WO2016006686A1 - 中空容器の射出ブロー成形方法及び射出ブロー成形装置 - Google Patents

中空容器の射出ブロー成形方法及び射出ブロー成形装置 Download PDF

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cooling
mold
preform
blow molding
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大三郎 竹花
政樹 会見
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日精エー・エス・ビー機械株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to an injection blow molding method and an injection blow molding apparatus for molding a hollow container by an injection blow molding method.
  • a preform (parison) is formed by injection molding, and the hollow container is formed by blow molding this preform.
  • An injection blow molding apparatus that employs this injection blow molding method includes an injection molding part and a blow molding part. The injection molding part performs injection molding of the preform and holds the neck part of the preform. Then, it is transferred to a blow molding part, and a preform is blow-molded in the blow molding part to form a hollow container.
  • Such an injection blow molding apparatus is called, for example, a one-stage type or hot parison type injection blow molding apparatus.
  • the preform is cooled to a predetermined temperature in the injection molding portion and then not released, there is a possibility that a release failure may occur.
  • a release failure such as elongation or breakage of the gate portion, so-called stringing may occur.
  • the preform is appropriately cooled in the injection molding section so that the preform has an appropriate temperature.
  • a temperature-controlled cooling medium such as cooling water is circulated through the channels formed in the cavity mold and the injection core mold constituting the injection molding part, and the resin (preform) filled in the cavity is cooled.
  • the preform can be well released and transferred by cooling the preform in the injection molding section.
  • the retained heat of the preform transferred to the blow molding part is small, there is a problem that the formability at the time of blow molding is lowered. That is, if the temperature of the preform becomes too low, there is a possibility that a hollow container having a desired shape cannot be formed by blow molding.
  • the present invention has been made in view of such circumstances, and injection blow molding of a hollow container capable of improving the formability at the time of blow molding while suppressing a mold release failure of an injection molded preform. It is an object to provide a method and an injection blow molding apparatus.
  • a resin material is injected into an injection space defined by the injection cavity mold and the injection core mold while cooling the injection cavity mold and the injection core mold.
  • the outer peripheral surface of the preform is sufficiently cooled by cooling the injection cavity mold with a predetermined cooling strength in the cooling adjustment step. Therefore, the preform can be released from the injection cavity mold satisfactorily. On the other hand, by decreasing the cooling strength of the injection core mold, the retained heat of the released preform is maintained relatively high. Therefore, the formability at the time of blow molding is improved.
  • the cooling strength of the injection core mold is increased by stopping the cooling of the injection core mold during at least a part of the cooling adjustment step.
  • the cooling strength for the injection core mold can be adjusted relatively easily.
  • a third aspect of the present invention is the blow molding method according to the second aspect, wherein the cooling of the injection core mold is stopped during the entire period of the cooling adjustment step.
  • the cooling strength with respect to the injection core mold is greatly weakened, the retained heat of the preform can be more reliably maintained.
  • the injection cavity mold and the injection core mold are provided on the injection cavity mold and the injection core mold.
  • the blow molding method is characterized in that cooling is performed by circulating a temperature-controlled cooling medium through a passage, and the cooling strength for the injection core mold is weakened by reducing the flow rate of the temperature-controlled cooling medium from the injection cavity mold. It is in.
  • the cooling strength for the injection core mold can be adjusted relatively easily.
  • an injection comprising an injection cavity mold and an injection core mold, wherein a resin material is injected into an injection space defined by the injection cavity mold and the injection core mold to form a preform.
  • Blowing the preform in the blow cavity mold, a molding part, a transfer part for separating the preform from the injection cavity mold and transferring the preform to the blow cavity mold with the injection core mold inserted A blow molding part for forming a hollow container by molding, and a cooling means for cooling the injection cavity mold and the injection core mold, wherein the cooling means includes the preform in the injection molding part.
  • the cooling strength for the injection core mold is weaker than the cooling strength for the injection cavity mold.
  • the form equipment In the form equipment.
  • the outer peripheral surface of the preform is sufficiently cooled by cooling the injection cavity mold with a predetermined cooling strength by the cooling means. Therefore, the preform can be released from the injection cavity mold satisfactorily. On the other hand, by decreasing the cooling strength of the injection core mold, the retained heat of the released preform is maintained relatively high. Therefore, the formability at the time of blow molding is improved.
  • FIG. 1 is a perspective view showing an example of a hollow container according to the present invention
  • FIG. 2 is a cross-sectional view showing an example of an injection-molded preform.
  • a hollow container 10 shown in FIG. 1 includes a neck portion 12 having a mouth portion 11 at an upper end, a cylindrical trunk portion 13 continuing from the neck portion 12, and a bottom portion 14 continuing from the trunk portion 13.
  • the hollow container 10 according to the present embodiment is, for example, a relatively narrow and small cylindrical container for storing lotion, emulsion, etc., and the body 13 and the bottom 14 are relatively thick (for example, about 4 to 8 mm). ).
  • the hollow container 10 is made of a resin material such as polyethylene terephthalate (PET) and is formed by blow molding a preform having a predetermined shape.
  • PET polyethylene terephthalate
  • the external shape of the hollow container 10 is an example to the last, and is not limited to this shape.
  • a preform 20 for molding the hollow container 10 includes a neck portion 22 having an opening 21 at the upper end and a thread groove formed on the outer peripheral portion, and the neck portion 22. And a cylindrical body portion 23 that is continuous to the body portion, and a hemispherical bottom portion 24 that is continuous to the body portion 23.
  • the body portion 23 of the preform 20 constitutes an end portion on the neck portion 22 side, and has a large diameter portion 23a having substantially the same diameter as the body portion 13 of the hollow container 10, and a small diameter portion 23b having a smaller diameter than the large diameter portion 23a.
  • the boundary part of the large diameter part 23a and the small diameter part 23b is formed so that the diameter of the trunk
  • the thickness of the body portion 23 and the bottom portion 24 of the preform 20 is formed relatively thick according to the thickness of the hollow container 10 (for example, about 2 to 4 mm).
