WO2012161150A1

WO2012161150A1 - プリフォーム、合成樹脂製の吊り具付容器、及び吊り具付容器の成形方法

Info

Publication number: WO2012161150A1
Application number: PCT/JP2012/062896
Authority: WO
Inventors: 修石原; 伸生川村; 敦小島
Original assignee: 味の素株式会社; 日本山村硝子株式会社
Priority date: 2011-05-24
Filing date: 2012-05-21
Publication date: 2012-11-29
Also published as: EP2716430A4; JPWO2012161150A1; EP2716430A1

Abstract

成形不良を起こし難く、それと共にプリフォーム本体の形状の制限が少ないプリフォーム、合成樹脂製の吊り具付容器、及び吊り具付容器の成形方法を提供する。プリフォーム２０は、容器本体２となる有底筒状のプリフォーム本体２１と、このプリフォーム本体２１に一体的に形成された吊り具４とを備えており、プリフォーム本体２１をブロー成形することによって輸液ボトル１が得られる。吊り具４は、プリフォーム本体２１に吊り具本体１６を接合する接合部分１７を有しており、この接合部分１７を幅狭に形成することで、ブロー成形時におけるプリフォーム本体２１の延伸への影響を減少させた。

Description

プリフォーム、合成樹脂製の吊り具付容器、及び吊り具付容器の成形方法

　本発明は、各種の液状内容物を収容するための合成樹脂製の吊り具付容器、その吊り具付容器のプリフォーム、及びこのプリフォームを用いた吊り具付容器の成形方法に関する。

　薬剤等が含まれた輸液を患者に投与するために用いるものとして、輸液を収容した輸液容器（例えば、輸液ボトル）が広く普及している。このような輸液容器として、輸液が収容された容器本体と、この容器本体に接合されフックに通す吊り孔が形成された吊り具とを備えた合成樹脂製の吊り具付容器が知られている。例えば、特許文献１には、吊り具が容器本体とは別体とされ、この吊り具の基台部分の孔部が当該容器本体の円盤部分に嵌め込まれることで、当該吊り具を当該容器本体に接合させた吊り具付容器が記載されている。この吊り具付容器では、吊り具が容器本体とは別に成形され、上記接合構造を介して容器本体に接合されて、輸液容器が製作されるため、生産効率が低く製作コストが嵩む。

　特許文献２及び特許文献３には、容器本体に、接合部分であるヒンジ部及び吊り具を一体的に形成させた吊り具付容器が記載されている。容器本体と吊り具が、このように一体的に形成されていることで、吊り具を容器本体とは別に成形する必要がなく、吊り具を上記のような接合構造で介して容器本体に接合する手間も要しないため、製作時間が低減され、製作コストを抑えることができる。

特許第３４６７３００号公報特公平４－７６７１０号公報実公平６－２８４６９号公報

　特許文献２では、容器本体と吊り具を接合している接合部分は、当該吊り具と同じ幅で形成されており、特許文献３では、同接合部分は、吊り具よりも幅広に形成されている。これら各特許文献の吊り具付容器は、プリフォーム本体に吊り具が一体となったプリフォームを成形し、このプリフォームをブロー成形することで成形される。プリフォームをブロー成形するとき、接合部分の形状はほとんど変わらずにプリフォーム本体のみが延伸されていく。その際、吊り具以上に幅広とされた接合部分の影響によって、プリフォーム本体の一部分が延伸され難くなり、成形不良を生じ易いという問題がある。さらに、幅広とされた接合部分の存在によって、プリフォーム本体の形状が制限されるという欠点もある。

　そこで本発明は、上記従来技術の問題点に鑑み、成形不良を起こし難く、それと共にプリフォーム本体の形状の制限が少ないプリフォーム、合成樹脂製の吊り具付容器、及び吊り具付容器の成形方法を提供することを目的とする。

