JP6254699B2 - 中空容器の射出ブロー成形方法及び射出ブロー成形装置 - Google Patents

Description

本発明は、射出ブロー成形法により中空容器を成形する射出ブロー成形方法及び射出ブロー成形装置に関する。

従来、樹脂製の中空容器の成形方法は様々提案されているが、その代表的な方法として、射出成形によりプリフォーム（パリソン）を形成し、このプリフォームをブロー成形することにより中空容器を成形する射出ブロー成形方法が知られている。この射出ブロー成形方法を採用する射出ブロー成形装置は、射出成形部とブロー成形部とを備え、射出成形部にてプリフォームを射出成形し、このプリフォームのネック部を保持して射出成形部からブロー成形部に移送し、ブロー成形部にてプリフォームをブロー成形することで中空容器を形成する。なお、このような射出ブロー成形装置は、例えば、１ステージ方式、或いはホットパリソン式の射出ブロー成形装置と呼ばれている。

ここで、射出ブロー成形装置では、射出成形部においてプリフォームを所定温度まで冷却した後に離型しなければ、離型不良が発生する虞がある。例えば、射出成形部を構成する射出ブロー型からプリフォームを離型する際に、ゲート部の伸びや切れ、いわゆる糸引き等の離型不良が発生する虞がある。

このため、ブロー成形装置では、プリフォームが適切な温度となるように、射出成形部においてプリフォームを適宜冷却している。例えば、射出成形部を構成するキャビティ型及び射出コア型に形成した流路に、冷却水等の温調冷却媒体を流通させ、キャビティ内に充填される樹脂（プリフォーム）を冷却するようにしたものがある（特許文献１参照）。

実開平５−４１７６１号公報

上述のように射出成形部においてプリフォームを冷却することで、プリフォームを良好に離型、移送することはできる。しかしながら、ブロー成形部に移送したプリフォームの保有する保有熱が少ないと、ブロー成形時の賦形性が低下してしまうという問題がある。すなわちプリフォームの温度が低くなり過ぎると、ブロー成形によって所望の形状の中空容器を形成することができない虞がある。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、射出成形したプリフォームの離型不良を抑制しつつブロー成形時の賦形性の向上を図ることができる中空容器の射出ブロー成形方法及び射出ブロー成形装置を提供することを目的とする。

上記課題を解決する本発明の第１の態様は、射出キャビティ型及び射出コア型を冷却しながら、前記射出キャビティ型と前記射出コア型とで画成される射出空間内に樹脂材料を射出してプリフォームを形成する射出成形工程と、前記プリフォームを前記射出空間内に保持した状態で所定温度に冷却する冷却調整工程と、前記プリフォームを、前記射出コア型が挿入された状態で、前記射出キャビティ型から離型すると共にブローキャビティ型まで移送する移送工程と、前記ブローキャビティ型内で前記プリフォームをブロー成形して中空容器を形成するブロー成形工程と、を有し、少なくとも前記冷却調整工程において、前記射出コア型に対する冷却強度を前記射出キャビティ型に対する冷却強度よりも弱めることを特徴とするブロー成形方法にある。

かかる第１の態様では、冷却調整工程において、射出キャビティ型を所定の冷却強度で冷却することで、プリフォームの外周面は十分に冷却される。したがって射出キャビティ型からプリフォームを良好に離型させることができる。一方で、射出コア型の冷却強度を弱めることで、離型したプリフォームの保有熱が比較的高く維持される。したがって、ブロー成形時の賦形性が向上する。

本発明の第２の態様は、第１の態様のブロー成形方法において、前記冷却調整工程中の少なくとも一部の期間で前記射出コア型の冷却を中止することで前記射出コア型に対する冷却強度を弱めることを特徴とするブロー成形方法にある。

