CN216182265U - 一种注塑机的射嘴 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑机的射嘴，包括输料管与保护罩，所述保护罩上端设有与输料管配合的开口，所述输料管末端固定连接有固定块，所述固定块下端设有槽体，所述输料管与槽体的内壁连通，所述槽体内设有射嘴，所述射嘴侧壁设有多个腔体，所述腔体内设有卡接机构，所述射嘴外壁设有环形槽，所述环形槽内设有泵气机构，所述保护罩上端固定连接有两根滑杆，所述输料管外壁固定连接有装置板，所述装置板内设有两个与滑杆配合的滑槽，所述装置板侧壁设有固定机构。本实用新型结构合理，可对射嘴进行快速地拆卸与安装，并可进行良好地密封，防止出现物料的泄漏；可对保护罩的高度进行自由调节，可有效减少熔料飞溅的危险。

Description

一种注塑机的射嘴

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，尤其涉及一种注塑机的射嘴。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

现有注塑机射嘴是注塑机上用于射胶的装置，现有的射嘴射胶时存在熔料飞溅的危险，且现有的射嘴与输料管一般通过螺纹连接，长时间使用，螺纹容易磨损，影响射嘴的密封性。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种注塑机的射嘴。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种注塑机的射嘴，包括输料管与保护罩，所述保护罩上端设有与输料管配合的开口，所述输料管末端固定连接有固定块，所述固定块下端设有槽体，所述输料管与槽体的内壁连通，所述槽体内设有射嘴，所述射嘴侧壁设有多个腔体，所述腔体内设有卡接机构，所述射嘴外壁设有环形槽，所述环形槽内设有泵气机构，所述保护罩上端固定连接有两根滑杆，所述输料管外壁固定连接有装置板，所述装置板内设有两个与滑杆配合的滑槽，所述装置板侧壁设有固定机构。

优选地，所述卡接机构包括位于腔体内的卡块，所述卡块位于腔体内的一端与腔体的内壁之间通过弹簧弹性连接，所述卡块的另一端延伸至腔体外，所述固定块侧壁设有多个与卡块配合的插孔。

优选地，所述泵气机构包括位于环形槽内的第一环形气囊，所述射嘴上端固定连接有第二环形气囊，所述第二环形气囊外壁固定连接有两根输气管，两根所述输气管与第一环形气囊连通，所述第一环形气囊外壁设有密封机构。

优选地，所述密封机构包括位于第一环形气囊外壁的密封垫，所述密封垫为氢化丁腈橡胶材质。

优选地，所述固定机构包括位于装置板侧壁的两个螺栓，两个所述螺栓的末端分别延伸至两个滑槽内并转动连接有抵板。

优选地，所述抵板侧壁设有防滑纹。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

1、通过设置卡接机构，可对射嘴进行快速地拆卸与安装，通过设置泵气机构与密封机构，进行良好地密封，防止出现物料的泄漏。

2、通过设置保护罩与固定机构，可对保护罩的高度进行自由调节，可有效减少熔料飞溅的危险。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种注塑机的射嘴的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种注塑机的射嘴的A处结构放大示意图；

图3为本实用新型提出的一种注塑机的射嘴的B处结构放大示意图。

图中：1输料管、2固定块、3槽体、4第二环形气囊、5保护罩、6射嘴、7插孔、8密封垫、9环形槽、10第一环形气囊、11腔体、12卡块、13输气管、14滑杆、15开口、16滑槽、17装置板、18螺栓、19抵板。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

参照图1-3，一种注塑机的射嘴，包括输料管1与保护罩5，保护罩5上端设有与输料管1配合的开口15，输料管1末端固定连接有固定块2，固定块2下端设有槽体3，输料管1与槽体3的内壁连通，槽体3内设有射嘴6，射嘴6侧壁设有多个腔体11，腔体11内设有卡接机构，卡接机构包括位于腔体11内的卡块12，卡块12位于腔体11内的一端与腔体11的内壁之间通过弹簧弹性连接，卡块12的另一端延伸至腔体11外，固定块2侧壁设有多个与卡块12配合的插孔7，将多个卡块12压入到多个腔体11中，弹簧受力压缩，将射嘴6插入到槽体3中，在弹簧的弹力作用下，卡块12插入到插孔7中，完成对射嘴6的固定。