　上記目的を達成するため、次の技術的手段を講じた。
　即ち、本発明のプリフォームは、ブロー成形することによって吊り具付容器の容器本体に成形される有底筒状のプリフォーム本体と、前記プリフォーム本体に接合され、前記吊り具付容器を吊すための吊り孔を有する吊り具本体と、前記プリフォーム本体に前記吊り具本体を接合し、ブロー成形時における当該プリフォーム本体の延伸への影響を減少させるように幅狭に形成された接合部分と、を備えることを特徴とする。

　上記本発明のプリフォームによれば、プリフォーム本体に吊り具本体を接合する接合部分が幅狭とされて、ブロー成形時における当該プリフォーム本体の延伸への影響が減少されるため、当該プリフォーム本体（例えば、プリフォーム本体の底部分）が延伸され易くなる。これにより、成形不良を起こし難くすることができる。さらに、プリフォーム本体に吊り具本体を接合する接合部分が幅狭とされているため、当該プリフォーム本体における吊り具が付けられる、例えば底部分の薄肉化が可能となり、当該プリフォーム本体の形状の制限を少なくすることができ、それと共に当該プリフォーム本体を軽量化できる。

　前記接合部分の形状として、例えば、前記吊り具本体から前記プリフォーム本体に向かうに従って漸次幅狭となっているものが挙げられる。この場合、接合部分のプリフォーム本体側の幅は狭く、かつ吊り具本体側の幅は広くなっているため、プリフォーム本体の延伸への影響を可及的に抑えながら、接合部分の強度を保つことができる。

　前記接合部分が、容易に屈曲可能とされて前記吊り具本体を起倒させる折曲部を有していることが好ましい。この場合、吊り具本体を倒した状態とすることが可能となるため、成形品である吊り具付容器から吊り具を突出させることがなく、当該吊り具付容器の搬送時等における利便性を向上させることができる。

　前記接合部分が、プリフォーム成形金型における当該接合部分に対応する部分を通る溶融樹脂の小さい流動抵抗を得られる断面積で形成されていることが好ましい。この場合、溶融樹脂が、プリフォーム成形金型における吊り具の接合部分に対応する部分を小さい流動抵抗で通ることになるので、当該プリフォーム成形金型の全体にスムーズに当該溶融樹脂が供給され、成形不良を低減することができる。これにより、吊り具付容器の生産性を向上させることができる。

　前記吊り具本体に、プリフォーム成形金型へ溶融樹脂を供給するゲートに対応する大きさを有するゲート部分が形成されていることが好ましい。この場合、溶融樹脂が、プリフォーム成形金型にスムーズに流れ込むことになるので、成形不良を低減することができる。

　本発明の合成樹脂製の吊り具付容器は、有底筒状のプリフォーム本体をブロー成形することによって成形された容器本体と、前記容器本体に接合され、当該吊り具付容器を吊すための吊り孔を有する吊り具本体と、前記容器本体に前記吊り具本体を接合し、ブロー成形時における前記プリフォーム本体の延伸への影響を減少させるように幅狭に形成された接合部分と、を備えることを特徴とする。

　上記本発明の合成樹脂製の吊り具付容器によれば、プリフォーム本体から成形された容器本体に吊り具本体を接合する接合部分が幅狭とされて、ブロー成形時における当該プリフォーム本体の延伸への影響が減少されるため、当該プリフォーム本体（例えば、プリフォーム本体の底部分）が延伸され易くなる。これにより、成形不良を起こし難くすることができる。さらに、プリフォーム本体から成形された容器本体に吊り具本体を接合する接合部分が幅狭とされているため、当該プリフォーム本体における吊り具が付けられる例えば底部分の薄肉化が可能となり、当該プリフォーム本体の形状の制限を少なくすることができ、それと共に当該プリフォーム本体を軽量化できる。

　前記接合部分の形状として、例えば、前記吊り具本体から前記容器本体に向かうに従って漸次幅狭となっているものが挙げられる。この場合、接合部分の容器本体側の幅は狭く、かつ吊り具本体側の幅は広くなっているため、プリフォーム本体の延伸への影響を可及的に抑えながら、接合部分の強度を保つことができる。

