CN117021480B - 一种用于塑料注塑成型的注塑装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于塑料注塑技术领域，具体的说是一种用于塑料注塑成型的注塑装置，包括底座，所述底座安装在注塑机上，所述底座上设置有开合机构和封闭机构，所述开合机构包括：弧形板，所述弧形板通过第二支架进行固定，底板，所述底板通过第一支架进行固定，所述底板与第一支架之间通过伸缩缸相互连接，所述底板上安装有模芯，所述底座上位于弧形板正下方的区域开设有落料口；所述封闭机构包括：顶板，所述顶板通过固定架安装在底座上，所述顶板上安装有注塑口，所述伸缩缸沿弧形板的轴线方向伸缩；本发明结构简单，能提高塑料管件的质量以及便于成型后的塑料管件从注塑装置上取下，方便注塑装置的使用。

Description

一种用于塑料注塑成型的注塑装置

技术领域

本发明属于塑料注塑技术领域，具体的说是一种用于塑料注塑成型的注塑装置。

背景技术

塑料管件具有质轻、耐腐蚀、外形美观等特点，在建筑工程中获得了广泛的应用，主要用作房屋建筑的自来水供水系统配管、排水、以及电线安装配套使用，而注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。

塑料管件生产时需要用到注塑装置，现有的注塑装置存在如下问题亟待解决：

1、成型后的塑料管件不易取出，装置使用效果较差；2、塑料管件的成型效果较差，有待进一步改进。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，提高塑料管件的质量以及便于成型后的塑料管件从注塑装置上取下，方便注塑装置的使用，本发明提出一种用于塑料注塑成型的注塑装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述一种用于塑料注塑成型的注塑装置，包括底座，所述底座安装在注塑机上，所述底座上设置有开合机构和封闭机构，所述开合机构与封闭机构相互配合形成注塑模具；

所述开合机构包括：

弧形板，所述弧形板通过对称设置在底座上的第二支架进行固定，所述弧形板与第二支架之间通过固定缸相互连接，

底板，所述底板通过安装在底座上的第一支架进行固定，所述底板与第一支架之间通过伸缩缸相互连接，所述底板上安装有模芯，所述模芯位于对称设置的弧形板之间，所述底板5上开设有排气槽7；

所述底座上位于弧形板正下方的区域开设有落料口；

所述封闭机构包括：

顶板，所述顶板通过安装在底座上的固定架进行固定，所述顶板与底板的位置相互正对，所述顶板上安装有注塑口，所述注塑机从注塑口注入塑料液，所述伸缩缸沿平行于弧形板的轴线方向伸缩，所述固定缸沿垂直于弧形板的轴线方向伸缩。

优选的，所述模芯通过耐高温布制成，所述底板上安装有连通管，所述连通管连通到模芯内部，所述连通管的另一端连接到外置的液压设备中，所述模芯在注塑时通过连通管充入液压油，所述模芯内充入液压油后形状不再变化。

优选的，所述模芯的表面覆盖有表面层，所述表面层的表面光滑，所述表面层随模芯同步发生变形。

优选的，所述连通管包括：

进液管，所述模芯内的液压油通过进液管充入，所述进液管由弹性材料制成，所述进液管位于模芯内的末端开设有通孔，所述进液管输送液压油时通孔打开，所述进液管输送液压油时处于绷直状态，所述进液管绷直状态下接触到模芯的内侧壁，

出液管，所述模芯内的液压油通过出液管排出，所述出液管的开口与底板位于模芯内的表面平齐。

优选的，所述模芯内的液压油在注塑过程中持续通过进液管和出液管进行更换，所述外界液压设备对充入到模芯内的液压油温度进行调整。

优选的，所述外界液压设备共有两套，两套所述外界液压设备输送的液压油的温度不相同。

优选的，对称的所述弧形板相互接触的侧面上安装有密封管，所述密封管内部填充有液压油。

优选的，所述密封管内的液压油通过外置的液压设备进行充入与抽出，所述密封管内的液压油在弧形板相互接触后充入。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述一种用于塑料注塑成型的注塑装置，通过设置伸缩缸和模芯，在塑料管件成型后能够正确、快速的将模芯、底板与塑料管件相互分离，方便成型后的塑料管件从注塑装置上取下，方便工作人员对塑料管件的收集和拿取。

2.本发明所述一种用于塑料注塑成型的注塑装置，通过设置表面层、进液管，能够保证模芯的表面光滑，避免制备得到的塑料管件的表面粗糙，影响到塑料管件的质量，同时，通过进液管的作用，保证模芯在注塑时能够碰到到预设的形状，避免模芯变形、扭曲，影响到制备的塑料管件的尺寸，从而保证塑料管件的成型效果。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明注塑装置的主视图；