  • the preform 20 has a gate portion 25 protruding from the bottom portion 24.
  • the preform 20 is formed by injection molding a resin material, and then the hollow container 10 as described above is formed by blow molding.
  • the gate portion 25 is formed so as to protrude from the bottom portion 24 when the preform 20 is formed by injection molding.
  • FIG. 3 is a block diagram showing an injection blow molding apparatus according to the present embodiment
  • FIG. 4 is a cross-sectional view showing an example of an injection molding die constituting the injection molding part
  • FIG. 5 shows a blow molding part. It is sectional drawing which shows an example of the blow molding die to comprise.
  • an injection blow molding apparatus 100 includes an injection molding unit 120 that is connected to an injection apparatus 110 to injection mold the preform 20, and blow molding that blow molds the preform 20 to form the hollow container 10.
  • the injection molding unit 120 and the blow molding unit 130 are disposed around the transfer unit 140, and the transfer unit 140 is rotated by a predetermined angle (for example, 180 °), so that the injection molding unit 120 The preform 20 is transferred to the blow molding unit 130.
  • the injection molding unit 120 includes an injection mold 121 for injection molding the preform 20 as shown in FIG.
  • the injection mold 121 is a split mold that can be opened and closed in the horizontal direction, and a neck mold 122 that defines the outer wall surface of the neck portion 22 of the preform 20, and an injection cavity mold that defines the outer wall surface of the body portion 23 of the preform 20. 123 and an injection core mold 124 that defines an inner wall surface of the neck portion 22 and the body portion 23 of the preform 20.
  • the preform 20 is injection molded.
  • the transfer unit 140 transfers the preform 20 injection molded by the injection molding unit 120 to the blow molding unit 130. Specifically, when the preform 20 is released from the injection cavity mold 123 in the injection molding section 120, the transfer section 140 has the neck section 22 held by the neck mold 122 and the injection core mold 124 inserted therein. The preform 20 is transferred from the injection molding part 120 to the blow molding part 130 in the state as it is.
  • the injection blow molding apparatus 100 is a cooling unit that cools the injection cavity mold 123 and the injection core mold 124 that constitute the injection mold 121 in order to cool the resin material (preform 20) filled in the injection space 125.
  • (Cooling means) 150 is further provided (see FIGS. 3 and 4).
  • the cooling unit 150 supplies a cooling device 151 that cools the temperature-controlled cooling medium, and supplies a temperature-controlled cooling medium cooled by the cooling device 151 to the injection cavity mold 123 and the injection core mold 124, for example, a pump or the like.
  • Device 152 is a cooling unit that cools the injection cavity mold 123 and the injection core mold 124 that constitute the injection mold 121 in order to cool the resin material (preform 20) filled in the injection space 125.
  • the cooling unit 150 supplies a cooling device 151 that cools the temperature-controlled cooling medium, and supplies a temperature-controlled cooling medium cooled by the cooling device 151 to the injection cavity mold 123 and the injection core mold 124, for example, a pump
  • the cooling unit 150 appropriately supplies a temperature-controlled cooling medium such as cooling water to the flow paths formed in the injection cavity mold 123 and the injection core mold 124 so that the injection cavity mold 123 and the injection core mold 124 have a predetermined temperature.
  • the preform 20 is cooled to a predetermined temperature.
  • the cooling unit 150 is configured to cool the injection core mold 124 even during the transfer of the preform 20 by the transfer unit 140.
  • a flow path 123a through which a temperature-controlled cooling medium flows is continuously formed around the injection space 125 of the injection cavity mold 123.
  • the injection core mold 124 is formed in a hollow shape, and a cooling pipe 127 is disposed therein.
  • the cooling pipe 127 has an outer diameter that is thinner than the inner diameter of the injection core mold 124, and the space inside and outside the cooling pipe 127 disposed in the injection core mold 124 serves as a flow path 124 a for circulating the temperature-controlled cooling medium. ing.
  • the cooling unit 150 supplies a predetermined amount of the temperature-controlled cooling medium cooled to a predetermined temperature by the cooling device 151 to the flow paths 123a and 124a by the supply device 152 at a predetermined timing.
  • the temperature-controlled cooling medium used for cooling the injection cavity mold 123 and the injection core mold 124 is returned to the cooling unit 150, cooled to a predetermined temperature by the cooling device 151, and then again supplied to each flow path 123a, 124a.
  • the cooling unit 150 is configured to be able to individually adjust the cooling strength for the injection cavity mold 123 and the cooling strength for the injection core mold 124.
  • on-off valves 153 and 154 are provided between the supply device 152 and the flow paths 123a and 124a, respectively.
  • the cooling unit 150 appropriately controls the opening and closing operations of these on-off valves 153 and 154, and controls the supply of the temperature-controlled cooling medium to the flow paths 123a and 124a, respectively, so that the injection cavity mold 123 or the injection core mold 124 is obtained.
  • the cooling strength against is adjusted.
  • by appropriately adjusting the cooling strength with respect to the injection cavity mold 123 and the injection core mold 124 while maintaining the mold release property of the preform 20 from the injection cavity mold 123 well, Can improve the shapeability.
  • the blow molding unit 130 includes a blow molding die 131 that constitutes a preform.
  • the blow mold 131 includes a blow cavity mold 133 that is a split mold that can be opened and closed in the horizontal direction, and a blow cavity bottom mold 134.
  • the preform 20 transferred from the injection molding part 120 by the transfer part 140 is arranged in the blow cavity mold 133 with the neck part 22 held by the neck mold 122 and the injection core mold 124 inserted as described above. Is done.
  • the injection core mold 124 includes a first core pin 128a and a second core pin 128b.
  • An air passage 129a and an air outlet 129b are formed between the first core pin 128a and the second core pin 128b.
  • high-pressure blow air is supplied into the preform 20 through the air flow path 129a and the air outlet 129b.
  • the preform 20 is stretched mainly in the horizontal axis direction by this blow air, and is pressed against the inner wall surface 135 of the blow mold 131 to form the hollow container 10.
