KR20120111720A - 용기 제조 - Google Patents

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mold halves
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알버트 제이. 보에커
아드레아스 더블유. 도브마이어
알렉스 에클러
패트릭 그문트
페터 그라우어
모에즈 하우알라
마티아 베. 올브리치
피에르 이. 델바르
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티아이 오토모티브 테크놀로지 센터 게엠베하
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Abstract

파리손을 압출하는 단계와, 부분적으로 팽창된 파리손을 절단함으로써 또는 길이방향으로 약화된 파리손을 당김으로써 파리손을 파리손 절반부들로 분리하는 단계, 그리고 파리손 절반부들을 대응하는 몰드 절반부들에 대해 형성시키는 단계를 포함하는, 제품의 제조방법. 방법은 또한 필름을 파리손 절반부들 및/또는 몰드 절반부들에 대해 적용하는 단계와, 필름과 파리손 절반부들을 몰드 절반부들에 대해 형성하여 다층 제품 절반부들을 제조하는 단계를 포함한다. 방법을 수행하는 장치도 또한 개시된다.

Description

용기 제조{RECEPTACLE MANUFACTURING}
본 발명은 일반적으로 플라스틱 용기의 제조방법 및, 더 구체적으로는, 플라스틱 제품 성형방법에 관한 것이다.
블로우 성형은 여러가지 플라스틱 제품, 특히 연료 탱크, 용기, 등을 포함하는 용기 또는 중공의 용기의 잘 공지된 제조방법이다. 일반적으로, 다층 연료 탱크를 블로우 성형하는 전형적인 방법은 다층 관형 파리손을 개방 몰드로 스프레더 핀 및 블로우 핀 둘레로 압출하는 것을 수반한다. 스프레더 핀들은 팽창하여 뜨거운 파리손을 몰드 절반부들를 향하여 방사상 방향으로 신장시킨다. 몰드 절반부들은 신장된 파리손을 둘러 함께 폐쇄되고 블로우 핀은 파리손의 내부로 가압된 기체를 분사하여 파리손을 몰드 절반부들의 내표면과 일치하여 이동시킨다. 또한, 캐리어와 여러가지 연료 시스템 구성요소들, 예를 들면 연료 수준 센서, 환기(venting) 장치, 연료 펌프, 연료 필터, 등은 블로우 핀에 의해 운반되고 적소에서 성형된다. 그러나 블로우 성형 동안에 탱크 내 구성요소들의 배치가 어려울 수 있는데, 몰드가 폐쇄되고 파리손이 몰드 절반부들을 형태화한 후에만 구성요소들이 성형된 연료 탱크의 내표면에 부착하기 때문이다.
또한, 연료 탱크는 종종 다수의 구조, 배리어, 및 접착제 층들을 포함하는 압출된 다층 파리손을 블로우 성형함으로써 제조된다. 그러나, 압출은 전형적으로 고정된 크기 및 고정된 구성의 파리손 층들의 고정된 양들을 생산하는 열렬한 압출 장치를 요한다. 따라서, 층들의 다양한 양, 크기, 및 구조의 연료 탱크를 제조하는데에 융통성이 제한되어 있다.
제품을 제조하는 본 발명의 바람직한 방법의 한 실시예에 있어서, 파리손을 압출하고 몰드 절반부들을 갖는 몰드에 위치시키고, 파리손의 밀봉된 내부를 한정하기 위해 파리손의 상부 및 하부 부분을 함몰(collapse)시킨다. 더 나아가서, 몰드를 부분적으로 폐쇄하여 몰드 절반부들 사이에 틈을 남기도록 하고, 가압된 기체를 파리손의 밀봉된 내부에 도입하여 파리손을 부분적으로 팽창시킨다. 또한, 부분적으로 팽창된 파리손을 몰드 절반부들 사이의 틈을 따라 절반부들로 절단한다.
또 다른 실시예에 따르면, 제품의 제조방법은 길이방향으로 연장되는 약화된 부분들을 포함하도록 파리손을 압출하는 단계, 약화된 부분들의 마주한 측면에서 마주한 그리퍼로 파리손을 잡는 단계, 및 파리손 절반부를 한정하도록 파리손을 떼어 분리하기 위해 마주한 그리퍼를 후퇴시키는 단계를 포함한다.
더 이상의 실시예에 따르면, 제품의 제조방법은 파리손을 압출하는 단계, 파리손을 절반부들로 분리하는 단계, 및 파리손 절반부들을 몰드의 몰드 절반부들 사이에 위치시키는 단계를 포함한다. 방법은 또한 파리손 절반부들 또는 몰드 절반부들의 적어도 하나에 대해 필름을 적용시키는 단계, 필름과 파리손 절반부들을 몰드 절반부들에 대해 형성하여 다층 연료 탱크 절반부들을 제조하는 단계를 포함한다.
추가의 실시예에 따르면, 제품의 제조를 위한 장치는 파리손을 압출하는 압출기, 몰드 절반부들을 갖는 몰드, 및 파리손의 밀봉된 내부를 한정하도록 파리손의 상부 및 하부 부분을 함몰시키기 위한 집게를 포함한다. 장치는 또한 몰드에서 파리손을 위치시키기 위한 그리퍼를 또한 포함하는데, 이것은 몰드를 부분적으로 폐쇄하여 몰드 절반부들 사이에 틈을 남기고 가압된 기체를 파리손의 밀봉된 내부로 도입하여 파리손을 팽창시킨다. 장치는 또한 팽창된 파리손을 몰드 절반부들 사이의 틈을 따라 절반부들로 절단하기 위한 커터를 포함한다.
더욱 또 다른 실시예에 따르면, 제품의 제조를 위한 장치는 길이방향으로 약화된 부분을 포함하도록 파리손을 압출하는 압출기와, 약화된 부분의 마주한 측면에서 파리손을 잡기 위해 전진하고 파리손 절반부들을 한정하도록 파리손을 떼어 분리하기 위해 후퇴하는 마주한 그리퍼를 포함한다.
이하의 예시 구체예와 최상의 방식의 상세한 설명은 첨부 도면을 참고하여 제시하기로 한다.
도 1은 블로우 성형 장치의 한 예시적 실시예의 길이방향 단면도이다.
도 2는 미팽창 파리손을 점선으로 예시하고 부분적으로 팽창된 파리손을 실선으로 예시하는 도 1의 선 2-2를 따라 취한 단면도이다.
도 3은 파리손의 폐쇄된 상부 및 하부 부분을 집고 있는 상부 및 하부 파리손 그리퍼를 예시하는 도 1의 블로우 성형 장치의 일부의 확대 파단도이다.
도 4a는 충분히 팽창된 파리손, 블로우 바늘, 및 파리손을 두개의 절반부로 절단하기 위해 사용되는 파리손 커터를 예시하는 도 1의 블로우 성형 장치의 단면도이다.
도 4b는 도 4a에 예시된 장치의 일부의 확대 파단도이다.