かかる第２の態様では、射出コア型に対する冷却強度を比較的容易に調整することができる。

本発明の第３の態様は、第２の態様のブロー成形方法において、前記冷却調整工程の全期間で前記射出コア型の冷却を中止することを特徴とするブロー成形方法にある。

かかる第３の態様では、射出コア型に対する冷却強度がより大きく弱められるため、プリフォームの保有熱をさらに確実に保持することができる。

本発明の第４の態様は、第１〜３の何れか一つの態様のブロー成形方法において、前記射出キャビティ型及び前記射出コア型は、前記射出キャビティ型及び前記射出コア型に設けられた流路に温調冷却媒体を流通させることで冷却され、前記温調冷却媒体の流通量を前記射出キャビティ型よりも減少させることで前記射出コア型に対する冷却強度を弱めることを特徴とするブロー成形方法にある。

かかる第４の態様では、射出コア型に対する冷却強度を比較的容易に調整することができる。

本発明の第５の態様は、射出キャビティ型及び射出コア型を備え、前記射出キャビティ型と前記射出コア型とで画成される射出空間内に樹脂材料を射出してプリフォームを形成する射出成形部と、前記プリフォームを、前記射出コア型が挿入された状態で、前記射出キャビティ型から離型すると共にブローキャビティ型まで移送する移送部と、前記ブローキャビティ型内で前記プリフォームをブロー成形して中空容器を形成するブロー成形部と、を有すると共に、前記射出キャビティ型及び前記射出コア型を冷却する冷却手段と、を備え、前記冷却手段は、前記射出成形部において前記プリフォームを冷却する冷却期間には、前記射出コア型に対する冷却強度を前記射出キャビティ型に対する冷却強度よりも弱めることを特徴とするブロー成形装置にある。

かかる第５の態様では、冷却手段によって射出キャビティ型を所定の冷却強度で冷却することで、プリフォームの外周面は十分に冷却される。したがって射出キャビティ型からプリフォームを良好に離型させることができる。一方で、射出コア型の冷却強度を弱めることで、離型したプリフォームの保有熱が比較的高く維持される。したがって、ブロー成形時の賦形性が向上する。

以上のように、本発明によれば、射出成形したプリフォームの離型不良を抑制しつつ、ブロー成形時の賦形性の向上を図ることができる。

本発明に係る中空容器の一例を示す斜視図である。 本発明に係るプリフォームの一例を示す断面図である。 本発明の一実施形態に係る射出ブロー成形装置の概略構成を示すブロック図である。 本発明の一実施形態に係る射出成形型を示す断面図である。 本発明の一実施形態に係るブロー成形型を示す断面図である。 本発明の一実施形態に係る射出ブロー成形方法を説明する図である。 実施例に係る中空容器及び比較例に係る中空容器の表面状態を示す写真である。 本発明の一実施形態に係る射出ブロー成形方法の他の例を説明する図である。 本発明の一実施形態に係る射出ブロー成形方法の他の例を説明する図である。

以下、本発明の一実施形態について図面を参照して詳細に説明する。

図１は本発明に係る中空容器の一例を示す斜視図であり、図２は射出成形されたプリフォームの一例を示す断面図である。

図１に示す中空容器１０は、上端に口部１１を有するネック部１２と、ネック部１２から連続する筒状の胴部１３と、胴部１３から連続する底部１４とで構成されている。本実施形態に係る中空容器１０は、例えば、化粧水や乳液等を収容する比較的細口で小型の円筒状容器であり、胴部１３や底部１４が比較的肉厚（例えば、４〜８ｍｍ程度）に形成されている。この中空容器１０は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の樹脂材料からなり、所定形状のプリフォームをブロー成形することによって形成されている。なお中空容器１０の外観形状は、あくまで一例であり、この形状に限定されるものではない。

本実施形態に係る中空容器１０を成形するためのプリフォーム２０は、図２に示すように、上端に開口部２１を有し外周部にねじ溝が形成されたネック部２２と、ネック部２２に連続する筒状の胴部２３と、胴部２３に連続する半球状の底部２４とで構成されている。このプリフォーム２０の胴部２３は、ネック部２２側の端部を構成し中空容器１０の胴部１３と略同一径の大径部２３ａと、大径部２３ａよりも直径の小さい小径部２３ｂとを含んでいる。なお大径部２３ａと小径部２３ｂとの境界部分は、大径部２３ａから小径部２３ｂまで胴部２３の直径が徐々に減少するように形成されている。なおプリフォーム２０の胴部２３及び底部２４の肉厚は、中空容器１０の肉厚に合わせて比較的厚く形成されている（例えば、２〜４ｍｍ程度）。

