KR101444754B1

KR101444754B1 - 팽창실 성형방법

Info

Publication number: KR101444754B1
Application number: KR1020130060994A
Authority: KR
Inventors: 이범철; 정윤석; 김광복
Original assignee: 이스켐주식회사
Priority date: 2013-05-29
Filing date: 2013-05-29
Publication date: 2014-09-26

Abstract

본 발명은 팽창실 성형방법에 관한 것으로서, 팽창실을 보다 용이하게 성형할 수 있을 뿐만 아니라 상기 팽창실의 튜브의 외주면에 부착된 보강포로 인해 상기 팽창실의 공기압에 대한 내구성이 크게 향상되어 상기 팽창실의 수명이 연장될 수 있는 효과가 있다.

Description

팽창실 성형방법{EXPANSION CHAMBER FORMING METHOD}

본 발명은 팽창실을 보다 용이하게 성형할 수 있을 뿐만 아니라 상기 팽창실의 튜브의 외주면에 부착된 보강포로 인해 상기 팽창실의 공기압에 대한 내구성이 크게 향상되어 상기 팽창실의 수명이 연장될 수 있는 팽창실 성형방법에 관한 것이다.

일반적으로, 국내등록실용신안공보 등록실용 20-0418523호의 배경기술항목에서 보는 바와 같이 도어의 개폐 시에 접촉되는 부분으로 도어의 충격을 완충하면서 외부의 이물질의 유입을 차단시키는 실링장치를 설치하여 사용한다.

상기와 같이, 실링장치가 장착되는 도어는 자동차 도어, 내부에 통신용 기기가 장착된 통신용판넬, 교통신호를 제어하는 교통제어기 판넬, 통신용 중계기가 내장된 통신중계기 등에 사용되어 방습과 방진구조에 적합한 구조물에 도어를 실링하

여 전자장치나 자동차의 사용자에게 외부의 이물질이나 눈과 비, 바람에 영향을 최소화 하면서 도어의 개폐충격을 흡수하여 수명을 증대시킨다.

그러나, 상기와 같은 실링장치는 성형이 어려울 뿐만 아니라 공기압에 대한 내구성이 약해 수명이 짧은 문제점이 있다.

국내등록실용신안공보 등록실용 20-0418523호

본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로써, 팽창실을 보다 용이하게 성형할 수 있을 뿐만 아니라 상기 팽창실의 튜브의 외주면에 부착된 보강포로 인해 상기 팽창실의 공기압에 대한 내구성이 크게 향상되어 상기 팽창실의 수명이 연장될 수 있는 팽창실 성형방법을 제공하는 것을 그 목적으로 한다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은 a) 튜브를 압출성형하는 단계와; b) 압출성형한 튜브의 외주면에 보강포를 부착하는 단계와; c) 상기 보강포가 외주면에 부착된 상기 튜브의 일측과 상기 튜브의 타측을 연결하는 단계와; d) 하형과, 상기 하형의 상부방향에 구비되어 상기 하형과 합형되는 상형으로 구성되는 금형의 상기 하형내에 일측과 타측이 연결된 외주면에 상기 보강포가 부착된 상기 튜브를 삽입하는 단계와; e) 상기 하형과 상기 상형을 일정시간 합형한 후 탈형하여 성형하고자 하는 팽창실을 성형하는 단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 팽창실 성형방법을 제공한다.

여기서, 상기 b)단계의 상기 보강포는 침지조의 내부에 저장된 고무와 톨루엔이 혼합되어 이루어진 액상의 혼합액에 침지되는 것이 바람직하다.

그리고, 상기 b)단계에서 상기 튜브의 일측과 상기 보강포의 일측의 반대측인 상기 보강포의 타측에 각각 노즐이 삽입되는 삽입구가 형성되는 것이 바람직하다.

나아가, 상기 b)단계는 b₁) 상기 보강포의 일측과 상기 보강포의 타측을 제외한 나머지 상기 보강포의 부위를 상기 튜브의 외주면에 부착하는 단계와; b₂) 상기 튜브의 삽입구내에 상기 노즐을 삽입하는 단계;로 이루어지고, 상기 c)단계에서 상기 튜브의 일측과 상기 튜브의 타측이 서로 접한 상태로 연결된 후 상기 노즐이 상기 보강포의 삽입구에 삽입되도록 상기 보강포의 일측과 상기 보강포의 타측이 상기 튜브의 외주면에 부착되는 것이 바람직하다.

더불어, 상기 c)단계와 상기 d)단계 사이에 c₁)상기 보강포가 외주면에 부착된 상태로 일측과 타측이 각각 연결된 상기 튜브를 압착하는 단계;가 구비되는 것이 바람직하다.

