KR101555563B1 - 적층용기의 제조방법 및 적층용기의 성형장치 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 적층용기의 제조방법 및 적층용기의 성형장치에 관한 것으로서, 특히 적층용기의 내, 외층을 형성하기 위한 제1수지를 제 1 압출기와 어댑터를 통해 압출금형에 주입한 후 적층용기의 중간층을 형성하기 위한 제2수지를 제 2 압출기와 어댑터를 통해 압출금형에 주입하여 압출 성형된 패리슨을 형성한 다음 패리슨의 바닥면에 있는 내, 외층과 중간층을 절단하여 외층과 중간층에 공기구멍이 형성될 수 있도록 하는 적층용기의 제조방법 및 적층용기의 성형장치에 관한 것이다.
이를 실현하기 위한 본 발명은 적층용기의 외층과 내층을 형성하기 위한 제1수지를 제 1 압출기(203)를 통해 압출금형(202)에 주입하는 제 1 주입단계(S10)와, 상기 제 1 주입단계(S10) 후 외층과 내층 사이에 중간층을 형성하기 위한 제2수지를 제 2 압출기(204)를 통해 금형에 주입하는 제 2 주입단계(S20)와 상기 제 2주입단계(S20) 후에 적층용기 외형에 따라 성형하기 쉬운 겔 상태의 패리슨의 적층용기 프리폼을 얻는 프리폼단계(S30)와 상기 적층용기 프리폼의 바닥면의 내, 외층과 중간층에 절단하여 외층과 중간층에 공기구멍을 형성하기 위한 커팅단계(S40)를 포함하는 적층용기 제조방법의 특징이며, 또한 적층용기 성형장치(100)의 제1스테이션(200)에는 적층용기(300)의 내, 외층(301)(302)을 형성하는 용융된 제1수지를 어댑터(201)를 통해 압출금형(202)으로 주입하는 제1압출기(203)와, 적층용기의 중간층을 형성하는 용융된 제2수지를 어댑터(201)를 통행 압출금형(202)으로 주입하는 제2압출기(204)와, 압출금형(202)으로 성형된 패리슨의 적층용기 프리폼(300-1)의 성형품을 얻을 수 있는 적층용기 성형장치(100)와 상기 적층용기 성형장치(100)의 제2스테이션(400)에는 적층용기 프리폼(300-1)의 바닥면을 절단하여 공기구멍(304)을 형성하기 위한 커팅장치(401)가 마련된 특징이 있다.
이를 실현하기 위한 본 발명은 적층용기의 외층과 내층을 형성하기 위한 제1수지를 제 1 압출기(203)를 통해 압출금형(202)에 주입하는 제 1 주입단계(S10)와, 상기 제 1 주입단계(S10) 후 외층과 내층 사이에 중간층을 형성하기 위한 제2수지를 제 2 압출기(204)를 통해 금형에 주입하는 제 2 주입단계(S20)와 상기 제 2주입단계(S20) 후에 적층용기 외형에 따라 성형하기 쉬운 겔 상태의 패리슨의 적층용기 프리폼을 얻는 프리폼단계(S30)와 상기 적층용기 프리폼의 바닥면의 내, 외층과 중간층에 절단하여 외층과 중간층에 공기구멍을 형성하기 위한 커팅단계(S40)를 포함하는 적층용기 제조방법의 특징이며, 또한 적층용기 성형장치(100)의 제1스테이션(200)에는 적층용기(300)의 내, 외층(301)(302)을 형성하는 용융된 제1수지를 어댑터(201)를 통해 압출금형(202)으로 주입하는 제1압출기(203)와, 적층용기의 중간층을 형성하는 용융된 제2수지를 어댑터(201)를 통행 압출금형(202)으로 주입하는 제2압출기(204)와, 압출금형(202)으로 성형된 패리슨의 적층용기 프리폼(300-1)의 성형품을 얻을 수 있는 적층용기 성형장치(100)와 상기 적층용기 성형장치(100)의 제2스테이션(400)에는 적층용기 프리폼(300-1)의 바닥면을 절단하여 공기구멍(304)을 형성하기 위한 커팅장치(401)가 마련된 특징이 있다.