도 5는 개방된 몰드 절반부들 사이에 위치되는 캐리어 및 연료 시스템 구성요소를 예시하는 도 1의 블로우 성형 장치의 단면도이다.
도 6a은 연료 시스템 구성요소 및 캐리어 둘레로 함께 폐쇄된 몰드 절반부들을 예시하는 도 5에 나타낸 블로우 성형 장치의 횡단면도이다.
도 6b는 몰드를 개방하고 성형된 제품을 디플래시하기 위해 분리되는 몰드 절반부들을 예시하는 도 1의 장치의 길이방향 단면도이다.
도 7은 압출된 파리손과 파리손을 지지하는 그리퍼를 예시하는, 블로우 성형 장치의 또 다른 예시적 실시예의 상면도이다.
도 8은 도 7의 장치의 일부의 확대도이다.
도 9는 그리퍼에 의해 절반부들로 분할되고 대응하는 몰드 절반부를 향해 당겨진 파리손을 예시하는, 도 7의 장치의 상면도이다.
도 10은 몰드 절반부들과 접촉하여 형성된 분할된 파리손을 예시하는, 도 9에 도시된 장치의 단면도이다.
도 11은 파리손 절반부들을 서로 결합하기 위해 함께 폐쇄된 몰드 절반부들을 예시하는, 도 10에 도시된 장치의 단면도이다.
도 12는 압출된 파리손의 분리된 절반부들과, 몰드 절반부들 사이에 재료의 필름을 위치시키는 추가의 그리퍼 세트를 예시하는, 블로우 성형 장치의 또 다른 예시적 실시예의 상면도이다.
도 13은 몰드 절반부들과 접촉하여 형성된 분리된 파리손 절반부들과 파리손 절반부들 내측 상의 파리손 절반부들과 접촉하여 형성된 대응하는 필름을 예시하는, 도 12에 도시된 장치의 단면도이다.
도 14는 필름을 서로 결합하기 위해 함께 폐쇄된 몰드 절반부들을 예시하는, 도 13에 도시된 장치의 단면도이다.
도 15는 파리손 절반부들의 몰드 측 상의 몰드 절반부들과 접촉하여 형성된 필름을 예시하는, 도 13에 도시된 구성의 대안의 구성의 단면도이다.
도 16은 파리손 절반부들을 서로 결합하기 위해 함께 폐쇄된 몰드 절반부들을 예시하는, 도 15에 도시된 장치의 단면도이다.
도 17은 파리손 절반부들의 내측 상의 파리손 절반부들과 접촉하여 형성된 외부 필름과, 파리손 절반부들의 몰드 측 상의 몰드 절반부들과 접촉하여 형성된 내부 필름을 예시하는, 도 13에 도시된 구성의 대안의 구성의 단면도이다.
도 18은 내부 필름을 서로 결합하기 위해 함께 폐쇄된 몰드 절반부들을 예시하는, 도 15에 도시된 장치의 단면도이다.
도면을 더 상세히 참고하면, 도 1은 제품의 제조의 동안에 한가지 이상의 구성요소가 도입되는 단층 또는 다층 플라스틱 제품, 예를 들면, 플라스틱 연료 탱크를 제조하는 본 발명의 개시된 방법을 실행하기 위해 사용될 수 있는 성형 장치(20)의 예시적 실시예이다. 이하의 장치 설명은 단순히 하나의 예시적 장치의 간단한 개관을 제공하나, 여기에 나타내지 않은 다른 장치들도 또한 본 발명의 개시된 방법을 지지할 수 있다.
일반적으로, 장치(20)는 파리손(24)을 제조하는 압출기(22)와, 일반적으로 마주한 몰드 절반부들(26a, 26b)을 포함하는, 파리손(24)을 제품, 예를 들면, 연료 탱크(도시않음)로 형성하기 위한 블로우 성형 및/또는 디프 드로잉 기계의 몰드(26)를 포함할 수 있다. 여기서 사용된 바, 몰드 절반부(mold half)라는 용어는 단일 성분 또는 다성분 어셈블리를 포함할 수 있다. 다시 말하면, 각 절반부(26a, 26b)는 형성 표면을 구성하는 다수의 몰드 구성요소를 포함할 수 있다. 압출기(22)는 몰드(26) 바로 위에 위치될 수 있고 또는 원한다면 몰드(26)로부터 옆으로 이격되어 있을 수도 있다. 또한, 로봇(따로 도시않음)이 압출기(22)와 몰드(26) 근처에 위치될 수 있고, 압출기(22)로부터 몰드(26)로 파리손(24)을 잡고 운반하기 위해 상부 및/또는 하부 그리퍼(28a, 28b)를 포함할 수 있다. 그리퍼(28a, 28b)는 진공 그리퍼일 수 있다. 장치(20)는 또한 가압된 기체를 파리손(24) 및 스프레더(32)로 도입하여 파리손(24)을 방사상으로 외측으로 신장시키기 위한 블로우 핀(30)을 포함할 수 있다. 일반적으로, 압출기, 성형 및 드로잉 기계, 그리퍼, 스프레더, 및 블로우 핀은 모두 구조 및 기능이 당업자들에게 잘 공지된 장치들이며, 따라서 본 발명에 집중하기 위하여 여기서 상세히 논의하지 않기로 한다. 본 발명의 개시된 방법의 한 예시적 실시예는, 예를 들어서, 장치(20)을 포함하는 어떤 적합한 장치를 사용하여도 수행될 수 있다.
파리손은 압출 또는 공압출에 의해 어떤 방법으로도 제조될 수 있고 파리손은 그리퍼에 의해 몰드로 운반될 수 있다. 예를 들면, 압출기(22)는 파리손(24)을 압출할 수 있고 상부 및/또는 하부 그리퍼(28a, 28b)는 파리손(24)을 몰드(26)로 운반할 수 있다. 파리손(24)은, 예를 들면, 고밀도 폴리에틸렌(HDPE), 또는 폴리에스테르의 열가소성 재료로 구성될 수 있고, 또는 듀로플라스트로 구성될 수도 있다. 파리손(24)은 형성할 연료 탱크를 통해 연료 증기의 확산에 대하여, 예를 들면, 에틸렌-비닐알콜-공중합체(EVOH), 또는 폴리아미드의 하나 이상의 배리어 층을 가지거나 또는 없이 구성될 수도 있다. 여기서 사용된 바, 용어 "파리손(parison)"은 압출 또는 공압출 기계로부터 압출된 플라스틱 재료의 적어도 하나의 층을 갖는 연질, 고온, 성형 작업편을 포함할 수 있다. 여기서 사용된 바, 용어 "압출(extruding)"은 단층 파리손의 압출 또는 다층 파리손의 공압출을 포함한다.