아울러, 상기 d)단계의 하형은 일측하형 및 타측하형과; 상기 일측하형과 상기 타측하형 사이에 복수구비되는 중간하형;으로 구성되고, 상기 d)단계의 상형은 상기 일측하형의 상부방향에 구비되어 상기 일측하형과 합형되는 일측상형 및 상기 타측하형의 상부방향에 구비되어 상기 타측하형과 합형되는 타측상형과; 상기 중간하형의 상부방향에 위치한 상태로 상기 일측상형과 상기 타측상형 사이에 복수구비되어 상기 중간하형과 합형되는 중간상형;으로 구성되는 것이 바람직하다.

그리고, 상기 d)단계는 d₁) 상기 튜브의 하부방향에 위치하도록 상기 하형(51)내에 기밀부(20)를 삽입하는 단계와; d₂) 상기 하형내에 삽입된 상태로 상기 기밀부의 상부방향에 위치하도록 상기 기밀부의 상측에 외주면에 상기 보강포가 부착된 상기 튜브를 안착하는 단계와; d₃) 상기 하형(51)내에 삽입된 상태로 상기 보강포(120)의 상부방향에 위치하도록 상기 보강포(120)의 상측에 장착부(30)를 안착하는 단계;로 이루어지는 것이 바람직하다.

또한, 상기 e)단계에서 상기 상형에 상기 노즐이 수용되는 수용구가 형성되고, 상기 수용구내에 상기 노즐과 연결되어 상기 튜브내로 공기를 공급하는 공기공급라인이 인입되는 것이 바람직하다.

또한, 상기 e)단계에서 상기 하형에 상기 튜브로 열을 발산하는 히터부가 구비되는 것이 바람직하다.

여기서, 상기 e)단계에서 상기 히터부가 발산하는 열의 온도는 150℃이고, 상기 히터부의 열발산시간은 1시간인 것이 바람직하다.

본 발명은 팽창실을 보다 용이하게 성형할 수 있을 뿐만 아니라 상기 팽창실의 튜브의 외주면에 부착된 보강포로 인해 상기 팽창실의 공기압에 대한 내구성이 크게 향상되어 상기 팽창실의 수명이 연장될 수 있는 효과가 있다.

도 1은 압출기를 통해 튜브를 압출성형하는 상태를 개략적으로 나타내는 단면도이고,
도 2 및 도 3은 보강포의 일측과 보강포의 타측을 제외한 나머지 보강포부위가 튜브의 외주면에 부착되는 과정을 개략적으로 나타내는 평면도이고,
도 4는 도 3의 A - A선에 따른 단면도이고,
도 5 및 도 6은 튜브의 일측과 튜브의 타측이 서로 접한 상태로 연결되는 과정을 개략적으로 나타내는 정면도이고,
도 7 및 도 8은 보강포의 일측과 보강포의 타측이 튜브의 외주면에 부착된 상태를 개략적으로 나타내는 평면도이고,
도 9는 도 8의 B - B선에 따른 단면도이고,
도 10은 튜브를 압착한 상태를 개략적으로 나타내는 단면도이고,
도 11은 하형과 상형을 개략적으로 나타내는 정면도이고,
도 12는 도 11의 C - C선에 따른 단면도이고,
도 13은 하형을 개략적으로 나타내는 평면도이고,
도 14는 상형을 개략적으로 나타내는 평면도이고,
도 15 및 도 16은 금형의 배치예를 각각 나타내는 평면도이고,
도 17 내지 도 19는 금형의 배치에 따라 성형된 팽창실을 개략적으로 각각 나타내는 평면도이고,
도 20 내지 도 24는 팽창실의 성형과정을 순차적으로 나타내는 단면도이다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면에 의거하여 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다. 물론 본 발명의 권리범위는 하기의 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술적 요지를 벗어나지 않는 범위 내에서 당해 기술분야의 통상적인 지식을 가진자에 의하여 다양하게 변형 실시될 수 있다.

본 발명인 팽창실 성형방법은 크게, 튜브압출성형단계(이하 'a)단계'라 한다.), 보강포부착단계(이하 'b)단계'라 한다.), 튜브연결단계(이하, 'c)단계'라 한다.), 튜브삽입단계(이하, 'd)단계'라 한다.) 및 팽창실 성형단계(이하, 'e)단계'라 한다.)를 포함하여 이루어진다.

도 1은 압출기(3)를 통해 튜브(110)를 압출성형하는 상태를 개략적으로 나타내는 단면도이다.

먼저, 상기 a)단계는 도 1에서 보는 바와 같이 공지된 압출기(3)를 통해 고무재질로 이루어지는 튜브(110)를 좌우방향으로 일정길이로 압출성형하는 단계이다.

