CN104736311A - 用于通过高压树脂传递模塑来由塑料制造复合材料构件的方法和所属的高压树脂传递模塑模具 - Google Patents

用于通过高压树脂传递模塑来由塑料制造复合材料构件的方法和所属的高压树脂传递模塑模具 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种用于通过高压树脂传递模塑来由塑料制造复合材料构件的方法，包括如下步骤：提供高压树脂传递模塑模具(1)，该高压树脂传递模塑模具具有第一模具半部(3)、第二模具半部(5)和至少一个第一密封装置(37)和第二密封装置(41)，所述第一密封装置和第二密封装置构成为，将两个模具半部(3，5)在高压树脂传递模塑模具(1)的闭合位置中彼此密封；通过调节两个模具半部(3，5)中的至少一个模具半部来实施从打开位置到预闭合位置的闭合运动，在所述预闭合位置，第二密封装置(41)气密地密封第一模具半部(3)和第二模具半部(5)之间的开口间隙，以致能够对由两个模具半部(3，5)围成的型腔(11)抽真空；通过从借助于第二密封装置(41)气密地密封的型腔(11)中泵吸出空气来对型腔(11)抽真空；并且，通过调节两个模具半部(3，5)中的至少一个模具半部来实施从预闭合位置到最终闭合位置的进一步的闭合运动，在所述最终闭合位置，第一密封装置(37)将第一模具半部(3)相对于第二模具半部(5)密封，以致由两个模具半部(3，5)围成的型腔(11)在高压树脂传递模塑方法中能够无泄漏地用树脂填充。本发明还涉及一种所属的高压树脂传递模塑模具(1)。

Description

用于通过高压树脂传递模塑来由塑料制造复合材料构件的方法和所属的高压树脂传递模塑模具
技术领域
本发明涉及一种用于通过高压树脂传递模塑来由塑料制造成型件、尤其是复合材料构件的方法和一种所属的高压树脂传递模塑模具，所述高压树脂传递模塑模具具有：第一模具半部、第二模具半部和至少一个第一密封装置，所述第一密封装置构成为将两个模具半部在高压树脂传递模塑模具的最终闭合位置相对于彼此密封，在所述最终闭合位置，由两个模具半部围成的型腔在高压树脂传递模塑方法中能够无泄漏地用树脂填充。
背景技术
DE 10 2011 051 391 A1描述一种用于执行用于制造尤其是集成构件的树脂传递模塑(RTM)方法的设备，其中，该设备具有注射单元和设有成型空腔的可闭合的模具，并且注射单元能够联接到模具上以致注射树脂能够被引入到模具中，其中，模具具有至少一个能够借助于树脂流闭合单元闭合的且与成型空腔连接的树脂出口，在填充模具之后注射树脂能够从所述树脂出口排出。
DE 10 2009 010 692 A1描述一种用于制造结构构件的方法，其中，为了执行该方法而使用所属的设备，其中，该方法包括如下步骤：打开模具；置入纤维、尤其是织物、无纺布(Gelege)、三明治芯和/或金属插件形式的纤维；闭合模具；对模具抽真空；借助于注射设备尤其以过压来注射树脂系统、尤其是树脂硬化剂混合物；以及在树脂系统硬化之后移除所形成的纤维复合构件。DE 10 2005 053 691 A1涉及一种用于树脂传递模塑方法的模具，所述模具具有空腔、树脂收集器和过渡区域，其中，空腔构造成使得在该空腔中能够容纳构件，其中树脂收集器集成到模具中，并且其中过渡区域构造为使得借助其能够建立空腔和树脂收集器之间的连接。
发明内容
本发明的目的是提出一种改进的用于通过高压树脂传递模塑来由塑料制造复合材料构件的方法和一种所述的改进的高压树脂传递模塑模具。
所述目的通过一种用于通过高压树脂传递模塑来由塑料制造成型件、尤其是复合材料构件的方法来实现，所述方法包括如下步骤：
-提供高压树脂传递模塑模具，所述高压树脂传递模塑模具具有第一模具半部、第二模具半部和至少一个第一密封装置和第二密封装置，所述第一密封装置和第二密封装置构成为将两个模具半部在高压树脂传递模塑模具的闭合位置相对于彼此密封；
-通过调节两个模具半部中的至少一个模具半部来实施从打开位置到预闭合位置的闭合运动，在所述预闭合位置，第二密封装置气密地密封第一模具半部和第二模具半部之间的开口间隙，以致能够对由两个模具半部围成的型腔抽真空；
-通过从借助于第二密封装置气密地密封的型腔中泵吸出空气来对型腔抽真空；