압출된 파리손(24)은 몰드(26)에 도입되거나 위치될 수 있고 도 2에 묘사된 바와 같이, 파리손(24)의 내부로 삽입될 수 있는 스프레더(32)에 의해 파리손(24)의 길이방향 축에 관해 횡으로 신장 또는 펴질 수 있다. 예를 들면, 파리손(24)이 몰드(26) 안쪽에 놓인 후, 스프레더(32)는 아래로부터 파리손(24)으로 도입된다. 이 스프레더(32)는 고정된 중심부와 두개 이상의 측면, 이동성 스프레딩 핑거를 포함한다. 스프레딩 핑거들은 따로 이동하고, 그 이동은 파리손(24)을 길다란 난 형상으로 당길 수 있다. 블로우 핀(30)을 포함할 수 있는 고정된 중심부는 파리손(24)의 마주하는 벽 부분의 중심 영역이 서로 접촉하고 함께 융합하는 것을 방지하기 위해 사용될 수 있다. 스프레딩 핑거들은 원한다면 형성 동안에 파리손(24)에 남아 있을 수도 있다. 스프레딩 핑거에 인접한 재료는 나중에 형성된 탱크로부터 분리되고 원한다면 재사용할 수도 있다.
파리손(24)의 상부 및 하부 부분은, 예를 들면, 집게로 이들 부분을 압착하거나 집음으로써 함몰시킬 수 있다. 예를 들면, 집게는 도 3에 묘사한 바와 같이, 그리퍼(28a, 28b) 자체일 수도 있다. 또 다른 실시예에서, 집게는 다른 세트의 그리퍼, 암, 블레이드 또는 파리손 부분들을 압착하거나 집을 수 있는 어떤 다른 적합한 장치를 포함할 수 있다. 파리손(24)의 함몰된 부분은 파리손(24)의 밀봉된 내부를 한정한다.
또한, 도 2에 나타낸 바와 같이, 파리손(24)은, 예를 들면, 스프레더(32)의 중심부에서 블로우 핀(30)을 통해 파리손(24)의 밀봉된 내부로 가압된 기체를 도입함으로써 부분적으로 팽창될 수 있다. 파리손(24)은 그것의 최종 부피의 분율, 예를 들면, 그것의 최종 부피의 대략 20% 내지 40%로 부분적으로 팽창시킬 수도 있다. 파리손(24)을 부분적으로 팽창시키기 위해 어떤 적합한 정압도 사용될 수 있는데, 보다 구체적인 실시예에 따르면, 예를 들어서, 약 제로 내지 3 bar(0-43 PSI), 또는 2 내지 3 bar가 사용될 수 있다.
도 2 및 도 3 둘다에서 또한 묘사된 바와 같이, 몰드(26)는 부분적으로 폐쇄되거나 또는 폐쇄 위치로 이동하지만 완전히 폐쇄되지 않고 몰드(26)의 완전한 폐쇄 전에 몰드 절반부들(26a, 26b) 사이에 예를 들어서, 약 20 내지 70 mm의 틈(34)이 남아 있도록 할 수도 있다. 몰드(26)는 어떤 적합한 방법으로 파리손(24)의 부분적인 팽창 전, 후 또는 그 동안에 부분적으로 폐쇄된다. 예를 들면, 스페이서 블록(도시않음)을 몰드 절반부들(26a, 26b), 성형 기계 플래튼(도시않음), 몰드 절반부들(26a, 26b)과 플래튼 사이의 몰드 지지부 또는 장착부(도시않음), 등의 직면하는 부분들 사이의 위치로 전진시킬 수도 있다. 이러한 배치는 틈(34)을 한정하기 위한 적극적인, 가혹한 멈춤을 제공한다. 틈(34)을 한정하기 위한 어떤 적합한 배치도 사용될 수 있는데, 예를 들면, 몰드 기계 폐쇄 장치와 일체화된 가혹한 멈춤(도시않음), 또는 몰드 기계 컨트롤러에 프로그램된 "편안한 멈춤(soft stops)", 등이다.
더욱 도 2를 참고하면, 장치(20)는 몰드(26)가 단지 부분적으로 폐쇄될 때 파리손(24)의 부분적인 팽창 동안에 틈(34)을 통한 파리손(24)의 블로우아웃을 방지하기 위해 몰드(26)의 외부에 달린 쉴드(33)를 포함할 수 있다. 예를 들면, 쉴드(33)는 몰드 절반부들(26a, 26b)의 측면을 따라 미끄럼가능하게 달린 마주한 패널 또는 판(35a, 35b)을 포함할 수 있다. 마주한 판(35a, 35b)은, 예를 들면, 액추에이터(35c)에 의해 서로에 대해 전진하고 후퇴한다. 판(35a, 35b)은 서로 맞물리거나 서로 접합하도록 전진하여 틈(34)을 막아버릴 수 있다. 어떤 적합한 액추에이터(35c)도 사용될 수 있는데, 예를 들면, 유압식, 공압식, 또는 전자기계식 액추에이터들이다. 도 2에 나타낸 바와 같이, 쉴드(33)는 몰드(26)의 길이방향 측면을 따라 위치될 수 있고, 다른 쉴드도 또한 같은 또는 유사한 목적으로 몰드(26)의 상단 및/또는 저부에 인접하여 위치될 수 있다.
도 3을 참고하면, 장치(20)는 또한 파리손(24)의 상부 및/또는 하부 부분을 제거하기 위해 상부 및/또는 하부 커터(29)를 포함할 수 있다. 커터(29)는, 예를 들면, 블레이드, 나이프, 레이저 및/또는 열선, 또는 어떤 다른 적합한 커터도 포함할 수 있다. 또한, 커터(29)를 전진 및 후퇴시키기 위해 어떤 적합한 액추에이터(31)도 제공될 수 있는데, 예를 들면, 유압식, 공압식, 또는 전자기계식 액추에이터들이다. 파리손(24)의 상부 및/또는 하부 부분들은, 예를 들면, 파리손(24)이 초기 형성된 제품(50)(도 4a)으로 형성되는 동안에 또는 형성 후에 어떤 적합한 시기에 제거될 수 있다.
예를 들어서, 도 4a에 나타낸 바와 같이, 부분적으로 팽창된 파리손(24)(도 2 및 3)은 또한 몰드(26)에서 형성될 수 있는데, 예를 들면, 파리손(24)의 내부에 블로우 핀(30), 또는 블로우 바늘(30') 또는 둘다를 통해 가압된 기체를 더 도입함으로써, 및/또는 예를 들어서, 몰드 절반부들(26a, 26b)에서 진공 통로(도시않음)를 통해 파리손(24)의 외부에 진공을 인가함으로써 형성될 수 있다. 한 실시예에서, 파리손(24)은 블로우 핀(30)에 의해, 예를 들어서, 약 3 bar(43 PSI)의 압력으로 팽창될 수 있고, 블로우 바늘(들)(30')은 블로우 몰드 절반부들(26a, 26b) 중 하나를 통해 부분적으로 팽창된 파리손(24)의 벽을 통해 측면으로 밀 수 있고, 팽창된 파리손(24)의 내부는 또한, 예를 들어서, 약 1.5 bar(21-22 PSI)의 추가의 압력으로 팽창될 수 있다. 어떤 적합한 압력, 예를 들면, 3 내지 10 bar(43-145 PSI)를 몰드 절반부들(26a, 26b)이 파리손(24)에 의해 형태가 맞게 채워질 때까지 인가할 수 있다. 이 압력은, 적어도 부분적으로 초기 형성된 제품(50)을 제조하나 초기 형성된 제품(50)이 과냉되는 것을 회피하여 그것의 내부 표면이 뜨겁고 점성으로 남아 있도록 하기 위해 적어도 초기에, 적당한 양의 시간, 예를 들면, 약 15 내지 25 초 동안 유지될 수 있다. 일례로, 두개의 블로우 바늘(30')이 사용될 수 있다.
