CN220198620U - 一种硫化机中心机构结构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种硫化机中心机构结构，用于对轮胎硫化机中，提高中心机构的稳定性，使得中心机构更容易维修，降低中心机构的维修维护成本。本申请包括：中心轴、中心机构环座、第一端盖、第二端盖、第一O形圈、第二O形圈和第一V组密封圈，所述第一端盖设置于所述中心轴与所述中心机构之间的缝隙内侧，所述第二端盖设置于所述中心机构环座的外侧，所述第一O形圈以及所述第二O形圈设置于所述第一端盖上并与所述中心轴的外表面紧密贴合，使得所述第一端盖形成对所述中心轴的密封，所述第一V组密封圈套设于所述中心轴上，并紧贴于所述第一端盖的下方，形成对所述中心轴的密封。

Description

一种硫化机中心机构结构

技术领域

本申请涉及轮胎制造技术领域，尤其涉及一种硫化机中心机构结构。

背景技术

硫化机是一种用于加工橡胶和塑料的机器设备，其作用是将未固化的橡胶或塑料制品通过加热和加硫等处理，使其固化并具有所需的物理和化学性质。硫化机被广泛应用于橡胶制品的生产，如轮胎、密封圈、管道、垫圈、密封件等，也用于塑料制品的生产，如电线电缆、管道、衬垫、密封圈等。

轮胎胶囊(Tire Bladder)是一种特殊的气囊，用于在轮胎制造过程中将橡胶胎坯挤压成轮胎的形状。轮胎胶囊通常由高强度橡胶材料制成，其形状和尺寸与所要生产的轮胎形状相匹配。

在轮胎制造过程中，轮胎胶囊被放置在轮胎模具中，然后充入高压气体，使其充满模具内的空间。随着气囊内的压力增加，模具内的橡胶胎坯被挤压成轮胎的形状，并在轮胎成型的同时，通过轮胎胶囊内的气压来保持轮胎的形状和尺寸，直到轮胎固化并成型为止。

硫化机中心机构和轮胎胶囊是紧密相关的两个部分，它们共同协作完成轮胎的硫化制造过程。

硫化机中心机构是硫化机的主要组成部分，通常由压板、下板、上板、活塞、导向杆、油缸等部件组成。在轮胎制造过程中，橡胶坯料被放置在硫化机的模具中央，然后通过中心机构的压力和温度进行加工硫化，使其成型为轮胎。

硫化机中心机构的油缸是硫化机的核心部件之一，主要的作用是提供压力和力量，使得轮胎胶囊内的气压可以通过中心机构的作用下，对轮胎进行挤压和硫化加工，从而将橡胶坯料变成成型的轮胎。

因此，硫化机中心机构的油缸是轮胎制造过程中不可或缺的关键组件，它提供了必要的力量和压力，保证了轮胎在加工硫化的过程中能够达到正确的形状和尺寸，并保证了轮胎质量的稳定性和一致性。

现有技术中，由于中心机构的中心轴均为高强度的钢制作而成，由于力的作用是相互的，在中心轴不断上升和下降的运动过程中，对端盖和中心轴均造成损伤，这会影响中心机构的工作效率和使用寿命，而现有中心机构中，一般采用一体式的密封装置，对于密封失效需要更换零件时，需要整体式拆除才能更换，导致未达到使用寿命的密封圈也会和端盖一起被拆除丢弃，同时，更换模具时，不经意的撞击也会导致一体式密封端盖受损，进一步更换时，成本居高。基于此，本申请提供一款稳定性优良，方便维修，密封性能好的硫化机中心机构结构。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本申请提供了一种硫化机中心机构结构，包括：

中心轴、中心机构环座、第一端盖、第二端盖、第一O形圈、第二O形圈和第一V组密封圈，所述第一端盖设置于所述中心轴与所述中心机构之间的缝隙内侧，所述第二端盖设置于所述中心机构环座的外侧，所述第一O形圈以及所述第二O形圈设置于所述第一端盖上并与所述中心轴的外表面紧密贴合，使得所述第一端盖形成对所述中心轴的密封，所述第一V组密封圈套设于所述中心轴上，并紧贴于所述第一端盖的下方，形成对所述中心轴的密封。