다음으로, 상기 b)단계는 압출성형한 튜브(110)의 외주면 전체를 보강포(도 2 및 도 3의 120)가 감쌀 수 있도록 상기 보강포(120)를 압출성형한 튜브(110)의 외주면에 부착하는 단계이다.

여기서, 상기 보강포(120)는 플레인조직을 갖는 직물재질, 니트직물, 나일론 직물, 망상의 직물재질 등으로 이루어질 수 있다.

여기서, 상기 보강포(120)는 별도의 접착제에 의해 상기 튜브(110)의 외주면에 부착될 수 있겠으나, 별도의 접착제를 사용하지 않고 상기 보강포(120)를 상기 튜브(110)의 외주면에 간편하게 부착할 수 있도록 하기 위해,

도면에서는 도시되지 않았으나, 상기 b)단계의 상기 보강포(120)는 고무와 용제로서 사용될 수 있는 톨루엔이 혼합되어 이루어진 액상의 혼합액에 침지될 수 있다.

고무와 톨루엔이 혼합되어 이루어진 액상의 혼합액은 사각함 형상 등으로 이루어질 수 있는 침지조의 내부에 저장될 수 있다.

여기서, 상기 보강포(120)의 접착력이 저하되는 것을 방지하기 위해 상기 보강포(120)는 고무와 톨루엔이 혼합되어 이루어진 액상의 혼합액에 약 12시간동안 침지한 후 액상의 상기 혼합액에서 상기 보강포(120)를 꺼내어 약 12시간 동안 건조하는 것이 좋다.

도 2 및 도 3은 보강포(120)의 일측과 보강포(120)의 타측을 제외한 나머지 보강포(120) 부위가 튜브(110)의 외주면에 부착되는 과정을 개략적으로 나타내는 평면도이고, 도 4는 도 3의 A - A선에 따른 단면도이다.

그리고, 도 3에서 보는 바와 같이 상기 b)단계에서 상기 튜브(110)의 일측과 상기 보강포(120)의 일측의 반대측인 상기 보강포(120)의 타측에 각각 노즐(도 4의 7)이 삽입되는 삽입구(130, 140)가 형성될 수 있다.

상기 튜브(110)의 상부 일측 중심부에 상기 삽입구(130)가 형성될 수 있다.

상기 튜브(110)의 타측 전방과 상기 튜브(110)의 타측 후방에 각각 위치하도록 상기 보강포(120)의 타측에 2개의 상기 삽입구(140)가 각각 형성될 수 있다.

상기 노즐(7)은 도 4에서 보는 바와 같이 헤드부(71)와 관체(72)로 구성될 수 있다.

상기 헤드부(71)의 중심부에 주입구(710)가 형성될 수 있다.

상기 관체(72)의 내부가 상기 헤드부(71)의 주입구(710)와 연통되도록 상기 헤드부(71)의 상부면에 상기 관체(72)가 일체형으로 수직형성될 수 있다.

상기 관체(72)의 하측 주변에 위치하도록 상기 헤드부(71)의 상부면에는 상기 튜브(110)의 삽입구(130) 주변의 상기 튜브(110)의 상부 일측 내주면에 접착되는 본드 등의 접착제(711)가 도포될 수 있다.

그리고, 상기 b)단계는, 크게, 보강포일부부착단계(이하, 'b₁)단계'라 한다.)와 노즐삽입단계(이하, 'b₂)단계'라 한다.)로 이루어질 수 있다.

상기 b₁)단계는 도 2 및 도 3에서 보는 바와 같이 상기 보강포(120)의 일측과 상기 보강포(120)의 타측을 제외한 나머지 상기 보강포(120)의 중간 부위를 상기 튜브(110)의 외주면에 부착하는 단계이다.

상기 b₂)단계는 도 4에서 보는 바와 같이 상기 노즐(7)의 관체(72)의 상측이 상기 튜브(110)의 일측 상부 외부방향으로 노출되도록 상기 노즐(7)의 관체(72)를 상기 튜브(110)의 삽입구(130)내에 삽입하는 단계이다.

도 5 및 도 6은 튜브(110)의 일측과 튜브(110)의 타측이 서로 접한 상태로 연결되는 과정을 개략적으로 나타내는 정면도이고, 도 7 및 도 8은 보강포(120)의 일측과 보강포(120)의 타측이 튜브(110)의 외주면에 부착된 상태를 개략적으로 나타내는 평면도이고, 도 9는 도 8의 B - B선에 따른 단면도이다.