Description
본 발명은 적층용기의 제조방법 및 적층용기의 성형장치에 관한 것으로서, 특히 적층용기의 내, 외층을 형성하기 위한 제1수지를 제 1 압출기와 어댑터를 통해 압출금형에 주입한 후 적층용기의 중간층을 형성하기 위한 제2수지를 제 2 압출기와 어댑터를 통해 압출금형에 주입하여 압출 성형된 패리슨을 형성한 다음 패리슨의 바닥면에 있는 내, 외층과 중간층을 절단하여 외층과 중간층에 공기구멍이 형성될 수 있도록 하는 적층용기의 제조방법 및 적층용기의 성형장치에 관한 것이다.
일반적으로 유동성을 갖는 내용물 즉, 액상의 화장료, 음료, 약제 등을 저장하는 수단으로 용기가 널리 사용되고 있으며, 이러한 용기는 가볍고 내구성 및 생산성이 우수한 플라스틱 수지를 사용하여 제조하는 것이 일반적이다.
상기와 같이, 플라스틱 수지를 사용하여 용기를 제조하기 위해서는 일반적으로 중공성형 방법이 이용되는데, 이러한 중공성형(Blow Molding)은 용융된 수지를 압출이나 사출에 의해 튜브 형태로 예비성형(Parison)을 하고, 이것을 내부가 용기의 외형과 부합하는 형상을 갖도록 형성된 금형에 삽입하여 공기를 불어 넣어 부풀게 해 냉각 고화시켜 특정한 형태의 고형물을 만드는 방법이다.
상기와 같은 중공성형은 패리슨의 상태와 성형방식에 따라 연신 중공성형, 사출 중공성형 및 압출 중공성형으로 분류하는데, 패리슨이란 압출 중공성형 시에 다이(Die) 내에서 흘러나오는 압출물을 가리키는 말로 경우에 따라서는 프리폼(PREFORM)이라고도 한다.
여기서, 압출 중공성형장치는 스크류식, 램식 및 어큐뮬레이터식 세가지가 알려져 있으며, 통상적으로 크로스헤드 다이라고 불리는 압출 금형을 압출기 선단에 설치하여 튜브형태의 패리슨을 압출 성형하고, 곧 이어 패리슨의 내부에 공기를 불어 넣어 성형하게 된다.
특히, 용기의 입구에 배출펌프가 설치되고 내용물의 배출에 따라 용기 내부가 감압되면서 내용물의 배출을 원활히 하도록 이종의 수지로 다층을 이루는 적층용기가 있는데, 이러한 적층용기는 외층, 내층 및 이들 사이의 중간층을 포함하는 3층 이상의 다층으로 이루어지 것이 대부분이다.
상기와 같이 3층 이상의 다층으로 이루어진 적층용기의 제조방법에 일예로는 본 출원인이 특허출원하여 등록된 국내특허등록 제10-1069912호에 개재된 바와 같이 외층과 내층을 형성하기 위한 수지를 제 1 압출기를 통해 금형에 주입하는 제 1 주입단계와, 상기 제 1 주입단계 후 외층과 내층 사이에 중간층을 형성하기 위한 수지를 제 2 압출기를 통해 금형에 주입하는 제 2 주입단계와, 상기 제 2 주입단계 후 용기의 외형을 형성하는 성형단계와, 상기 성형단계 후 용기의 입구를 밀폐한 상태에서 용기 내부의 공기를 배기시켜 중간층에서 내층을 박리시키고 수축시키는 내층 수축단계로 적층용기 제조방법으로 되어 있으며, 상기 내층 수축단계 후 내층이 박리된 부분의 중간층 및 외층을 타공하여 숨구멍을 형성하는 타공단계와, 내층 수축단계 후 용기 내부로 공기를 불어 넣어 수축된 내층을 팽창시키고, 이때의 불어 넣는 공기의 압력변화를 측정하는 측정단계를 더 포함하고 있다.
그러나, 상기에서 타공 단계를 하기 위하여 내층 수축단계에서 먼저 실시하여 내층을 박리시킴으로서 내층이 타공단계에 의하여 파손되는 것을 예방하여야 하는 복잡한 과정을 거쳐야 한다.