图2是本发明注塑装置的局部剖视图；

图3是本发明注塑装置的结构示意图；

图4是本发明注塑装置模芯的结构示意图；

图5是图1中A处局部放大图；

图6是图4中B处局部放大图；

图7是图4中C处局部放大图；

图中：底座1、落料口11、固定架12、第一支架2、伸缩缸21、第二支架3、固定缸31、弧形板4、密封管41、底板5、连通管51、出液管511、进液管512、通孔513、模芯52、表面层521、顶板6、注塑口61、排气槽7。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图7所示，本发明所述一种用于塑料注塑成型的注塑装置，包括底座1，所述底座1安装在注塑机上，所述底座1上设置有开合机构和封闭机构，所述开合机构与封闭机构相互配合形成注塑模具；

所述开合机构包括：

弧形板4，所述弧形板4通过对称设置在底座1上的第二支架3进行固定，所述弧形板4与第二支架3之间通过固定缸31相互连接，

底板5，所述底板5通过安装在底座1上的第一支架2进行固定，所述底板5与第一支架2之间通过伸缩缸21相互连接，所述底板5上安装有模芯52，所述模芯52位于对称设置的弧形板4之间，所述底板5上开设有排气槽7；

所述底座1上位于弧形板4正下方的区域开设有落料口11；

所述封闭机构包括：

顶板6，所述顶板6通过安装在底座1上的固定架12进行固定，所述顶板6与底板5的位置相互正对，所述顶板6上安装有注塑口61，所述注塑机从注塑口61注入塑料液，

所述伸缩缸21沿平行于弧形板4的轴线方向伸缩，所述固定缸31沿垂直于弧形板4的轴线方向伸缩；

在通过注塑方式生产塑料管件的时候，使伸缩缸21和固定缸31伸长，从而使得弧形板4、底板5和顶板6之间相互接触并配合，形成制备塑料管件的注塑装置；

之后，通过顶板6上的注塑口61将注塑机内的塑料液注射进注塑装置中，使塑料液位于弧形板4与模芯52之间，以形成塑料管件，在注塑完成、塑料管件冷却完毕后，使得固定缸31收回，进而使得弧形板4相互分离，从而将加工完成的塑料管件暴露出来；

同时，通过伸缩缸21的收回，使得底板5向着远离弧形板4的方向移动，使模芯52从注塑完成的管件中抽出，避免注塑装置中的模芯52不易与管件分离的情况出现，从而方便工作人员对注塑完成的管件进行拿取或者使得注塑完成的管件自行从落料口11处掉落，被收集起来，从而避免塑料管件注塑成型后，管件在注塑装置上不易取下，增加工作人员的劳动强度，影响到注塑装置的工作效率，或者在注塑完成后，注塑装置需要较大的运转空间，以便将管件取下，导致注塑装置体积较大；

同时，在塑料液注射进注塑装置的过程中，注塑装置内的气体从设置在底板5上的排气槽7处排出，避免注塑装置内气体气体被高度压缩，导致熔体填充困难，以及导致型腔内温度急剧上升灼伤产品表面。

作为本发明一种实施方式，所述模芯52通过耐高温布制成，所述底板5上安装有连通管51，所述连通管51连通到模芯52内部，所述连通管51的另一端连接到外置的液压设备中，所述模芯52在注塑时通过连通管51充入液压油，所述模芯52内充入液压油后形状不再变化；

在塑料管件进行注塑的时候，通过外界的液压设备将液压油充入到模芯52中，从而使得耐高温布制成的模芯52能够膨胀、定型，完成对塑料液的定型，从而完成塑料管件的注塑，之后，在塑料管件注塑完成、冷却后，随着伸缩缸21的收回，外界的液压设备同步将模芯52内的液压油抽出，引起模芯52逐渐变形、收缩，最终使得模芯52因为体积的缩小不再与注塑管件的内壁发生接触，此时，配合伸缩缸21带动底板5向着远离弧形板4方向的移动，能够更加快速、有效的解除塑料管件与模芯52、注塑管件与底板5之间的接触，从而方便注塑完成的塑料管件与注塑装置分离，方便工作人员拿取或对塑料管件的收集，同时，通过模芯52在充入与抽出的液压油作用下的膨胀与收缩，能够进一步的减少伸缩缸21带动底板5移动的距离，减小注塑装置的体积，方便对注塑装置的安装、移动；