　本発明の吊り具付容器の成形方法は、プリフォーム本体に吊り具が一体に形成され、かつ当該プリフォーム本体に当該吊り具を接合する接合部分がブロー成形時における当該プリフォーム本体の延伸への影響を減少させるように幅狭となるプリフォームを成形する工程と、前記プリフォームをブロー成形して吊り具付容器を得る工程と、を含むことを特徴とする。

　上記本発明の吊り具付容器の成形方法によれば、プリフォーム本体に吊り具を接合する接合部分が幅狭とされているため、プリフォームをブロー成形する際における当該プリフォーム本体の延伸への影響が減少される。そのため、プリフォーム本体（例えば、プリフォーム本体の底部分）が延伸され易くなり、成形不良を起こし難くすることができる。また、プリフォーム本体に吊り具を接合する接合部分が幅狭とされるため、当該プリフォーム本体における吊り具が付けられる例えば底部分の薄肉化が可能となり、プリフォーム本体の形状の制限を少なくすることができ、それと共に当該プリフォーム本体を軽量化できる。

　上記の通り、本発明によれば、プリフォーム本体が延伸され易くなるので、成形不良を起こし難くすることができる。また、吊り具の接合部分が幅狭とされているため、プリフォーム本体の形状の制限を少なくすることができる。

（ａ）は、本発明の第１実施形態に係る輸液ボトルの正面図であり、（ｂ）は、その輸液ボトルの底面図である。輸液ボトルの側面図である。プリフォームを成形する際の断面図である（供給された溶融樹脂以外の部分にはハッチングを記載していない）。輸液ボトルのプリフォームの正面図である。プリフォーム本体に形成された吊り具とその近傍の斜視図である。プリフォームをブロー成形する際の断面図である。本発明の第２実施形態に係る輸液ボトルの底面図である。輸液ボトルの底部の変形例を示す斜視図である。

　以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。図１（ａ）は、本発明の第１実施形態に係る輸液ボトル（合成樹脂製の吊り具付容器）１の正面図であり、同図（ｂ）は、その輸液ボトル１の底面図であり、図２は、その輸液ボトル１の側面図である。なお、以下の説明において、図１紙面上下方向に対応する方向を単に上下方向といい、紙面左右方向に対応する方向を単に左右方向といい、紙面前後方向に対応する方向を単に前後方向という。本実施形態の輸液ボトル１は、薬剤等が含まれた輸液を収容するためのものであり、輸液の収容部となる容器本体２と、その容器本体２の上端で筒状に形成された口部３と、容器本体２に一体的に形成された吊り具４とで構成されている。

　口部３における上端から下端まで略同径に形成された円筒状の本体３ａには、雄ねじ部３ｂが形成されており、図示しないキャップが当該口部３に設けられることで、容器本体２が密封されるようになっている。容器本体２は、当該容器本体２の上部分を構成するショルダー部５と、当該容器本体２の上下方向中央を構成する断面横長状の筒状部６と、当該容器本体２の下部分を構成する底部７からなる。

　底部７の下端７ａには、横長状で内方へ窪む凹部８が形成されている。この凹部８は、その中央部側を構成する平面状の底平面部９と、この底平面部９の周囲を構成する底傾斜面部１０からなる。底部７には、前後方向に通じる切欠状の溝部１１が形成されており、この溝部１１の上記凹部８に対応する部分は、前後に分けられた平面状の溝平面部１２、１２と、各溝平面部１２の左右両側の溝傾斜面部１３、１３で構成されている。底平面部９における、前後の溝平面部１２、１２で挟まれかつ楕円形状に区分けされた部分は、吊り具４が設けられている本体接合部１４となっている。

　吊り具４は、全体として板状とされ、上記本体接合部１４の略中央でその幅方向を容器本体２の左右方向と一致させるように設けられている。吊り具４は、図示しないフックに通すための吊り孔１５が形成された吊り具本体１６と、本体接合部１４に当該吊り具本体１６を接合する接合部分１７とで構成されている。