可选的，所述中心机构环座上设置有硫化介质进水口和硫化介质回水口，所述第二端盖设置于所述硫化介质进水口和硫化介质回水口的上方，所述第二端盖与所述硫化介质进水口和硫化介质回水口衔接处设置有矩形密封圈。

可选的，所述第一端盖被所述第二端盖包围。

可选的，还包括中心机构液压端面环座、下段密封装置压盖、下段密封装置缸筒、耐磨环和第二V组密封圈，所述下段密封装置缸筒设置于所述中心机构液压端面环座的上部，所述中心机构液压端面环座以及所述下段密封装置压盖均套设于所述中心轴上，所述耐磨环设置于所述下段密封装置压盖与所述中心轴之间的缝隙中，所述第二V组密封圈设置于所述中心机构液压端面环座与所述中心轴之间的缝隙中。

可选的，还包括中心机构液压端面环座、下段密封装置缸筒和隔热垫片，所述下段密封装置缸筒设置于所述中心机构液压端面环座的上部，所述隔热垫片设置于所述中心机构液压端面环座与所述中心机构环座的抵接处。

可选的，所述下段密封装置压盖通过螺栓与所述下段密封装置缸筒固定。

可选的，还包括硫化介质回水管，所述硫化介质回水管与所述硫化介质回水口连通，所述硫化介质回水管与所述中心机构的连接处设置有密封垫圈。

可选的，所述第一端盖通过螺栓与所述中心机构环座上固定。

可选的，所述第二端盖通过螺栓与所述中心机构环座上固定。

可选的，还包括硫化介质进口管，所述硫化介质进口管与所述中心机构环座的连接处设置有密封垫圈。

从以上技术方案可以看出，本申请具有以下优点：

本申请提供的方案硫化机中心机构结构采用分离式的端盖结构，能够使得端盖的维修更容易，同时端盖与V组密封圈以及O形圈均为分离式结构，这意味着可以单独对密封圈进行替换，并且还可以单独对某一个端盖进行替换维修，提高了可维护性，降低了中心机构的维修成本，而通过两个O形圈和V组密封圈进行多段的密封，能够有效提高中心轴的密封效果，提高中心机构的使用寿命。

附图说明

图1为本申请硫化机中心机构结构的主剖视图；

图2为本申请第一端盖的剖视图；

图3为本申请第一端盖与第二端盖组合的剖视图；

图4为本申请第二端盖的剖视图；

图5为本申请硫化机中心机构结构的顶视图；

图6为本申请硫化机中心机构结构的局部剖视图；

图7为本申请硫化机中心机构结构的另一局部剖视图；

图8为本申请硫化机中心机构进行硫化作业的剖视示意图。

具体实施方式

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅用于说明各部件或组成部分之间的相对位置关系，并不特别限定各部件或组成部分的具体安装方位。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

此外，在本申请中所附图式所绘制的结构、比例、大小等，均仅用于配合说明书所揭示的内容，以供本领域技术人员了解与阅读，并非用于限定本申请可实施的限定条件，故不具有技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均仍应落在本申请所揭示的技术内容涵盖的范围内。

下面将结合本申请中的附图，对本申请中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

参阅图1、2、3、4、5和图7，本申请首先提供了一种硫化机中心机构结构的实施例，该实施例包括：中心轴1、中心机构环座5、第一端盖2A、第二端盖2B、第一O形圈11、第二O形圈12和第一V组密封圈16，所述第一端盖2A设置于所述中心轴1与所述中心机构之间的缝隙内侧，所述第二端盖2B设置于所述中心机构环座5的外侧，所述第一O形圈11以及所述第二O形圈12设置于所述第一端盖2A上并与所述中心轴1的外表面紧密贴合，使得所述第一端盖2A形成对所述中心轴1的密封，所述第一V组密封圈16套设于所述中心轴1上，并紧贴于所述第一端盖2A的下方，形成对所述中心轴1的密封。