同时，由于耐高温布具有良好的机械性能(极佳的尺寸稳定性，抗拉伸长率小于等于5％，常见的耐高温布的表面可承受200kg/cm2的压缩负荷并基本不变形，足以抵抗注塑前充入到模芯52内的液压油对制成模芯52的耐高温布的压力，避免耐高温布发生拉伸变形)，并且在注塑过程中，当塑料液注入到注塑模具内之后，由于液压油定量注入且液压油压缩性极低，因此，注塑模具内的塑料液的压力与耐高温布制成的模芯52内部的液压油的压力之间相互抵消、相互平衡，使得注塑过程中制成模芯52的耐高温布不会膨胀或压缩，即注塑时模腔内的压力由液压油进行承载，也即耐高温布的两侧均受到垂直于耐高温布表面的大小相同、方向相反的挤压力，使耐高温布受力平衡，在此条件下，耐高温布不会发生变形，也不会引起模芯52变形，导致生产的管件尺寸规格不符合设计要求；

同时，在向耐高温布制成的模芯52内充入“定量”的液压油之后，液压油会对模芯52进行充填、张紧，而耐高温布制成的模芯52对充入的液压油进行塑形，使液压油在模芯52作用下形成固定的外形、形状，以便在注塑时实现模芯52的作用效果，因此，在任一次注塑过程中，在充入的液压油体积不变的情况下，配合耐高温布良好的机械性能，形成的模芯52的尺寸均能符合设计要求，注塑得到的塑料管件的尺寸变化也在误差允许的范围内。

作为本发明一种实施方式，所述模芯52的表面覆盖有表面层521，所述表面层521的表面光滑，所述表面层521随模芯52同步发生变形；

在使用的时候，由于模芯52使用耐高温布制成，并且为了防止模芯52内充入的液压油出现泄漏，还对耐高温布进行了处理，以避免出现泄漏、渗透，因此，在实际使用的过程中模芯52的表面相对粗糙，容易影响到注塑得到的塑料管件的内表面的粗糙度，导致塑料管件的内表面粗糙，影响塑料管件的正常使用，因此，通过在模芯52的表面覆盖一层表面层521，改善模芯52表面的粗糙度，使得制备得到的塑料管件的内表面光滑、粗糙度小，并且也能避免塑料管件与模芯52之间摩擦力较大，不易脱离，影响到注塑完成的塑料管件与注塑装置之间的分离，同时，通过设置的表面层521能够进一步的对模芯52进行防护，避免模芯52内充入的液压油出现泄漏、渗透，同时，表面层521可以采用硅胶、耐高温橡胶、聚四氟乙烯中的任一种；

同时，由于覆盖在耐高温布表面的硅胶等塑性材料，主要是用于防止耐高温布出现泄漏，其厚度相对耐高温布较薄，从而在模芯52变形过程中，表面层对模芯52的影响有限，对管件的尺寸影响也不会超出误差允许范围。

作为本发明一种实施方式，所述连通管51包括：

进液管512，所述模芯52内的液压油通过进液管512充入，所述进液管512由弹性材料制成，所述进液管512位于模芯52内的末端开设有通孔513，所述进液管512输送液压油时通孔513打开，所述进液管512输送液压油时处于绷直状态，所述进液管512绷直状态下接触到模芯52的内侧壁，

出液管511，所述模芯52内的液压油通过出液管511排出，所述出液管511的开口与底板5位于模芯52内的表面平齐；

在外界的液压设备向模芯52内充入液压油的时候，液压油从进液管512中进入到模芯52内，由于进液管512使用弹性材料制成，如耐高温橡胶、硅胶等，且进液管512上的通孔513在输送液压油的时候才会在压力作用下打开，因此，进液管512受到外界的液压设备输送的液压油的作用，进液管512处于绷直状态，进而使得进液管512接触到模芯52的内侧壁，并对模芯52在充入液压油发生膨胀的过程产生一定的引导与限制，保证模芯52能够正确、迅速的膨胀到预定的形状，从而避免在充入液压油的时候，由于充入速度过快或者模芯52前次使用过程中收缩时折叠不当，导致模芯52出现变形、扭曲，影响到模芯52充入液压油后转变到预定形状，进而导致注塑得到的塑料管件的尺寸、规格发生变化，导致塑料管件报废，影响到注塑装置的正常生产。

作为本发明一种实施方式，所述模芯52内的液压油在注塑过程中持续通过进液管512和出液管511进行更换，所述外界液压设备对充入到模芯52内的液压油温度进行调整；

在注塑过程中，外界液压设备在保持模芯52内液压油压力不变的情况下，通过进液管512和出液管511持续对模芯52内的液压油进行更换、循环，同时，利用外界液压设备对液压油温度的调整，能够使得充入到模芯52内的液压油温度相对较低，能够在注塑后迅速、有效的使塑料管件冷却，从而提高塑料管件生产时的冷却效率，加工注塑装置的生产速度。