射嘴6外壁设有环形槽9，环形槽9内设有泵气机构，泵气机构包括位于环形槽9内的第一环形气囊10，射嘴6上端固定连接有第二环形气囊4，第二环形气囊4外壁固定连接有两根输气管13，两根输气管13与第一环形气囊10连通，当将射嘴6插入到槽体3的过程中，槽体3的内壁挤压第二环形气囊4，第二环形气囊4内的空气进入到第一环形气囊10内，第一环形气囊10膨胀，第一环形气囊10挤压密封垫8，密封垫8与槽体3的内壁贴紧，实现良好的密封。

第一环形气囊10外壁设有密封机构，密封机构包括位于第一环形气囊10外壁的密封垫8，密封垫8为氢化丁腈橡胶材质，氢化丁腈橡胶材质具有良好的耐高温性。

保护罩5上端固定连接有两根滑杆14，输料管1外壁固定连接有装置板17，装置板17内设有两个与滑杆14配合的滑槽16，装置板17侧壁设有固定机构，固定机构包括位于装置板17侧壁的两个螺栓18，两个螺栓18的末端分别延伸至两个滑槽16内并转动连接有抵板19，抵板19侧壁设有防滑纹，当需要对保护罩5的高度进行调节时，将两个螺栓18松开，对保护罩5的高度进行调节，当保护罩5的高度调节好后，分别转动两个螺栓18，两个螺栓18带动两个抵板19移动，两个抵板19分别对两根滑杆14进行固定，完成对保护罩5的固定，保护罩5可有效减少熔料飞溅的危险。

本实用新型使用时，当需要对射嘴6进行安装时，将多个卡块12压入到多个腔体11中，弹簧受力压缩，将射嘴6插入到槽体3中，在弹簧的弹力作用下，卡块12插入到插孔7中，完成对射嘴6的固定，当将射嘴6插入到槽体3的过程中，槽体3的内壁挤压第二环形气囊4，第二环形气囊4内的空气进入到第一环形气囊10内，第一环形气囊10膨胀，第一环形气囊10挤压密封垫8，密封垫8与槽体3的内壁贴紧，实现良好的密封，当需要对保护罩5的高度进行调节时，将两个螺栓18松开，对保护罩5的高度进行调节，当保护罩5的高度调节好后，分别转动两个螺栓18，两个螺栓18带动两个抵板19移动，两个抵板19分别对两根滑杆14进行固定，完成对保护罩5的固定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种注塑机的射嘴，包括输料管(1)与保护罩(5)，其特征在于，所述保护罩(5)上端设有与输料管(1)配合的开口(15)，所述输料管(1)末端固定连接有固定块(2)，所述固定块(2)下端设有槽体(3)，所述输料管(1)与槽体(3)的内壁连通，所述槽体(3)内设有射嘴(6)，所述射嘴(6)侧壁设有多个腔体(11)，所述腔体(11)内设有卡接机构，所述射嘴(6)外壁设有环形槽(9)，所述环形槽(9)内设有泵气机构，所述保护罩(5)上端固定连接有两根滑杆(14)，所述输料管(1)外壁固定连接有装置板(17)，所述装置板(17)内设有两个与滑杆(14)配合的滑槽(16)，所述装置板(17)侧壁设有固定机构。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机的射嘴，其特征在于，所述卡接机构包括位于腔体(11)内的卡块(12)，所述卡块(12)位于腔体(11)内的一端与腔体(11)的内壁之间通过弹簧弹性连接，所述卡块(12)的另一端延伸至腔体(11)外，所述固定块(2)侧壁设有多个与卡块(12)配合的插孔(7)。

3.根据权利要求1所述的一种注塑机的射嘴，其特征在于，所述泵气机构包括位于环形槽(9)内的第一环形气囊(10)，所述射嘴(6)上端固定连接有第二环形气囊(4)，所述第二环形气囊(4)外壁固定连接有两根输气管(13)，两根所述输气管(13)与第一环形气囊(10)连通，所述第一环形气囊(10)外壁设有密封机构。

4.根据权利要求3所述的一种注塑机的射嘴，其特征在于，所述密封机构包括位于第一环形气囊(10)外壁的密封垫(8)，所述密封垫(8)为氢化丁腈橡胶材质。

5.根据权利要求1所述的一种注塑机的射嘴，其特征在于，所述固定机构包括位于装置板(17)侧壁的两个螺栓(18)，两个所述螺栓(18)的末端分别延伸至两个滑槽(16)内并转动连接有抵板(19)。

6.根据权利要求5所述的一种注塑机的射嘴，其特征在于，所述抵板(19)侧壁设有防滑纹。

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