　吊り具付容器の成形方法として、上記輸液ボトル１を成形する方法を説明する。輸液ボトル１は、プリフォーム成形工程とブロー成形工程からなる二軸延伸ブロー成形法で成形される。図３は、プリフォーム２０を成形する際の断面図である。プリフォーム成形工程では、原料樹脂からプリフォーム成形装置によって予備成形体である未延伸のプリフォーム２０を成形する。ブロー成形工程では、得られたプリフォーム２０をブロー成形装置によってブロー成形して二軸延伸し、輸液ボトル１とする。

　まず、プリフォーム成形工程においてプリフォーム２０を射出成形する。なお、同図では、供給された溶融樹脂以外の部分にはハッチングを記載していない。プリフォーム成形装置に備えられたプリフォーム成形金型５１は、左右に分割された第１、第２金型群５２、５２と、コア型５３で主構成されている。これら第１、第２金型群５２、５２及びコア型５３によって、プリフォーム２０が成形されるキャビティ５４が構成される。キャビティ５４は、容器本体２が成形される第１キャビティ５５と、この第１キャビティ５５に通じ、吊り具４が成形される第２キャビティ５６に分けられている。第１、第２金型群５２、５２の温度を、原料樹脂のガラス転移点以下に設定しておき、当該第１、第２金型群５２、５２を型閉めし、上記の第１、第２キャビティ５５、５６を構成する。その後、射出成形機５０のノズル５７を、第２キャビティ５６の下部に形成されたゲート部５６ａに突き合わせ、溶融樹脂１００を同ノズル５７から当該第２キャビティ５６及び第１キャビティ５５へ供給する。

　第１、第２キャビティ５５、５６へ供給された溶融樹脂１００は、急冷され、そのまま所要時間、冷却され、プリフォーム２０となる。第１、第２金型群５２、５２及びコア型５３を開放し、プリフォーム２０を離型させ、ブロー成形工程へ移送する。

　図４は、プリフォーム２０の正面図である。プリフォーム２０は、所定寸法の有底筒状に形成されたプリフォーム本体２１と、このプリフォーム本体２１の上端に形成された口部３と、プリフォーム本体２１の下端に一体的に形成された吊り具４とからなる。次のブロー成形工程において、プリフォーム本体２１の部分が二軸延伸され、輸液ボトル１の容器本体２に成形される。プリフォーム本体２１の底部分２１ａは、半球に近い形状に形成されており、当該底部分２１ａの先端に吊り具４が一体的に形成されている。プリフォーム２０における吊り具４の形状及び大きさは、ブロー成形工程では不変であり、当該吊り具４は、そのまま輸液ボトル１の吊り具４となる。

　図５は、プリフォーム本体２１に形成された吊り具４とその近傍の斜視図である。吊り具４は、上述のように吊り具本体１６と接合部分１７とで構成されている。プリフォーム本体２１の底部分２１ａの一部は、ブロー成形後、吊り具４が一体的に接合されている容器本体２の底部７の本体接合部１４となる（図１（ｂ）参照）。吊り孔１５は、吊り具本体１６の略中央で略円形状に形成されている。吊り具本体１６のプリフォーム本体２１側となる上端１６ａは幅広の直線状となっている。吊り具本体１６の上端１６ａから下部分１６ｂまで間の部分は同じ幅で形成されており、当該下部分１６ｂは、先端１６ｃに向かうに従って先細り状となっている。

　接合部分１７は、吊り具本体１６の上端１６ａからプリフォーム本体２１側に向かうに従って漸次幅狭とされており、当該吊り具本体１６よりも全体として幅狭に形成されている。接合部分１７のプリフォーム本体２１側の端部１７ａの幅ｔ１は７．５ｍｍであり、従来よりも狭くなっている。接合部分１７は、当該接合部分１７の吊り具本体１６側で、当該吊り具本体１６よりも薄い厚みｔ２で形成された折曲部１８を有している。なお、折曲部１８の厚みｔ２は、０．３～１．０ｍｍが好ましい。この範囲の厚みとすることで、折曲部１８が屈曲し易く、かつ破断し難いからである。折曲部１８は、吊り具本体１６側からプリフォーム本体２１側に向かうに従って漸次幅狭となっている。この折曲部１８は、容易に屈曲可能とされており、当該折曲部１８によって吊り具本体１６をプリフォーム本体２１（容器本体２）に対して起倒させることができるようになっている。