다음으로, 상기 c)단계는 도 5 및 도 6에서 보는 바와 같이 상기 보강포(120)가 외주면에 부착된 상기 튜브(110)의 일측과 상기 튜브(110)의 타측이 서로 접하도록 상기 튜브(110)의 일측과 상기 튜브(110)의 타측을 서로 연결하는 단계이다.

특히, 상기 c)단계에서 상기 튜브(110)의 일측과 상기 튜브(110)의 타측이 서로 접한 상태로 연결된 후 도 7 내지 도 9에서 보는 바와 같이 상기 노즐(7)의 관체(72)가 상기 보강포(120)의 삽입구(140)에 삽입되도록 상기 보강포(120)의 일측과 상기 보강포(120)의 타측은 상기 튜브(110)의 일측 외주면과 상기 튜브(110)의 타측 외주면에 부착될 수 있다.

도 10은 튜브(110)를 압착한 상태를 개략적으로 나타내는 단면도이다.

다음으로, 상기 c)단계와 상기 d)단계 사이에 튜브압착단계(이하 'c₁)단계'라 한다.)가 더 구비될 수 있다.

상기 c₁)단계는 상기 보강포(120)가 외주면에 부착된 상태로 일측과 타측이 각각 연결된 상기 튜브(110)를 압착기(9)를 통해 납작하게 타원형으로 압착하는 단계이다.

보다 구체적으로, 상기 압착기(9)는 하형(91)과; 상기 하형(91)의 상부방향에 실린더 등의 승강부재(미도시)에 의해 승강가능하게 구비되어 상기 하형(91)과 일정시간 동안 합형되는 상형(92);으로 구성될 수 있다.

상기 하형(91)의 상부면 중심부에는 상기 보강포(120)가 외주면에 부착된 상태로 일측과 타측이 각각 연결된 상기 튜브(110)를 수용하는 수용홈(910)이 상기 하형(91)의 상부에서 상기 하형(91)의 하부방향으로 일정깊이로 함몰형성될 수 있다.

상기 상형(92)의 중심부에는 상기 노즐(7)의 관체(72)가 수용되는 수용구(921)가 수직형성될 수 있다.

여기서, 상기 하형(91)으로부터 탈형된 상기 튜브(110)가 납작한 타원형상을 유지할 수 있도록 하기 위해 상기 하형(91)과 상기 상형(92)의 합형시간은 약 30초인 것이 좋다.

도 11은 하형(51)과 상형(52)을 개략적으로 나타내는 정면도이고, 도 12는 도 11의 C - C선에 따른 단면도이다.

다음으로, 상기 d)단계는 가황금형(5)내에 일측과 타측이 연결된 외주면에 상기 보강포(120)가 부착된 상기 튜브(110)를 삽입하는 단계이다.

상기 가황금형(5)은 도 11 및 도 12에서 보는 바와 같이 크게, 하형(51)과; 상기 하형(51)의 상부방향에 실린더 등의 승강부재(미도시)에 의해 승강가능하게 구비되어 상기 하형(51)과 합형되는 상형(52);으로 구성될 수 있다.

상기 하형(51)의 상부면 중심부에는 일측과 타측이 연결된 외주면에 상기 보강포(120)가 부착된 상기 튜브(110)를 수용하는 수용홈(514)이 상기 하형(51)의 상부에서 상기 하형(51)의 하부방향으로 일정깊이로 함몰형성될 수 있다.

도 13은 하형(51)을 개략적으로 나타내는 평면도이다.

여기서, 상기 d)단계의 상기 가황금형(5)의 하형(51)은 일예로, 도 13에서 보는 바와 같이 크게, 일측하형(511) 및 타측하형(512)과 중간하형(513)으로 구성될 수 있다.

상기 일측하형(511)은 'C'형상 등으로 형성될 수 있다.

상기 타측하형(512)은 상기 일측하형(511)과 좌우대칭형성될 수 있다.

상기 중간하형(513)은 상기 일측하형(511)과 상기 타측하형(512) 사이에 복수구비될 수 있다.

상기 중간하형(513)은 2개의 제 1중간하형(513a)과 2개의 제 2중간하형(513b)로 구성될 수 있다.

2개의 상기 제 1중간하형(513a)은 좌우방향으로 일정길이로 연장형성될 수 있다.

좌우방향으로 일정길이로 연장형성된 2개의 상기 제 1중간하형(513a)의 일측은 각각 상기 일측하형(511)의 전측과 상기 일측하형(511)의 후측에 접할 수 있다.

2개의 상기 제 2중간하형(513b) 또한 좌우방향으로 일정길이로 연장형성될 수 있다.