作为本发明一种实施方式，所述外界液压设备共有两套，两套所述外界液压设备输送的液压油的温度不相同；

由于注塑过程中，初始阶段注入的是塑料液，并通过塑料液在注塑装置内的流动与填充，形成塑料管件的形状，因此，通过使用两套液压设备并且两套液压设备对液压油调整到不同温度，从而在注塑开始阶段，向模芯52内充入温度高的液压油，保证塑料液与注塑装置之间的温度差较小，通过注塑装置相对较高的温度促进注入其内部的塑料液的流动与填充，避免塑料液冷却过快，导致塑料管件出现气孔、气泡、注塑纹等缺陷，从而提高制备得到的塑料管件的质量，之后，在注塑完成之后，通过另一套外界液压设备向模芯52内充入温度相对较低的液压油，快速的对塑料管件进行冷却，加快注塑装置的生产速度。

作为本发明一种实施方式，对称的所述弧形板4相互接触的侧面上安装有密封管41，所述密封管41内部填充有液压油；

通过使用密封管41，并在密封管41内部填充液压油，之后将密封管41安装到两个弧形板4相互接触的接触面上，从而在弧形板4相互接触的时候，保证弧形板4相互接触的侧面之间的密封性，防止在注塑过程中塑料液在注塑机的巨大压力下从弧形板4之间接触面的缝隙中泄漏，影响到塑料管件的质量；

同时，对于底板5与弧形板4、顶板6与弧形板4之间的接触面上也安装有常见的密封圈，以避免在注塑过程中，注入的塑料液从底板5与弧形板4、顶板6与弧形板4之间溢出，并且由于弧形板4对称设置、注塑完成后会相对远离，从而打开，因此，密封圈是位于底板5以及顶板6上，使得密封圈的位置相对固定，便于密封圈的安装与使用，降低密封圈在使用过程中出现位移，引起密封效果不佳的可能；

另外，作为注塑装置排气的另一种实施方式，由于弧形板4在水平方向上对称设置，使得弧形板4的两个接触面分别位于上下两个方向，且两个接触面上的密封管41相互独立，因此，在注塑过程中，通过减缓位于上方的密封管41内充入液压油的速度，可以实现上方的接触面完全密封进度减慢(下方的接触面在注塑模具内注入塑料液前完全密封)，因此，实际操作中，技术人员有理由、有能力通过减慢上方密封管41内液压油充入速度的方式，使塑料液与上方密封管41内液压油同时进行注入，使得注塑装置内的空气在塑料液注入的过程中，从未完全密封的上方的接触面处排出，并且在塑料液恰好充满注塑模具时，使密封管41内充入足量的液压油，实现对注塑模具的完全密封；

或者技术人员先向下方密封管41内充入液压油，将下方的接触面完全密封，之后，技术人员将塑料液注入到注塑装置内，使注塑装置内的气体从上方的接触面处排出，直到注塑装置内充满塑料液(此时，注塑装置内部压力等于大气压)，之后，技术人员向上方密封管41内充入液压油，对上方的接触面进行完全密封后，再向注塑装置内补充充入塑料液，使注塑装置内压力达到注塑压力，完成管件注塑即将注塑过程分为三步：先注入塑料液并通过上方接触面处进行排气，之后将上方接触面处完全密封，再补充充入塑料液使模具内部达到注塑压力(具体的参数，相关技术人员可以通过有限次模拟实验/试生产调试得到)；

此外，利用上方接触面以及该处密封管41相互配合进行排气，能够扩大注塑模具内部进行排气的范围、面积，在一定程度上避免传统的开设排气孔进行排气时，气体在注塑模具内急速流动，对已经注入注塑模具内的塑料液产生扰动，影响注塑效果的情况。