　上記の折曲部１８を除く接合部分１７は、吊り具本体１６と同等以上の厚みを有している。接合部分１７のプリフォーム本体２１側の端部１７ａ、及び折曲部１８の吊り具本体１６側の端部１８ａは断面方形状に形成されている。本実施形態では、接合部分１７のプリフォーム本体２１側の端部１７ａの断面積ｓ１は、０．１５０ｃｍ^２であり、折曲部１８の吊り具本体１６側の端部１８ａの断面積ｓ２は、０．１４４ｃｍ^２となっている。

　即ち、上記の第１、第２金型群５２、５２の第２キャビティ５６における接合部分１７に対応する接合部５６ｂ（図３参照）が、上記の断面積ｓ１と同じ断面積となる内寸法を有し、プリフォーム２０の成形時に当該接合部５６ｂを通る溶融樹脂の小さい流動抵抗を得ることができる。なお、接合部分１７のプリフォーム本体２１側の端部１７ａの断面積ｓ１は、折曲部１８の吊り具本体１６側の端部１８ａの断面積ｓ２の０．７～２．０倍とするのが好ましい。この断面積ｓ１が、断面積ｓ２の０．７倍未満では、小さい流動抵抗を得られ難く、断面積ｓ２の２．０倍を超えると端部１７ａの幅が広くなってしまうからである。

　さらに、吊り具本体１６の先端１６ｃには、当該吊り具本体１６から厚み方向に盛り上がる断面円形のゲート部分１９が形成されている。ゲート部分１９は、第２キャビティ５６の下部に形成されたゲート部５６ａ（図３参照）に追随する径寸法ｄ１を有している。即ち、第２キャビティ５６の下部に形成されたゲート部５６ａは、径寸法ｄ１以上の内径寸法を有している。このゲート部５６ａは、第１、第２キャビティ５５、５６へ溶融樹脂１００が供給される入口となるものであり、当該ゲート部５６ａの内径寸法は、プリフォーム２０の成形時に溶融樹脂１００を押し出すゲート５８に対応する大きさとなっている。

　図６は、プリフォーム本体２１をブロー成形する際の断面図である。成形装置に備えられたブロー成形金型６０は、上側に位置する２つ割の第１、第２上型６１、６１、及び２つ割りの第１、第２下型６２、６２で主構成されている。これら第１、第２上型６１、６１、及び第１、第２下型６２、６２によって、輸液ボトル１を成形するブローキャビティ６３が構成される。まず、得られたプリフォーム２０の口部３の直下を第１、第２上型６１、６１で挟持するように、当該プリフォーム２０に当該第１、第２上型６１、６１、及び第１、第２下型６２、６２を装着し、ブローキャビティ６３を構成する。ブローノズル６６をプリフォーム２０の口部３に当接させ、当該プリフォーム２０内にストレッチロッド６４を挿入する。そして、プリフォーム本体２１を所定の温度まで加熱した状態で、同ストレッチロッド６４を軸方向下方（図６下方向）に延ばす。これにより、プリフォーム本体２１を軸方向下方に延伸する。

　その一方で、ストレッチロッド６４とブローノズル６６との間から気体を導入し、この気体によりプリフォーム本体２１をブローすることで、径方向（図６左右方向等）に延伸する。以上の操作によりプリフォーム本体２１を二軸延伸し、ブローキャビティ６３の形状に沿って本実施形態の輸液ボトル１を成形する。二軸延伸されたプリフォーム本体２１を冷却した後、第１、第２上型６１、６１、及び第１、第２下型６２、６２を開放し、成形品である輸液ボトル１を取り出す。プリフォーム本体２１の底部分２１ａに一体的に形成された吊り具４の接合部分１７に関し、従来では、この接合部分が幅広となっていたため、プリフォーム本体の底部分の延伸を阻害していたが、本実施形態では、上述のように当該接合部分１７が幅狭とされているため、ブロー成形時における当該接合部分１７によるプリフォーム本体２１の延伸への影響が減少されている。