下面对本实施例中各个部件的作用进行说明，

中心轴1：中心轴1是整个中心机构的核心组件，它承载着上下模板的运动和力量传递。在硫化过程中，中心轴1的密封至关重要，以防止介质(如蒸汽或水)泄漏或外界杂质进入。

中心机构环座5：中心机构环座5是中心轴1的支撑部件，它稳定地固定在硫化机的结构中。它提供了一个支撑平台，使中心轴1能够在其中运动。

第一端盖2A和第二端盖2B：这些端盖安装在中心轴1和中心机构环座5之间，形成一个密封的空间。第一端盖2A设置在中心轴1与中心机构之间的缝隙内侧，第二端盖2B设置在中心机构环座5的外侧。

第一O形圈11和第二O形圈12：这些O形圈安装在第一端盖2A上，并与中心轴1的外表面紧密贴合。它们提供了有效的密封，防止介质泄漏。

第一V组密封圈16：该密封圈套设在中心轴1上，并紧贴于第一端盖2A的下方。它进一步增强了对中心轴1的密封性能，确保介质不会泄漏到中心机构的周围环境。

该实施例中的中心机构结构通过合理安装端盖、O形圈和V组密封圈，形成了对中心轴1的有效密封。这样的密封设计可以防止介质泄漏、外界杂质进入，并确保硫化机的正常运行和加工质量。

并且，本实施例中，由于端盖是分离式的，当需要进行维修或更换时，可以单独处理每个端盖，而无需拆解整个中心机构。这样可以节省时间和劳动力，并提高维修和维护的效率。分离式的端盖设计可以更好地保证中心轴1的密封性能。每个端盖都配备了相应的密封元件(如O形圈、V组密封圈等)，确保介质不会泄漏，并有效防止外界杂质的进入。分离式的端盖使得对每个端盖的调节和控制更加独立。根据实际需求，可以单独调节每个端盖的紧固力度、密封性能和运动状态，以实现更精确的加工过程控制。分离式的端盖设计使得模板的更换更加便捷。可以单独拆卸每个端盖，轻松更换上下模板，而无需影响其他部件的位置和状态。分离式的端盖设计可以使整个中心机构结构更加紧凑。通过合理的布局和组装，可以减小硫化机的尺寸，并提高设备的效率和稳定性。总的来说，分离式的两个端盖设计在维修、调节、控制和更换方面具有优势，同时保证了中心轴1的密封性能和整体结构的紧凑性。这样的设计使得硫化机更加便于操作、维护和保养，提高了生产效率和加工质量。

参阅图1和图3，在一个可选的实施例中，所述中心机构环座5上设置有硫化介质进水口15和硫化介质回水口3，所述第二端盖2B设置于所述硫化介质进水口15和硫化介质回水口3的上方，所述第二端盖2B与所述硫化介质进水口15和硫化介质回水口3衔接处设置有矩形密封圈4。

该可选的实施例中，中心机构环座5上设置了硫化介质的进水口和回水口，并且第二端盖2B位于进水口和回水口的上方。在进水口和回水口的衔接处，第二端盖2B和进水口、回水口之间设置了矩形密封圈4。这样的设计具有以下特点和功能：

硫化介质流动控制：进水口用于引入硫化介质(如蒸汽或水)进入中心机构，而回水口用于将已使用的硫化介质排出。通过这样的设计，可以控制硫化介质的流动路径和流量，确保硫化介质在中心机构内的均匀分布和循环使用。

密封性能可靠：矩形密封圈4位于第二端盖2B和进水口、回水口的衔接处，提供了可靠的密封性能。矩形密封圈4可以防止硫化介质泄漏，保证介质在进水口和回水口之间的封闭循环，防止介质泄漏对硫化过程产生负面影响。