좌우방향으로 일정길이로 연장형성된 2개의 상기 제 2중간하형(513b)의 일측은 2개의 상기 제 1중간하형(513a)의 타측에 각각 접할 수 있다.

좌우방향으로 일정길이로 연장형성된 2개의 상기 제 2중간하형(513b)의 타측은 각각 상기 타측하형(512)의 전측과 상기 타측하형(512)의 후측에 접할 수 있다.

도 14는 상형(52)을 개략적으로 나타내는 평면도이다.

상기 d)단계의 상기 가황금형(5)의 상형(52)은 일예로, 도 14에서 보는 바와 같이 크게, 일측상형(521) 및 타측상형(522)과 중간상형(523)으로 구성될 수 있다.

상기 일측상형(521)과 상기 타측상형(522)은 각각 상기 일측하형(511) 및 상기 타측하형(512)과 대응되는 형상으로 형성될 수 있다.

상기 일측상형(521)과 상기 타측상형(522)은 각각 상기 일측하형(511)의 상부방향 및 상기 타측하형(512)의 상부방향에 실린더 등의 승강부재(미도시)에 의해 승강가능하게 구비되어 상기 일측하형(511) 및 상기 타측하형(512)과 합형될 수 있다.

상기 중간상형(523) 또한 상기 중간하형(513)과 대응되는 형상으로 형성될 수 있다.

상기 중간상형(523)은 상기 중간하형(513)의 상부방향에 위치한 상태로 상기 일측상형(521)과 상기 타측상형(522) 사이에 복수구비될 수 있다.

상기 중간상형(523)은 실린더 등의 승강부재(미도시)에 의해 상기 중간하형(513)의 상부방향에서 승강운동하여 상기 중간하형(513)과 합형될 수 있다.

상기 중간상형(523)은 2개의 제 1중간상형(523a)과 2개의 제 2중간상형(523b)로 구성될 수 있다.

2개의 상기 제 1중간상형(523a)의 일측은 각각 상기 일측상형(521)의 전측과 상기 일측상형(521)의 후측에 접할 수 있다.

2개의 상기 제 2중간상형(523b)의 일측은 2개의 상기 제 1중간상형(523a)의 타측과 각각 접할 수 있다.

2개의 상기 제 2중간상형(523b)의 타측은 각각 상기 타측상형(522)의 전측과 상기 타측상형(522)의 후측에 접할 수 있다.

도 15 및 도 16은 금형(5)의 배치예를 각각 나타내는 평면도이고, 도 17 내지 도 19는 금형(5)의 배치에 따라 성형된 팽창실(10)을 개략적으로 각각 나타내는 평면도이다.

한편, 다른예로서, 상기 가황금형(5)의 하형(51)은 상기 일측하형(511) 및 타측하형(512)과 2개의 제 1중간하형(513a)로 구성되고,

상기 가황금형(5)의 상형(52)은 도 15에서 보는 바와 같이 상기 일측상형(521) 및 타측상형(522)과 2개의 제 1중간상형(523a)로 구성될 수 있다.

2개의 상기 제 1중간하형(513a)의 타측은 각각 상기 타측하형(512)의 전측 및 상기 타측하형(512)의 후측과 접할 수 있다.

2개의 상기 제 1중간상형(523a)의 타측은 각각 상기 타측상형(522)의 전측 및 상기 타측상형(522)의 후측과 접할 수 있다.

나아가, 또 다른예로서, 상기 가황금형(5)의 하형(51)은 상기 일측하형(511)과 상기 타측하형(512)으로 구성되고,

상기 가황금형(5)의 상형(52)은 도 16에서 보는 바와 같이 상기 일측상형(521)과 상기 타측상형(522)으로 구성될 수 있다.

상기 일측하형(511)의 전측 및 상기 일측하형(511)의 후측은 각각 상기 타측하형(512)의 전측 및 상기 타측하형(512)의 후측에 접할 수 있다.

상기 일측상형(521)의 전측 및 상기 일측상형(521)의 후측은 각각 상기 타측상형(522)의 전측 및 상기 타측상형(522)의 후측에 접할 수 있다.

일예의 상기 가황금형(5)을 통해 성형되는 도 17의 팽창실(도 24의 10)의 좌우폭(W₁)은 다른예의 상기 가황금형(5)을 통해 성형되는 도 18의 팽창실(10)의 좌우폭(W₂)보다 길게 형성되고,

다른예의 상기 가황금형(5)을 통해 성형되는 도 18의 팽창실(10)의 좌우폭(W₂)은 또 다른예의 상기 가황금형(5)을 통해 성형되는 도 19의 팽창실(10)의 좌우폭(W₃)보다 길게 형성될 수 있다.