　ブロー成形工程において、プリフォーム２０をブローしていく際、プリフォーム本体２１に接合された吊り具４は、図６に示すように当該プリフォーム本体２１の延伸と共に序々に下方へ下がっていき、ブローキャビティ６３の底面６３ａに当接する。ブローキャビティ６３の底面６３ａに当接した吊り具４は、折曲部１８で折り曲げられて、吊り具本体１６が図６左右方向に倒されながら、輸液ボトル１の底部７の溝部１１を形成する溝型部６５に収納された状態となる。

　なお、プリフォーム２０をブロー成形する前の段階で、吊り具本体１６を、当該吊り具本体１６とプリフォーム本体２１の軸芯ｈとの角度θが３０°以上となるように傾けた状態としておくことが好ましい。吊り具本体１６を予め傾けておけば、当該吊り具本体１６がスムーズに左右方向に倒され、溝型部６５に収納されるからである。このようにプリフォーム成形工程とブロー成形工程との間で、吊り具本体１６を傾けた状態とするには、プリフォーム２０を加熱した後、所要形状の図示しないガイドにて折曲加工し、ブロー成形金型６０に投入する方法の他、吊り具本体１６を傾けるための装置にプリフォーム２０を通して機械的に当該吊り具本体１６を傾け、ブロー成形金型６０に投入する方法が挙げられる。

　即ち、輸液ボトル１の容器本体２となるプリフォーム本体２１に吊り具４が起倒可能に一体に形成され、かつ当該プリフォーム本体２１に当該吊り具４を接合する接合部分１７がブロー成形時における当該プリフォーム本体２１の延伸への影響を減少させるように幅狭となるプリフォーム２０を成形し、このプリフォーム２０をブロー成形して輸液ボトル１（合成樹脂製の吊り具付容器）を得る吊り具付容器の成形方法が実現できる。また、吊り具４を倒して収納可能とする溝型部６５を有するブロー成形金型６０でプリフォーム２０のブロー成形を開始し、溝型部６５に吊り具４を収納させた状態でそのブロー成形を完了させる吊り具付容器の成形方法をも実現できる。

　上記本実施形態の輸液ボトル１、プリフォーム２０によれば、プリフォーム本体２１に吊り具本体１６を接合する接合部分１７が幅狭とされて、ブロー成形時における当該プリフォーム本体２１の延伸への影響が減少されるため、当該プリフォーム本体２１の底部分２１ａが延伸され易くなる。これにより、成形不良を起こし難くすることができる。また、プリフォーム本体２１に吊り具本体１６を接合する接合部分１７が幅狭とされているため、当該プリフォーム本体２１における吊り具４が付けられる底部分２１ａの薄肉化が可能となり、当該プリフォーム本体２１の形状の制限を少なくすることができ、それと共に当該プリフォーム本体２１を軽量化できる。また、上述した吊り具付容器の成形方法によれば、これらの効果に加え、ブロー成形金型６０の溝型部６５に、吊り具４を収納させた状態でブロー成形を完了させるので、ブロー成形後に、輸液ボトル１の底部７の溝部１１に吊り具４を納める工程等を行うことなく輸液容器１を搬送でき、製造コストを低減することができる。

　プリフォーム本体２１に吊り具本体１６を接合する接合部分１７が、当該吊り具本体１６から当該プリフォーム本体２１に向かうに従って漸次幅狭とされ、当該接合部分１７のプリフォーム本体２１側の幅は狭く、かつ吊り具本体１６側の幅は広くなっているため、当該プリフォーム本体２１の延伸への影響を可及的に抑えながら、当該接合部分１７の強度を保つことができる。