またプリフォーム２０は、底部２４から突出するゲート部２５を有する。このプリフォーム２０は、樹脂材料を射出成形することによって形成され、その後、ブロー成形により上記のような中空容器１０が形成される。このゲート部２５は、プリフォーム２０を射出成形により形成する際、底部２４から突出して形成される。

次に、中空容器１０を成形するための射出ブロー成形装置について説明する。図３は、本実施形態に係る射出ブロー成形装置を示すブロック図であり、図４は、射出成形部を構成する射出成形型の一例を示す断面図であり、図５は、ブロー成形部を構成するブロー成形型の一例を示す断面図である。

図３に示すように、射出ブロー成形装置１００は、射出装置１１０が連結されてプリフォーム２０を射出成形する射出成形部１２０と、プリフォーム２０をブロー成形して中空容器１０を形成するブロー成形部１３０と、射出成形部１２０からブロー成形部１３０にプリフォーム２０を移送する移送部１４０と、を有する。例えば、本実施形態では、射出成形部１２０とブロー成形部１３０とは、移送部１４０の周囲に配置され、移送部１４０を所定角度（例えば、１８０°）回転させることで、射出成形部１２０からブロー成形部１３０にプリフォーム２０が移送される。

射出成形部１２０は、図４に示すように、プリフォーム２０を射出成形するための射出成形型１２１を備える。射出成形型１２１は、水平方向に開閉可能な割型からなりプリフォーム２０のネック部２２の外壁面を規定するネック型１２２と、プリフォーム２０の胴部２３の外壁面を規定する射出キャビティ型１２３と、プリフォーム２０のネック部２２及び胴部２３の内壁面を規定する射出コア型１２４と、で構成されている。射出成形部１２０では、このような射出キャビティ型１２３や射出コア型１２４等で画成される射出空間１２５内に、射出キャビティ型１２３の中心部下側のゲート１２６から樹脂材料を供給することで、プリフォーム２０を射出成形する。

移送部１４０は、射出成形部１２０で射出成形されたプリフォーム２０をブロー成形部１３０に移送する。具体的には、射出成形部１２０でプリフォーム２０が射出キャビティ型１２３から離型されると、移送部１４０は、ネック部２２がネック型１２２によって保持されると共に内部に射出コア型１２４が挿入されたままの状態で、プリフォーム２０を射出成形部１２０からブロー成形部１３０に移送する。

ところで、射出ブロー成形装置１００は、射出空間１２５内に充填された樹脂材料（プリフォーム２０）を冷却すべく、射出成形型１２１を構成する射出キャビティ型１２３及び射出コア型１２４を冷却する冷却部（冷却手段）１５０をさらに備えている（図３、図４参照）。冷却部１５０は、温調冷却媒体を冷却する冷却装置１５１と、冷却装置１５１によって冷却された温調冷却媒体を射出キャビティ型１２３及び射出コア型１２４に供給する例えば、ポンプ等で構成される供給装置１５２とを備える。すなわち冷却部１５０は、射出キャビティ型１２３及び射出コア型１２４に形成された流路に、例えば、冷却水等の温調冷却媒体を適宜供給して射出キャビティ型１２３及び射出コア型１２４を所定温度に冷却することで、プリフォーム２０を所定温度に冷却する。なお冷却部１５０は、移送部１４０によるプリフォーム２０の移送中にも射出コア型１２４を冷却可能に構成されている。

本実施形態では、射出キャビティ型１２３の射出空間１２５の周囲に、温調冷却媒体が流通する流路１２３ａが連続的に形成されている。一方、射出コア型１２４は中空に形成されており、その内部に冷却パイプ１２７が配置されている。冷却パイプ１２７は射出コア型１２４の内径よりも細い外径を有しており、射出コア型１２４内に配置された冷却パイプ１２７の内外の空間が温調冷却媒体を流通させる流路１２４ａとなっている。