  • an injection molding process of injecting a resin material into the injection space 125 to form the preform 20, and this resin material (preform 20) is injected.
  • the injection molding process includes an injection process for injecting resin into the injection space 125, and a pressure holding process for holding the resin material (preform 20) filled in the injection space 125 at a predetermined pressure. , Is included.
  • what is necessary is just to perform a pressure holding process as needed, and does not necessarily need to be performed.
  • the cooling unit 150 opens the on-off valves 153 and 154 to open the flow paths 123a and 124a of the injection cavity mold 123 and the injection core mold 124.
  • a temperature-controlled cooling medium is supplied to each. That is, in the injection molding process, the injection cavity mold 123 and the injection core mold 124 are each cooled (cooling ON). For this reason, the cooling strength for the injection cavity mold 123 and the injection core mold 124 is substantially the same.
  • the cooling unit 150 weakens the cooling strength for the injection core mold more than the cooling strength for the injection cavity mold.
  • the cooling unit 150 supplies the temperature-controlled cooling medium to the flow path 124a of the injection core mold 124 by switching the on-off valve 154 to the closed state during the entire period of the cooling adjustment process. Is stopped (cooling OFF). Therefore, during the cooling adjustment process, the outer surface of the resin material (preform 20) is cooled by the injection cavity mold 123 (cooling ON), while the inner surface of the resin material (preform 20) is cooled by the injection core mold 124. There is nothing (cooling off).
  • the preform 20 is released from the injection cavity mold 123 and transferred from the injection molding part 120 to the blow molding part 130 by the transfer part 140 (transfer process). At this time, the cooling of the preform 20 by the injection cavity mold 123 is finished (cooling OFF). On the other hand, the cooling of the preform 20 by the injection core mold 124 is also stopped when the preform 20 is transferred (cooling OFF). In this embodiment, since the cooling of the preform 20 by the injection core mold 124 has already been stopped in the cooling adjustment process, the state (cooling strength for the injection core mold 124) is maintained in the transfer process. That is, the cooling unit 150 maintains a state where the supply of the temperature-controlled cooling medium to the flow path 124a of the injection core mold 124 is stopped even during the transfer process (cooling OFF).
  • the cooling of the preform 20 by the injection cavity mold 123 is stopped in the transfer step, but the cooling of the preform 20 by the injection cavity mold 123 does not necessarily stop.
  • the injection cavity mold 123 is at a lower temperature than the injection core mold, that is, the cooling strength is relatively higher than that of the injection core mold in the transfer process.
  • a blow molding process for forming the hollow container 10 by performing the blow molding of the preform 20 in the blow molding die 131 is executed.
  • the molded hollow container 10 is taken out of the apparatus from the blow molding part 130 or from a separately provided take-out part.
  • the cooling strength for the injection core mold 124 is made weaker than the cooling strength for the injection cavity mold 123 at least in the cooling adjustment step. It is possible to improve the formability while maintaining good release properties. This is particularly effective when the hollow container 10 is formed using a relatively thick preform 20 as in this embodiment.
  • the injection core mold 124 is transferred from the injection molding part 120 to the blow molding part 130 together with the preform 20 as described above. That is, at the end of the cooling adjustment process, the preform 20 is not released from the injection core mold 124.
  • the preform 20 can be satisfactorily transferred from the injection molding portion 120 to the blow molding portion 130. Further, since the cooling strength for the injection core mold 124 is weaker than the cooling strength for the injection cavity mold 123 in the cooling adjustment process, the preform 20 is relatively large even after the preform 20 is transferred to the blow molding section 130. Possesses the amount of heat. Therefore, the preform 20 can be transformed into the hollow container 10 having a desired shape by blow molding.
  • the surface states were compared between the hollow container according to the example molded by the injection blow molding method according to the present invention and the hollow container according to the comparative example molded by the conventional injection blow molding method.
  • the hollow container according to the comparative example is a hollow container under the same conditions as in the example except that the adjustment amount of the temperature-controlled cooling medium to the injection core mold (circulation amount) is not adjusted in the cooling adjustment step and the transfer step. Formed.
  • a groove portion is formed in a portion corresponding to the end of the large diameter portion of the preform, whereas in the hollow container of the embodiment, this groove portion is formed. Does not exist.
  • the shapeability during blow molding is improved, and the hollow container can be formed into a desired shape.
  • the reason for the formation of the groove is that overcooling occurs in the large diameter part of the preform before blow molding, and the necessary retained heat is lost at that part, resulting in a substantially solidified state. It is considered that a remarkable difference has occurred in the degree of stretching.
  • the cooling of the injection core mold 124 is stopped during the entire period of the cooling adjustment process.
  • the period during which the cooling is stopped is not particularly limited, and the injection core is injected during a part of the cooling adjustment process.
  • the cooling of the mold 124 may be stopped.
  • the cooling of the injection core mold 124 may be stopped by switching the on-off valve 154 from the open state to the closed state in the latter half of the cooling adjustment process.
  • the injection core mold 124 may be intermittently cooled during the cooling adjustment process.
  • the cooling of the injection core mold 124 is stopped in the cooling adjustment process and the transfer process.
  • the cooling of the injection core mold is also stopped during a part of the pressure holding process. May be.
  • the cooling of the injection core mold 124 may be stopped even in the latter half of the pressure holding process.
  • the cooling of the injection core mold 124 is stopped in the transfer process as well as the cooling adjustment process.
  • the injection core mold 124 may be cooled in the transfer process.
  • the supply of the temperature-controlled cooling medium to the injection core mold 124 is stopped at least during a part of the cooling adjustment process.
  • a valve capable of adjusting the flow rate may be adopted as the on-off valve 154 to reduce the supply amount of the temperature-controlled cooling medium supplied to the injection core mold 124.
  • the cooling unit 150 includes an independent supply device 152 for each of the injection cavity mold 123 and the injection core mold 124, and by increasing the supply amount of the temperature control cooling medium supplied to the injection cavity mold 123, the injection core mold
  • the cooling strength for 124 may be relatively weaker than the cooling strength for the injection cavity mold 123.