作为本发明一种实施方式，所述密封管41内的液压油通过外置的液压设备进行充入与抽出，所述密封管41内的液压油在弧形板4相互接触后充入；

在弧形板4相互接触之前，密封管41内未充入液压油，从而使得密封管41的体积相对较小，避免密封管41在弧形板4相互接触的过程中，密封管41受压膨胀，引起密封管41超出到弧形板4上的安装槽，导致密封管41被弧形板4相对的侧面挤压，影响到密封管41的使用寿命，也避免弧形板4相对的侧面挤压密封管41，导致弧形板4之间出现缝隙，影响到塑料管件的质量，同时，在进行注塑的过程中，外界液压设备向密封管41内充入液压油，使得密封管41膨胀并填充弧形板4之间的缝隙，提高弧形板4之间的密封性，同时，密封管41内充入的液压油的温度相对较低，在弧形板4之间出现缝隙导致塑料液泄漏、渗透的时候，泄漏、渗透的塑料液接触到密封管41时，会到相对较低的温度的影响，使得该塑料液固化，避免塑料液进一步泄漏，从而避免制备的塑料管件彻底报废；

此外，密封管41内部初始状态下填充有液压油，此时密封管41内部液压油的压力等于大气压，液压油不会对密封管41产生过多的压力，使密封管41保持初始的相对较小的体积(在此状态下密封管41内不存在空气)，之后，在需要对接触面进行完全密封的时候，再次向密封管41内充入液压油，使密封管41开始膨胀并填充弧形板4之间的缝隙，使弧形板4之间的接触面被完全密封，同时，由于密封管41内使用液压油填充，不存在空气，能够避免在填充液压油使密封管41膨胀时密封管41内存在的空气无法排出而造成影响的问题。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种用于塑料注塑成型的注塑装置，包括底座(1)，所述底座(1)安装在注塑机上，所述底座(1)上设置有开合机构和封闭机构，所述开合机构与封闭机构相互配合形成注塑模具；

所述开合机构包括：

弧形板(4)，所述弧形板(4)通过对称设置在底座(1)上的第二支架(3)进行固定，所述弧形板(4)与第二支架(3)之间通过固定缸(31)相互连接，

底板(5)，所述底板(5)通过安装在底座(1)上的第一支架(2)进行固定，所述底板(5)与第一支架(2)之间通过伸缩缸(21)相互连接，所述底板(5)上安装有模芯(52)，所述模芯(52)位于对称设置的弧形板(4)之间，所述底板(5)上开设有排气槽(7)；

所述底座(1)上位于弧形板(4)正下方的区域开设有落料口(11)；

所述封闭机构包括：

顶板(6)，所述顶板(6)通过安装在底座(1)上的固定架(12)进行固定，所述顶板(6)与底板(5)的位置相互正对，所述顶板(6)上安装有注塑口(61)，所述注塑机从注塑口(61)注入塑料液，其特征在于：

所述伸缩缸(21)沿平行于弧形板(4)的轴线方向伸缩，所述固定缸(31)沿垂直于弧形板(4)的轴线方向伸缩；

对称的所述弧形板(4)相互接触的侧面上安装有密封管(41)，所述密封管(41)内部填充有液压油；

所述密封管(41)内的液压油通过外置的液压设备进行充入与抽出，所述密封管(41)内的液压油在弧形板(4)相互接触后充入。

2.根据权利要求1所述一种用于塑料注塑成型的注塑装置，其特征在于：所述模芯(52)通过耐高温布制成，所述底板(5)上安装有连通管(51)，所述连通管(51)连通到模芯(52)内部，所述连通管(51)的另一端连接到外置的液压设备中，所述模芯(52)在注塑时通过连通管(51)充入液压油，所述模芯(52)内充入液压油后形状不再变化。

3.根据权利要求2所述一种用于塑料注塑成型的注塑装置，其特征在于：所述模芯(52)的表面覆盖有表面层(521)，所述表面层(521)的表面光滑，所述表面层(521)随模芯(52)同步发生变形。

4.根据权利要求2所述一种用于塑料注塑成型的注塑装置，其特征在于：所述连通管(51)包括：

进液管(512)，所述模芯(52)内的液压油通过进液管(512)充入，所述进液管(512)由弹性材料制成，所述进液管(512)位于模芯(52)内的末端开设有通孔(513)，所述进液管(512)输送液压油时通孔(513)打开，所述进液管(512)输送液压油时处于绷直状态，所述进液管(512)绷直状态下接触到模芯(52)的内侧壁，

出液管(511)，所述模芯(52)内的液压油通过出液管(511)排出，所述出液管(511)的开口与底板(5)位于模芯(52)内的表面平齐。

5.根据权利要求4所述一种用于塑料注塑成型的注塑装置，其特征在于：所述模芯(52)内的液压油在注塑过程中持续通过进液管(512)和出液管(511)进行更换，所述外界液压设备对充入到模芯(52)内的液压油温度进行调整。

6.根据权利要求5所述一种用于塑料注塑成型的注塑装置，其特征在于：所述外界液压设备共有两套，两套所述外界液压设备输送的液压油的温度不相同。