다시 도 4a를 참고하면, 초기 형성된 제품(50)은 몰드 절반부들(26a, 26b) 사이의 틈(34)에서 절단될 수 있다. 예를 들면, 팽창된 파리손(24)의 나머지부분 또는 몰드(26)의 핀치 라인의 바깥쪽으로 돌출하는 초기 형성된 제품(50)의 부분들은 커터(36), 예를 들어서, 블레이드, 나이프, 레이저 및/또는 열선, 또는 어떤 다른 적합한 커터에 의해 절단될 수 있다. 어떤 적합한 액추에이터(37)도 쉴드(33)의 판(35a, 35b) 사이로 몰드(26)를 따라 커터(36)를 이동하기 위해 사용될 수 있다. 따라서 쉴드 판(35a, 35b)은 커터(36)가 몰드 절반부들 사이의 틈(34)으로 들어오도록 허용하기 위해 후퇴될 수 있다. 또 다른 구체예에서, 판(35a, 35b)은 커터(36)가 그 사이에서 여전히 적어도 부분적으로 돌출하도록 허용하면서 가능한 한 가깝게 전진할 수 있다. 이 후자의 구체예에서, 밀봉된 챔버(39)는 쉴드(33)의 마주하는 절반부들 사이로 한정되고 가압된 기체가 챔버(39)에 제공되어 파리손(24)이 판(35a, 35b) 사이를 통해 날리는 것을 방지할 수 있다. 어쨋든, 전진한판(35a, 35b)의 직면하는 부분들의 접근은 파리손(24)이 그것들을 통해 날리는 것을 억제하기에 충분할 수 있다. 절단 작업은 파리손(24)의 부분적 팽창 후 수행되나 충분한 팽창 전에, 또는 초기 형성된 제품(50)의 형성 동안에 압력이 유지되는 시간 동안 또는 그 시간 후에 수행된다. 다시 말하면, 절단 조작은 공정에서 어떤 적당한 시점에도 수행될 수 있다.
도 5에 나타낸 바와 같이, 몰드(26)는 개방되는데 이때 팽창된 파리손(24)의 절반부들(24a, 24b)이 그것들의 대응하는 몰드 절반부(26a, 26b)에 남아 있다. 일례로, 절반부들(24a, 24b)은 그리퍼(도시않음)에 의해 몰드(26)에서 유지될 수 있다. 또 다른 예로, 절반부들(24a, 24b)은 절반부들(24a, 24b) 둘레의 언더컷 또는 채널 또는 핀(도시않음)에 의해 몰드(26)에서 유지될 수도 있다. 더 이상의 예에서, 절반부들(24a, 24b)은 몰드 절반부들(24a, 24b)에서 그 둘레에 제공된 진공 구멍(도시않음)을 통해 인가된 진공에 의해 몰드(26)에서 유지될 수도 있다.
일반적으로, 구성요소들은 마무리된 성형된 제품 내에 위치하기 위해 몰드(26)에 도입될 수 있다. 예를 들면, 하나 이상의 구성요소들(40, 42, 44, 46)은 캐리어(38)에 총체적으로 배치될 수 있고 몰드(26)로 도입되고 한 파리손 절반부(24a, 24b) 및/또는 다른 파리손 절반부로 연결된다. 예를 들면, 로봇 및 그리퍼(도시않음)를 사용하여, 하나 이상의 구성요소들이 파리손 절반부들(24a, 24b)의 하나 또는 둘다의 내표면 또는 내벽과 접촉하여 놓이므로, 구성요소들이 벽에 부착하도록 할 수 있다. 또 다른 예에서, 구성요소(들)은 느슨하게 위치되어 그것들이 절반부들(24a, 24b)의 벽(들)에 부착되지 않도록 할 수도 있다. 이러한 구성요소들은 연료 수준 센서, 환기 장치, 연료 펌프, 및 연료 필터를 포함하고, 여기서 복수의 구성요소들이 연료 탱크의 이격된 영역들, 예를 들면 하나 이상의 코너 영역들에 도달 할 수 있는 공통의 캐리어(38), 뿐만 아니라 브레이싱 요소(48)에 사전 장착될 수 있다. 이 유형의 예가 되는 공통의 캐리어는 2009년 9월 19일에 출원된 미국 특허 출원 No. 12/562,266, 발명의 명칭: FUEL TANK SUPPORT (변리사 정리번호 2681.3322.001)에 개시되어 있는데, 이것은 본 출원인에게 양도되어 있고 그 전체가 참고로 여기에 포함된다. 하나 이상의 구성요소들이 연료 탱크의 내부에 고정된후, 로봇은 몰드(26)로부터 멀리 이동될 수 있다.
도 6a에 나타낸 바와 같이, 몰드(26)는 폐쇄되어 여전히 뜨거운 파리손 절반부들(24a, 24b)이 핀치 라인을 따라 대응하는 여백 또는 가장자리를 따라 서로에 융합되어 성형된 제품(150)을 한정한다. 필요하다면, 이러한 여백 또는 가장자리의 융합을 향상시키기 위해 히터(도시않음)가 사용될 수도 있다.
성형된 제품(150)의 최종 형상을 만들고 및/또는 적합하게 냉각하기 위해 성형된 제품(150)의 내부를 블로우 바늘(들)(30')에 의해 가압할 수 있다. 예를 들면, 제품(150)을 약 6 내지 20 bar(86-290 PSI) 또는, 보다 상세히는, 약 8 내지 10 bar(115-145 PSI) 이내로 가압할 수 있다. 다음에 제품(150)의 내부를 환기하고 블로우 바늘(들)(30')을 후퇴시킨다.
다음에 몰드(26)를 개방하고, 성형된 제품(150)을 몰드(26)로부터 제거하고, 성형된 제품(150)을 동시에 또는 바로 이어서 플래시(151)의 디플래시를 하고 하류 목적지로 보낸다. 예를 들면, 탱크(150)는 어떤 적합한 인-몰드 디플래시 배치에 의해서도 도 6b에 나타낸 바와 같이 자동으로 디플래시될 수 있다. 따라서, 인-몰드 디플래시와 관련하여 커터(29 및/또는 36)는 더 이상의 디플래시를 요하지 않는 마무리된 제품을 제공할 수 있다.
