CN212736689U - 一种普通活络模具的抽真空装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种普通活络模具的抽真空装置，包括设置于模具外围的上密封板、下密封板和外罩，模具与动力缸法兰的连接处设置有法兰密封圈，动力缸法兰的安装螺钉设置黄铜密封垫；上密封板设置于模具的上盖的上侧，上密封板与上盖之间设置有上密封板密封圈；下密封板设置于模具的底座的下侧，下密封板与底座之间设置有下密封板密封圈；外罩与上密封板及下密封板密封，外罩设置有连通模具的蒸汽进口和蒸汽出口，抽真空装置设有抽真空抽气口；上密封板设置有适应模具规格的若干个装机孔，对启用的装机孔采用密封圈密封住装机螺栓与模具之间的间隙，对未启用的装机孔采用螺塞密封住装机螺栓与模具之间的间隙。具有节约资金成本、多个模具规格共用的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种普通活络模具的抽真空装置。
背景技术
抽真空活络模具硫化工艺，生产出来轮胎花纹轮廓边界清晰的同时减少排汽孔使用数量，从而减少胎胚胶料用量。轮胎模具采用抽真腔成型工艺能增强橡胶的流动性能，很好地解决花筋及钢片底部缺胶问题。当前轮胎厂原有模套大多数是普通活络模具为主，生产工艺仍以普通活络模具为主，若要实现抽真空活络模具硫化工艺，轮胎厂必须投入大量资金，对现有向心机构进行改造或全部重新采购抽真空活络模具。
发明内容
本实用新型的目的是针对上述存在问题，提供一种节约资金成本、多个模具规格共用的普通活络模具的抽真空装置。
本实用新型的目的是这样实现的，包括设置于模具外围的上密封板、下密封板和外罩，模具与动力缸法兰的连接处设置有法兰密封圈，动力缸法兰的安装螺钉设置黄铜密封垫；上密封板设置于模具的上盖的上侧，上密封板与上盖之间设置有上密封板密封圈；下密封板设置于模具的底座的下侧，下密封板与底座之间设置有下密封板密封圈；外罩与上密封板及下密封板密封，外罩设置有连通模具的蒸汽进口和蒸汽出口，抽真空装置设有抽真空抽气口；上密封板设置有适应模具规格的若干个装机孔，对启用的装机孔采用密封圈密封住装机螺栓与模具之间的间隙，对未启用的装机孔采用螺塞密封住装机螺栓与模具之间的间隙。
本实用新型，外罩设置有盖板，盖板设置有盖板密封圈，可采用密封盖板螺栓联结的方式，也可采用活动门式的卡扣盖板结构，以便于进行模具热交换所需的蒸汽进、出管道连接，乃至抽真空抽气管道连接等。
本实用新型，在外罩与下密封板之间设置带弹簧结构的密封环，密封环与外罩之间设置静密封圈，密封环与下密封板之间设置动密封圈；下密封板采用带弹簧结构的密封环或者密封板周向直接带密封圈结构，确保装置可以调节，以便在模具使用过程中，中模套减摩板磨损后可以进行适当的补偿，确保模具能够正确合模，形成闭合空间，不致于轮胎硫化后产生飞边。
本实用新型，上密封板设置为上热板，下密封板设置为下热板，实现不同客户对不同等级轮胎成型胎硫化要求。
本实用新型，外罩可设置为保温罩环，实现不同客户对不同等级轮胎成型胎硫化要求。
本实用新型，抽真空装置在不改变向心机构与硫化机结构条件下，通过外罩方式将普通活络模具向心机构内部形成闭合空间密封方式，可实现普通活络模具抽真空硫化工艺。考虑到普通活络模具种类繁多的情况，以模具高度、外径为标准，即对模具外径接近、模具高度相同作为一个系列，模具高度不同作为子系列，开发共用的上密封板、下密封板。上、下密封板作为标准件，对于同规格不同高度活络模具，仅需更换外罩部件即可实现不同规格普通活络模具的轮胎抽真空硫化工艺生产，通过上密封板设置的内、外侧装机孔，以适应模具外径接近的多个规格共用，从而为客户节约抽真空模具的成本及周期，实现普通活络模具多个规格共用一套抽真空装置。
下面实施例结合附图说明对本实用新型作进一步的说明。
附图说明
图1是本实用新型的一个实施例的结构示意图。
图中，1、上密封板；2、下密封板；3、外罩；4、动力缸法兰；5、法兰密封圈；6、黄铜密封垫；7、上盖；8、上密封板密封圈；9、底座；10、下密封板密封圈；11、蒸汽进口；12、蒸汽出口；13、抽真空抽气口；14、装机孔；15、密封圈；16、螺塞；17、盖板；18、盖板密封圈；19、密封环；20、静密封圈；21、动密封圈。
具体实施方式
