複雑な接合部１４を押圧により効率良く成形することができる。これにより、成形される容器部品１０（グラス部１２）とその他の部品（足部）との連結部分の強度及び安定度を向上させることができる。また、ブロー工程Ｓ２により容器部品１０の胴部（グラス部１２）を大径に腑形でき、ガラス製品と同等の外観形状を成形することが可能である。

また、本実施形態の金型ユニットを用いることで、底部に十分な肉厚を備え、強度が高い接合部１４を有する容器部品１０を効率良く製造することができる。特に、膨出部２４を肉厚で形成することにより、膨出部２４に高い保有熱をブロー工程Ｓ２直前まで保持させることができるので、ブロー工程Ｓ２において肉厚で大きい接合部１４を上底型２６０の押圧により効率良く成形することができる。これにより成形される容器部品１０（グラス部１２）とその他の部品（足部）との連結部分の強度及び安定度を向上させることができる。また、ブロー工程Ｓ２により容器部品１０の胴部（グラス部１２）を大径に腑形でき、ガラス製品と同等の外観形状を成形することが可能である。

具体的には、プリフォーム２０を射出キャビティ型１４０から外してブローキャビティ型２４０に収容する間、保有熱を保持可能な肉厚の膨出部２４はプリフォーム２０の胴部２２と比較して冷めにくい。そのため、膨出部２４は内壁が複雑な形状に構成されているブローキャビティ型２４０の接合部形成部２４２に追随して変形しやすくなり、高い歩留まりで容器部品１０を製造することが可能である。

また、射出コア型１２０を射出工程Ｓ１及びブロー工程Ｓ２の両方で使用するインジェクションブロー成形法であれば、ブロー工程Ｓ２において延伸ロッドを別途使用する場合と比べて、早く膨出部２４の押圧を実施でき、より高い歩留まりで容器部品１０を製造することが可能である。すなわち、射出工程Ｓ１の後に、射出コア型１２０と共にプリフォーム２０をブローキャビティ型２４０へ収容し、ブロー工程Ｓ２において、射出コア型１２０からエアを導入してプリフォーム２０の胴部２２を延伸させることにより、ブロー工程Ｓ２において別部材を使用することなく迅速に延伸および膨出部２４の押圧を実施できる。

なお、本発明は、上述した実施形態に限定されず、適宜、変形、改良等が自在である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数値、形態、数、配置場所等は、本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。

例えば、上記の実施形態ではインジェクションブロー成形法による態様を説明したが、例えば射出延伸ブロー成形法等の別の態様のものにも応用することが可能である。ただし、インジェクションブロー成形法では、上記したようにより高い歩留まりで容器部品１０を製造することが可能である。

また、上述のブロー成形機１または金型ユニットは、射出コア型１２０を１つ以上備えていてもよい。上記実施形態において、射出コア型１２０が射出成形用金型１００の一部を構成することを説明したが、上述のように射出コア型１２０は、ブロー成形用金型２００と組み合わされてブロー工程Ｓ２においても使用されてもよい。射出コア型１２０が２つ以上設けられている場合、射出工程Ｓ１とブロー工程Ｓ２を並行して実施することができ、生産効率を向上させることができる。

なお、本願は、２０１８年１月２６日付で出願された日本国特許出願（特願２０１８－１１８０６）に基づいており、その全体が引用により援用される。また、ここに引用されるすべての参照は全体として取り込まれる。

１：ブロー成形機、１０：容器部品、１２：グラス部、１４：接合部、２０：プリフォーム、２２：胴部、２４：膨出部、３０：ネック型、４０：射出コア型部材、５０：射出キャビティ型ブロック、５２：ブローベース、６０：ゲート、１００：射出成形用金型、１２０：射出コア型、１４０：射出キャビティ型、１４２：膨出部形成部、１４４：胴部形成部、２００：ブロー成形用金型、２４０：ブローキャビティ型、２４２：接合部形成部、２４４：位置決め部、２６０：上底型、２６２：係止部

Claims

押圧によりブローキャビティ型に追随するように変形可能な保有熱を保持する肉厚の膨出部を底部に有する、樹脂製の有底のプリフォームを射出成形する射出工程と、
前記プリフォームにブロー圧をかけることで前記プリフォームの胴部を延伸させる延伸工程、及び前記プリフォームの前記膨出部を上底型により押圧して前記ブローキャビティ型に追随させて変形させることで接合部を形成する押圧工程を含むブロー工程と、を含み、
前記ブローキャビティ型には、前記膨出部を前記上底型によって押圧することにより、容器部品の底部に前記接合部を形成するための接合部形成部が設けられていて、
前記容器部品は、前記接合部を介して他の容器部品と着脱可能に構成されており、
前記接合部形成部は、雌ネジ形状の凹部あるいはリング状の凹部が刻まれた部分であり、
前記プリフォームは、前記接合部形成部に設けられた凹部に追随して変形される、樹脂製の容器部品の製造方法。
前記射出工程において、少なくとも射出コア型および射出キャビティ型により形成される空間に樹脂を注入することで、前記プリフォームを形成し、
前記射出工程の後に、前記射出コア型と共に前記プリフォームを前記ブローキャビティ型へ収容し、
前記ブロー工程において、前記射出コア型からエアを導入して前記プリフォームの胴部を延伸させる、
請求項１に記載の容器部品の製造方法。
前記射出コア型が、
前記プリフォームの胴部および底部の内面の形状を規定する第一のコア型と、
前記プリフォームの開口部の内面を規定する第二のコア型と、
前記第一のコア型および前記第二のコア型の外周の境界領域に設けられたエア吹出口と、
を有し、
前記ブロー工程において、前記エア吹出口からエアを導入して前記プリフォームの胴部を延伸させる、
請求項２に記載の容器部品の製造方法。
前記ブロー工程において、前記第一のコア型を昇降させて前記エア吹出口を拡大または縮小させる、
請求項３に記載の容器部品の製造方法。
樹脂製の有底のプリフォームを射出成形する射出工程に用いられる射出成形用金型と、
前記プリフォームをブロー成形して樹脂製の容器部品を製造するブロー工程に用いられるブロー成形用金型と、を少なくとも含む金型ユニットであって、
前記射出成形用金型は、
前記プリフォームの内部形状を規定する射出コア型と、
前記プリフォームの外部形状を規定する射出キャビティ型と、を備え、
前記射出キャビティ型には、前記プリフォームの底部に肉厚の膨出部を形成するための膨出部形成部が設けられており、
前記ブロー成形用金型は、
前記容器部品の外部形状を規定するブローキャビティ型と、
前記プリフォームの前記膨出部に向かって昇降可能な上底型と、を備え、
前記ブローキャビティ型には、前記膨出部を上底型によって押圧することにより、前記容器部品の底部に、前記容器部品を他の容器部品と着脱可能とする接合部を形成するための接合部形成部が設けられており、
前記接合部形成部には、雌ネジ形状あるいはリング状の凹部が形成されている、金型ユニット。
前記射出コア型がエア吹出口を有する、
請求項５に記載の金型ユニット。
前記射出コア型が、
前記プリフォームの胴部および底部の内面の形状を規定する第一のコア型と、
前記プリフォームの開口部の内面を規定する第二のコア型と、
前記第一のコア型および前記第二のコア型の外周の境界領域に設けられたエア吹出口と、
を有する、
請求項５に記載の金型ユニット。
前記第一のコア型が、前記エア吹出口を拡大または縮小させるように昇降可能に構成されている、
請求項７に記載の金型ユニット。
請求項５～請求項８のいずれか一項に記載の金型ユニットを備える、ブロー成形機。