일반적으로 도 7 내지 11을 참고하면, 어떤 적합한 장치를 사용하여서도 본 발명의 개시된 방법의 또 다른 예시적 실시예를 수행할 수 있고 한 예시적 장치(220)와 관련하여 수행되는 것으로서 여기에 개시한다. 이 실시예는 많은 점에서 도 1 내지 6과 유사하며, 실시예들 간에 유사한 부재 번호는 여러 도면들을 통해 유사하거나 대응되는 요소들을 일반적으로 지칭한다. 따라서, 전술한 설명은 그 전체가 참고로 다음의 설명에 포함되고 역으로도 마찬가지이다. 추가로, 공통의 주제의 설명은 일반적으로 여기서 반복하지 않을 수도 있다.
도 7 및 8에 나타낸 바와 같이, 파리손(224)은 압출 또는 공압출에 의해 정반대로 마주하는 두개의 길이방향으로 연장되는 약화된 부분들(225a, 225b)을 제조할 수 있다. 한 실시예에서, 약화된 부분들은 파리손(224)의 전 길이를 따라 길이방향으로 연장되는 노치 또는 얇아진 벽 부분들을 포함한다. 도 8에 가장 잘 나타낸 바와 같이, 약화된 부분들(225a, 225b)은 내표면을 따라, 외표면을 따라, 또는 둘다에 형성될 수 있다. 예를 들어서, 도 1을 참고하면, 압출기(22)는 암-형상 약화된 부분들(225a, 225b)(도 8)에 대응하는 수-형상 압출 특징(도시않음)을 갖는 노즐(23)을 포함할 수 있다. 이 실시예의 또 다른 예로, 수-형상 압출 특징은 노즐(23)의 하류에, 예를 들어서, 노즐(23)에 장착된 링에 위치될 수 있다. 또 다른 실시예에서, 도시하지는 않았으나, 약화된 부분들은 압출기 노즐(23)에서 바퀴살 바퀴에 의해 만들어질 수 있는 길이방향으로 연장되는 구멍들일 수 있다. 더 이상의 실시예에서, 도시하지는 않았으나, 약화된 부분들은 길이방향으로 연장되는 부분 컷들일 수 있고 이것들은 파리손(224)의 벽을 통해 뚫려 있지는 않다. 이러한 부분 컷들은 압출기 노즐(23)에서 피자 커터와 같은 회전식 나이프에 의해 만들어질 수 있다.
어떤 경우든지, 파리손(224)은 도 1의 운반 그리퍼(28a, 28b)에 의해 도 7의 개방 몰드(226)로 운반된다. 그러나 운반 그리퍼(28a, 28b)(도 1)는 도 7 및 8에 나타낸 바와 같이 파리손(224)을 해제하고, 몰드(226)에 배치된 마주한 그리퍼(252a, 252b) 세트가 전진하여 약화된 부분들(225a, 225b)의 마주한 쪽에서 약화된 부분들(225a, 225b)에 인접하여 파리손(224)을 맞물게 된다. 그리퍼(252a, 252b)는 진공 그리퍼, 또는 어떤 다른 적합한 형태의 그리퍼도 될 수 있다. 파리손(224)은 개방 몰드(226)로 도입되고 마주한 그리퍼(252a, 252b) 세트에 의해 개방 몰드 절반부들(226a, 226b) 사이에 위치된다.
마주한 그리퍼(252a, 252b) 세트는 후퇴하거나 서로 멀리 당겨져서 파리손(224)을 약화된 부분들(225a, 225b)을 따라 따로 쪼개거나 떼어서, 예를 들면, 쪼개진 파리손의 한 절반부(224a)는 그리퍼(252a)의 적어도 하나의 세트에 의해 유지되도록 하고 다른 절반부(224b)는 그리퍼(252b)의 적어도 하나의 마주한 세트에 의해 유지되도록 한다. 어떤 적합한 양, 크기, 및 구성의 그리퍼도 사용될 수 있다. 여기서 사용된 바, 용어 그리퍼는 전체 파리손(224)으로부터 파리손 절반부(224a, 224b)를 분리하도록 허용하기에 충분한 정도로 파리손(224)을 유지하기 위한 어떤 구성요소도 포함한다.
도 9를 참고하면, 쪼개진 파리손 절반부들(224a, 224b)은 몰드 절반부들(226a, 226b)에 대해 위치되어 몰드 절반부들(226a, 226b)의 대응하는 외부 부분 상에서 파리손 절반부들(224a, 224b)의 외부 부분의 밀봉 맞음새를 만들게 된다. 예를 들면, 그리퍼(252a, 252b)는 계속 후퇴하고 달리 이동시켜 파리손 절반부들(224a, 224b)을 몰드 절반부들(226a, 226b)의 개방 면들에 대해 위치시키도록 할 수 있다. 도 10에 나타낸 바와 같이, 다음에 파리손 절반부들(224a, 224b)과 몰드 절반부들(226a, 226b) 사이의 공간(227a, 227b)을 배기하여 몰드 절반부들(226a, 226b)의 오목한 표면에 대해 두개의 탱크 절반부들(228a, 228b)을 형빼기 또는 진공 성형하도록 할 수 있다.
캐리어(38) 상에 총체적으로 배치된 하나 이상의 개별 구성요소 또는 복수의 구성요소들(40-46)이 몰드(226)에 도입되고 이제-형성된 탱크 절반부들(228a, 228b)의 하나 또는 둘다에 연결될 수 있다. 도 11에 나타낸 바와 같이, 다음에 몰드(226)를 폐쇄하여 탱크 절반부들(228a, 228b)을 탱크 절반부들 사이에 유지된 구성요소 및/또는 캐리어로 그것들의 대응하는 가장자리를 따라 서로에 융합하도록 한다. 몰드(226)를 개방하고 성형된 탱크(250)를 제거한다.
일반적으로 도 12 내지 16을 참고하면, 어떤 적합한 장치를 사용하여서도 본 발명의 개시된 방법의 더욱 예시적 실시예를 수행할 수 있고, 보다 상세하게는, 상기한 다른 두개의 방법 실시예와 연관하여 장치(320)와 연관하여 수행될 수 있다. 이 실시예는 많은 점에서 도 1 내지 11과 유사하며, 실시예들 간에 유사한 부재 번호는 여러 도면들을 통해 유사하거나 대응되는 요소들을 일반적으로 지칭한다. 따라서, 전술한 설명은 그 전체가 참고로 다음의 설명에 포함된다. 추가로, 공통의 주제의 설명은 일반적으로 여기서 반복하지 않을 수도 있다.
먼저, 도 12에 묘사한 바와 같이, 필름(352)은 몰드 절반부들(326a, 326b) 사이에 개방 몰드(326)에서 위치될 수 있다. 예에 따르면, 필름(352)은 여러 장의 필름, 분무된 필름, 필름 코팅, 등을 포함할 수 있다. 예를 들면, 필름(352)의 롤(354)은 몰드 절반부들 (326a, 326b)의 상단부에서 또는 그 위에 위치될 수 있고, 마주한 필름 그리퍼(356a, 356b)의 세트는 필름 롤(354)로부터 필름(352)의 대응하는 부분들을 잡고 필름(352)을 몰드 절반부들(326a, 326b)의 하단부에서 또는 그 아래에서의 위치로 아래로 당겨서 필름(352)을 각 개방 몰드 절반부(326a, 326b)의 정면에 위치시키도록 할 수 있다.