  • the cooling strength for the injection core mold 124 in the cooling adjustment step is weaker than the cooling strength for the injection cavity mold 123. Therefore, as described above, it is possible to improve the formability while maintaining good release properties of the preform 20.
  • the cooling strength for the injection core mold is made weaker than the cooling strength for the injection cavity mold by controlling the supply amount of the temperature-controlled cooling medium to the injection core mold in the cooling adjustment step or the like. did.
  • the method for making the cooling strength for the injection core mold weaker than that for the injection cavity mold is not particularly limited.
  • the temperature of the temperature control cooling medium supplied to the injection core mold may be made lower than the temperature of the temperature control cooling medium supplied to the injection cavity mold.
  • the temperature of the temperature-controlled cooling medium supplied to the injection core mold may be decreased, or the temperature of the temperature-controlled cooling medium supplied to the injection cavity mold may be increased.
  • the cooling unit is provided with an independent cooling device for each of the injection cavity mold and the injection core mold.
  • the injection blow molding apparatus is exemplified by a preform that is injection-molded, and the preform is stretched mainly in the horizontal axis direction by high-pressure air to form a hollow container.
  • the present invention can also be applied to a so-called biaxial stretch blow molding apparatus in which a preform is stretched in a longitudinal axis direction and a lateral axis direction with a stretching rod and high-pressure air to form a hollow container.

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Abstract

　プリフォームを射出空間内に保持した状態で所定温度に冷却する冷却調整工程において、射出コア型１２４に対する冷却強度を射出キャビティ型１２３に対する冷却強度よりも弱める。

Description

中空容器の射出ブロー成形方法及び射出ブロー成形装置
　本発明は、射出ブロー成形法により中空容器を成形する射出ブロー成形方法及び射出ブロー成形装置に関する。
　従来、樹脂製の中空容器の成形方法は様々提案されているが、その代表的な方法として、射出成形によりプリフォーム（パリソン）を形成し、このプリフォームをブロー成形することにより中空容器を成形する射出ブロー成形方法が知られている。この射出ブロー成形方法を採用する射出ブロー成形装置は、射出成形部とブロー成形部とを備え、射出成形部にてプリフォームを射出成形し、このプリフォームのネック部を保持して射出成形部からブロー成形部に移送し、ブロー成形部にてプリフォームをブロー成形することで中空容器を形成する。なお、このような射出ブロー成形装置は、例えば、１ステージ方式、或いはホットパリソン式の射出ブロー成形装置と呼ばれている。
　ここで、射出ブロー成形装置では、射出成形部においてプリフォームを所定温度まで冷却した後に離型しなければ、離型不良が発生する虞がある。例えば、射出成形部を構成する射出ブロー型からプリフォームを離型する際に、ゲート部の伸びや切れ、いわゆる糸引き等の離型不良が発生する虞がある。
　このため、ブロー成形装置では、プリフォームが適切な温度となるように、射出成形部においてプリフォームを適宜冷却している。例えば、射出成形部を構成するキャビティ型及び射出コア型に形成した流路に、冷却水等の温調冷却媒体を流通させ、キャビティ内に充填される樹脂（プリフォーム）を冷却するようにしたものがある（特許文献１参照）。
実開平５－４１７６１号公報
　上述のように射出成形部においてプリフォームを冷却することで、プリフォームを良好に離型、移送することはできる。しかしながら、ブロー成形部に移送したプリフォームの保有する保有熱が少ないと、ブロー成形時の賦形性が低下してしまうという問題がある。すなわちプリフォームの温度が低くなり過ぎると、ブロー成形によって所望の形状の中空容器を形成することができない虞がある。