-通过调节两个模具半部中的至少一个模具半部来实施从预闭合位置到最终闭合位置的进一步的闭合运动，在所述最终闭合位置，第一密封装置将第一模具半部相对于第二模具半部密封，以致由两个模具半部围成的型腔在高压树脂传递模塑方法中能够无泄漏地用树脂填充。
也称作为RTM(树脂传递模塑)方法的高压树脂传递模塑是一种用于制造成型件的、尤其是包含热固性的和/或弹性体的模塑材料的成型件的方法，其中，进行反应的、也称作为树脂的模塑材料被引入到闭合的成型模具的型腔中。如果将树脂注入到成型模具中，那么该方法也能够称作高压树脂传递注塑成型。树脂在闭合的成型模具中在停留时间段内停留，以致树脂能够反应和/或硬化。在停留时间结束之后，能够将成型模具打开并且将完成硬化的成型件取出。在压入和可能的再挤压时引入到成型模具中的树脂的量通常大于用于填充最终的成型件的体积所需的量，以便确保完整地构成成型件。然后，在取出完成的成型件之后，必须将过量的残留的也称作为剩余饼(Restkuchen)的模塑材料在新的循环开始之前移除。
通常，在高压树脂传递模塑方法中制造的成型件能够是例如被纤维强化的复合成型件。对此，型腔例如铺设有无纺布、如被覆层的和/或针织的纤维垫。所述纤维垫例如能够包含碳纤维、玻璃纤维或其它纤维类型。
高压树脂传递模塑模具除第一和第二模具半部之外必要时也能够具有另外的模具半部，例如以便能够将完成的成型件的底切脱模。为了打开和闭合型腔，可选地，仅一个唯一的模具半部能够移动，或者两个、更多个或全部模具半部能够在时间上依次或同时移动。型腔是在模具半部之间围成的空腔，所述空腔为了形成成型件而用树脂填充。
在第二密封装置气密地密封第一模具半部和第二模具半部之间的开口间隙的预闭合位置，能够对由两个模具半部围成的型腔抽真空。在该预闭合位置，现有的沉降棱边间隙能够打开得这样大，以致在此进入沉降棱边间隙中的树脂流的流动阻力相对于树脂流在型腔中的流动阻力尚未增大或至少尚未显著增大。在该预闭合位置，与各模具半部已经移动到最终闭合位置的情况(在所述最终闭合位置，进入沉降棱边间隙中的树脂流的流动阻力相对于树脂流在型腔中的流动阻力已经增大)相比，能够更加容易和/或更加完全地对型腔抽真空。在此，必要时能够降低在流入的树脂中或在由树脂形成的成型件中残留空气滞留物的风险。由此也改善对引入型腔中的无纺布的尤其是完全的浸透。通过根据本发明的第二密封装置也能够在时间上更早地开始对型腔抽真空，即在两个模具部件到达最终闭合位置之前就已经开始。因此，也能够减少循环时间进而使成型件的制造更加有效、尤其更加成本低廉。
在预闭合位置，第一密封装置尚未密封地贴靠在相对置的成型件半部上。
因此，第二密封装置或柔软的密封件(其例如能够是具有空穴的密封绳)实现：即使型腔尚未完全闭合，也特别是在间隙注射时对型腔抽真空。如果完全压缩、即在模具在最终闭合位置闭合的情况下，则所述第二密封装置附加地能够确保恒定的、可复现的模具内压的可靠性，以便能够将所述模具内压用作调节参数。
在该方法的进一步的设计方案中，在从预闭合位置到最终闭合位置的进一步的闭合运动的同时实施至少部分地或完全地抽真空。对型腔抽真空由此能够在时间上更早地开始，即在两个模具半部到达最终闭合位置之前就已经开始。因此，也能够减少循环时间进而使成型件的制造更加有效、尤其更加成本低廉。
在该方法的一个替选的设计方案中，在实施进一步的闭合运动之前在预闭合位置实施至少部分地或完全地抽真空。
在全部实施方式中，该方法能够包括如下另外的步骤：
-提供高压树脂传递模塑模具，该高压树脂传递模塑模具附加地具有沉降棱边间隙，所述沉降棱边间隙的间隙宽度能够通过调节第一模具半部与第二模具半部的间距来改变，
-通过调节两个模具半部中的至少一个模具半部来实施从打开位置到预闭合位置的闭合运动，在所述预闭合位置，沉降棱边间隙具有如下间隙宽度，在该间隙宽度的情况下能够将空气从型腔经由沉降棱边间隙抽真空，
-通过调节两个模具半部中的至少一个模具半部来实施从预闭合位置到最终闭合位置的进一步的闭合运动，在所述最终闭合位置，沉降棱边间隙具有相对于预闭合位置减小的间隙宽度，在该减小的间隙宽度的情况下进入沉降棱边间隙中的树脂流的流动阻力相对于树脂流在型腔中的流动阻力增大。