한 구체예에서, 도 12에 나타낸 바와 같이, 필름(352)은 분리된 파리손 절반부들(324a, 324b)의 안쪽으로 위치될 수 있고, 파리손 절반부들(324a, 324b)의 안쪽 표면에 대해 위치되거나 놓일 수 있다. 파리손 절반부들(324a, 324b)은 예를 들어서, 절단하거나 떼는 것을 포함하는 어떤 적합한 방법으로도 서로 분리시킬 수 있다. 다음에, 파리손 절반부들(324a, 324b) 과 몰드 절반부들(326a, 326b) 사이의 공간(327a, 327b)을, 도 13에 나타낸 것과 같이, 배기하여 몰드 절반부들(326a, 326b)의 오목한 표면에 대해 두개의 탱크 절반부들(328a, 328b)을 형빼기 또는 진공 성형하도록 할 수 있다. 그후, 몰드(320)를, 도 14에 나타낸 바와 같이, 폐쇄하여 이제 형성된 탱크 절반부들(328a, 328b)을 그것들의 대응하는 가장자리를 따라 서로에 융합하여 연료 탱크(350)를 형성하도록 한다. 이 구체예에 대한 변형으로서, 필름은 대신에 파리손 절반부들(324a, 324b)의 안쪽 표면에 대해 분무될 수 있는 코팅일 수 있다. 여기서 사용된 바, 용어 "적용(applying)"은 예를 들면, 배치 또는 분무를 포함한다. 예시적 분무는 어떤 적합한 폴리-비닐-알콜, 폴리아미드, 등을 포함할 수 있다. 또 다른 구체예에서, 필름을 가지고 또는 필름 없이, 형성된 탱크 절반부(328a, 328b)는 플루오르화 화학 반응으로 플루오로-기체로 처리하여 배리어 또는 침투 저항성을 제공할 수 있다.
도 15에 묘사된, 또 다른 구체예에서, 필름은 몰드 절반부들(326a, 326b)에 대해 놓일 수 있고, 이 구체예의 양태에 따르면, 분리된 파리손 절반부들(324a, 324b)은 다음에 필름(352)의 안쪽 표면에 대해 놓일 수 있다. 이 구체예의 예시하지 않은 다른 양태에 따르면, 파리손은 도 4a 및 4b에 관하여 앞서 기술된 바와 같이 부분적으로 개방 몰드로 필름과 접촉하여 팽창시키고 이어서 몰드 절반부들 사이의 틈을 따라 절단할 수 있다. 도 15에 나타낸 바와 같이, 필름(352)과 몰드 절반부들 사이의 공간은 배기하여 몰드 절반부들(326a, 326b)의 오목한 표면에 대해 두개의 탱크 절반부들(428a, 428b)을 형빼기 또는 진공 성형하도록 할 수 있다. 이어서, 몰드(326)를, 도 16에 나타낸 바와 같이, 폐쇄하여 이제 형성된 탱크 절반부들(428a, 428b)을 그것들의 대응하는 가장자리를 따라 서로에 융합하여 연료 탱크(450)를 형성하도록 한다.
도 17에 묘사한 더 이상의 구체예에서, 필름(352, 353)은 파리손 절반부들(524a, 524b)의 안쪽과 바깥쪽 둘다에 놓일 수 있다. 예를 들면, 제 1 세트의 필름(352)은 몰드 절반부들(326a, 326b)에 대해 놓인 다음에, 파리손 절반부들(524a, 524b)이 제 1 세트의 필름(352)에 인접하여 놓이고, 그후 제 2 세트의 필름(353)이 파리손 절반부들(524a, 524b)의 안쪽 표면에 대해 놓여서 두 세트의 필름(352, 353) 사이에 파리손 절반부들(524a, 524b)을 샌드위치시키도록 한다. 이어서, 몰드(326)를 폐쇄하여, 도 18에 나타낸 바와 같이, 이제 형성된 탱크 절반부들(528a, 528b)을 그것들의 대응하는 가장자리를 따라 서로에 융합하여 연료 탱크(550)를 형성하도록 한다. 이 구체예에서, 제 1 및 제 2 세트의 필름은 다른 구조적 층 구성을 가질 수 있고 및/또는 다른 재료들로 구성될 수도 있다. 여러가지 필름 구성 및 재료를 이하에서 논의한다.
필름은 하나 이상의 접착제 층(a), 배리어 층(b), 및/또는 구조적 층(c)을 포함하는 어떤 적당한 양의 층들 및 구성으로 제공될 수 있다. 한 구체예에서, 필름은 다음의 기본 구성: c / a / b / a / c을 갖는 5개 이상의 층 필름일 수도 있다. 다른 구체예에서, 필름은 다음의 기본 구성: a / b / a를 갖는 3개 이상의 층 필름일 수도 있다. 더 이상의 구체예에서, 필름은 다음의 기본 구성: a / b를 갖는 2개 이상의 층 필름일 수도 있고, 여기서 층 a는 대응하는 파리손 절반부와의 접촉을 위해 배향될 수 있다. 필름은 어떤 적합한 수의 층들을 가질 수도 있고 여기서 기술되지 않은 추가의 층들을 포함할 수도 있다.
한 예시적 구체예에서, 필름(352, 353)은 두개의 탱크 절반부들 중 대응하는 하나와의 접촉을 위해 배향될 수 있는 접착제 층(a)을 포함하는 다수의 층 필름을 포함하여 비교적 뜨거운 탱크 절반부들이 탱크 절반부들에 필름의 양호한 융합을 위해 접착제 층을 적어도 부분적으로 용융하도록 할 수도 있다. 접착제 층을 위한 예가 되는 수지는 말레산 무수물 그라프트된 선형 저밀도 폴리에틸렌을 포함할 수 있다.