　接合部分１７が、容易に屈曲可能とされて吊り具本体１６を起倒させる折曲部１８を有し、吊り具本体１６を倒した状態とすることが可能となるため、吊り具４を輸液ボトル１から下方へ突出させないで搬送等をすることができ、当該輸液ボトル１の搬送時等における利便性を向上させることができる。

　接合部分１７のプリフォーム本体２１側の端部１７ａの断面積ｓ１が、折曲部１８の吊り具本体１６側の端部１８ａの断面積ｓ２の０．７～２．０倍とされて、プリフォーム成形の際の溶融樹脂１００が、第２キャビティ５６における当該接合部分１７に対応する接合部５６ｂを小さい流動抵抗で通ることになるので、プリフォーム成形金型５１のキャビティ５４全体にスムーズに溶融樹脂が供給され、成形不良を低減することができる。これにより、輸液ボトル１の生産性を向上させることができる。

　吊り具本体１６の先端１６ｃに、キャビティ５４へ溶融樹脂１００を押し出すゲート５８に対応する大きさを有するゲート部分１９が形成されているので、当該溶融樹脂１００が当該キャビティ５４にスムーズに流れ込むことになり、成形不良を低減することができる。

　図７は、本発明の第２実施形態に係る輸液ボトル（合成樹脂製の吊り具付容器）３０の底面図である。本実施形態の輸液ボトル３０が第１実施形態の輸液ボトル１と異なる点は、容器本体３１の底部３２の形状である。底部３２の形状以外の構成は、第１実施形態と共通する。底部３２の下端３２ａには、横長状の底面部３４が形成されている。底面部３４の略中央に、第１実施形態と同様の吊り具４が折り曲げ自在に一体的に接合されている。この底面部３４には、吊り具４の吊り具本体１６を収納する収納部３５が形成されている。この収納部３５は、吊り具４を型取るように底面部３４から内方へ窪んで形成されたものであり、吊り具４の吊り具本体１６が倒されて当該収納部３５に収納されるようになっている。このような収納部３５によって、吊り具４を輸液ボトル３０から下方へ突出させないで搬送等をすることができ、利便性を向上させることができる。さらに、図示しないブロー成形金型における底部３２に対応する底型の形状が簡易なものとなり、金型に要するコストを低減することができる。

　上記で開示した本実施形態のプリフォーム、輸液ボトル及び吊り具付容器の成形方法は、本発明に係るプリフォーム、合成樹脂製の吊り具付容器及び吊り具付容器の成形方法を例示したものである。本発明は、輸液ボトル等の輸液容器への適用に限定されるものではなく、液状の内容物を収容できるものであればどのような種類の容器にも適用可能である。

　また、容器形状、各部の形状、寸法、構成する樹脂等は適宜変更され、開示した成形方法に他の工程を含ませることもできる。輸液ボトルの他の形態として、例えば図８に示すものが挙げられる。同図に示す輸液ボトル４０の底部４１の前後及び左右の４箇所には、左右方向及び前後方向に通じる切欠状の溝部４２が形成されている。底面部４３は、内方へ窪んでおり、当該底面部４３の略中央に吊り孔４４を有する吊り具４５が一体的に接合されている。

　吊り具４５は、倒されて前後の溝部４２へ収納されるようになっている。この吊り具４５の接合部分４６の折曲部４７の幅は、上記実施形態とは異なり、吊り具本体４８から急に狭くなっている。折曲部４７以外の接合部分４６は、左右方向に棒状とされており、吊り具本体４８が強固に底部４１に接合されている。図８に示す輸液ボトル４０の成形では、ブロー成形金型６０の下型６２へ吊り具本体４８を収容する収容部を設けることで、底面部４３の図示の形状に形成することができる。

　上記実施形態の吊り具付容器の成形方法では、輸液ボトル１の底部７の溝部１１の溝平面部１２（図１（ｂ）参照）に、吊り具本体１６がブロー成形で押圧されてできる図示しない押圧痕が残るが、上記のようにブロー成形金型６０の下型６２へ吊り具本体１６を収容する収容部を設ければ、このような押圧痕を残さないようにすることができる。なお、本発明の範囲は特許請求の範囲によって示され、本発明の範囲には特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内の全ての変更が含まれる。

