CN208305524U - 机械式双模定型硫化机中心机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种机械式双模定型硫化机中心机构,所述中心机构设有环座,所述环座与导管相连接,所述导管外设有导套,所述导套外设有活塞导套,所述活塞导套与上热板固定,所述活塞导套与中心机构缸座套接,所述中心机构缸座上设有中心机构缸筒,所述导套的底部设有填料安装孔,所述填料安装孔设有V型填料密封组件,所述导套的底部伸出所述中心机构缸座,所述导管插入所述导套并与管路连接;本实用新型的优点在于:杜绝了导管密封泄露造成硫化室温度降低,从而保证硫化机生产轮胎的质量,减少操作工巡检的时间,提高机械式双模定型硫化机产品生产效率,使中心机构更能保证轮胎生产质量,利于轮胎生产效率,开展无人自动硫化生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种双模定型硫化机,具体地说是一种机械式双模定型硫化机中心机构,属于双模定型硫化机领域。
背景技术
机械式双模定型硫化机用于轮胎硫化工序,其中心机构为硫化机的中心部位,为硫化轮胎三要素(时间/温度/压力)中提供温度/压力两种要素,对产品质量造成主要影响。
硫化机中心机构工作过程:中心机构在内部水缸作用之下处于拉伸状态,带动胶囊拉伸,中心机构连同胶囊正对胎胚中心,然后中心机构活塞杆下降到位,通过中心机构导管入口,充入一定压力,将胶囊贴合到胎胚内部,保障胎胚形状,硫化机合模,当硫化机合模到位之后,中心机构向胶囊充入工艺要求的压力及热源,为轮胎硫化提供轮胎压力及温度,轮胎硫化结束之后,合模到位,需要中心机构整体上升,将轮胎从模具下侧板分开,然后中心机构活塞杆上升,带动胶囊拉伸,在卸胎支臂及中心机构整体下降的作用力下将轮胎同胶囊脱离,在整个过程之中,硫化机中心机构整体需要上升及下降,所以中心机构必须是可以活动的,则提供压力与热源的管路必须制作为活动结构(导套与导管,中间通过密封组件进行密封)。
目前,传统的中心机构设计的活动结构(密封组件部位),导管连接于中心机构环座上,导套连接与中心机构活塞导套上并于管路连接在一起,中心机构密封组件安装空制作在中心机构底座上,密封压盖用螺栓连接与中心机构活塞导套连接,用于压紧密封组件,则密封组件安装孔处于硫化室内部。
在轮胎硫化阶段,由于中心机构下降,导致导管活动部位处于硫化室内部,一旦密封组件失效,导致泄露,必然造成硫化室温度降低,造成轮胎欠硫,产生废次品。
在现实使用过程之中,需要操作人员在胎胚未硫化前面对检查中心机构内部进行检查,保障导管无泄漏情况,但是,在机台未硫化阶段导管内压力0.02Mpa,而硫化阶段内部压力2.80Mpa,导管内部压力差别很大,造成硫化泄漏时,操作工无法检查到,造成轮胎产品质量下降,严重产生废品,并且检查导管泄露造成生产时间的浪费,不利益连续有效生产,更不便于开展无人自动硫化生产。
实用新型内容
为了解决上述问题,本实用新型设计了一种机械式双模定型硫化机中心机构,提高机械式双模定型硫化机产品生产效率,使中心机构更能保证轮胎生产质量,利于轮胎生产效率,开展无人自动硫化生产。
本实用新型的技术方案为:
机械式双模定型硫化机中心机构,所述中心机构设有环座,所述环座与导管相连接,所述导管外设有导套,所述导套外设有活塞导套,所述活塞导套与上热板固定,所述活塞导套与中心机构缸座套接,所述中心机构缸座上设有中心机构缸筒,所述导套的底部设有填料安装孔,所述填料安装孔设有V型填料密封组件,所述导套的底部伸出所述中心机构缸座,所述导管插入所述导套并与外部管路连接,此时,密封组件位于中心机构缸座外部,直接将活动的填料密封组件设计到硫化机室外部,在硫化阶段,距离硫化室有一定距离。填料组件密封失效时,泄露的液体也不会浇热板及钢圈部位,造成硫化室内温度降低对产品质量不会产生任何影响。
其中,所述中心机构通过活塞导套固定在硫化室的下热板上。
硫化热水由外部热水进管路通过导管由硫化室热水入口进入硫化室,轮胎传热进行硫化,传热完的热水由硫化室热水出口通过导管排出硫化室,导管通过外部管路连接到热水回主管上,在室外加热完之后再通过硫化室热水入口进入硫化室,循环进行。
本实用新型的优点在于:将易泄露的密封组件从硫化室内部移出,杜绝了导管密封泄露造成硫化室温度降低,从而保证硫化机生产轮胎的质量,减少操作工巡检的时间,提高机械式双模定型硫化机产品生产效率,使中心机构更能保证轮胎生产质量,利于轮胎生产效率,开展无人自动硫化生产。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型实施例脱胎阶段中心机构升起结构示意图;
图2为本实用新型实施例硫化阶段中心机构结构示意图。
具体实施方式
以下对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1-2所示,一种机械式双模定型硫化机中心机构,所述中心机构设有环座1,所述环座1与导管2相连接,所述导管2外设有导套3,所述导套3外设有活塞导套4,所述活塞导套4与上热板固定,所述活塞导套4与中心机构缸座6套接,所述中心机构缸座6上设有中心机构缸筒7,所述导套3的底部设有填料安装孔,所述填料安装孔设有V型填料密封组件5,所述导套3的底部伸出所述中心机构缸座6,所述导管插入所述导套3并与外部管路连接,此时,密封组件位于中心机构缸座6外部,直接将活动的填料密封组件设计到硫化机室外部,在硫化阶段,距离硫化室有一定距离。填料组件密封失效时,泄露的液体也不会浇热板及钢圈部位,造成硫化室内温度降低对产品质量不会产生任何影响。
其中,所述中心机构通过活塞导套4固定在硫化室的下热板8上。
硫化热水由外部热水进管路通过导管由硫化室热水入口9进入硫化室,轮胎传热进行硫化,传热完的热水由硫化室热水出口10通过导管排出硫化室,导管通过外部管路连接到热水回主管上,在室外加热完之后再通过硫化室热水入口进入硫化室,循环进行。
Claims (2)
1.机械式双模定型硫化机中心机构,其特征在于:所述中心机构设有环座,所述环座与导管相连接,所述导管外设有导套,所述导套外设有活塞导套,所述活塞导套与上热板固定,所述活塞导套与中心机构缸座套接,所述中心机构缸座上设有中心机构缸筒,所述导套的底部设有填料安装孔,所述填料安装孔设有V型填料密封组件,所述导套的底部伸出所述中心机构缸座,所述导管插入所述导套并与管路连接。
2.根据权利要求1所述的机械式双模定型硫化机中心机构,其特征在于:所述中心机构通过活塞导套固定在硫化室的下热板上。
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CN201820915910.6U CN208305524U (zh) | 2018-06-13 | 2018-06-13 | 机械式双模定型硫化机中心机构 |
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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CN201820915910.6U Active CN208305524U (zh) | 2018-06-13 | 2018-06-13 | 机械式双模定型硫化机中心机构 |
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2018
- 2018-06-13 CN CN201820915910.6U patent/CN208305524U/zh active Active
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