そして冷却部１５０は、冷却装置１５１によって所定温度に冷却した所定量の温調冷却媒体を所定のタイミングで供給装置１５２によって各流路１２３ａ，１２４ａに供給する。なお射出キャビティ型１２３及び射出コア型１２４の冷却に用いられた温調冷却媒体は冷却部１５０に戻され、冷却装置１５１によって所定温度に冷却された後、再び供給装置１５２によって各流路１２３ａ，１２４ａに供給される。

また冷却部１５０は、射出キャビティ型１２３に対する冷却強度と、射出コア型１２４に対する冷却強度と、を個別に調整可能に構成されている。例えば、供給装置１５２と各流路１２３ａ，１２４ａとの間に開閉弁１５３，１５４をそれぞれ備えている。冷却部１５０は、これらの開閉弁１５３，１５４の開閉動作を適宜制御し、各流路１２３ａ，１２４ａへの温調冷却媒体の供給をそれぞれ制御することで、射出キャビティ型１２３又は射出コア型１２４に対する冷却強度を調整している。詳しくは後述するが、射出キャビティ型１２３及び射出コア型１２４に対する冷却強度を適宜調整することで、プリフォーム２０の射出キャビティ型１２３からの離型性を良好に維持しつつ、ブロー成形部１３０での賦形性を向上することができる。

ブロー成形部１３０は、図５に示すように、プリフォームを構成するブロー成形型１３１を備える。ブロー成形型１３１は、水平方向に開閉可能な割型からなるブローキャビティ型１３３と、ブローキャビティ底型１３４とを備える。移送部１４０によって射出成形部１２０から移送されたプリフォーム２０は、上述のようにネック部２２がネック型１２２に保持されると共に射出コア型１２４が挿入され状態で、ブローキャビティ型１３３内に配置される。

ここで、本実施形態に係る射出コア型１２４は、第１のコアピン１２８ａと第２のコアピン１２８ｂとを有する。第１のコアピン１２８ａと第２のコアピン１２８ｂとの間にはエアー流路１２９ａ及びエアー吹出口１２９ｂが形成されている。そしてブロー成形部１３０では、これらエアー流路１２９ａ及びエアー吹出口１２９ｂを介してプリフォーム２０内に高圧のブローエアが供給される。プリフォーム２０は、このブローエアにより主に横軸方向に延伸されてブロー成形型１３１の内壁面１３５に押圧されることで中空容器１０が成形される。

次に、このようないわゆる１ステージ方式の射出ブロー成形装置１００を用いた中空容器１０の射出ブロー成形方法について、特に、プリフォーム２０の温調制御方法について図６を参照して説明する。

図６に示すように、本実施形態に係る射出成形部１２０では、射出空間１２５内に樹脂材料を射出してプリフォーム２０を形成する射出成形工程と、この樹脂材料（プリフォーム２０）を射出空間１２５内に保持した状態で所定温度に冷却する冷却調整工程と、を実行する。また本実施形態では、射出成形工程には、射出空間１２５内に樹脂を射出する射出工程と、射出空間１２５内に充填された樹脂材料（プリフォーム２０）を所定圧力に保持する保圧工程と、が含まれる。なお保圧工程は、必要に応じて実行すればよく、必ずしも実行しなくてもよい。

そして本実施形態では、冷却部１５０は、射出成形工程（射出工程及び保圧工程）においては、開閉弁１５３，１５４を開状態として、射出キャビティ型１２３及び射出コア型１２４の流路１２３ａ，１２４ａに温調冷却媒体をそれぞれ供給する。すなわち、射出成形工程では、射出キャビティ型１２３及び射出コア型１２４をそれぞれ冷却する（冷却ＯＮ）。このため、射出キャビティ型１２３及び射出コア型１２４に対する冷却強度は実質的に一致している。

