JP2017154430A - 樹脂成形体の製造方法 - Google Patents
樹脂成形体の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2017154430A JP2017154430A JP2016041042A JP2016041042A JP2017154430A JP 2017154430 A JP2017154430 A JP 2017154430A JP 2016041042 A JP2016041042 A JP 2016041042A JP 2016041042 A JP2016041042 A JP 2016041042A JP 2017154430 A JP2017154430 A JP 2017154430A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- split
- mold
- resin sheet
- molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229920005989 resin Polymers 0.000 title claims abstract description 172
- 239000011347 resin Substances 0.000 title claims abstract description 172
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 34
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title abstract description 59
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims abstract description 36
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 abstract description 9
- 238000012546 transfer Methods 0.000 abstract description 6
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 abstract 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 15
- 230000011218 segmentation Effects 0.000 description 11
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 11
- 239000011162 core material Substances 0.000 description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 9
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 7
- 238000009415 formwork Methods 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 description 5
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 3
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 3
- 238000013461 design Methods 0.000 description 3
- 238000000638 solvent extraction Methods 0.000 description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
Images
Abstract
Description
まず、本発明に係る第1実施形態を図1〜図5に基づいて説明する。第1実施形態における製造対象である樹脂成形体(中空パネル)は意匠面となる第1表面と、第1表面と対向する第2表面により構成されている。
次に、第1実施形態に係る樹脂成形体を製造する方法について説明する。この方法では、以下のステップ(1A)からステップ(1F)を含む。
以上、説明した第1実施形態の効果について述べる。第1実施形態によれば、第2樹脂シート(2a)と第キャビティ(10)の間のエアー溜りや、真空能力不足による第2樹脂シート(2a)の賦形不良を解消でき、第2樹脂シート(2a)及び樹脂成形体の外観品質を向上させることができる。
本発明に係る第2実施形態を図6〜11に基づいて説明する。第2実施形態における製造対象である樹脂成形体(中空パネル)は、意匠面となる第1表面と、第1表面と対向し第1表面へと突き合わされて溶着しているリブ形状を有する第2表面により構成されている。
次に、第2実施形態に係る樹脂成形体を製造する方法について説明する。この方法では、以下のステップ(2A)からステップ(2H)を含む。
以上、説明した第2実施形態の効果について述べる。第2実施形態によれば、第2樹脂シート(202a)とキャビティ(210)の間のエアー溜りや、真空能力不足による第2樹脂シート(202a)の賦形不良を解消でき、第2樹脂シート(202a)及びリブ形状を有する樹脂成形体の外観品質を向上させることができる。
本発明に係る第3実施形態を図12〜18に基づいて説明する。第3実施形態における製造対象である樹脂成形体(中空パネル)は意匠面となる第1表面と、第1表面と対向する第2表面、第1表面と第2表面の間に内在する芯材(313)により構成されている。
次に、第3実施形態に係る樹脂成形体を製造する方法について説明する。この方法では、以下のステップ(2A)からステップ(2H)を含む。
以上、説明した第3実施形態の効果について述べる。第3実施形態によれば、第2樹脂シート(302a)とキャビティ(310)の間のエアー溜りや、真空能力不足による第2樹脂シート(302a)の賦形不良を解消でき、第2樹脂シート(302a)及び芯材を内在した樹脂成形体の外観品質を向上させることができる。
Claims (3)
- ダイより垂下させた一対の樹脂シートを、一対の分割型により挟み込んで型締めし、樹脂成形体を製造する方法において、
第1分割型と第1樹脂シートを当接させることで第1分割型の第1キャビティ空間を密閉し、第1分割型に設けた真空孔を介して真空吸引することで前記第1樹脂シートを第1キャビティ空間に沿った形状に賦形し、
型閉工程によって分割型同士を当接させ、吹込み針をシート間の密閉空間に挿入し流体を吹き込むことで第2樹脂シートを第2分割型の第2キャビティ空間に沿った形状へ賦形させることを特徴とする樹脂成形体の製造方法。 - 第1分割型の外周部に密閉状態で摺動可能に勘合される型枠によって第1分割型と第1樹脂シートを当接させることを特徴とする請求項1記載の樹脂成形体の製造方法。
- 第1分割型の外周部に密閉状態で摺動可能に勘合される型枠によって第1分割型と第2分割型を当接させることを特徴とする請求項1または2記載の樹脂成形体の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2016041042A JP6657551B2 (ja) | 2016-03-03 | 2016-03-03 | 樹脂成形体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2016041042A JP6657551B2 (ja) | 2016-03-03 | 2016-03-03 | 樹脂成形体の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2017154430A true JP2017154430A (ja) | 2017-09-07 |