简化维护和操作：该设计使得进水口和回水口的连接和拆卸更加方便。通过拆卸第二端盖2B，可以轻松访问进水口和回水口，进行清洗、维护和操作，提高了设备的维护效率和操作便捷性。

总之，中心机构环座5上的进水口和回水口以及第二端盖2B和密封圈的设置，实现了硫化介质的控制和循环，并保证了密封性能和操作便捷性。这样的设计可以确保硫化过程的稳定性和加工质量，同时便于对设备进行维护和清洁。

参阅图3，在一个可选的实施例中，所述第一端盖2A被所述第二端盖2B包围，通过这种布局能够使得中心机构的结构更加紧凑，基于这种布局，所述第一端盖2A通过螺栓与所述中心机构环座5上固定，所述第二端盖2B通过螺栓与所述中心机构环座5上固定，所采用的螺栓可以是内六角螺栓。

参阅图1和6，本申请还提供了一种可选的实施例，该实施例中，还包括中心机构液压端面环座25、下段密封装置压盖6、下段密封装置缸筒7、耐磨环21和第二V组密封圈22，所述下段密封装置缸筒7设置于所述中心机构液压端面环座25的上部，所述中心机构液压端面环座25以及所述下段密封装置压盖6均套设于所述中心轴1上，所述耐磨环21设置于所述下段密封装置压盖6与所述中心轴1之间的缝隙中，所述第二V组密封圈22设置于所述中心机构液压端面环座与所述中心轴1之间的缝隙中。

该实施例中，中心机构结构的设计包括了中心机构液压端面环座25、下段密封装置压盖6、下段密封装置缸筒7、耐磨环21和第二V组密封圈22。

中心机构液压端面环座25安装在中心轴1的液压端面部分上方。它提供了一个平台，用于安装下段密封装置和耐磨环21。下段密封装置压盖6和下段密封装置缸筒7构成了下段密封装置。它们安装在中心机构液压端面环座25的上部，并通过密封装置的结构形成了对中心轴1的密封。耐磨环21位于下段密封装置压盖6和中心轴1之间的缝隙中。它的作用是减少摩擦和磨损，提高中心轴1与密封装置之间的密封性能和耐久性。第二V组密封圈22安装在中心机构液压端面环座25与中心轴1之间的缝隙中。它提供了额外的密封层，以防止介质泄漏和外界杂质进入中心机构。其中，该实施例中，所述第二端盖2B通过螺栓与所述中心机构环座5上固定。

该可选实施例中的中心机构结构通过合理安装液压端面环座、下段密封装置和密封圈，形成了对中心轴1的有效密封。这样的密封设计可以防止介质泄漏、外界杂质进入，并提高中心机构的密封性能和耐久性。这种设计可以在硫化机的操作过程中提供更可靠的密封保护，并提高硫化机的效率和加工质量。

参阅图1，本申请还提供了另一个可选的实施例，该实施例还包括中心机构液压端面环座25、下段密封装置缸筒7和隔热垫片8，所述下段密封装置缸筒7设置于所述中心机构液压端面环座25的上部，所述隔热垫片8设置于所述中心机构液压端面环座25与所述中心机构环座5的抵接处。

上述实施例中，设置有隔热垫片8，隔热垫片8设置于中心机构液压端面环座25与中心机构环座5的抵接处。其作用是在中心机构液压端面环座25和中心机构环座5之间形成隔热层，减少热量的传导，避免对中心机构环座5的热损伤。隔热垫片8的设置则有助于减少热传导，保护中心机构环座5不受过高温度的影响。这样的设计可以提高中心机构的密封性能和热阻隔效果，确保硫化机的稳定运行和加工质量。

在一个可选的实施例中，还包括硫化介质进口管23，所述硫化介质进口管与所述中心机构环座5的连接处设置有密封垫圈。

硫化介质进口管是用于引入硫化介质(如蒸汽或水)进入中心机构的管道。它将硫化介质输送到中心机构内部。在硫化介质进口管与中心机构环座5的连接处设置了密封垫圈。密封垫圈的作用是提供密封性能，防止硫化介质泄漏。