일예의 상기 가황금형(5), 다른예의 상기 가황금형(5) 및 또 다른예의 상기 가황금형(5)을 통해 좌우폭(W₁,W₂, W₃)이 서로 상이한 상기 팽창실(10)을 보다 용이하게 성형할 수 있게 된다.

도 20 내지 도 24는 팽창실(10)의 성형과정을 순차적으로 나타내는 단면도이다.

다음으로, 상기 d)단계는 기밀부삽입단계(이하, 'd₁)단계'라 한다.), 튜브안착단계(이하, 'd₂)단계'라 한다.) 및 장착부안착단계(이하, 'd₃)단계'라 한다.)로 이루어질 수 있다.

상기 d₁)단계는 도 20에서 보는 바와 같이 상기 튜브(도 21의 110)의 하부방향에 위치하도록 상기 가황금형(5)의 하형(51)의 수용홈(514)의 하측내에 기밀부(20)를 삽입하는 단계이다.

상기 기밀부(20)는 상기 튜브(110)를 따라 좌우방향으로 일정길이로 연장될 수 있다.

상기 기밀부(20)는 고무 또는 실리콘 재질 등으로 이루어질 수 있다.

상기 d₂)단계는 도 21에서 보는 바와 같이 상기 하형(51)의 수용홈(514) 중간내에 삽입된 상태로 상기 기밀부(20)의 상부방향에 위치하도록 외주면에 상기 보강포(120)가 부착된 상기 튜브(110)를 상기 기밀부(20)의 상측에 안착하는 단계이다.

상기 d₃)단계는 도 22에서 보는 바와 같이 상기 하형(51)의 수용홈(514) 상측내에 삽입된 상태로 상기 보강포(120)의 상부방향에 위치하도록 상기 보강포(120)의 상측에 장착부(30)를 안착하는 단계이다.

상기 장착부(30)는 상기 튜브(110)를 따라 좌우방향으로 일정길이로 연장될 수 있다.

상기 장착부(30)는 고무 또는 실리콘 재질 등으로 이루어질 수 있다.

상기 장착부(30)의 중간부에는 상기 노즐(7)의 관체(72)가 관통하는 관통구가 형성될 수 있다.

다음으로, 상기 e)단계는 상기 가황금형(5)의 하형(51)과 상형(52)을 일정시간 합형한 후 탈형하여 성형하고자 하는 팽창실(10)을 성형하는 단계이다.

상기 e)단계에서 상기 가황금형(5)의 상형(52) 중간부에는 도 23에서 보는 바와 같이 상기 노즐(7)의 관체(72)의 상측이 수용되는 수용구(524)가 수직형성될 수 있다.

상기 수용구(524)내에는 상기 노즐(7)의 관체(72)의 상측과 기밀하게 연결되어 상기 튜브(110)내로 공기를 공급하는 호스 등으로 이루어질 수 있는 공기공급라인(8)이 인입될 수 있다.

호스 등으로 이루어질 수 있는 상기 공기공급라인(8)의 일측내에 상기 노즐(7)의 관체(72)의 상측이 기밀하게 삽입연결될 수 있고,

호스 등으로 이루어질 수 있는 상기 공기공급라인(8)의 타측은 에어컴프레셔(11)와 연결될 수 있다.

도 23 및 도 24에서 보는 바와 같이 상기 가황금형(5)의 하형(51)과 상형(52)이 합형된 상태에서 상기 에어컴프레셔(11)는 상기 공기공급라인(8)과 상기 노즐(7)을 통해 상기 튜브(110)내로 공기를 주입할 수 있게 된다.

상기 튜브(110)내로 주입되는 공기로 인해 상기 팽창실(10)을 이루는 상기 튜브(110)는 점차 팽창되면서 부피가 커지게 된다.

다음으로, 도면에서는 도시되지 않았으나, 상기 가황금형(5)의 하형(51)에는 상기 튜브(110)로 열을 발산하는 히터부가 구비될 수 있다.

가령, 상기 히터부는 상기 가황금형(5)의 하형(51) 내부 하측에 구비될 수 있다.

상기 히터부가 발산하는 열을 통해 상기 기밀부(20)와 상기 장착부(30)가 상기 보강포(120)의 외주면에 각각 융착접합될 수 있다.

상기 팽창실(10)을 보다 용이하게 성형하기 위해 상기 가황금형(5)의 하형(51)과 상형(52)이 합형된 상태에서 상기 e)단계의 상기 히터부가 발산하는 열의 온도는 150℃이고, 상기 히터부의 열발산시간은 1시간인 것이 좋다.