その後、射出成形部１２０において、射出成形工程から冷却調整工程に移行すると、冷却部１５０は、射出コア型に対する冷却強度を、射出キャビティ型に対する冷却強度よりも弱める。本実施形態では、冷却調整工程に移行すると、冷却部１５０は、冷却調整工程の全期間において、開閉弁１５４を閉状態に切り替えて射出コア型１２４の流路１２４ａへの温調冷却媒体の供給を停止する（冷却ＯＦＦ）。したがって冷却調整工程中、樹脂材料（プリフォーム２０）の外表面は射出キャビティ型１２３によって冷却されるが（冷却ＯＮ）、樹脂材料（プリフォーム２０）の内表面は射出コア型１２４によって冷却されることはない（冷却ＯＦＦ）。

冷却調整工程が終了すると、プリフォーム２０を射出キャビティ型１２３から離型し、移送部１４０によって射出成形部１２０からブロー成形部１３０に移送する（移送工程）。この時点で、射出キャビティ型１２３によるプリフォーム２０の冷却は終了することになる（冷却ＯＦＦ）。一方、射出コア型１２４によるプリフォーム２０の冷却も、プリフォーム２０を移送する際には中止する（冷却ＯＦＦ）。本実施形態では、射出コア型１２４によるプリフォーム２０の冷却は冷却調整工程において既に停止されているため、その状態（射出コア型１２４に対する冷却強度）を移送工程においても維持している。すなわち冷却部１５０は、移送工程においても射出コア型１２４の流路１２４ａへの温調冷却媒体の供給を停止した状態を維持している（冷却ＯＦＦ）。

なお本実施形態では移送工程において、射出キャビティ型１２３によるプリフォーム２０の冷却を停止するようにしたが、射出キャビティ型１２３によるプリフォーム２０の冷却は必ずしも停止しなくてもよい。勿論、この場合にも、移送工程において射出キャビティ型１２３は、射出コア型よりも低温の状態、つまり冷却強度が射出コア型よりも相対的に高い状態となる。

その後、ブロー成形部１３０へのプリフォーム２０の移送が終了すると、ブロー成形型１３１内でプリフォーム２０をブロー成形することにより中空容器１０を形成するブロー成形工程を実行する。なお成形された中空容器１０は、ブロー成形部１３０から、或いは別途設けられた取出し部から装置外に取り出される。

以上のような本実施形態に係る中空容器の射出ブロー成形方法では、少なくとも冷却調整工程で、射出コア型１２４に対する冷却強度を射出キャビティ型１２３に対する冷却強度よりも弱めるようにしたので、プリフォーム２０の離型性を良好に維持しつつ、賦形性を向上することができる。特に、本実施形態のように比較的肉厚のプリフォーム２０を用いて中空容器１０を成形する場合には効果的である。

詳しくは、冷却調整工程が終了しプリフォーム２０を射出キャビティ型１２３から離型する際、プリフォーム２０の外表面は射出キャビティ型１２３によって十分に冷却されている。したがって、例えば、ゲート部２５の伸びや切れ、いわゆる糸引き等の離型不良の発生を抑制することができる。一方で、射出コア型１２４は、上述のようにプリフォーム２０と共に射出成形部１２０からブロー成形部１３０に移送される。つまり冷却調整工程終了時にはプリフォーム２０が射出コア型１２４から離型されることはない。このため、冷却調整工程において射出コア型１２４に対する冷却強度を射出キャビティ型１２３に対する冷却強度よりも弱めても、プリフォーム２０を射出成形部１２０からブロー成形部１３０に良好に移送することができる。さらに、冷却調整工程で射出コア型１２４に対する冷却強度が射出キャビティ型１２３に対する冷却強度よりも弱められていることで、ブロー成形部１３０にプリフォーム２０を移送後も、プリフォーム２０が比較的多くの熱量を保有している。したがって、ブロー成形によってプリフォーム２０を所望の形状の中空容器１０に変形させることができる。