또한, 다수의 층 필름은 필름의 구조적 일체성을 보존하도록 탱크 절반부들로부터 열에 의해 용융될 수도 있고 용융되지 않을 수도 있는 배리어 층(b)을 포함할 수도 있다. 배리어 층을 위한 예가 되는 수지는 에틸렌-비닐알콜-공중합체(EVOH), 폴리옥시메틸렌(POM), 델라웨어의 DuPont으로부터 구입되는 HYTREL 브랜드 TPE 또는 어떤 다른 적합한 TPE를 포함하는 열가소성 폴리에스테르 엘라스토머(TPEs)를 포함할 수 있다. 또 다른 예가 되는 배리어 층을 위한 수지는 수많은 폴리아미드(PA)계 재료들의 어떤 것도 포함할 수 있는데, 예를 들면, PA 12, PA 6/6 - 6 공중합체(195℃ 내지 200℃의 융점을 가짐) 또는 PA 6(220℃ 내지 225℃의 융점을 가짐)이 될 수 있다. 또 다른 PA 재료는 MXD6을 포함할 수 있는데, 이것은, 예를 들어서, Solvay Advanced Polymers 또는 Mitsubishi Gas Chemicals로부터 구입되는 반방향족 PA이다. 더 이상의 PA 재료는 PA 및 폴리에틸렌 배합물, 예를 들면 혼합물, 또는 알로이, 예를 들면, Arkema로부터 구입되는 ORGALLOY 브랜드 중합체, 또는 가능하게는 DuPont으로부터 구입되는 ZYTEL 브랜드 중합체를 포함할 수 있다. 또 다른 구체예에서, 배리어 층은 배리어 성능을 개선하기 위해 어떤 적합한 나노복합체 재료도 포함할 수 있는데, 예를 들어서, 나노클레이 재료 또는 나노튜브 재료를 포함할 수 있다. 더 이상의 구체예에서, 배리어 층은 EVOH와 Arkema로부터 구입되는 ORGALLOY® FT-104의 조합물일 수 있다.
또한, 다수의 층 필름은 필름의 구조적 일체성을 향상시키기 위해 구조적 층(c)을 포함할 수도 있다. 구조적 층을 위한 예가 되는 수지는 압출된 파리손과 같은 조성일 수 있는데 예를 들면, HDPE이다. 또 다른 예가 되는 내부 구조적 층을 위한 수지는 PE, PA, 또는 어떤 다른 중합체도 포함할 수 있고, 그것들의 전기 전도성 변형물일 수 있는데, 이것은, 예를 들면, 그것들의 기재 수지를 예를 들어서 전기 전도성 충전제 또는 나노튜브와 화합함으로써 얻어진다. 또한, 구조적 층 및/또는 하나 이상의 다른 층들이 제조로부터의 순수한 재료 또는 재분쇄된 재료로서 제공될 수 있다.
한 구체예에서, 구조적 층(c)은 전도성 층이 아닐 수도 있고, 대신에, 예를 들어서, HDPE로 구성될 수 있고, 별도의 전도성 재료가 얇은 내층의 형태로 존재할 수 있다.
다층 필름의 구조적 층(c)의 또 다른 구체예에서, 구조적 층은 구조적 층과 파리손 절반부들 사이에 공간을 남기도록 파리손 절반부들의 재료에 결합하지 않는 재료로 구성될 수도 있다. 이 구체예에서, 필름은 형성된 연료 탱크의 핀치 라인에서 그 자체에 융합되거나 또는 달리 용접될 수도 있다. 예를 들면, 가열된 몰드 인서트(도시않음)를 사용하여 필름을 함께 융합하도록 핀치 라인에서 재료의 온도를 상승시킬 수도 있다. 이 경우에 구체적으로, 가열된 몰드 인서트가 인덕션 형 히터라면 전기전도성 중합체가 바람직할 수 있다.
앞 단락과 관련된 또 다른 구체예에서, 필름은 바로 배리어 층을 포함하는 단일 층 필름으로서 제공될 수 있다. 이 구체예에서, 배리어 층은 배리어 층과 파리손 절반부들 사이에 공간을 남기도록 배치될 수 있다. 이 구체예에서, 배리어 단층 필름은 그 자체에, 형성된 연료 탱크의 핀치 라인에서 융합되거나 또는 달리 용접될 수도 있다. 예를 들면, 가열된 몰드 인서트(도시않음)를 사용하여 필름을 함께 융합하도록 핀치 라인에서 재료의 온도를 상승시킬 수도 있다. 이 경우에 구체적으로, 가열된 몰드 인서트가 인덕션 형 히터라면 전기전도성 중합체가 바람직할 수 있다.
일정한 바람직한 구체예들을 나타내고 기술하였으나, 당업자는 앞의 상세한 설명이 제한이라기 보다는 설명에 의해 제시된 것이고, 여러가지 변형 및 치환이 본 발명의 개념과 범위를 벗어나지 않고 행해질 수 있다는 것을 쉽게 인식할 것이다. 예를 들면, 연료 탱크에 관하여 기술되었지만, 본 발명의 개시된 방법 및 장치는 어떤 종류의 어떤 다른 적합한 용기로 사용될 수도 있다. 본 발명은 이하의 특허청구범위에 의해 한정된다.

Claims (32)

  1. 파리손을 압출하는 단계;
    파리손을 몰드 절반부들을 갖는 몰드에 위치시키는 단계;
    파리손의 밀봉된 내부를 한정하기 위해 파리손의 상부 및 하부 부분을 함몰시키는 단계;
    몰드를 부분적으로 폐쇄하여 몰드 절반부들 사이에 틈을 남기도록 하는 단계;
    가압된 기체를 파리손의 밀봉된 내부에 도입하여 파리손을 팽창시키는 단계;
    팽창된 파리손을 부분적으로 폐쇄된 몰드에서의 몰드 절반부들에 대해 형성하여 제품을 초기 형성하는 단계; 그리고
    초기 형성된 제품을 몰드 절반부들 사이의 틈을 따라 절반부들로 절단하는 단계를 포함하는, 제품의 제조방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 파리손은 증가된 압력으로 가압된 기체를 더 도입함으로써 몰드 절반부들에 대해 형성되는 것을 특징으로 하는 방법.
  3. 제 2 항에 있어서, 가압된 기체를 도입하는 단계는 약 3 bar 이하의 기체 압력을 포함하고, 제품을 초기 형성하기 위한 증가된 압력은 약 6 bar 이하인 것을 특징으로 하는 방법.
  4. 제 1 항에 있어서, 파리손의 상부 또는 하부 부분 중 적어도 하나를 제거하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  5. 제 4 항에 있어서, 제거하는 단계는 팽창된 파리손을 몰드 절반부들에 대해 형성하는 단계의 동안에 수행되는 것을 특징으로 하는 방법.
  6. 제 1 항에 있어서,
    부분적으로 폐쇄된 몰드를 개방하는 단계;
    하나 이상의 구성요소들을 몰드 절반부들 사이에 도입하는 단계;
    하나 이상의 구성요소들 둘레로 몰드를 폐쇄하여 파리손 절반부들이 대응하는 가장자리를 따라 서로에 융합하여 융합된 제품을 확립하는 단계; 그리고
    융합된 제품의 내부를 가압하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  7. 제 6 항에 있어서, 몰드에 파리손을 위치시킨 후 파리손을 파리손의 압출된 길이 방향에 횡 방향으로 펴지게 하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  8. 제 6 항에 있어서, 하나 이상의 구성요소들은 탱크 절반부들의 하나 또는 둘다의 내벽에 부착되는 것을 특징으로 하는 방법.
  9. 제 1 항에 있어서, 파리손 절반부들 또는 몰드 절반부들의 적어도 하나에 대해 필름을 적용하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  10. 길이방향으로 약화된 부분들을 포함하도록 파리손을 압출하는 단계;
    약화된 부분들의 마주한 측면에서 마주한 그리퍼들로 파리손을 잡는 단계; 그리고
    파리손 절반부들을 한정하도록 파리손을 떼어 분리하기 위해 마주한 그리퍼들을 후퇴시키는 단계를 포함하는, 제품의 제조방법.