상기 히터부가 발산하는 열의 온도가 150℃ 미만이고, 상기 히터부의 열발산시간이 1시간미만인 경우, 상기 히터부가 발산하는 열의 온도가 너무 낮음과 더불어 상기 히터부의 열발산시간이 너무 짧아 상기 팽창실(10)을 성형하기 어렵게 된다.

상기 히터부가 발산하는 열의 온도가 150℃ 초과이고, 상기 히터부의 열발산시간이 1시간초과인 경우, 상기 히터부가 발산하는 열의 온도가 너무 높음과 더불어 상기 히터부의 열발산시간이 너무 길어 상기 팽창실(10)이 타게 되는 문제점이 있게 된다.

본 발명인 팽창실 성형방법에 의해 성형된 상기 팽창실(10)은 도면에서는 도시되지 않았으나, 가령, 전차(tank, 戰車)가 물에 침수된 상태로 이동하는 과정 중에 상기 전차의 포탑과 차체 사이로 물이 유입되지 않도록 상기 전차의 포탑과 차체 사이에 공기압에 의해 팽창가능하게 구비될 수 있겠으나, 반드시 이에 한정되는 것은 아니며,

건축물의 벽체에 장착된 도어프레임 및 상기 도어프레임의 내측에 구비된 스크린 도어 사이에 공기압에 의해 팽창가능하게 구비되어 상기 도어프레임과 상기 스크린 도어 사이에 공기가 통과하지 않도록 하는 등 실링을 요구하는 다양한 장소에 설치될 수 있다.

상술한 바와 같이 구성된 본 발명은 상기 팽창실(10)을 보다 용이하게 성형할 수 있을 뿐만 아니라 상기 팽창실(10)의 튜브(110)의 외주면에 부착된 보강포(120)로 인해 상기 팽창실(10)의 공기압에 대한 내구성이 크게 향상되어 상기 팽창실(10)의 수명이 연장될 수 있는 이점이 있다.

5; 금형, 51; 하형,
52; 상형, 10; 팽창실,
110; 튜브, 120; 보강포.