ここで、本発明に係る射出ブロー成形方法で成形した実施例に係る中空容器と、従来の射出ブロー成形方法で成形した比較例に係る中空容器とで、表面状態を比較した。

なお実施例に係る中空容器は、上述のように中空容器１０の胴部１３と略同一径の大径部と、小径部とを含む胴部を備えるプリフォームを射出成形し、その際、冷却調整工程及び移送工程中の全期間で射出コア型への温調冷却媒体の供給を停止した。その後、このプリフォームをブロー成形して中空容器を形成した。一方、比較例に係る中空容器は、冷却調整工程及び移送工程で射出コア型への温調冷却媒体の供給量（流通量）の調整を行わない以外は、実施例と同一条件で中空容器を形成した。

図７に示すように、比較例の中空容器には、プリフォームの大径部の端部に相当する部分に溝部が形成されているのに対し、実施例の中空容器には、この溝部が存在していない。この結果からも分かるように、本発明に係る射出ブロー成形方法によれば、ブロー成形時の賦形性が向上し、中空容器を所望の形状に形成することができる。なお溝部が形成された原因としては、ブロー成形前にプリフォームの大径部で過冷却が生じてその部位で必要な保有熱が失われて略固化状態となり、大径部と小径部とで延伸度合に顕著な差が生じてしまったことが考えられる。

また本実施形態では、冷却調整工程の全期間で射出コア型１２４の冷却を中止するようにしたが、冷却を停止する期間は特に限定されず、冷却調整工程中の一部の期間で射出コア型１２４の冷却を停止するようにしてもよい。

例えば、図８（ａ）に示すように、冷却調整工程の後半の期間において開閉弁１５４を開状態から閉状態に切り替えて、射出コア型１２４の冷却を停止するようにしてもよい。また例えば、図８（ｂ）に示すように、冷却調整工程中に、射出コア型１２４の冷却を断続的に実行するようにしてもよい。

また本実施形態では、冷却調整工程及び移送工程において射出コア型１２４の冷却を停止するようにしたが、例えば、保圧工程の一部の期間においても、射出コア型の冷却を停止するようにしてもよい。例えば、図９に示すように、保圧工程の後半の期間においても射出コア型１２４の冷却を停止するようにしてもよい。

また本実施形態では、冷却調整工程と共に移送工程においても射出コア型１２４の冷却を停止するようにしたが、移送工程においては射出コア型１２４の冷却を実行するようにしてもよい。

さらに本実施形態では、少なくとも冷却調整工程の一部の期間で射出コア型１２４への温調冷却媒体の供給を停止するようにしたが、必ずしも完全に停止させる必要はない。例えば、開閉弁１５４として流量の調整が可能な弁を採用し、射出コア型１２４に供給する温調冷却媒体の供給量を減少させるようにしてもよい。

また冷却部１５０が射出キャビティ型１２３及び射出コア型１２４のそれぞれに独立した供給装置１５２を備えるようにし、射出キャビティ型１２３に供給する温調冷却媒体の供給量を増加することで、射出コア型１２４に対する冷却強度を、射出キャビティ型１２３に対する冷却強度よりも、相対的に弱めるようにしてもよい。

何れにしても、冷却調整工程における射出コア型１２４に対する冷却強度は、射出キャビティ型１２３に対する冷却強度よりも弱められることになる。したがって、上述したようにプリフォーム２０の離型性を良好に維持しつつ、賦形性を向上することができる。

以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は、上述の実施形態に限定されるものではない。

上述の実施形態では、冷却調整工程等において、射出コア型への温調冷却媒体の供給量を制御することで、射出コア型に対する冷却強度が、射出キャビティ型に対する冷却強度よりも弱められるようにした。しかしながら、射出コア型に対する冷却強度を、射出キャビティ型に対する冷却強度よりも弱める方法は特に限定されるものではない。

例えば、射出コア型に供給する温調冷却媒体の温度を、射出キャビティ型に供給する温調冷却媒体の温度よりも低くするようにしてもよい。具体的には、射出コア型に供給する温調冷却媒体の温度を低下させるようにしてもよいし、射出キャビティ型に供給する温調冷却媒体の温度を上昇させるようにしてもよい。なおこの場合には、冷却部が射出キャビティ型及び射出コア型のそれぞれに独立した冷却装置を備えるようにする。