　本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、射出成形したプリフォームの離型不良を抑制しつつブロー成形時の賦形性の向上を図ることができる中空容器の射出ブロー成形方法及び射出ブロー成形装置を提供することを目的とする。
　上記課題を解決する本発明の第１の態様は、射出キャビティ型及び射出コア型を冷却しながら、前記射出キャビティ型と前記射出コア型とで画成される射出空間内に樹脂材料を射出してプリフォームを形成する射出成形工程と、前記プリフォームを前記射出空間内に保持した状態で所定温度に冷却する冷却調整工程と、前記プリフォームを、前記射出コア型が挿入された状態で、前記射出キャビティ型から離型すると共にブローキャビティ型まで移送する移送工程と、前記ブローキャビティ型内で前記プリフォームをブロー成形して中空容器を形成するブロー成形工程と、を有し、少なくとも前記冷却調整工程において、前記射出コア型に対する冷却強度を前記射出キャビティ型に対する冷却強度よりも弱めることを特徴とするブロー成形方法にある。
　かかる第１の態様では、冷却調整工程において、射出キャビティ型を所定の冷却強度で冷却することで、プリフォームの外周面は十分に冷却される。したがって射出キャビティ型からプリフォームを良好に離型させることができる。一方で、射出コア型の冷却強度を弱めることで、離型したプリフォームの保有熱が比較的高く維持される。したがって、ブロー成形時の賦形性が向上する。
　本発明の第２の態様は、第１の態様のブロー成形方法において、前記冷却調整工程中の少なくとも一部の期間で前記射出コア型の冷却を中止することで前記射出コア型に対する冷却強度を弱めることを特徴とするブロー成形方法にある。
　かかる第２の態様では、射出コア型に対する冷却強度を比較的容易に調整することができる。
　本発明の第３の態様は、第２の態様のブロー成形方法において、前記冷却調整工程の全期間で前記射出コア型の冷却を中止することを特徴とするブロー成形方法にある。
　かかる第３の態様では、射出コア型に対する冷却強度がより大きく弱められるため、プリフォームの保有熱をさらに確実に保持することができる。
　本発明の第４の態様は、第１～３の何れか一つの態様のブロー成形方法において、前記射出キャビティ型及び前記射出コア型は、前記射出キャビティ型及び前記射出コア型に設けられた流路に温調冷却媒体を流通させることで冷却され、前記温調冷却媒体の流通量を前記射出キャビティ型よりも減少させることで前記射出コア型に対する冷却強度を弱めることを特徴とするブロー成形方法にある。
　かかる第４の態様では、射出コア型に対する冷却強度を比較的容易に調整することができる。
　本発明の第５の態様は、射出キャビティ型及び射出コア型を備え、前記射出キャビティ型と前記射出コア型とで画成される射出空間内に樹脂材料を射出してプリフォームを形成する射出成形部と、前記プリフォームを、前記射出コア型が挿入された状態で、前記射出キャビティ型から離型すると共にブローキャビティ型まで移送する移送部と、前記ブローキャビティ型内で前記プリフォームをブロー成形して中空容器を形成するブロー成形部と、を有すると共に、前記射出キャビティ型及び前記射出コア型を冷却する冷却手段と、を備え、前記冷却手段は、前記射出成形部において前記プリフォームを冷却する冷却期間には、前記射出コア型に対する冷却強度を前記射出キャビティ型に対する冷却強度よりも弱めることを特徴とするブロー成形装置にある。
　かかる第５の態様では、冷却手段によって射出キャビティ型を所定の冷却強度で冷却することで、プリフォームの外周面は十分に冷却される。したがって射出キャビティ型からプリフォームを良好に離型させることができる。一方で、射出コア型の冷却強度を弱めることで、離型したプリフォームの保有熱が比較的高く維持される。したがって、ブロー成形時の賦形性が向上する。
　以上のように、本発明によれば、射出成形したプリフォームの離型不良を抑制しつつ、ブロー成形時の賦形性の向上を図ることができる。
本発明に係る中空容器の一例を示す斜視図である。 本発明に係るプリフォームの一例を示す断面図である。 本発明の一実施形態に係る射出ブロー成形装置の概略構成を示すブロック図である。 本発明の一実施形態に係る射出成形型を示す断面図である。 本発明の一実施形態に係るブロー成形型を示す断面図である。 本発明の一実施形態に係る射出ブロー成形方法を説明する図である。 実施例に係る中空容器及び比較例に係る中空容器の表面状態を示す写真である。 本発明の一実施形態に係る射出ブロー成形方法の他の例を説明する図である。 本発明の一実施形態に係る射出ブロー成形方法の他の例を説明する図である。
　以下、本発明の一実施形態について図面を参照して詳細に説明する。
　図１は本発明に係る中空容器の一例を示す斜視図であり、図２は射出成形されたプリフォームの一例を示す断面図である。
　図１に示す中空容器１０は、上端に口部１１を有するネック部１２と、ネック部１２から連続する筒状の胴部１３と、胴部１３から連続する底部１４とで構成されている。本実施形態に係る中空容器１０は、例えば、化粧水や乳液等を収容する比較的細口で小型の円筒状容器であり、胴部１３や底部１４が比較的肉厚（例えば、４～８ｍｍ程度）に形成されている。この中空容器１０は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の樹脂材料からなり、所定形状のプリフォームをブロー成形することによって形成されている。なお中空容器１０の外観形状は、あくまで一例であり、この形状に限定されるものではない。
　本実施形態に係る中空容器１０を成形するためのプリフォーム２０は、図２に示すように、上端に開口部２１を有し外周部にねじ溝が形成されたネック部２２と、ネック部２２に連続する筒状の胴部２３と、胴部２３に連続する半球状の底部２４とで構成されている。このプリフォーム２０の胴部２３は、ネック部２２側の端部を構成し中空容器１０の胴部１３と略同一径の大径部２３ａと、大径部２３ａよりも直径の小さい小径部２３ｂとを含んでいる。なお大径部２３ａと小径部２３ｂとの境界部分は、大径部２３ａから小径部２３ｂまで胴部２３の直径が徐々に減少するように形成されている。なおプリフォーム２０の胴部２３及び底部２４の肉厚は、中空容器１０の肉厚に合わせて比較的厚く形成されている（例えば、２～４ｍｍ程度）。