Claims

a) 튜브(110)를 압출성형하는 단계와;
b) 압출성형한 튜브(110)의 외주면에 보강포(120)를 부착하는 단계와;
c) 상기 보강포(120)가 외주면에 부착된 상기 튜브(110)의 일측과 상기 튜브(110)의 타측을 연결하는 단계와;
d) 하형(51)과, 상기 하형(51)의 상부방향에 구비되어 상기 하형(51)과 합형되는 상형(52)으로 구성되는 금형(5)의 상기 하형(51)내에 일측과 타측이 연결된 외주면에 상기 보강포(120)가 부착된 상기 튜브(110)를 삽입하는 단계와;
e) 상기 하형(51)과 상기 상형(52)을 일정시간 합형한 후 탈형하여 성형하고자 하는 팽창실(10)을 성형하는 단계;를 포함하여 이루어지고,
상기 b)단계의 상기 보강포(120)는 침지조의 내부에 저장된 고무와 톨루엔이 혼합되어 이루어진 액상의 혼합액에 침지되는 것을 특징으로 하는 팽창실 성형방법.
a) 튜브(110)를 압출성형하는 단계와;
b) 압출성형한 튜브(110)의 외주면에 보강포(120)를 부착하는 단계와;
c) 상기 보강포(120)가 외주면에 부착된 상기 튜브(110)의 일측과 상기 튜브(110)의 타측을 연결하는 단계와;
d) 하형(51)과, 상기 하형(51)의 상부방향에 구비되어 상기 하형(51)과 합형되는 상형(52)으로 구성되는 금형(5)의 상기 하형(51)내에 일측과 타측이 연결된 외주면에 상기 보강포(120)가 부착된 상기 튜브(110)를 삽입하는 단계와;
e) 상기 하형(51)과 상기 상형(52)을 일정시간 합형한 후 탈형하여 성형하고자 하는 팽창실(10)을 성형하는 단계;를 포함하여 이루어지고,
상기 b)단계에서 상기 튜브(110)의 일측과 상기 보강포(120)의 일측의 반대측인 상기 보강포(120)의 타측에 각각 노즐(7)이 삽입되는 삽입구(130, 140)가 형성되는 것을 특징으로 하는 팽창실 성형방법.
a) 튜브(110)를 압출성형하는 단계와;
b) 압출성형한 튜브(110)의 외주면에 보강포(120)를 부착하는 단계와;
c) 상기 보강포(120)가 외주면에 부착된 상기 튜브(110)의 일측과 상기 튜브(110)의 타측을 연결하는 단계와;
d) 하형(51)과, 상기 하형(51)의 상부방향에 구비되어 상기 하형(51)과 합형되는 상형(52)으로 구성되는 금형(5)의 상기 하형(51)내에 일측과 타측이 연결된 외주면에 상기 보강포(120)가 부착된 상기 튜브(110)를 삽입하는 단계와;
e) 상기 하형(51)과 상기 상형(52)을 일정시간 합형한 후 탈형하여 성형하고자 하는 팽창실(10)을 성형하는 단계;를 포함하여 이루어지고,
상기 c)단계와 상기 d)단계 사이에 c₁)상기 보강포(120)가 외주면에 부착된 상태로 일측과 타측이 각각 연결된 상기 튜브(110)를 압착하는 단계;가 구비되는 것을 특징으로 하는 팽창실 성형방법.
a) 튜브(110)를 압출성형하는 단계와;
b) 압출성형한 튜브(110)의 외주면에 보강포(120)를 부착하는 단계와;
c) 상기 보강포(120)가 외주면에 부착된 상기 튜브(110)의 일측과 상기 튜브(110)의 타측을 연결하는 단계와;
d) 하형(51)과, 상기 하형(51)의 상부방향에 구비되어 상기 하형(51)과 합형되는 상형(52)으로 구성되는 금형(5)의 상기 하형(51)내에 일측과 타측이 연결된 외주면에 상기 보강포(120)가 부착된 상기 튜브(110)를 삽입하는 단계와;
e) 상기 하형(51)과 상기 상형(52)을 일정시간 합형한 후 탈형하여 성형하고자 하는 팽창실(10)을 성형하는 단계;를 포함하여 이루어지고,
상기 d)단계는,
d₁) 상기 튜브(110)의 하부방향에 위치하도록 상기 하형(51)내에 기밀부(20)를 삽입하는 단계와;
d₂) 상기 하형(51)내에 삽입된 상태로 상기 기밀부(20)의 상부방향에 위치하도록 상기 기밀부(20)의 상측에 외주면에 상기 보강포(120)가 부착된 상기 튜브(110)를 안착하는 단계와;
d₃) 상기 하형(51)내에 삽입된 상태로 상기 보강포(120)의 상부방향에 위치하도록 상기 보강포(120)의 상측에 장착부(30)를 안착하는 단계;로 이루어지는 것을 특징으로 하는 팽창실 성형방법.
제 2항에 있어서,
상기 b)단계는,
b₁) 상기 보강포(120)의 일측과 상기 보강포(120)의 타측을 제외한 나머지 상기 보강포(120)의 부위를 상기 튜브(110)의 외주면에 부착하는 단계와;
b₂) 상기 튜브(110)의 삽입구(130)내에 상기 노즐(7)을 삽입하는 단계;로 이루어지고,
상기 c)단계에서 상기 튜브(110)의 일측과 상기 튜브(110)의 타측이 서로 접한 상태로 연결된 후 상기 노즐(7)이 상기 보강포(120)의 삽입구(140)에 삽입되도록 상기 보강포(120)의 일측과 상기 보강포(120)의 타측이 상기 튜브(110)의 외주면에 부착되는 것을 특징으로 하는 팽창실 성형방법.
제 1항 내지 제 4항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 d)단계의 하형(51)은 일측하형(511) 및 타측하형(512)과;
상기 일측하형(511)과 상기 타측하형(512) 사이에 복수구비되는 중간하형(513);으로 구성되고,
상기 d)단계의 상형(52)은 상기 일측하형(511)의 상부방향에 구비되어 상기 일측하형(511)과 합형되는 일측상형(521) 및 상기 타측하형(512)의 상부방향에 구비되어 상기 타측하형(512)과 합형되는 타측상형(522)과;
상기 중간하형(513)의 상부방향에 위치한 상태로 상기 일측상형(521)과 상기 타측상형(522) 사이에 복수구비되어 상기 중간하형(513)과 합형되는 중간상형(523);으로 구성되는 것을 특징으로 하는 팽창실 성형방법.
제 5항에 있어서,
상기 e)단계에서 상기 상형(52)에 상기 노즐(7)이 수용되는 수용구(524)가 형성되고,
상기 수용구(524)내에 상기 노즐(7)과 연결되어 상기 튜브(110)내로 공기를 공급하는 공기공급라인(8)이 인입되는 것을 특징으로 하는 팽창실 성형방법.
제 1항 내지 제 4항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 e)단계에서 상기 하형(51)에 상기 튜브(110)로 열을 발산하는 히터부가 구비되는 것을 특징으로 하는 팽창실 성형방법.
제 8항에 있어서,
상기 e)단계에서 상기 히터부가 발산하는 열의 온도는 150℃이고, 상기 히터부의 열발산시간은 1시간인 것을 특징으로 하는 팽창실 성형방법.
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