在此，沉降棱边间隙的间隙宽度能够通过调节第一模具半部与第二模具半部的间距来改变，以致在通过调节两个模具半部中的至少一个模具半部来实施从打开位置到预闭合位置的闭合运动之后，沉降棱边间隙具有如下间隙宽度，在该间隙宽度的情况下能够将空气从型腔经由沉降棱边间隙抽真空，并且在此进入沉降棱边间隙中的树脂流的流动阻力相对于树脂流在型腔中的流动阻力尚未增大或至少没有显著增大，并且在通过调节两个模具半部中的至少一个模具半部来实施从预闭合位置到最终闭合位置的进一步的闭合运动之后，沉降棱边间隙具有相对于预闭合位置减小的间隙宽度，在该减小的间隙宽度的情况下进入沉降棱边间隙中的树脂流的流动阻力相对于树脂流在型腔中的流动阻力增大。
沉降棱边间隙在此能够包含偏转部并且就此而言也形成死路径。偏转部尤其在支路填充的工艺期间引起平面偏移，所述平面偏移简化无纺布的定位。在可能的故障、例如过填充或过低的闭合压力的情况下，偏转部能够防止树脂或基质以不减速的方式直接从模具排出，这可能引起损伤危险。
在偏转部中的间隙在其整个长度中或部分地能够这样窄地构成，使得在注射端部处到达该区域中的树脂或基质材料逐渐消失，即间隙对于排气足够宽。然而，由于粘性的基质材料而产生如此高的反压，以致流动前沿静止。如果偏转路程的一部分以相对于分离平面成90°的角度构成，那么间隙的该区域也在间隙注射时、即在模具尚未完全闭合的情况下有效。
替选地或补充地，该方法可以包括如下另外的步骤：
-提供高压树脂传递模塑模具，该高压树脂传递模塑模具附加地具有挤压棱边，所述挤压棱边构成为以位置正确的方式将设置在型腔中的无纺布固定在两个模具半部之间以便用树脂浸透；
-通过调节两个模具半部中的至少一个模具半部来实施从打开位置到预闭合位置的闭合运动，在所述预闭合位置，无纺布借助于挤压棱边一方面以位置正确的方式固定在两个模具半部之间以便用树脂浸透并且另一方面为了对型腔抽真空而保持足够透气；
-通过调节两个模具半部中的至少一个模具半部来实施从预闭合位置到最终闭合位置的进一步的闭合运动，在所述最终闭合位置，无纺布借助于挤压棱边无损坏地固定夹紧，并且在此穿过挤压棱边区域中的无纺布的树脂流的流动阻力相对于树脂流在型腔中的流动阻力、尤其也相对于在未被挤压棱边影响的无纺布部段中的流动阻力增大。
挤压棱边尤其能够围绕整个型腔环绕地延伸。挤压棱边相对于无纺布这样延伸，使得无纺布环绕地位于挤压棱边上或上方。挤压棱边的高度相对于型腔高度能够选择成使得无纺布在闭合的模具中充分固定，但是不被过强地密封，以致还确保经由部分地用无纺布填充的剩余间隙抽真空或排气。挤压棱边的几何结构能够选择成，使得无纺布充分地被固定而不损坏无纺布和/或挤压棱边不产生附加的必需的闭合压力。
因此，挤压棱边的功能尤其能够是固定无纺布、实现抽真空或排气的功能和形成用于基质的阻塞。由此能够防止基质逐点过早地从用无纺布填充的型腔中排出、在内部流动前沿的外部区域中超前进而干扰型腔的排气。
此外，所述目的通过一种高压树脂传递模塑模具实现，尤其是用于执行所描述的方法的高压树脂传递模塑模具，所述高压树脂传递模塑模具具有：第一模具半部、第二模具半部和至少一个第一密封装置，所述第一密封装置构成为将两个模具半部在高压树脂传递模塑模具的最终闭合位置相对于彼此密封，在所述最终闭合位置，由两个模具半部围成的型腔在高压树脂传递模塑方法中能够无泄漏地用树脂填充，并且所述高压树脂传递模塑模具具有第二密封装置，所述第二密封装置构成为在高压树脂传递模塑模具的预闭合位置气密地密封第一模具半部和第二模具半部之间的开口间隙，以致能够对由两个模具半部围成的型腔抽真空。
高压树脂传递模塑模具除第一和第二模具半部之外必要时也能够具有另外的模具半部，例如以便能够将完成的成型件的底切脱模。为了打开和闭合型腔，可选地，仅一个唯一的模具半部能够移动，或者两个、更多个或全部模具半部能够在时间上依次或同时移动。型腔构成在模具半部之间围成的空腔，所述空腔为了形成成型件而用树脂填充。
在第二密封装置气密地密封第一模具半部和第二模具半部之间的开口间隙的预闭合位置中，能够对由两个模具半部围成的型腔抽真空。在该预闭合位置，现有的沉降棱边间隙能够被打开得这么大，以致在此进入沉降棱边间隙中的树脂流的流动阻力相对于树脂流在型腔中的流动阻力尚未增大或至少尚未显著增大。在该预闭合位置，与模具半部已经移动到最终闭合位置的情况相比(在所述最终闭合位置，进入沉降棱边间隙中的树脂流的流动阻力相对于树脂流在型腔中的流动阻力已经增大)，能够更加容易和/或更加完全地对型腔抽真空。在此，必要时能够降低在流入的树脂中或在由树脂形成的成型件中残留空气滞留物的风险。由此也能改善对引入型腔中的无纺布的尤其完全的浸透。通过根据本发明的第二密封装置也能够在时间上更早地开始对型腔抽真空，即在两个模具部件到达最终闭合位置之前就已经开始。因此，也能够减少循环时间进而使成型件的制造更加有效、尤其更加成本低廉。