参照图1，本实施例是一种普通活络模具的抽真空装置，包括设置于模具外围的上密封板1、下密封板2和外罩3，模具与动力缸法兰4的连接处设置有法兰密封圈5，动力缸法兰的安装螺钉设置黄铜密封垫6；上密封板设置于模具的上盖7的上侧，上密封板与上盖之间设置有上密封板密封圈8；下密封板设置于模具的底座9的下侧，下密封板与底座之间设置有下密封板密封圈10；外罩与上密封板及下密封板密封，外罩设置有盖板17，盖板设置有盖板密封圈18，采用活动门式的卡扣盖板结构，连通模具的蒸汽进口11、蒸汽出口12均设于盖板处，便于进行模具热交换所需的蒸汽进、出管道连接；上密封板设置有适应模具外径接近的的内、外侧装机孔14，对启用的内侧装机孔采用密封圈15密封住装机螺栓与模具之间的间隙，对未启用的外侧装机孔采用螺塞16密封住装机螺栓与模具之间的间隙；在外罩与下密封板之间设置带弹簧结构的密封环19，抽真空抽气口13设于密封环处，密封环与外罩之间设置静密封圈20，密封环与下密封板之间设置动密封圈21；下密封板采用带弹簧结构的密封环或者密封板周向直接带密封圈结构，确保装置可以调节，以便在模具使用过程中，中模套减摩板磨损后可以进行适当的补偿，确保模具能够正确合模，形成闭合空间，不致于轮胎硫化后产生飞边。
本实用新型的抽真空装置，可以独立于普通活络模具安装，安装普通活络模具前，可以先将抽真空装置先行安装到硫化机上，然后打开硫化机，带动抽真空装置打开。普通活络模具按照正常模具安装方式安装到硫化机上，对于不同品质的轮胎硫化要求，抽真空装置可以适当予以改变为适配该要求的部件，例如，上密封板设置为上热板，下密封板设置为下热板；或者，外罩设置为保温罩环等，即对外罩内部填充保温材料，成为保温罩环，减少硫化热损耗。
Claims (5)
1.一种普通活络模具的抽真空装置，其特征在于：包括设置于模具外围的上密封板（1）、下密封板（2）和外罩（3），所述模具与动力缸法兰（4）的连接处设置有法兰密封圈（5），动力缸法兰的安装螺钉设置黄铜密封垫（6）；所述上密封板设置于模具的上盖（7）的上侧，上密封板与上盖之间设置有上密封板密封圈（8）；所述下密封板设置于模具的底座（9）的下侧，下密封板与底座之间设置有下密封板密封圈（10）；所述外罩与上密封板及下密封板密封，外罩设置有连通模具的蒸汽进口（11）和蒸汽出口（12），抽真空装置设有抽真空抽气口（13）；所述上密封板设置有适应模具规格的若干个装机孔（14），对启用的装机孔采用密封圈（15）密封住装机螺栓与模具之间的间隙，对未启用的装机孔采用螺塞（16）密封住装机螺栓与模具之间的间隙。
2.根据权利要求1所述的普通活络模具的抽真空装置，其特征在于：所述外罩设置有盖板（17），盖板设置有盖板密封圈（18）。
3.根据权利要求1所述的普通活络模具的抽真空装置，其特征在于：在外罩与下密封板之间设置带弹簧结构的密封环（19），密封环与外罩之间设置静密封圈（20），密封环与下密封板之间设置动密封圈（21）。
4.根据权利要求1所述的普通活络模具的抽真空装置，其特征在于：所述上密封板设置为上热板，下密封板设置为下热板。
5.根据权利要求1所述的普通活络模具的抽真空装置，其特征在于：所述外罩设置为保温罩环。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202021576866.4U CN212736689U (zh) | 2020-07-31 | 2020-07-31 | 一种普通活络模具的抽真空装置 |
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Publications (1)
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| CN212736689U true CN212736689U (zh) | 2021-03-19 |
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2020
- 2020-07-31 CN CN202021576866.4U patent/CN212736689U/zh active Active
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