また上述の実施形態では、射出ブロー成形装置として、プリフォームを射出成形し、そのプリフォームを高圧のエアーによって主として横軸方向に延伸して中空容器を成形するものを例示したが、本発明は、プリフォームを延伸ロッドと高圧のエアーとにより縦軸方向及び横軸方向に延伸して中空容器を形成する、いわゆる二軸延伸ブロー成形装置にも適用可能なものである。

１０ 中空容器
１１ 口部
１２ ネック部
１３ 胴部
１４ 底部
２０ プリフォーム
２１ 開口部
２２ ネック部
２３ 胴部
２３ａ 大径部
２３ｂ 小径部
２４ 底部
２５ ゲート部
１００ 射出ブロー成形装置
１１０ 射出装置
１２０ 射出成形部
１２１ 射出成形型
１２２ ネック型
１２３ 射出キャビティ型
１２３ａ 流路
１２４ 射出コア型
１２４ａ 流路
１２５ 射出空間
１２６ ゲート
１２７ 冷却パイプ
１２８ａ 第１のコアピン
１２８ｂ 第２のコアピン
１２９ａ エアー流路
１２９ｂ エアー吹出口
１３０ ブロー成形部
１３１ ブロー成形型
１３３ ブローキャビティ型
１３４ ブローキャビティ底型
１３５ 内壁面
１４０ 移送部
１５０ 冷却部
１５１ 冷却装置
１５２ 供給装置
１５３，１５４ 開閉弁

Claims (5)

1. 射出キャビティ型及び射出コア型を冷却しながら、前記射出キャビティ型と前記射出コア型とで画成される射出空間内に樹脂材料を射出してプリフォームを形成する射出成形工程と、
   前記プリフォームを前記射出空間内に保持した状態で所定温度に冷却する冷却調整工程と、
   前記プリフォームを、前記射出コア型が挿入された状態で、前記射出キャビティ型から離型すると共にブローキャビティ型まで移送する移送工程と、
   前記ブローキャビティ型内で前記プリフォームをブロー成形して中空容器を形成するブロー成形工程と、を有し、
   少なくとも前記冷却調整工程において、前記射出コア型に対する冷却強度を前記射出キャビティ型に対する冷却強度よりも弱めることを特徴とするブロー成形方法。
2. 請求項１に記載のブロー成形方法において、
   前記冷却調整工程中の少なくとも一部の期間で前記射出コア型の冷却を中止することで前記射出コア型に対する冷却強度を弱めることを特徴とするブロー成形方法。
3. 請求項２に記載のブロー成形方法において、
   前記冷却調整工程の全期間で前記射出コア型の冷却を中止することを特徴とするブロー成形方法。
4. 請求項１〜３の何れか一項に記載のブロー成形方法において、
   前記射出キャビティ型及び前記射出コア型は、前記射出キャビティ型及び前記射出コア型に設けられた流路に温調冷却媒体を流通させることで冷却され、
   前記温調冷却媒体の流通量を前記射出キャビティ型よりも減少させることで前記射出コア型に対する冷却強度を弱めることを特徴とするブロー成形方法。
5. 射出キャビティ型及び射出コア型を備え、前記射出キャビティ型と前記射出コア型とで画成される射出空間内に樹脂材料を射出してプリフォームを形成する射出成形部と、
   前記プリフォームを、前記射出コア型が挿入された状態で、前記射出キャビティ型から離型すると共にブローキャビティ型まで移送する移送部と、
   前記ブローキャビティ型内で前記プリフォームをブロー成形して中空容器を形成するブロー成形部と、を有すると共に、
   前記射出キャビティ型及び前記射出コア型を冷却する冷却手段と、を備え、
   前記冷却手段は、前記射出成形部において前記プリフォームを冷却する冷却期間には、前記射出コア型に対する冷却強度を前記射出キャビティ型に対する冷却強度よりも弱めることを特徴とするブロー成形装置。