在预闭合位置，第一密封装置尚未密封地贴靠在相对置的成型件半部上。
因此第二密封装置或柔软的密封件(其例如能够是具有空穴的密封绳)实现：即使型腔尚未完全闭合，也特别是在间隙注射时对型腔抽真空。如果完全压缩、即在模具在最终闭合位置闭合的情况下，所述第二密封装置附加地能够确保恒定的、可复现的模具内压的可靠性，以便能够将所述模具内压用作调节参数。
在高压树脂传递模塑模具中，第二密封装置能够具有围绕型腔闭合环绕的密封带，所述密封带固定在两个模具半部中的一个模具半部上并且构成为，使得密封带在预闭合位置气密地贴靠在两个模具半部中的另一个模具半部上并且以能压缩的方式构成，以致在最终闭合位置第一密封装置在高压树脂传递模塑方法中以能够无泄漏地用树脂填充的程度密封地停靠在两个模具半部中的另一个模具半部上。
最终闭合位置在此能够对应于零支承部。这种零支承部能够环绕地构成并且确保总是最佳地闭合型腔并且具有恒定的高度。当零支承部在空间上距要填充的型腔相对远时，因无纺布或基质而引起的对零支承部的污染或损坏的危险非常小。在此，固定的密封件能够单义地且恒定地限制型腔容积。由此模具内压的变化能够单义地且可靠地复现。因此，模具内压的变化是单义的质量特征并且能够用于调节填充过程。固定的密封件能够保护随后的柔软的密封件免于与基质接触进而必要时将柔软的密封件的使用寿命延长数倍。
高压树脂传递模塑模具的第一模具半部在特定的实施例中能够具有围绕型腔闭合环绕的槽，第二密封装置、尤其是密封带装入到所述槽中。
这种环绕的槽能够形成真空通道和基质收集器或树脂收集器。环绕的槽具有到真空单元的联接部。通过所述环绕的通道确保：真空优化地、环绕地对型腔抽真空。所述槽的容积具有过量的基质材料，使得所述基质材料不能产生压力尖峰。槽的几何结构构成为使得不形成基质材料壁厚度，所述基质材料壁厚度例如由于放热反应而能够形成芯烧制件。
密封带能够具有尤其是弹性的第一部段和尤其是弹性的第二部段，所述第一部段装入到环绕的槽中，所述第二部段在高压树脂传递模塑模具的打开位置从槽朝第二模具半部的方向突出。
替选地或补充地，密封带能够构成为弹性的密封绳，该密封绳具有至少一个空穴、尤其是在弹性的第一部段中的第一空穴和在弹性的第二部段中的第二空穴。
在高压树脂传递模塑模具的全部实施方式中，第一密封装置能够设置在型腔和第二密封装置、尤其是密封带之间围绕型腔闭合环绕地设置。
高压树脂传递模塑模具能够具有沉降棱边间隙，所述沉降棱边间隙的间隙宽度能够通过调节第一模具半部与第二模具半部的间距来改变，以致在通过调节两个模具半部中的至少一个模具半部来实施从打开位置到预闭合位置的闭合运动之后，沉降棱边间隙具有如下间隙宽度，在该间隙宽度的情况下能够将空气从型腔经由沉降棱边间隙抽真空，并且尤其是进入沉降棱边间隙中的树脂流的流动阻力相对于树脂流在型腔中的流动阻力尚未增大，并且在通过调节两个模具半部中的至少一个模具半部来实施从预闭合位置到最终闭合位置的进一步的闭合运动之后，沉降棱边间隙具有相对于预闭合位置减小的间隙宽度，在该减小的间隙宽度的情况下进入沉降棱边间隙中的树脂流的流动阻力相对于树脂流在型腔中的流动阻力增大。
替选于或补充于这种沉降棱边间隙，高压树脂传递模塑模具能够具有挤压棱边，所述挤压棱边构成为以位置正确的方式将设置在型腔中的无纺布固定在两个模具半部之间以便用树脂浸透，以致在通过调节两个模具半部中的至少一个模具半部来实施从打开位置到预闭合位置的闭合运动之后，无纺布借助于挤压棱边一方面以位置正确的方式固定在两个模具半部之间以便用树脂浸透并且另一方面为了对型腔抽真空而保持足够透气，并且在通过调节两个模具半部中的至少一个模具半部来实施从预闭合位置到最终闭合位置的进一步的闭合运动之后，无纺布借助于挤压棱边无损坏地固定夹紧并且在此穿过挤压棱边区域中的无纺布的树脂流的流动阻力相对于树脂流在型腔中的流动阻力、尤其也相对于在未被挤压棱边影响的无纺布部段中的流动阻力增大。
高压树脂传递模塑模具也能够具有围绕型腔闭合环绕的树脂收集器，该树脂收集器尤其是构成为在两个模具半部中的一个模具半部中、尤其是在具有第二密封装置的第一模具半部中的环绕的槽，为了形成环绕的真空通道而通过树脂收集器的造型将用于连接抽真空泵的抽吸通道通到该树脂收集器处。