该实施例中的硫化介质进口管用于将硫化介质引入中心机构，确保介质的顺畅进入。通过在进水管与中心机构环座5连接处设置密封垫圈，可以有效地防止硫化介质泄漏，保证系统的密封性能。这样的设计可以确保硫化介质的准确输送和中心机构的正常运行，有助于保持硫化机的稳定性和加工质量。

在一个可选的实施例中，还包括硫化介质回水管10，所述硫化介质回水管10与所述硫化介质回水口3连通，所述硫化介质回水管10与所述中心机构的连接处设置有密封垫圈9。

参阅图1，本实申请中，中心机构环座5的外侧还可以设置有梯形螺纹19、第三O形圈17以及乙烯密封垫18。

参阅图8，图8为中心机构对轮胎进行硫化作业时的示意图，其中，中心机构与轮胎胶囊100上下两面进行固定，通过中心轴的伸缩，完成对轮胎胶囊100的拉伸和压缩，同时向轮胎胶囊内部填入硫化介质101，使得轮胎硫化成所需要的形状。

需要说明的是，对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种硫化机中心机构结构，其特征在于，包括：

中心轴、中心机构环座、第一端盖、第二端盖、第一O形圈、第二O形圈和第一V组密封圈，所述第一端盖设置于所述中心轴与所述中心机构之间的缝隙内侧，所述第二端盖设置于所述中心机构环座的外侧，所述第一O形圈以及所述第二O形圈设置于所述第一端盖上并与所述中心轴的外表面紧密贴合，使得所述第一端盖形成对所述中心轴的密封，所述第一V组密封圈套设于所述中心轴上，并紧贴于所述第一端盖的下方，形成对所述中心轴的密封。

2.根据权利要求1中所述的硫化机中心机构结构，其特征在于，所述中心机构环座上设置有硫化介质进水口和硫化介质回水口，所述第二端盖设置于所述硫化介质进水口和硫化介质回水口的上方，所述第二端盖与所述硫化介质进水口和硫化介质回水口衔接处设置有矩形密封圈。

3.根据权利要求1中所述的硫化机中心机构结构，其特征在于，所述第一端盖被所述第二端盖包围。

4.根据权利要求1中所述的硫化机中心机构结构，其特征在于，还包括中心机构液压端面环座、下段密封装置压盖、下段密封装置缸筒、耐磨环和第二V组密封圈，所述下段密封装置缸筒设置于所述中心机构液压端面环座的上部，所述中心机构液压端面环座以及所述下段密封装置压盖均套设于所述中心轴上，所述耐磨环设置于所述下段密封装置压盖与所述中心轴之间的缝隙中，所述第二V组密封圈设置于所述中心机构液压端面环座与所述中心轴之间的缝隙中。

5.根据权利要求1中所述的硫化机中心机构结构，其特征在于，还包括中心机构液压端面环座、下段密封装置缸筒和隔热垫片，所述下段密封装置缸筒设置于所述中心机构液压端面环座的上部，所述隔热垫片设置于所述中心机构液压端面环座与所述中心机构环座的抵接处。

6.根据权利要求4中所述的硫化机中心机构结构，其特征在于，所述下段密封装置压盖通过螺栓与所述下段密封装置缸筒固定。

7.根据权利要求1中所述的硫化机中心机构结构，其特征在于，还包括硫化介质回水管，所述硫化介质回水管与所述硫化介质回水口连通，所述硫化介质回水管与所述中心机构的连接处设置有密封垫圈。

8.根据权利要求1中所述的硫化机中心机构结构，其特征在于，所述第一端盖通过螺栓与所述中心机构环座上固定。

9.根据权利要求1中所述的硫化机中心机构结构，其特征在于，所述第二端盖通过螺栓与所述中心机构环座上固定。

10.根据权利要求1中所述的硫化机中心机构结构，其特征在于，还包括硫化介质进口管，所述硫化介质进口管与所述中心机构环座的连接处设置有密封垫圈。