즉, 적층용기의 내층 수축단계과 타공단계의 작용을 구체적으로 설명하면, 먼저 적층용기의 개구부 전방에는 진공캡이 위치하고, 진공캡과 대향되는 적층용기의 바닥면 근처로 타공장치가 위치한 상태에서 진공캡이 개구부에 형성된 입구를 밀폐시켜 적층용기 내부의 공기를 외부로 배기하게 됨과 동시에 대기하고 있던 타공장치는 적층용기의 바닥면을 향해 이동하여 타공장치가 외층과 중간층을 타공하게 된다. 이때 타공장치의 외주연부와 천공된 외층/중간층의 내주연부 사이에 미세한 틈새로 외부공기가 순간 유입되면 내층은 진공상태서 외부공기의 영향을 받아 급격하게 부정형으로 수축이 이루어지는 것이다.
타공장치에 의해 적층용기에 숨구멍이 형성되면 진공캡의 배기를 중지하고 타공장치는 더 이상 전진하지 않고 숨구멍에서 이탈하게 된다.
마지막으로 진공컵은 적층용기 외부의 공기를 적층용기 내부로 공급하여 수축되었던 내층을 원래의 상태로 팽창으로 종료되는 것이다.
상기와 같이 적층용기의 바닥면에 숨구멍을 형성하기 위하여 진공캡으로 내층의 공기를 배기하여 내층을 수축시켜 중간층으로부터 박리시킴과 아울러 타공장치를 이용 적층용기의 바닥을 타공하여 숨구멍이 형성되는 과정과 더불어 숨구멍이 형성된 이후에는 진공캡이 적층용기 내부로 공급하여 수축되었던 내층을 원래의 상태로 팽창하는 공정이 필수적으로 실행함으로써 다층 적층용기의 생산의 비효율성으로 이루어져 왔다.
또한, 적층용기의 내층 수축단계과 타공단계 이외에도 타공단계 이후에 적층용기의 바닥에 숨구멍을 형성하는 과정에서 자칫 타공장치에 의해 내층이 파손 여부를 확인하기 위하여 적층용기 내부에 긴공캡으로 공기를 불어 넣어 압력변화를 측정 측정된 압력값과 미리 설정된 압력값이 비교하여 측정된 압력값이 설정된 압력값 보다 낮은 경우 내층이 파손된 것으로 불량품을 검출하여야 하는 불편한 점이 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 그 목적으로는 적층용기의 내, 외층을 형성하기 위한 제1수지를 제 1 압출기와 어댑터를 통해 압출금형에 주입한 후 적층용기의 중간층을 형성하기 위한 제2수지를 제 2 압출기와 어댑터를 통해 압출금형에 주입하여 압출 성형된 패리슨을 형성한 다음 어댑터 끝단에 남아있는 잔량의 제1, 2수지를 커팅하게 되면 외층과 중간층은 양측으로 절단되어 공기구멍이 형성되고 내층은 그대로 보존된 상태에서 밀폐된 용기로 성형되도록 하는 것을 제공함에 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은 적층용기의 외층과 내층을 형성하기 위한 제 1수지를 제 1 압출기(203)를 통해 압출금형(202)에 주입하는 제 1 주입단계(S10)와, 상기 제 1 주입단계(S10) 후 외층과 내층 사이에 중간층을 형성하기 위한 제2수지를 제 2 압출기(204)를 통해 금형에 주입하는 제 2 주입단계(S20)와, 제 1,2주입단계(S10)(S20) 후에 적층용기 외형에 따라 성형하기 쉬운 겔 상태의 패리슨의 적층용기 프리폼을 얻는 프리폼 단계(S30)와, 상기 적층용기 프리폼의 바닥면의 내, 외층과 중간층에 절단하여 외층과 중간층에 공기구멍을 형성하기 위한 커팅단계(S40)를 포함하는 적층용기 제조방법으로 달성된다.
또한, 본 발명은 적층용기 성형장치(100)의 제1스테이션(200)에는 적층용기(300)의 내, 외층(301)(302)을 형성하는 용융된 제1수지를 어댑터(201)를 통해 압출금형(202)으로 주입하는 제1압출기(203)와, 적층용기의 중간층을 형성하는 용융된 제2수지를 어댑터(201)를 통행 압출금형(202)으로 주입하는 제2압출기(204)와, 압출금형(202)으로 성형된 패리슨의 적층용기 프리폼(300-1)의 성형품을 얻을 수 있는 적층용기 성형장치(100)와 상기 적층용기 성형장치(100)의 제2스테이션(400)에는 적층용기 프리폼(300-1)의 바닥면을 절단하여 공기구멍(304)을 형성하기 위한 커팅장치(401)가 마련되어 달성된다.