　またプリフォーム２０は、底部２４から突出するゲート部２５を有する。このプリフォーム２０は、樹脂材料を射出成形することによって形成され、その後、ブロー成形により上記のような中空容器１０が形成される。このゲート部２５は、プリフォーム２０を射出成形により形成する際、底部２４から突出して形成される。
　次に、中空容器１０を成形するための射出ブロー成形装置について説明する。図３は、本実施形態に係る射出ブロー成形装置を示すブロック図であり、図４は、射出成形部を構成する射出成形型の一例を示す断面図であり、図５は、ブロー成形部を構成するブロー成形型の一例を示す断面図である。
　図３に示すように、射出ブロー成形装置１００は、射出装置１１０が連結されてプリフォーム２０を射出成形する射出成形部１２０と、プリフォーム２０をブロー成形して中空容器１０を形成するブロー成形部１３０と、射出成形部１２０からブロー成形部１３０にプリフォーム２０を移送する移送部１４０と、を有する。例えば、本実施形態では、射出成形部１２０とブロー成形部１３０とは、移送部１４０の周囲に配置され、移送部１４０を所定角度（例えば、１８０°）回転させることで、射出成形部１２０からブロー成形部１３０にプリフォーム２０が移送される。
　射出成形部１２０は、図４に示すように、プリフォーム２０を射出成形するための射出成形型１２１を備える。射出成形型１２１は、水平方向に開閉可能な割型からなりプリフォーム２０のネック部２２の外壁面を規定するネック型１２２と、プリフォーム２０の胴部２３の外壁面を規定する射出キャビティ型１２３と、プリフォーム２０のネック部２２及び胴部２３の内壁面を規定する射出コア型１２４と、で構成されている。射出成形部１２０では、このような射出キャビティ型１２３や射出コア型１２４等で画成される射出空間１２５内に、射出キャビティ型１２３の中心部下側のゲート１２６から樹脂材料を供給することで、プリフォーム２０を射出成形する。
　移送部１４０は、射出成形部１２０で射出成形されたプリフォーム２０をブロー成形部１３０に移送する。具体的には、射出成形部１２０でプリフォーム２０が射出キャビティ型１２３から離型されると、移送部１４０は、ネック部２２がネック型１２２によって保持されると共に内部に射出コア型１２４が挿入されたままの状態で、プリフォーム２０を射出成形部１２０からブロー成形部１３０に移送する。
　ところで、射出ブロー成形装置１００は、射出空間１２５内に充填された樹脂材料（プリフォーム２０）を冷却すべく、射出成形型１２１を構成する射出キャビティ型１２３及び射出コア型１２４を冷却する冷却部（冷却手段）１５０をさらに備えている（図３、図４参照）。冷却部１５０は、温調冷却媒体を冷却する冷却装置１５１と、冷却装置１５１によって冷却された温調冷却媒体を射出キャビティ型１２３及び射出コア型１２４に供給する例えば、ポンプ等で構成される供給装置１５２とを備える。すなわち冷却部１５０は、射出キャビティ型１２３及び射出コア型１２４に形成された流路に、例えば、冷却水等の温調冷却媒体を適宜供給して射出キャビティ型１２３及び射出コア型１２４を所定温度に冷却することで、プリフォーム２０を所定温度に冷却する。なお冷却部１５０は、移送部１４０によるプリフォーム２０の移送中にも射出コア型１２４を冷却可能に構成されている。
　本実施形態では、射出キャビティ型１２３の射出空間１２５の周囲に、温調冷却媒体が流通する流路１２３ａが連続的に形成されている。一方、射出コア型１２４は中空に形成されており、その内部に冷却パイプ１２７が配置されている。冷却パイプ１２７は射出コア型１２４の内径よりも細い外径を有しており、射出コア型１２４内に配置された冷却パイプ１２７の内外の空間が温調冷却媒体を流通させる流路１２４ａとなっている。
　そして冷却部１５０は、冷却装置１５１によって所定温度に冷却した所定量の温調冷却媒体を所定のタイミングで供給装置１５２によって各流路１２３ａ，１２４ａに供給する。なお射出キャビティ型１２３及び射出コア型１２４の冷却に用いられた温調冷却媒体は冷却部１５０に戻され、冷却装置１５１によって所定温度に冷却された後、再び供給装置１５２によって各流路１２３ａ，１２４ａに供給される。
　また冷却部１５０は、射出キャビティ型１２３に対する冷却強度と、射出コア型１２４に対する冷却強度と、を個別に調整可能に構成されている。例えば、供給装置１５２と各流路１２３ａ，１２４ａとの間に開閉弁１５３，１５４をそれぞれ備えている。冷却部１５０は、これらの開閉弁１５３，１５４の開閉動作を適宜制御し、各流路１２３ａ，１２４ａへの温調冷却媒体の供給をそれぞれ制御することで、射出キャビティ型１２３又は射出コア型１２４に対する冷却強度を調整している。詳しくは後述するが、射出キャビティ型１２３及び射出コア型１２４に対する冷却強度を適宜調整することで、プリフォーム２０の射出キャビティ型１２３からの離型性を良好に維持しつつ、ブロー成形部１３０での賦形性を向上することができる。
　ブロー成形部１３０は、図５に示すように、プリフォームを構成するブロー成形型１３１を備える。ブロー成形型１３１は、水平方向に開閉可能な割型からなるブローキャビティ型１３３と、ブローキャビティ底型１３４とを備える。移送部１４０によって射出成形部１２０から移送されたプリフォーム２０は、上述のようにネック部２２がネック型１２２に保持されると共に射出コア型１２４が挿入され状態で、ブローキャビティ型１３３内に配置される。
　ここで、本実施形態に係る射出コア型１２４は、第１のコアピン１２８ａと第２のコアピン１２８ｂとを有する。第１のコアピン１２８ａと第２のコアピン１２８ｂとの間にはエアー流路１２９ａ及びエアー吹出口１２９ｂが形成されている。そしてブロー成形部１３０では、これらエアー流路１２９ａ及びエアー吹出口１２９ｂを介してプリフォーム２０内に高圧のブローエアが供給される。プリフォーム２０は、このブローエアにより主に横軸方向に延伸されてブロー成形型１３１の内壁面１３５に押圧されることで中空容器１０が成形される。
　次に、このようないわゆる１ステージ方式の射出ブロー成形装置１００を用いた中空容器１０の射出ブロー成形方法について、特に、プリフォーム２０の温調制御方法について図６を参照して説明する。