　　１、３０、４０　輸液ボトル
　　２、３１　容器本体
　　３　口部
　　４、４５　吊り具
　　７、３２、４１　底部
　　１１、４２　溝部
　　１４　本体接合部
　　１５、４４　吊り孔
　　１６、４８　吊り具本体
　　１６ａ　上端
　　１６ｂ　下部分
　　１６ｃ　先端
　　１７、４６　接合部分
　　１７ａ　端部
　　１８、４７　折曲部
　　１９　ゲート部分
　　２０　プリフォーム
　　２１　プリフォーム本体
　　２１ａ　底部分
　　３５　収納部
　　５０　射出成形機
　　５１　プリフォーム成形金型
　　５４　キャビティ
　　５６ａ　ゲート部
　　５６ｂ　接合部
　　５８　ゲート
　　６０　ブロー成形金型
　　６１　上型
　　６２　下型
　　６３　ブローキャビティ
　　６５　溝型部
　　１００　溶融樹脂

Claims

　ブロー成形することによって吊り具付容器の容器本体に成形される有底筒状のプリフォーム本体と、
　前記プリフォーム本体に接合され、前記吊り具付容器を吊すための吊り孔を有する吊り具本体と、
　前記プリフォーム本体に前記吊り具本体を接合し、ブロー成形時における当該プリフォーム本体の延伸への影響を減少させるように幅狭に形成された接合部分と、
　を備えることを特徴とするプリフォーム。
　前記接合部分が、前記吊り具本体から前記プリフォーム本体に向かうに従って漸次幅狭となっていることを特徴とする請求項１に記載のプリフォーム。
　前記接合部分が、容易に屈曲可能とされて前記吊り具本体を起倒させる折曲部を有していることを特徴とする請求項１又は２に記載のプリフォーム。
　前記接合部分が、プリフォーム成形金型における当該接合部分に対応する部分を通る溶融樹脂の小さい流動抵抗を得られる断面積で形成されていることを特徴とする請求項１～３のいずれかに記載のプリフォーム。
　前記吊り具本体に、プリフォーム成形金型へ溶融樹脂を供給するゲートに対応する大きさを有するゲート部分が形成されていることを特徴とする請求項１～４のいずれかに記載のプリフォーム。
　有底筒状のプリフォーム本体をブロー成形することによって成形された容器本体と、
　前記容器本体に接合され、当該吊り具付容器を吊すための吊り孔を有する吊り具本体と、
　前記容器本体に前記吊り具本体を接合し、ブロー成形時における前記プリフォーム本体の延伸への影響を減少させるように幅狭に形成された接合部分と、
　を備えることを特徴とする合成樹脂製の吊り具付容器。
　前記接合部分が、前記吊り具本体から前記容器本体に向かうに従って漸次幅狭となっていることを特徴とする請求項６に記載の合成樹脂製の吊り具付容器。
　前記接合部分が、容易に屈曲可能とされて前記吊り具本体を起倒させる折曲部を有していることを特徴とする請求項６又は７に記載の合成樹脂製の吊り具付容器。
　前記接合部分が、プリフォーム成形金型における当該接合部分に対応する部分を通る溶融樹脂の小さい流動抵抗を得られる断面積で形成されていることを特徴とする請求項６～８のいずれかに記載の合成樹脂製の吊り具付容器。
　前記吊り具本体に、プリフォーム成形金型へ溶融樹脂を供給するゲートに対応する大きさを有するゲート部分が形成されていることを特徴とする請求項６～９のいずれかに記載の合成樹脂製の吊り具付容器。
　プリフォーム本体に吊り具が一体に形成され、かつ当該プリフォーム本体に当該吊り具を接合する接合部分がブロー成形時における当該プリフォーム本体の延伸への影響を減少させるように幅狭となるプリフォームを成形する工程と、
　前記プリフォームをブロー成形して吊り具付容器を得る工程と、
　を含むことを特徴とする吊り具付容器の成形方法。