附图说明
本发明的实施例示例地在所附的示意图中示出。在附图中：
图1示出示例的高压树脂传递模塑模具在打开位置的示意性局部剖视图，
图2示出根据图1的示例的高压树脂传递模塑模具在预闭合位置的示意性局部剖视图，
图3示出根据图1的示例的高压树脂传递模塑模具在最终闭合位置的示意性局部剖视图，
图4示出示例的高压树脂传递模塑模具的第一模具半部的俯视图，该第一模具半部具有型腔和围绕型腔环绕的树脂收集器；和
图5示出根据图4的第一模具半部的沿剖面A-A的剖视图。
具体实施方式
在图1中示出高压树脂传递模塑模具1的一部分的横截面。高压树脂传递模塑模具1具有第一模具半部3和第二模具半部5。在所示出的实施例中，第二模具半部5具有混合头7，该混合头包括喷嘴排出口9，经由所述喷嘴排出口能够将基质、即液态的或塑化的树脂引入到由第一模具半部3和第二模具半部5限界的型腔11中。喷嘴排出口9与第二模具半部5的上型腔壁13齐平。此外，在上型腔壁13中引入上沉降棱边15和抽吸通道17，用于连接例如未详细示出的、对于本领域技术人员在原理上已知的抽真空泵19。
在所示出的实施例中，第一模具半部3具有下型腔壁21。在型腔11内部，下型腔壁21具有挤压棱边23。挤压棱边23能够构成为以位置正确的方式将设置在型腔11中的无纺布27固定在两个模具半部3、5之间以便用树脂浸透，以致在通过调节两个模具半部3、5中的至少一个模具半部来实施从根据图1的打开位置到根据图2的预闭合位置的闭合运动之后，无纺布27借助于挤压棱边23一方面以位置正确的方式固定在两个模具半部3、5之间以便用树脂浸透并且另一方面为了对型腔11抽真空而保持足够透气，并且在通过调节两个模具半部3、5中的至少一个模具半部来实施从根据图2的预闭合位置到根据图3的最终闭合位置的进一步的闭合运动之后，无纺布27借助于挤压棱边23无损坏地固定夹紧并且在此穿过挤压棱边23区域中的无纺布27的树脂流的流动阻力相对于树脂流在型腔11中的流动阻力、尤其也相对于在未被挤压棱边23影响的无纺布部段中的流动阻力增大。
挤压棱边23以环绕闭合的方式在型腔11内部延伸，更确切地说在所示出的实施例中围绕无纺布27的边缘区域25环绕地延伸。无纺布27例如能够是纤维织物垫，所述纤维织物垫用基质或树脂浸透、包封注射和/或挤压。为了形成沉降棱边间隙29(图3)，第一模具半部3具有与上沉降棱边15相对应的下沉降棱边31。
沉降棱边间隙29的间隙宽度T能够通过调节第一模具半部3与第二模具半部5的间距来改变，以致在通过调节两个模具半部3、5中的至少一个模具半部来实施从根据图1的打开位置到根据图2的预闭合位置的闭合运动之后，沉降棱边间隙29具有如下间隙宽度T，在该间隙宽度的情况下能够将空气从型腔11经由沉降棱边间隙29抽真空，并且在此进入沉降棱边间隙29中的树脂流的流动阻力相对于树脂流在型腔11中的流动阻力尚未增大，并且在通过调节两个模具半部3、5中的至少一个模具半部来实施从根据图2的预闭合位置到根据图3的最终闭合位置的进一步的闭合运动之后，沉降棱边间隙29具有相对于根据图2的预闭合位置减小的间隙宽度S，在该减小的间隙宽度的情况下进入沉降棱边间隙29中的树脂流的流动阻力相对于树脂流在型腔11中的流动阻力增大。
从型腔11开始向外延续地跟随下沉降棱边31的是树脂收集器33。树脂收集器33构成在第一模具半部3中。
如在图4中详细所示，树脂收集器33由于其造型而同时形成环绕的真空通道35。抽吸通道17连接到真空通道35上(图1)。树脂收集器33或真空通道35以围绕型腔11闭合环绕的方式构成。在所示出的实施例中，树脂收集器33或真空通道35构成为在第一模具半部3中的环绕的槽。