　図６に示すように、本実施形態に係る射出成形部１２０では、射出空間１２５内に樹脂材料を射出してプリフォーム２０を形成する射出成形工程と、この樹脂材料（プリフォーム２０）を射出空間１２５内に保持した状態で所定温度に冷却する冷却調整工程と、を実行する。また本実施形態では、射出成形工程には、射出空間１２５内に樹脂を射出する射出工程と、射出空間１２５内に充填された樹脂材料（プリフォーム２０）を所定圧力に保持する保圧工程と、が含まれる。なお保圧工程は、必要に応じて実行すればよく、必ずしも実行しなくてもよい。
　そして本実施形態では、冷却部１５０は、射出成形工程（射出工程及び保圧工程）においては、開閉弁１５３，１５４を開状態として、射出キャビティ型１２３及び射出コア型１２４の流路１２３ａ，１２４ａに温調冷却媒体をそれぞれ供給する。すなわち、射出成形工程では、射出キャビティ型１２３及び射出コア型１２４をそれぞれ冷却する（冷却ＯＮ）。このため、射出キャビティ型１２３及び射出コア型１２４に対する冷却強度は実質的に一致している。
　その後、射出成形部１２０において、射出成形工程から冷却調整工程に移行すると、冷却部１５０は、射出コア型に対する冷却強度を、射出キャビティ型に対する冷却強度よりも弱める。本実施形態では、冷却調整工程に移行すると、冷却部１５０は、冷却調整工程の全期間において、開閉弁１５４を閉状態に切り替えて射出コア型１２４の流路１２４ａへの温調冷却媒体の供給を停止する（冷却ＯＦＦ）。したがって冷却調整工程中、樹脂材料（プリフォーム２０）の外表面は射出キャビティ型１２３によって冷却されるが（冷却ＯＮ）、樹脂材料（プリフォーム２０）の内表面は射出コア型１２４によって冷却されることはない（冷却ＯＦＦ）。
　冷却調整工程が終了すると、プリフォーム２０を射出キャビティ型１２３から離型し、移送部１４０によって射出成形部１２０からブロー成形部１３０に移送する（移送工程）。この時点で、射出キャビティ型１２３によるプリフォーム２０の冷却は終了することになる（冷却ＯＦＦ）。一方、射出コア型１２４によるプリフォーム２０の冷却も、プリフォーム２０を移送する際には中止する（冷却ＯＦＦ）。本実施形態では、射出コア型１２４によるプリフォーム２０の冷却は冷却調整工程において既に停止されているため、その状態（射出コア型１２４に対する冷却強度）を移送工程においても維持している。すなわち冷却部１５０は、移送工程においても射出コア型１２４の流路１２４ａへの温調冷却媒体の供給を停止した状態を維持している（冷却ＯＦＦ）。
　なお本実施形態では移送工程において、射出キャビティ型１２３によるプリフォーム２０の冷却を停止するようにしたが、射出キャビティ型１２３によるプリフォーム２０の冷却は必ずしも停止しなくてもよい。勿論、この場合にも、移送工程において射出キャビティ型１２３は、射出コア型よりも低温の状態、つまり冷却強度が射出コア型よりも相対的に高い状態となる。
　その後、ブロー成形部１３０へのプリフォーム２０の移送が終了すると、ブロー成形型１３１内でプリフォーム２０をブロー成形することにより中空容器１０を形成するブロー成形工程を実行する。なお成形された中空容器１０は、ブロー成形部１３０から、或いは別途設けられた取出し部から装置外に取り出される。
　以上のような本実施形態に係る中空容器の射出ブロー成形方法では、少なくとも冷却調整工程で、射出コア型１２４に対する冷却強度を射出キャビティ型１２３に対する冷却強度よりも弱めるようにしたので、プリフォーム２０の離型性を良好に維持しつつ、賦形性を向上することができる。特に、本実施形態のように比較的肉厚のプリフォーム２０を用いて中空容器１０を成形する場合には効果的である。
　詳しくは、冷却調整工程が終了しプリフォーム２０を射出キャビティ型１２３から離型する際、プリフォーム２０の外表面は射出キャビティ型１２３によって十分に冷却されている。したがって、例えば、ゲート部２５の伸びや切れ、いわゆる糸引き等の離型不良の発生を抑制することができる。一方で、射出コア型１２４は、上述のようにプリフォーム２０と共に射出成形部１２０からブロー成形部１３０に移送される。つまり冷却調整工程終了時にはプリフォーム２０が射出コア型１２４から離型されることはない。このため、冷却調整工程において射出コア型１２４に対する冷却強度を射出キャビティ型１２３に対する冷却強度よりも弱めても、プリフォーム２０を射出成形部１２０からブロー成形部１３０に良好に移送することができる。さらに、冷却調整工程で射出コア型１２４に対する冷却強度が射出キャビティ型１２３に対する冷却強度よりも弱められていることで、ブロー成形部１３０にプリフォーム２０を移送後も、プリフォーム２０が比較的多くの熱量を保有している。したがって、ブロー成形によってプリフォーム２０を所望の形状の中空容器１０に変形させることができる。
　ここで、本発明に係る射出ブロー成形方法で成形した実施例に係る中空容器と、従来の射出ブロー成形方法で成形した比較例に係る中空容器とで、表面状態を比較した。
　なお実施例に係る中空容器は、上述のように中空容器１０の胴部１３と略同一径の大径部と、小径部とを含む胴部を備えるプリフォームを射出成形し、その際、冷却調整工程及び移送工程中の全期間で射出コア型への温調冷却媒体の供給を停止した。その後、このプリフォームをブロー成形して中空容器を形成した。一方、比較例に係る中空容器は、冷却調整工程及び移送工程で射出コア型への温調冷却媒体の供給量（流通量）の調整を行わない以外は、実施例と同一条件で中空容器を形成した。
　図７に示すように、比較例の中空容器には、プリフォームの大径部の端部に相当する部分に溝部が形成されているのに対し、実施例の中空容器には、この溝部が存在していない。この結果からも分かるように、本発明に係る射出ブロー成形方法によれば、ブロー成形時の賦形性が向上し、中空容器を所望の形状に形成することができる。なお溝部が形成された原因としては、ブロー成形前にプリフォームの大径部で過冷却が生じてその部位で必要な保有熱が失われて略固化状態となり、大径部と小径部とで延伸度合に顕著な差が生じてしまったことが考えられる。
　また本実施形態では、冷却調整工程の全期間で射出コア型１２４の冷却を中止するようにしたが、冷却を停止する期間は特に限定されず、冷却調整工程中の一部の期間で射出コア型１２４の冷却を停止するようにしてもよい。
　例えば、図８（ａ）に示すように、冷却調整工程の後半の期間において開閉弁１５４を開状態から閉状態に切り替えて、射出コア型１２４の冷却を停止するようにしてもよい。また例えば、図８（ｂ）に示すように、冷却調整工程中に、射出コア型１２４の冷却を断続的に実行するようにしてもよい。