  11. 제 10 항에 있어서, 몰드에서의 파리손 절반부들을 마주한 그리퍼들로 몰드의 대응하는 절반부들에 대해 위치시키는 단계;
    파리손 절반부들과 몰드 절반부들 사이의 공간을 배기하여 제품의 절반부들을 진공 성형하는 단계;
    하나 이상의 구성요소들을 몰드 절반부들 사이에 도입하는 단계; 그리고
    하나 이상의 구성요소들 둘레로 몰드 절반부들을 함께 폐쇄하여 파리손 절반부들이 대응하는 가장자리를 따라 서로에 융합하도록 하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  12. 제 10 항에 있어서, 파리손 절반부들 또는 몰드 절반부들의 적어도 하나에 대해 필름을 적용하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  13. 파리손을 압출하는 단계;
    파리손을 절반부들로 분리하는 단계;
    파리손 절반부들을 몰드의 몰드 절반부들 사이에 위치시키는 단계;
    파리손 절반부들 또는 몰드 절반부들의 적어도 하나에 대해 필름을 적용시키는 단계, 그리고
    필름과 파리손 절반부들을 몰드 절반부들에 대해 형성하여 다층 연료 탱크 절반부들을 제조하는 단계를 포함하는, 제품의 제조방법.
  14. 제 13 항에 있어서, 제품 절반부들은 몰드 절반부들과 파리손 절반부들 사이의 공간을 배기하여 다층 제품 절반부들을 진공 성형하고, 몰드 절반부들을 함께 폐쇄하여 다층 제품 절반부들이 대응하는 가장자리를 따라 서로에 융합함으로써 형성되는 것을 특징으로 하는 방법.
  15. 제 13 항에 있어서, 제품 절반부들은 몰드 절반부들을 함께 폐쇄하여 제품 절반부들이 대응하는 가장자리를 따라 서로에 융합하도록 하고, 가압된 기체를 폐쇄된 몰드 절반부들에 도입함으로써 형성되는 것을 특징으로 하는 방법.
  16. 제 13 항에 있어서, 필름은 몰드 절반부들 사이에서 필름 시트를 잡고 롤에서 풀므로써 위치되는 것을 특징으로 하는 방법.
  17. 제 13 항에 있어서, 필름은 단지 파리손 절반부들에 대해 위치되는 것을 특징으로 하는 방법.
  18. 제 13 항에 있어서, 필름은 단지 파리손 절반부들과 몰드 절반부들 사이에 위치되는 것을 특징으로 하는 방법.
  19. 제 13 항에 있어서, 필름은 파리손 절반부들에 대해서, 및 파리손 절반부들과 몰드 절반부들 사이에서 둘다에 위치되는 것을 특징으로 하는 방법.
  20. 제 13 항에 있어서, 파리손은
    파리손의 밀봉된 내부를 한정하기 위해 파리손의 상부 및 하부 부분을 함몰시키는 단계;
    몰드를 부분적으로 폐쇄하여 몰드 절반부들 사이에 틈을 남기도록 하는 단계;
    가압된 기체를 파리손의 밀봉된 내부에 도입하여 파리손을 부분적으로 팽창시키는 단계; 그리고
    부분적으로 팽창된 파리손을 몰드 절반부들 사이의 틈을 따라 절반부들로 절단하는 단계에 의해 분리되는 것을 특징으로 하는 방법.
  21. 제 13 항에 있어서, 파리손은
    길이방향으로 약화된 부분들을 포함하도록 파리손을 압출하는 단계;
    약화된 부분들의 마주한 측면에서 마주한 그리퍼들로 파리손을 잡는 단계; 그리고
    파리손 절반부들을 한정하도록 파리손을 떼어 분리하기 위해 마주한 그리퍼들을 후퇴시키는 단계에 의해 분리되는 것을 특징으로 하는 방법.
  22. 필름은 적어도 하나의 배리어 층과 적어도 하나의 접착제 층으로 구성되는 제 13 항의 방법에 의해 제조된 제품.
  23. 제 22 항에 있어서, 적어도 하나의 배리어 층은 다음 재료들: 에틸렌-비닐알콜-공중합체(EVOH), 폴리아미드(PA)계 재료, 또는 나노복합체 재료 중 적어도 하나로 구성되는 것을 특징으로 하는 제품.
  24. 제 23 항에 있어서, 폴리아미드계 재료는 PA 12, PA 6, PA 6/6, 6 공중합체, MXD6, 또는 PA 및 폴리에틸렌 배합물 또는 알로이 중 적어도 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는 제품.
  25. 제 22 항에 있어서, 적어도 하나의 접착제 층은 말레산 무수물 그라프트된 선형 저밀도 폴리에틸렌으로 구성되는 것을 특징으로 하는 제품.
  26. 제 22 항에 있어서, 필름은 또한 적어도 하나의 구조적 층으로 구성되는 것을 특징으로 하는 제품.
  27. 제 26 항에 있어서, 적어도 하나의 구조적 층은 순수한 또는 재분쇄된 HDPE 재료 중 적어도 하나로 구성되는 것을 특징으로 하는 제품.
  28. 제 26 항에 있어서, 적어도 하나의 구조적 층은 전기 전도성 중합체로 구성되는 것을 특징으로 하는 제품.
  29. 제 26 항에 있어서, 적어도 하나의 구조적 층은 적어도 하나의 구조적 층과 그것의 대응하는 파리손 절반부 사이에 공간을 남기도록 파리손 절반부들에 결합하지 않는 재료로 구성되는 것을 특징으로 하는 제품.
  30. 제 29 항에 있어서, 필름은 그 자체에 제품의 핀치 라인에서 용접되는 것을 특징으로 하는 제품.
  31. 파리손을 압출하는 압출기;
    몰드 절반부들을 갖는 몰드;
    파리손의 밀봉된 내부를 한정하도록 파리손의 상부 및 하부 부분을 함몰시키기 위한 집게;
    몰드에서 파리손을 위치시키기 위한 그리퍼 (여기서 몰드는 부분적으로 폐쇄되어 몰드 절반부들 사이에 틈을 남기고, 가압된 기체는 파리손의 밀봉된 내부로 도입되어 파리손을 팽창시킨다); 그리고
    팽창된 파리손을 몰드 절반부들 사이의 틈을 따라 절반부들로 절단하기 위한 커터를 포함하는, 제품을 제조하기 위한 장치.
  32. 길이방향으로 약화된 부분을 포함하도록 파리손을 압출하는 압출기; 및
    약화된 부분의 마주한 측면에서 파리손을 잡기 위해 전진하고 파리손 절반부들을 한정하도록 파리손을 떼어 분리하기 위해 후퇴하는 마주한 그리퍼를 포함하는, 제품을 제조하기 위한 장치.
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