본 발명은 적층용기의 외층과 내층을 형성하기 위한 수지를 제 1 압출기를 통해 금형에 주입하는 제 1 주입단계와, 상기 제 1 주입단계 후 외층과 내층 사이에 중간층을 형성하기 위한 수지를 제 2 압출기를 통해 금형에 주입하는 제 2 주입단계에서 형성된 패리슨의 적층용기 프리폼의 바닥면을 커팅하여 공기구멍을 형성함으로서 기존과 같이 패리슨의 적용용기 프림폼을 성형단계 후 적층용기 바닥면에 숨구멍을 형성하기 위한 타공단계를 거치기 이전에 타공단계에 의하여 내층이 파손되는 것을 방지하기 위하여 중간층으로부터 내층을 분리하는 내층 수축단계 및 타공단계 이후에 내층이 파손 여부를 확인하는 측정단계의 복잡한 단계를 생략할 수 있어 생산성이 향상되는 효과가 있다.
도1은 본 발명에 따른 적층용기의 성형 과정을 나타낸 블록도.
도2는 본 발명에 적층용기를 제조하기 위한 성형장치의 개략도를 나타낸 평면도.
도 3 내지 도 4는 본 발명의 제2스테이션에 적용된 커팅장치의 사시도 및 요부확대도.
도 5 내지 도6은 본 발명에 제2스테이션 이전에 제1스테이션에 적용된 제1, 2압출기와 압출금형의 측면도 및 요부확대도.
도 7a 와 도 7b는 커팅장치에 의한 적층용기 프리폼의 공기구멍 천공되어 수축되는 상태도.
도 8은 본 발명에 의한 적층용기 반단면 사시도.
도2는 본 발명에 적층용기를 제조하기 위한 성형장치의 개략도를 나타낸 평면도.
도 3 내지 도 4는 본 발명의 제2스테이션에 적용된 커팅장치의 사시도 및 요부확대도.
도 5 내지 도6은 본 발명에 제2스테이션 이전에 제1스테이션에 적용된 제1, 2압출기와 압출금형의 측면도 및 요부확대도.
도 7a 와 도 7b는 커팅장치에 의한 적층용기 프리폼의 공기구멍 천공되어 수축되는 상태도.
도 8은 본 발명에 의한 적층용기 반단면 사시도.
이하, 첨부된 도면을 참고고 하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
먼저, 첨부도면 도 1에 도시된 바와 같이 적층용기의 외층과 내층을 형성하기 위한 제1수지를 제 1 압출기(203)를 통해 압출금형(202)에 주입하는 제 1 주입단계(S10)와, 상기 제 1 주입단계(S10) 후 외층과 내층 사이에 중간층을 형성하기 위한 제2수지를 제 2 압출기(204)를 통해 금형에 주입하는 제 2 주입단계(S20)와 상기 제 1, 2주입단계(S10)(S20) 후에 적층용기 외형에 따라 성형하기 쉬운 겔 상태의 적층용기 프리폼을 얻을 수 프리폼단계(S30)와, 상기 적층용기 프리폼의 내, 외층과 중간층의 바닥면을 절단하여 외층과 중간층에 공기구멍을 형성하기 위한 커팅단계(S40)를 포함하는 적층용기 제조방법으로 되어 있다.
여기서 제1수지는 열가소성수지 계열로서 폴리올레핀(Polyolefin)수지, 폴리에스테르(polyester)수지, 폴리에틸렌(polyethylene)수지, 폴리프로필렌(polypropylene)수지 및 폴리스티렌(polystyrene)로 이루어진 군으로부터 어느 하나의 수지가 선택되는 것이 바람직하다.
상기 제2수지는 폴리에틸렌 테레프탈레이트(polyethylene terephthalate) 수지가 바람직하다.