树脂收集器33或真空通道35形成在第一模具半部3中的围绕型腔11闭合环绕的槽，为了形成环绕的真空通道35而通过树脂收集器33的造型将用于连接抽真空泵19的抽吸通道17通到该槽处(图1)。树脂收集器33、尤其是环绕的槽能够(如在图5中明显所示)在第一深度T1的第一区域55中在尺寸上设计为，使得与在第二深度T2的第二区域57中的情况相比在更短的时间内能够接纳或抽吸更大量的树脂。在与深度T1相比更小的深度T2的第二区域57中，槽如同流动制动器那样作用。槽的深度T2的第二区域57因此类似于间隙宽度T的沉降棱边间隙29那样作用。树脂在浸入深度T2的第二区域57中与在深度T1的第一区域中相比被更强地制动，以致防止或至少显著地降低树脂在所述第二区域57中、尤其也在沉降棱边间隙29中的超前。因此，在所示出的实施例中，防止或至少显著地降低树脂局部地在例如矩形的型腔11的纵向棱边的区域中的超前，而树脂沿对角线方向在例如矩形的型腔11的角区域中的顺畅流动未被制动。根据型腔11的造型、大小、形状和/或轮廓，如果第一区域和第二区域构造为实现树脂流在环周上均匀地或至少近似均匀地穿过型腔11，那么第一区域55和第二区域57的数量、造型、大小、形状和/或轮廓、尤其是深度可以不同地构成。应当防止不期望的、树脂直至完全填充树脂收集器33或真空通道35的超前，因为完全地填充树脂收集器33或真空通道35可能会防止正确地填充型腔11。
在树脂收集器33或真空通道35的与沉降棱边31相对置的一侧上，在第一模具半部3中设置第一密封装置37。第一密封装置37构成为将两个模具半部3、5在高压树脂传递模塑模具1的最终闭合位置(图3)中相对于彼此密封，在所述最终闭合位置，由两个模具部件3、5围成的型腔11在高压树脂传递模塑方法中能够无泄漏地用树脂填充。第一密封装置37在图1中尽管作为单独的、用黑色示出的环绕的条示出，然而第一密封装置37能够与第一模具半部3一件式地构成。对此，第一密封装置37例如能够由在第一模具半部3的下模具半部壁39中的凸起形成。第一密封装置37就此而言能够通过第一模具半部3的金属材料形成。第一密封装置37在所示出的实施例中闭合地沿环周围绕树脂收集器33或真空通道35和型腔11延伸。借助于第一密封装置37在最终闭合位置(图3)密封型腔11，以致由两个模具半部3、5围成的型腔11在高压树脂传递模塑方法中能够无泄漏地用树脂填充。
沿环周在第一密封装置37之外，第二密封装置41同样沿环周闭合地环绕。
第二密封装置41构成为在高压树脂传递模塑模具1的预闭合位置(图2)气密地密封第一模具半部3和第二模具半部5之间的开口间隙S，以致能够对由两个模具半部3、5围成的型腔11抽真空。
第二密封装置41如在所示出的实施例中那样具有围绕型腔11闭合环绕的密封带43，所述密封带固定在第一模具半部3上并且构成为使得密封带43在根据图2的预闭合位置气密地贴靠在第二模具半部5上并且以可压缩的方式构造，以致在根据图3的最终闭合位置，第一密封装置37在高压树脂传递模塑方法中以能够无泄漏地用树脂填充的程度密封地停靠在第二模具半部5上。
为了将第二密封装置41固定或支承在第一模具半部3上，第一模具半部3如所示出的那样能够具有围绕型腔11闭合环绕的槽45，第二密封装置41、尤其是密封带43装入到所述槽中。
在如所示出的一个具体的实施方式中，密封带43具有尤其是弹性的第一部段47和尤其是弹性的第二部段49，所述第一部段装入到环绕的槽45中，所述第二部段在高压树脂传递模塑模具1的打开位置从槽45中朝第二模具半部5的方向突出。
如在附图中所示，密封带43能够构成为弹性的密封绳，该密封绳具有在弹性的第一部段47中的第一空穴51和在弹性的第二部段49中的第二空穴53。
附图标记清单
1         高压树脂传递模塑模具
3            第一模具半部
5            第二模具半部
7            混合头
9            喷嘴排出口
11           型腔
13           上型腔壁
15           上沉降棱边
17           抽吸通道
19           抽真空泵
21           下型腔壁
23           挤压棱边
25           边缘区域
27           无纺布
29           沉降棱边间隙
31           下沉降棱边
33           树脂收集器
35           真空通道
37           第一密封装置
39           下模具半部壁
41           第二密封装置
43           密封带
45           槽
47           第一部段
49           第二部段
51           第一空穴
53           第二空穴
55           第一区域
