JP4414801B2 - 繊維強化プラスチックの成形方法および成形装置 - Google Patents
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Description
図1〜図3は、繊維強化プラスチックの成形方法(型閉じ途中段階においてマトリックス樹脂を注入する、Resin Transfer Molding、RTM成形方法ともいう)および成形装置(RTM成形装置)の参考例1を示し、図1は繊維強化プラスチックの成形装置の断面図、図2は繊維強化プラスチックの成形工程を示す工程図、図3は樹脂注入時における注入樹脂の流動状態を示す部分断面図、図4は型閉め時の樹脂流動状態を示す部分断面図である。
(ウ)マトリックス樹脂12は、型閉じ途中における成形キャビティを外気と遮断し、負圧状態として注入するため、強化繊維層10と上型2キャビティ面2Aとの間の隙間へマトリックス樹脂12を射出でき、設定した充填量のマトリックス樹脂12を短時間で成形型内に注入できる。
図6は、本発明を適用した繊維強化プラスチックの成形装置および繊維強化プラスチックの成形方法の第1実施形態を示し、図6(A)は繊維強化プラスチックの成形装置の断面図、図6(B)〜(D)は繊維強化プラスチックの成形工程を示す工程図である。本実施形態においては、成形型の型閉じを開始する前にマトリックス樹脂を注入することにより成形時間を短縮化するものである。なお、図1〜図5と同一装置には同一符号を付してその説明を省略ないし簡略化する。
図7は、繊維強化プラスチックの成形装置および繊維強化プラスチックの成形方法の参考例2を示し、図7(A)は繊維強化プラスチックの成形装置の断面図、図7(B)〜(D)は繊維強化プラスチックの成形工程を示す工程図である。本参考例2においては、成形型の型閉じを開始前にマトリックス樹脂をノズルにより注入することにより成形時間を短縮化するものである。なお、図1〜図6と同一装置には同一符号を付してその説明を省略ないし簡略化する。
図8は、繊維強化プラスチックの成形装置および繊維強化プラスチックの成形方法の参考例3を示し、図8(A)は繊維強化プラスチックの成形装置の断面図、図8(B)〜(D)は繊維強化プラスチックの成形工程を示す工程図である。本参考例3においては、成形型への強化繊維層の投入前にマトリックス樹脂をノズルにより注入することにより成形時間を短縮化するものである。なお、図1〜図7と同一装置には同一符号を付してその説明を省略ないし簡略化する。
2 上型
3 下型
4 開閉弁
5 注入口
6 樹脂注入装置
7 吸引口
8 吸引装置
9 型温調配管
10 強化繊維層
11 密封シール
12 マトリックス樹脂、熱硬化性樹脂
15 袋状キャビティ
16、17 ノズル
Claims (4)
- 成形型の成形キャビティに配置した強化繊維層にマトリックス樹脂を含浸させて加熱硬化させる繊維強化プラスチックの成形方法であり、
型開きした成形型の成形キャビティに挿入した袋状キャビティ内にマトリックス樹脂を注入し、
型開き状態から型閉じ状態の間において、マトリックス樹脂を前記袋状キャビティに設けた無数の穴より成形キャビティ内の強化繊維層上に拡散するように展開させ、
その後の型閉じにより展開したマトリックス樹脂を強化繊維層に含浸させることを特徴とする繊維強化プラスチックの成形方法。 - 前記マトリックス樹脂の展開時に、成形キャビティを外気と遮断し、負圧状態とすることを特徴とする請求項1に記載の繊維強化プラスチックの成形方法。
- 前記マトリックス樹脂は、型閉じ途中における成形型の成形キャビティを外気と遮断し、負圧状態として注入することを特徴とする請求項1または請求項2に記載の繊維強化プラスチックの成形方法。
- 成形型の成形キャビティに配置した強化繊維層にマトリックス樹脂を含浸させて加熱硬化させる繊維強化プラスチックの成形装置であり、
前記成形型の成形キャビティに挿入され、無数の穴を備えて、型開き状態においてマトリックス樹脂の注入を受け、型開き状態から型閉じ状態の間において無数の穴より成形キャビティ内の強化繊維層上にマトリックス樹脂を拡散させる袋状キャビティと、
型開きした成形型の成形キャビティ内の袋状キャビティ内にマトリックス樹脂を注入する手段と、
型閉じ途中から成形キャビティを外気と遮断する手段と、
外気遮断中に成形キャビティ内を負圧状態とする手段と、を備えることを特徴とする繊維強化プラスチックの成形装置。
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