또한, 본 발명의 적층용기 성형장치(100)는 첨부도면 도 2 내지 도4에 도시된 바와 같이 제1스테이션(200)에는 적층용기(300)의 내, 외층(301)(302)을 형성하는 용융된 제1수지를 어댑터(201)를 통해 압출금형(202)으로 주입하는 제1압출기(203)와, 적층용기의 중간층(303)을 형성하는 용융된 제2수지를 어댑터(201)를 통행 압출금형(202)으로 주입하는 제2압출기(204)와, 압출금형(202)으로 형성된 패리슨을 파지하여 제2스테이션(400)에 이송하기 위한 클램핑 헤드(110)를 포함하는 적층용기 성형장치(100)와 상기 적층용기 성형장치(100)의 제2스테이션(400)에는 상기 적층용기 프리폼(300-1)의 내, 외층과 중간층 바닥면을 절단하여 외층과 중간층에 공기구멍(304)을 형성하기 위한 커팅장치(401)가 마련되어 있다.
그리고, 상기 커팅장치(401)에는 프레임(402) 내측으로 공압 또는 유압으로 연결되는 실린더몸체(403)와 상기 실린더몸체(403)에는 공압 또는 유압에 의해 전, 후진하는 피스톤로드(404)와 상기 피스톤로드(404)의 단부에는 적층용기의 바닥면의 내/외층과 중간층을 절단하는 절단날(405)이 마련되어 구성된 것이다.
상기와 같이 구성된 본 발명의 적층용기 성형장치의 과정을 설명하면 다음과 같다.
먼저 적층용기(300)를 제조하기 위한 본 발명의 제조방법으로는 내, 외층(301)(302)을 형성하기 위한 제1수지를 제1 압출기(203)를 통해 압출 금형(202)에 주입하는 제 1 주입단계(S10)와, 상기 제 1 주입단계(S10) 후 내층(301)과 외층(302) 사이에 중간층(303)을 형성하기 위한 제2수지를 제 2 압출기(204)를 통해 압출금형(202)에 주입하는 제 2 주입단계(S120)와, 상기 제 2 주입단계(S20) 후 겔 상태의 패리슨의 적층용기 프리폼(300-1)을 형성하는 프리폼단계(S30)와 상기 적층용기 프리폼(300-1)의 바닥면의 외층(302)과 중간층(303)에 공기구멍(304)을 형성하기 위한 커팅단계(S40)를 거치게 된다.
이를 구체적으로 설명하면 적층용기(300)의 내, 외층(301)(302)을 형성하기 위한 제1수지가 제 1 압출기(203)에서 어댑터(201)로 공급되고, 중간층(303)을 형성하기 위한 제2수지가 제 2 압출기(204)에서 어댑터(201)로 공급된다. 이때, 적층용기(300)의 내, 외층(301)(302)을 형성하기 위한 제 1 주입단계(S10)의 수지로 폴리올레핀(Polyolefin)수지, 폴리에스테르(polyester)수지, 폴리에틸렌(polyethylene)수지, 및 폴리프로필렌(polypropylene)수지 중에 어느 하나를 제1 압출기(203)에 공급하고, 제 2 주입단계(S20)에서 중간층(303)을 형성하기 위한 수지로 폴리에틸렌 테레프탈레이트(polyethylene terephthalate)수지를 제 2 압출기(204)에 공급하여 어댑터(201)에 모이게 한다.
이렇게, 어댑터(201)로 모인 제1, 2수지는 압출금형(202)에 주입되는데, 상기 제 1 압출기(203)로부터 압출금형(202)으로 제1수지가 주입될 때 제1 수지의 온도는 제 2 압출기(204)로부터 압출금형(202)으로 제2 수지가 주입될 때 제2 수지의 온도보다 낮은 것이 바람직하다.
또한, 상기 제 1 주입단계(S10)에서 제 1 압출기(203)로부터 압출 금형(202)에 제1수지가 주입된 후 제 2 주입단계(S20)에서 제 2 압출기(204)로부터 압출 금형(202)에 제2 수지가 주입될 때 소정의 시차를 두고 주입된 후 냉각되어 성형 된다.
이와 같은 이유는 제 1 주입단계(S10)에서의 제1수지가 압출 금형(202)의 캐비티(205)에 주입된 후 제1 수지와 캐비티 (205)가 접하는 표면의 열 이동에 의한 냉각을 위함이다.