　また本実施形態では、冷却調整工程及び移送工程において射出コア型１２４の冷却を停止するようにしたが、例えば、保圧工程の一部の期間においても、射出コア型の冷却を停止するようにしてもよい。例えば、図９に示すように、保圧工程の後半の期間においても射出コア型１２４の冷却を停止するようにしてもよい。
　また本実施形態では、冷却調整工程と共に移送工程においても射出コア型１２４の冷却を停止するようにしたが、移送工程においては射出コア型１２４の冷却を実行するようにしてもよい。
　さらに本実施形態では、少なくとも冷却調整工程の一部の期間で射出コア型１２４への温調冷却媒体の供給を停止するようにしたが、必ずしも完全に停止させる必要はない。例えば、開閉弁１５４として流量の調整が可能な弁を採用し、射出コア型１２４に供給する温調冷却媒体の供給量を減少させるようにしてもよい。
　また冷却部１５０が射出キャビティ型１２３及び射出コア型１２４のそれぞれに独立した供給装置１５２を備えるようにし、射出キャビティ型１２３に供給する温調冷却媒体の供給量を増加することで、射出コア型１２４に対する冷却強度を、射出キャビティ型１２３に対する冷却強度よりも、相対的に弱めるようにしてもよい。
　何れにしても、冷却調整工程における射出コア型１２４に対する冷却強度は、射出キャビティ型１２３に対する冷却強度よりも弱められることになる。したがって、上述したようにプリフォーム２０の離型性を良好に維持しつつ、賦形性を向上することができる。
　以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は、上述の実施形態に限定されるものではない。
　上述の実施形態では、冷却調整工程等において、射出コア型への温調冷却媒体の供給量を制御することで、射出コア型に対する冷却強度が、射出キャビティ型に対する冷却強度よりも弱められるようにした。しかしながら、射出コア型に対する冷却強度を、射出キャビティ型に対する冷却強度よりも弱める方法は特に限定されるものではない。
　例えば、射出コア型に供給する温調冷却媒体の温度を、射出キャビティ型に供給する温調冷却媒体の温度よりも低くするようにしてもよい。具体的には、射出コア型に供給する温調冷却媒体の温度を低下させるようにしてもよいし、射出キャビティ型に供給する温調冷却媒体の温度を上昇させるようにしてもよい。なおこの場合には、冷却部が射出キャビティ型及び射出コア型のそれぞれに独立した冷却装置を備えるようにする。
　また上述の実施形態では、射出ブロー成形装置として、プリフォームを射出成形し、そのプリフォームを高圧のエアーによって主として横軸方向に延伸して中空容器を成形するものを例示したが、本発明は、プリフォームを延伸ロッドと高圧のエアーとにより縦軸方向及び横軸方向に延伸して中空容器を形成する、いわゆる二軸延伸ブロー成形装置にも適用可能なものである。
　１０　中空容器
　１１　口部
　１２　ネック部
　１３　胴部
　１４　底部
　２０　プリフォーム
　２１　開口部
　２２　ネック部
　２３　胴部
　２３ａ　大径部
　２３ｂ　小径部
　２４　底部
　２５　ゲート部
　１００　射出ブロー成形装置
　１１０　射出装置
　１２０　射出成形部
　１２１　射出成形型
　１２２　ネック型
　１２３　射出キャビティ型
　１２３ａ　流路
　１２４　射出コア型
　１２４ａ　流路
　１２５　射出空間
　１２６　ゲート
　１２７　冷却パイプ
　１２８ａ　第１のコアピン
　１２８ｂ　第２のコアピン
　１２９ａ　エアー流路
　１２９ｂ　エアー吹出口
　１３０　ブロー成形部
　１３１　ブロー成形型
　１３３　ブローキャビティ型
　１３４　ブローキャビティ底型
　１３５　内壁面
　１４０　移送部
　１５０　冷却部
　１５１　冷却装置
　１５２　供給装置
　１５３，１５４　開閉弁

Claims (5)

  1. 　射出キャビティ型及び射出コア型を冷却しながら、前記射出キャビティ型と前記射出コア型とで画成される射出空間内に樹脂材料を射出してプリフォームを形成する射出成形工程と、
    　前記プリフォームを前記射出空間内に保持した状態で所定温度に冷却する冷却調整工程と、
    　前記プリフォームを、前記射出コア型が挿入された状態で、前記射出キャビティ型から離型すると共にブローキャビティ型まで移送する移送工程と、
    　前記ブローキャビティ型内で前記プリフォームをブロー成形して中空容器を形成するブロー成形工程と、を有し、
    　少なくとも前記冷却調整工程において、前記射出コア型に対する冷却強度を前記射出キャビティ型に対する冷却強度よりも弱めることを特徴とするブロー成形方法。
  2. 　請求項１に記載のブロー成形方法において、
    　前記冷却調整工程中の少なくとも一部の期間で前記射出コア型の冷却を中止することで前記射出コア型に対する冷却強度を弱めることを特徴とするブロー成形方法。
  3. 　請求項２に記載のブロー成形方法において、
    　前記冷却調整工程の全期間で前記射出コア型の冷却を中止することを特徴とするブロー成形方法。
  4. 　請求項１～３の何れか一項に記載のブロー成形方法において、
    　前記射出キャビティ型及び前記射出コア型は、前記射出キャビティ型及び前記射出コア型に設けられた流路に温調冷却媒体を流通させることで冷却され、
    　前記温調冷却媒体の流通量を前記射出キャビティ型よりも減少させることで前記射出コア型に対する冷却強度を弱めることを特徴とするブロー成形方法。
  5. 　射出キャビティ型及び射出コア型を備え、前記射出キャビティ型と前記射出コア型とで画成される射出空間内に樹脂材料を射出してプリフォームを形成する射出成形部と、
    　前記プリフォームを、前記射出コア型が挿入された状態で、前記射出キャビティ型から離型すると共にブローキャビティ型まで移送する移送部と、
    　前記ブローキャビティ型内で前記プリフォームをブロー成形して中空容器を形成するブロー成形部と、を有すると共に、
    　前記射出キャビティ型及び前記射出コア型を冷却する冷却手段と、を備え、
    　前記冷却手段は、前記射出成形部において前記プリフォームを冷却する冷却期間には、前記射出コア型に対する冷却強度を前記射出キャビティ型に対する冷却強度よりも弱めることを特徴とするブロー成形装置。
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