57           第二区域
S、T、T1、T2 间隙宽度

Claims (14)

1.一种用于通过高压树脂传递模塑来由塑料制造成型件、特别是复合材料构件的方法，包括如下步骤：
-提供高压树脂传递模塑模具(1)，该高压树脂传递模塑模具具有第一模具半部(3)、第二模具半部(5)和至少一个第一密封装置(37)和第二密封装置(41)，所述第一密封装置和第二密封装置构成为将两个模具半部(3，5)在高压树脂传递模塑模具(1)的闭合位置相对于彼此密封；
-通过调节两个模具半部(3，5)中的至少一个模具半部来实施从打开位置到预闭合位置的闭合运动，在所述预闭合位置，第二密封装置(41)气密地密封第一模具半部(3)和第二模具半部(5)之间的开口间隙，以致能够对由两个模具半部(3，5)围成的型腔(11)抽真空；
-通过从借助于第二密封装置(41)气密地密封的型腔(11)中泵吸出空气来对型腔(11)抽真空；
-通过调节两个模具半部(3，5)中的至少一个模具半部来实施从预闭合位置到最终闭合位置的进一步的闭合运动，在所述最终闭合位置，第一密封装置(37)将第一模具半部(3)相对于第二模具半部(5)密封，以致由两个模具半部(3，5)围成的型腔(11)在高压树脂传递模塑方法中能够无泄漏地用树脂填充。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，
在从预闭合位置到最终闭合位置的进一步的闭合运动的同时实施至少部分地或完全地抽真空。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，
在实施进一步的闭合运动之前在预闭合位置实施至少部分地或完全地抽真空。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，包括如下另外的步骤：
-提供高压树脂传递模塑模具(1)，该高压树脂传递模塑模具附加地具有沉降棱边间隙(29)，所述沉降棱边间隙的间隙宽度(T)能够通过调节第一模具半部(3)与第二模具半部(5)的间距来改变；
-通过调节两个模具半部(3，5)中的至少一个模具半部实施从打开位置到预闭合位置的闭合运动，在所述预闭合位置，沉降棱边间隙(29)具有如下间隙宽度(T)，在该间隙宽度的情况下能够将空气从型腔(11)经由沉降棱边间隙(29)抽真空；
-通过调节两个模具半部(3，5)中的至少一个模具半部来实施从预闭合位置到最终闭合位置的进一步的闭合运动，在所述最终闭合位置，沉降棱边间隙(29)具有相对于预闭合位置减小的间隙宽度(T)，在该减小的间隙宽度的情况下进入沉降棱边间隙(29)中的树脂流的流动阻力相对于树脂流在型腔(11)中的流动阻力增大。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于，包括如下另外的步骤：
-提供高压树脂传递模塑模具(1)，该高压树脂传递模塑模具附加地具有挤压棱边(23)，所述挤压棱边构成为以位置正确的方式将设置在型腔(11)中的无纺布(27)固定在两个模具半部(3，5)之间以便用树脂浸透；
-通过调节两个模具半部(3，5)中的至少一个模具半部来实施从打开位置到预闭合位置的闭合运动，在所述预闭合位置，无纺布(27)借助于挤压棱边(23)一方面以位置正确的方式固定在两个模具半部(3，5)之间以便用树脂浸透并且另一方面为了对型腔(11)抽真空而保持足够透气；
-通过调节两个模具半部(3，5)中的至少一个模具半部来实施从预闭合位置到最终闭合位置中的进一步的闭合运动，在所述最终闭合位置，无纺布(27)借助于挤压棱边(23)被无损坏地固定夹紧并且在此时穿过挤压棱边(23)区域中的无纺布(27)的树脂流的流动阻力相对于树脂流在型腔(11)中的流动阻力、尤其也相对于在未被挤压棱边(23)影响的无纺布部段中的流动阻力增大。
6.一种高压树脂传递模塑模具，尤其是用于执行根据权利要求1至5中任一项所述的方法的高压树脂传递模塑模具(1)，该高压树脂传递模塑模具具有：第一模具半部(3)、第二模具半部(5)和至少一个第一密封装置(37)，所述第一密封装置构成为将两个模具半部(3，5)在高压树脂传递模塑模具(1)的最终闭合位置相对于彼此密封，在所述最终闭合位置，由两个模具半部(3，5)围成的型腔(11)在高压树脂传递模塑方法中能够无泄漏地用树脂填充，
其特征在于，设有第二密封装置(41)，所述第二密封装置构成为在高压树脂传递模塑模具的预闭合位置气密地密封第一模具半部(3)和第二模具半部(5)之间的开口间隙，以致能够对由两个模具半部(3，5)围成的型腔(11)抽真空。
7.根据权利要求6所述的高压树脂传递模塑模具，其特征在于，第二密封装置(41)包括围绕型腔(11)闭合环绕的密封带(43)，所述密封带固定在两个模具半部(3，5)中的一个模具半部上并且构成为，使得该密封带(43)在预闭合位置气密地贴靠在两个模具半部(3，5)中的另一个模具半部上并且以能压缩的方式构成，以致在最终闭合位置第一密封装置(37)在高压树脂传递模塑方法中以能够无泄漏地用树脂填充的程度密封地停靠在两个模具半部(3，5)中的另一个模具半部上。
8.根据权利要求6或7所述的高压树脂传递模塑模具，其特征在于，第一模具半部(3)具有围绕型腔(11)闭合环绕的槽(45)，第二密封装置(41)、尤其是密封带(43)装入到所述槽中。
9.根据权利要求8所述的高压树脂传递模塑模具，其特征在于，密封带(43)具有尤其是弹性的第一部段(47)和尤其是弹性的第二部段(49)，其中，所述第一部段装入到所述环绕的槽(45)中，所述第二部段在高压树脂传递模塑模具(1)的打开位置从所述槽(45)朝第二模具半部(5)的方向突出。
10.根据权利要求7至9中任一项所述的高压树脂传递模塑模具，其特征在于，密封带(43)构成为弹性的密封绳，该密封绳具有至少一个空穴(51，53)、尤其是在弹性的第一部段(47)中的第一空穴(51)和在弹性的第二部段(49)中的第二空穴(53)。
11.根据权利要求7至10中任一项所述的高压树脂传递模塑模具，其特征在于，第一密封装置(37)在型腔(11)和第二密封装置(41)、尤其是密封带(43)之间围绕型腔(11)闭合环绕地设置。
12.根据权利要求6至11中任一项所述的高压树脂传递模塑模具，其特征在于，设有沉降棱边间隙(29)，所述沉降棱边间隙的间隙宽度(T)能够通过调节第一模具半部(3)与第二模具半部(5)的间距来改变，以致在通过调节两个模具半部(3，5)中的至少一个模具半部来实施从打开位置到预闭合位置的闭合运动之后，沉降棱边间隙(29)具有如下间隙宽度(T)，在所述间隙宽度的情况下能够将空气从型腔(11)经由沉降棱边间隙(29)抽真空，并且尤其是进入沉降棱边间隙(29)中的树脂流的流动阻力相对于树脂流在型腔(11)中的流动阻力尚未增大，并且在通过调节两个模具半部(3，5)中的至少一个模具半部来实施从预闭合位置到最终闭合位置的进一步的闭合运动之后，沉降棱边间隙(29)具有相对于预闭合位置减小的间隙宽度(T)，在所述减小的间隙宽度的情况下进入沉降棱边间隙(29)中的树脂流的流动阻力相对于树脂流在型腔(11)中的流动阻力增大。
13.根据权利要求6至12中任一项所述的高压树脂传递模塑模具，其特征在于，设有挤压棱边(23)，所述挤压棱边构成为以位置正确的方式将设置在型腔(11)中的无纺布(27)固定在两个模具半部(3，5)之间以便用树脂浸透，以致在通过调节两个模具半部(3，5)中的至少一个模具半部来实施从打开位置到预闭合位置的闭合运动之后，无纺布(27)借助于挤压棱边(23)一方面以位置正确的方式固定在两个模具半部(3，5)之间以便用树脂浸透并且另一方面为了对型腔(11)抽真空而保持足够透气，并且在通过调节两个模具半部(3，5)中的至少一个模具半部来实施从预闭合位置到最终闭合位置的进一步的闭合运动之后，无纺布(27)借助于挤压棱边(23)无损坏地固定夹紧并且在此时穿过挤压棱边(23)区域中的无纺布(27)的树脂流的流动阻力相对于树脂流在型腔(11)中的流动阻力、尤其也相对于在未被挤压棱边(23)影响的无纺布部段中的流动阻力增大。
14.根据权利要求6至13中任一项所述的高压树脂传递模塑模具，其特征在于，设有围绕型腔(11)闭合环绕的树脂收集器(33)，该树脂收集器尤其是构成为在两个模具半部(3，5)中的一个模具半部中、尤其是在具有第二密封装置(41)的第一模具半部(3)中的环绕的槽，为了形成环绕的真空通道(35)而通过该树脂收集器(33)的造型将用于连接抽真空泵(19)的抽吸通道(17)通到所述树脂收集器处。
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