상기와 같이 압출금형(202)에 의해 형성된 패리슨(P)의 적층용기 프리폼(300-1)의 바닥면의 내, 외층(301)(302)과 중간층(303)을 절단하여 외층(302)과 중간층(303)에 공기구멍(304)을 형성하기 위한 커팅단계(S40)로서 내, 외층(301)(302)과 중간층(303)을 절단하는 경우 첨부도면 도 7 a 내지 도 7b 에서와 같이 외층(302)과 중간층(303)은 양측으로 절단되며 내층(301)은 그대로 보존된 상태에서 시간 경과 후 제1, 2수지의 겔 상태의 물리적 특성에 의하여 외층(302)과 중간층(303) 분리되어 공기구멍(304)이 형성되고 내층(301)은 밀폐되어 있는 것이다.
상기와 같이 제1, 2 주입단계(S10)(S20)와 커팅단계(S40)에 의해 적층용기(300)의 공기구멍(304)을 형성하도록 되어 있다.
한편 본 발명의 적층용기 성형장치(100)는 제1스테이션(200)에는 적층용기(300)의 내, 외층(301)(302)을 형성하는 용융된 제1수지가 제1압출기(203)와 어댑터(201)를 통해 압출금형(202)으로 주입되고 적층용기의 중간층(303)을 형성하는 용융된 제2수지는 제2압출기(204)와 어댑터(201)를 통해 압출금형(202)으로 주입된다.
이때 제1수지가 먼저 압출금형(202)에 주입되고 이후에 제2수지가 압출금형(202)으로 주입할 때 시차를 두고 주입하는 바, 압출 금형(202)에 형성된 캐비티(205)에 외층(302)과 내층(301)을 형성하는 제1수지가 20~50% 충전된 후 충전된 수지 속으로 중간층(303)을 형성하기 위한 제2수지를 주입하여 캐비티(205)를 충전하게 된다.
이와 같은 이유는, 만약 제 1 수지가 캐비티(205)에 완전히 충전되는 경우 제 2 수지가 압출 금형(202)으로 주입되는 수지가 적층용기(300)의 입구(205)를 형성하는 캐비티(205) 내부로 유동하지 못하게 된다.
즉, 제 2수지는 적층용기(300)의 몸체를 지나 입구(205)까지 유동해야만 적층용기(300)의 성형이 완료된 후 내층(301)이 몸체와 입구(305)의 경계에서 박리될 수 있기 때문이다.
또한, 어댑터(201)로 모인 제1, 2수지는 압출금형(202)으로 주입되는데, 제 1 압출기(203)로부터 압출금형(202)으로 제1수지가 주입될 때 제1 수지의 온도는 제 2 압출기(204)로부터 압출금형(202)으로 제2 수지의 온도보다 낮게 설정되어 있다.
상기와 같이 제 1 수지와 제 2 수지가 압출 금형(202)에 주입되면 적층용기
(300)의 외형에 따라 성형하기 쉬운 겔 상태의 패리슨을 얻을 수 있게 된다.
상기 패리슨을 얻은 적층용기 프리폼(300-1)을 클램프 헤드(205)로 파지하여 제2스테이션(400)으로 이동하면 제2스테이션(400)에 마련된 커팅장치(401)에서는 적층용기 프리폼(300-1) 바닥면에 돌출된 내, 외층(301)(302)과 중간층(303)을 절단하게 되는바, 첨부도면 도 4에서와 같이 적층용기 프리폼(300-1)이 위치하면 실린더몸체(403)에 마련된 피스톤로드(404)가 전진하면서 그 끝단에 있는 절단날(405)이 돌출된 내, 외층(301)(302) 및 중간층(303)을 절단하게 된다.
이때 첨부도면 도7a 내지 도7b에서와 같이 외층(302)과 중간층(303)은 절단되어 둘로 구획되지만 내층(301)은 그대로 보존되어 있다.
이 상태에서 시간 경과 후 제1, 2수지의 겔 상태의 물리적 특성에 의하여 외층(302)과 중간층(303) 분리되어 공기구멍(304)이 형성되고 내층(301)은 밀폐되어 있는 것이다.
한편, 본 발명은 상술한 실시예로서만 한정되는 것이 아니라 본 발명의 요지를 벗어나지 않는 범위 내에서 수정 및 변형하여 실시할 수 있고, 그러한 수정 및 변형이 가해진 것도 본 발명의 기술적 사상에 속하는 것으로 보아야 한다.
S10: 제 1 주입단계 S20: 제 2 주입단계
S30: 프리폼 단계 S40: 커팅단계
100: 적층용기의 성형장치 200: 제1스테이션
201: 어댑터 202: 압출금형
203: 제1압출기 204: 제2압출기
300: 적층용기 301: 내층
302: 외층 300-1: 적층용기 프리폼
304: 공기구멍 400: 제2스테이션
401: 커팅장치
S30: 프리폼 단계 S40: 커팅단계
100: 적층용기의 성형장치 200: 제1스테이션
201: 어댑터 202: 압출금형
203: 제1압출기 204: 제2압출기
300: 적층용기 301: 내층
302: 외층 300-1: 적층용기 프리폼
304: 공기구멍 400: 제2스테이션
401: 커팅장치
Claims (5)
- 적층용기의 외층과 내층을 형성하기 위한 제1 수지가 제 1 압출기(203)에서 어댑터(201)로 공급되어 압출 금형(202)에 주입하는 제 1 주입단계(S10);
상기 제 1 주입단계(S10) 후 외층과 내층 사이에 중간층을 형성하기 위한 제2수지가 제 2 압출기(204)에서 어댑터(201)로 공급되어 압출 금형(202)에 주입하는 제 2 주입단계(S20);
상기 제 2주입단계(S20) 후에 적층용기 외형에 따라 성형하기 쉬운 겔 상태의 패리슨의 적층용기 프리폼을 얻는 프리폼단계(S30);
상기 프리폼단계(S30)에서 얻은 적층용기 프리폼(300-1)은 클램프 헤드(205)로 파지하고, 제2스테이션에 마련된 커팅장치(401)로 상기 적층용기 프리폼(300-1)의 바닥면의 내, 외층과 중간층에 절단하여 외층과 중간층에 공기구멍을 형성하기 위한 커팅단계(S40)를 포함하는 것을 특징으로 하는 적층용기 제조방법. - 제1항에 있어서,
상기 제1수지는 열가소성수지 계열로서 폴리올레핀(Polyolefin)수지, 폴리에스테르(polyester)수지, 폴리에틸렌(polyethylene)수지, 폴리프로필렌(polypropylene)수지 및 폴리스티렌(polystyrene)수지로 이루어진 군으로부터 어느 하나의 수지가 선택되어 성형될 수 있는 것을 특징으로 하는 적층용기 제조방법. - 제1항에 있어서,
상기 제2수지는 폴리에틸렌 테레프탈레이트(polyethylene terephthalate) 수지인 것을 특징으로 하는 적층용기 제조방법. - 적층용기 성형장치(100)의 제1스테이션(200)에는 적층용기(300)의 내, 외층(301)(302)을 형성하는 용융된 제1수지를 어댑터(201)를 통해 압출금형(202)으로 주입하는 제1압출기(203);
적층용기의 중간층을 형성하는 용융된 제2수지를 어댑터(201)를 통행 압출금형(202)으로 주입하는 제2압출기(204);
상기 압출금형(202)으로 성형된 패리슨의 적층용기 프리폼(300-1)의 성형품을 얻을 수 있는 적층용기 성형장치(100);
상기 적층용기 성형장치(100)의 제2스테이션(400)에는 적층용기 프리폼(300-1)의 바닥면을 절단하여 공기구멍(304)을 형성하기 위한 커팅장치(401)가 마련된 것을 특징으로 하는 적층용기의 성형장치. - 제4항에 있어서,
상기 커팅장치(401)에는 프레임(402) 내측으로 공압 또는 유압으로 연결되는 실린더몸체(403);
상기 실린더몸체(403)에는 공압 또는 유압에 의해 전, 후진하는 피스톤로드(404);
상기 피스톤로드(404)의 단부에는 적층용기의 바닥면의 내, 외층과 중간층을 절단하는 절단날(405)이 포함된 것을 특징으로 하는 적층용기의 성형장치.
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