JP6657551B2 JP6657551B2 (ja) | 2020-03-04 |
Family
ID=59809119
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2016041042A Active JP6657551B2 (ja) | 2016-03-03 | 2016-03-03 | 樹脂成形体の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6657551B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2019214192A (ja) * | 2018-06-14 | 2019-12-19 | 株式会社浅野研究所 | フィルム成形装置 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2011136523A (ja) * | 2009-12-29 | 2011-07-14 | Kyoraku Co Ltd | 樹脂積層板の製造方法 |
JP2011235951A (ja) * | 2010-05-13 | 2011-11-24 | Kyoraku Co Ltd | 樹脂製パレットおよび樹脂製パレットの製造方法 |
JP2011255531A (ja) * | 2010-06-07 | 2011-12-22 | Kyoraku Co Ltd | インナーリブを備えた樹脂積層板の製造方法 |
JP2013049186A (ja) * | 2011-08-31 | 2013-03-14 | Kyoraku Co Ltd | 樹脂製熱伝達ユニットの製造方法 |
JP2015104886A (ja) * | 2013-12-01 | 2015-06-08 | キョーラク株式会社 | 加飾成形方法、加飾シートによる加飾成形用金型部品、該金型部品を有する加飾成形用金型、並びに加飾成形装置 |
-
2016
- 2016-03-03 JP JP2016041042A patent/JP6657551B2/ja active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2011136523A (ja) * | 2009-12-29 | 2011-07-14 | Kyoraku Co Ltd | 樹脂積層板の製造方法 |
JP2011235951A (ja) * | 2010-05-13 | 2011-11-24 | Kyoraku Co Ltd | 樹脂製パレットおよび樹脂製パレットの製造方法 |
JP2011255531A (ja) * | 2010-06-07 | 2011-12-22 | Kyoraku Co Ltd | インナーリブを備えた樹脂積層板の製造方法 |
JP2013049186A (ja) * | 2011-08-31 | 2013-03-14 | Kyoraku Co Ltd | 樹脂製熱伝達ユニットの製造方法 |
JP2015104886A (ja) * | 2013-12-01 | 2015-06-08 | キョーラク株式会社 | 加飾成形方法、加飾シートによる加飾成形用金型部品、該金型部品を有する加飾成形用金型、並びに加飾成形装置 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2019214192A (ja) * | 2018-06-14 | 2019-12-19 | 株式会社浅野研究所 | フィルム成形装置 |
JP7081804B2 (ja) | 2018-06-14 | 2022-06-07 | 株式会社浅野研究所 | フィルム成形装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP6657551B2 (ja) | 2020-03-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5461480B2 (ja) | 熱可塑性材料から中空本体を製造する方法及び該方法を実施する装置 | |
JP5822148B2 (ja) | ブロー成形金型装置及び押出ブロー成形の樹脂製品を生産する方法 | |
CN101804684A (zh) | 模内装饰注塑成型方法及模内装饰注塑成型用模具 | |
MX2012015180A (es) | Metodo para producir un articulo de plastico y molde de soplado para llevar a cabo el metodo. | |
CA2358249C (en) | Mold for suction/blowing system | |
CN104755248A (zh) | 由热塑性材料生产容器的方法 | |
JP2017154430A (ja) | 樹脂成形体の製造方法 | |
US8936459B2 (en) | Method and apparatus for in-mold finishing of blow molded parts | |
JPH08156015A (ja) | 表皮一体合成樹脂成形品の製造方法およびそのための成形型 | |
JPH1110719A (ja) | 貼り合わせブロー成形方法 | |
US20180147771A1 (en) | Apparatus for forming plastic fuel tank for vehicle | |
JP2008149702A (ja) | 薄膜を有する成形品の製造方法 | |
JP5345906B2 (ja) | 熱可塑性樹脂製単壁構造体の成形方法 | |
CN111451350A (zh) | 一种水胀成型装置 | |
CN104191550B (zh) | 塑料容器的制造装置及方法 | |
CN212603334U (zh) | 一种具有高密封性的自动化去飞边带冷却模具 | |
JP4024671B2 (ja) | 発泡体内装中空成形品の製造方法 | |
KR101555563B1 (ko) | 적층용기의 제조방법 및 적층용기의 성형장치 | |
CN218838604U (zh) | 一种瓶胚快速吹瓶成型结构 | |
CN209738256U (zh) | 一种吹塑成型设备 | |
JP4566709B2 (ja) | シート成形体の製造方法およびインサート成形体の製造方法 | |
JP2787127B2 (ja) | 皮付き発泡体の成形方法 | |
JPH06170934A (ja) | ブロー成形における金型加熱方法 | |
JP4223899B2 (ja) | 二重壁ブロー容器とその成形方法 | |
JP2013146949A (ja) | 金型及び加飾成形方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20181115 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20190918 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20190911 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20191113 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20200106 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20200119 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6657551 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |