CN107825689A - 线缆冷却用卧式压力冷却系统及冷却方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种线缆冷却用卧式压力冷却系统，包括冷却管道、供液装置和压缩空气输送装置，冷却管道水平横卧设置，线缆穿出冷却管道的部位设有密封装置；冷却管道轴向延伸的内管体被分隔成若干个冷却管段，各冷却管段内均独立输送冷却液；冷却管段内的液位始终超出线缆所在位置；压缩空气输送装置向冷却管道内输送压缩空气。本发明的卧式压力冷却系统，线缆轴向穿过冷却管道，冷却液对线缆进行冷却的同时，一定压力的压缩空气向线缆施加压力来抵消线缆铜管内气体的压力，将铜管内的气体封存在铜管内，本发明的冷却管道水平横卧设置，能够在单层厂房内安装使用，操作简单且易于控制；使用后能够降低线缆的绝缘维修成本和厂房建设成本。

Description

线缆冷却用卧式压力冷却系统及冷却方法

技术领域

本发明涉及一种线缆冷却用卧式压力冷却系统，还涉及一种挤塑成型线缆的冷却方法。

背景技术

在有中继海底光缆中，结构中的铜管具有馈电功能，对缆中的中继器进行长期稳定可靠地供电，中继器的作用是对传输的光信号进行光电转换与接力传输，以实现光信号的超长距离传输。所以铜管需一直从岸基供电，且要在海底至少安全稳定工作25年，因此，对绝缘层的绝缘性能提出了极其高的要求。若绝缘失效，海底光缆的维修成本高昂，且对公司的声誉产生负面影响，因此挤出绝缘工序是有中继海底光缆的重要关键工序。而在有中继海底光缆的生产中，氩弧焊漏焊会引起铜管的缺陷，修补后的铜管仍可能存在微小的气孔，在挤塑工序时，铜管内气体受热膨胀，会在缺陷处形成绝缘气泡，可能严重影响海底光缆的绝缘性能，产品的绝缘电阻、耐压、使用寿命等性能明显下降。

为了解决绝缘气泡问题，目前国外主要的海底光缆生产商主要采用线缆行业普遍采用的悬链式压力冷却系统，悬链式冷却系统具有以下几个方面的缺陷：

(1)、厂房建设成本高：悬链式压力冷却管道对厂房的高度和空间要求极高，厂房高度至少需要3层，显著增加了厂房的建设成本。

(2)、悬链式压力冷却管道工艺操作复杂，设备成本昂贵，一套国产悬链式压力冷却管道成本为150万左右，进口设备则成本成倍地翻倍。

(3)、已建成的单层厂房或空间不足的厂房，无法采用悬链式压力冷却管道。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种用于线缆冷却的全新卧式压力冷却系统，能够在单层厂房内安装使用，成本低，操作简单且易于控制。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种线缆冷却用卧式压力冷却系统，包括供待冷却线缆轴向穿过的冷却管道，所述冷却管道水平横卧设置，所述线缆穿出冷却管道的部位设有密封装置；所述冷却管道轴向延伸的内管体被分隔成若干个冷却管段；

其还包括向各个所述冷却管段内输送冷却液的供液装置，各所述冷却管段内均独立输送冷却液；所述线缆轴向穿过各冷却管段时，所述冷却管段内的液位始终超出线缆所在位置；

其还包括压缩空气输送装置，所述压缩空气输送装置向冷却管道内输送压缩空气，所述压缩空气输送装置向冷却管道内输送的压缩空气压力为0.2～1.5MPa。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括沿所述线缆的穿过方向，向各所述冷却管段内输送的冷却液温度逐渐降低，两两冷却管段内冷却液的温度差为8℃～15℃。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括位于所述冷却管道的末端设有常温压力管段，所述常温压力管段内注有常温冷却液，所述压缩空气输送装置向常温压力管段内输送压缩空气。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述密封装置包括法兰和密封组件，所述法兰至少具有两个，包括第一法兰和第二法兰，所述第一法兰安装在冷却管道上，所述第一法兰上设有调节螺杆，所述第二法兰连接在调节螺杆上，所述调节螺杆上设有用于调整第一法兰和第二法兰轴向间距的调节螺母；

所述第一法兰和第二法兰之间连接有第一波纹管，所述密封组件设置在第一波纹管内、且位于第一法兰和第二法兰之间；

所述密封组件包括密封圈、抱夹和压缩弹簧，所述密封圈为环锥状结构，其大口径的端部联接在第一法兰上，所述抱夹通过压缩弹簧连接在第二法兰上，所述抱夹抵压所述密封圈小口径的端部。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述法兰还包括第三法兰，所述第三法兰连接在调节螺杆上，所述调节螺杆上设有用于调整第二法兰和第三法兰轴向间距的调节螺母，所述第三法兰和第二法兰之间连接有第一波纹管，所述第二法兰和第三法兰之间设有所述密封组件。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述密封圈位于其小口径的端部上还设有密封环。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述冷却液供液装置包括储液箱，所述储液箱通过进液管和回液管连通所述冷却管道，所述进液管和出液管上均设有进液阀，所述进液管上设有进液泵。

为了解决上述技术问题，本发明还提供了一种挤塑成型线缆的冷却方法，包括以下步骤：

(1)使用水平横卧设置的冷却管道，所述冷却管道的一端与挤塑机头密封连接，待冷却的线缆轴向穿过所述冷却管道，所述线缆穿出冷却管道的位置处通过密封装置密封；所述冷却管道轴向延伸的内管体被分隔成若干个冷却管段；

(2)分别向各个冷却管段内输送冷却液，各冷却管段内的液位始终超出线缆所在的位置，两两所述冷却管段内冷却液的温度差为8℃～15℃；

(3)向冷却管道内输入压缩空气，输入压缩空气的压力为0.2～1.5MPa；

(4)挤塑机内成型的线缆轴向穿过所述冷却管道，冷却液对线缆进行冷却的同时，向线缆施加压力抵消线缆铜管内气体的压力，将铜管内的气体封存在铜管内。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述密封装置包括法兰和密封组件，所述法兰至少具有两个，包括第一法兰和第二法兰，所述第一法兰安装在冷却管道上，所述第一法兰上设有调节螺杆，所述第二法兰连接在调节螺杆上，所述调节螺杆上设有用于调整第一法兰和第二法兰轴向间距的调节螺母；

所述第一法兰和第二法兰之间连接有第一波纹管，所述密封组件设置在第一波纹管内、且位于第一法兰和第二法兰之间；

所述密封组件包括密封圈、抱夹和压缩弹簧，所述密封圈为环锥状结构，其大口径的端部联接在第一法兰上，所述抱夹通过压缩弹簧连接在第二法兰上，所述抱夹抵压所述密封圈小口径的端部。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述挤塑机头和冷却管道的入口端之间设有第二波纹管。

本发明的卧式压力冷却系统，线缆轴向穿过冷却管道，冷却液对线缆进行冷却的同时，一定压力的压缩空气向线缆施加压力来抵消线缆铜管内气体的压力，将铜管内的气体封存在铜管内，本发明的冷却管道水平横卧设置，能够在单层厂房内安装使用，操作简单且易于控制；使用后能够降低线缆的绝缘维修成本和厂房建设成本。

附图说明

图1是本发明第一实施例中冷却系统的结构示意图；

图2是本发明第一实施例中密封装置的结构示意图。

其中：1-挤塑机，3-线缆；

2-冷却管道，3-密封装置，4-第一法兰，6-第二法兰，8-第三法兰，10-调节螺杆，12-调节螺母一，13-调节螺母二，14-第一波纹管，16-密封圈，18-抱夹，20-压缩弹簧，22-密封环，24-储液箱，26-进液管，28-回液管，30-进液泵，32-第二波纹管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

实施例一

如图1-2所示，本实施例公开了一种线缆冷却用卧式压力冷却系统，用于挤塑成型机内成型后的线缆冷却使用，包括水平横卧设置的冷却管道2、供液装置和压缩空气输入装置，上述供液装置用于向冷却管道2内注入冷却液，上述压缩空气输入装置用于向冷却管道2内注入压力在0.2～1.5MPa内的压缩空气。上述冷却管道2的一端与挤塑机机头密封连接(简称为上密封)，挤塑机构内输出的线缆轴向穿过冷却管道2，冷却管道2内冷却液的因为始终超出线缆的所在位置，线缆穿出冷却管道2的位置处设有密封装置(简称为下密封)，冷却管道2经过上密封和下密封后，其内形成密封的压力冷却管体，线缆轴向穿过冷却管道2时，冷却液对线缆进行冷却的同时，一定压力的压缩空气向线缆施加压力来抵消线缆铜管内气体的压力，将铜管内的气体封存在铜管内，确保线缆的绝缘性。

具体的，上述冷却管道2轴向延伸的内管体被分隔成四个冷却管段和一个常温压力管段，向每个冷却管段和常温压力管段内均注入的冷却液温度均不相同，且沿线缆的穿过方向，向各冷却管段内注入的冷却液温度逐渐降低，本实施例技术方案中，第一冷却管段内注入的冷却液温度为60℃～85℃、第二冷却管段内注入的冷却液温度为55℃～70℃、第三冷却管段内注入的冷却液温度为40℃～65℃、第四冷却管段内注入的冷却液温度为20℃～45℃，两两冷却管段内冷却液的温度差为8℃～15℃，常温压力管段内注入常温冷却液，本实施例技术方案中，冷却液优选使用工艺自来水，冷却管道2内整体(包括第一冷却管段、第二冷却管段、第三冷却管段、第四冷却管段和常温压力管段)通入相同压力的压缩空气，且在各个管段内均设有压力传感器，实时采集压力值，以确保压力相对恒定。不同管段(包括第一冷却管段、第二冷却管段、第三冷却管段、第四冷却管段和常温压力管段)内各自独立注入液体，且控制每个管段内的水温恒定。

以上，对应每个冷却管段和常温压力管段均配置一个独立的供液装置，上述冷却液供液装置包括储液箱24，上述储液箱24通过进液管26和回液管28连通上述冷却管道2，上述进液管26和出液管28上均设有进液阀，上述进液管26上设有进液泵30。进液泵30从储水箱中源源不断的将冷却液抽入各自的管段内，通过控制进液阀和出液阀确保管道内进水和出水流量达到相对平衡，控制液面始终浸没线缆，回水后重新进入储液箱24内，储液箱24自带加热、液温检测和液位检测功能，确保各管段内的冷却液为循环恒温液体。

本实施例技术方案中采用密封装置对冷却管道内的气体进行密封，确保各个冷却管道的各个管段内的气体压力相对恒定，密封装置优选的具体结构如下：

上述密封装置包括法兰和密封组件，上述法兰至少具有两个，具有两个法兰时密封装置形成为单密封，具有三个法兰时密封装置形成双密封，具有四个法兰时密封装置形成三密封，法兰的个数越多密封的层级越高，本实施例技术方案中，优选使用双密封，即法兰具有依次设置的第一法兰4、第二法兰6和第三法兰8，上述第一法兰4安装在冷却管道2上，上述第一法兰4上设有调节螺杆12，上述第二法兰6和第三法兰8均连接在调节螺杆12上，上述调节螺杆12上设有用于调整第一法兰4和第二法兰6轴向间距的调节螺母一12、用于调节第二法兰6和第三法兰8轴向间距的调节螺母二13；

上述第一法兰4和第二法兰6之间连接有第一波纹管14，上述第二法兰6和第三法兰8之间设有第一波纹管14，上述第一法兰4和第二法兰6之间设有密封组件，上述第二法兰6和第三法兰8之间也设有密封组件，且各密封组件均设置在对应的第一波纹管14内。

第一法兰4和第二法兰6之间的密封组件包括密封圈16、抱夹18和压缩弹簧20，上述密封圈16为环锥状结构，其大口径的端部联接在第一法兰4上，上述抱夹18通过压缩弹簧20连接在第二法兰6上，上述抱夹18抵压上述密封圈16小口径的端部。

第二法兰6和第三法兰8之间的密封组件包括密封圈16、抱夹18和压缩弹簧20，上述密封圈16为环锥状结构，其大口径的端部联接在第二法兰6上，上述抱夹18通过压缩弹簧20连接在第三法兰8上，上述抱夹18抵压上述密封圈16小口径的端部。

线缆穿出冷却管道时依次穿过第一法兰、第一层密封圈、第二法兰、第二层密封圈和第三法兰后穿出，本实施例技术方案中，以上密封圈的材质均采用进口聚四氟乙烯板材。以上结构的密封装置密封原理如下：

旋动调节螺母一12缩小第一法兰4和第二法兰6之间的间距，此时第一法兰4的位置不动，第二法兰6向第一法兰4方向移动，第二法兰6移动的过程中带动抱夹18抵压密封圈16，密封圈16在抵压力的作用下沿径向向内侧挤压贴紧圆整的线缆，以此实现气体的动态密封。以上压缩弹簧20的设置，一方面，安装时提供预紧力；另一方面，反向方旋动调节螺母一12解除密封状态时，压缩弹簧积蓄的反弹力能够快速解除密封。

第二法兰6和第三法兰8之间的密封原理同上，此处不再赘述。

以上，优化结构设计的密封装置，确保在不损伤线缆的情况下将压缩空气封存在冷却管道内，维持冷却管道内压力的相对恒定。

作为本发明的进一步改进，上述密封圈16位于其小口径的端部上还设有密封环22，密封环22能够拆卸的设置在密封圈16上。法兰的中心均开设有供线缆穿出的中心通孔，实际安装时，中心通孔的孔径一般都会比线缆的外径大，第二法兰向第一法兰移动后密封环22用于封堵第二法兰6的中心孔穿缆后的间隙，提高密封作用。另一方面，密封环22和密封圈16均为易耗品，密封环22取代密封圈16直接接触第二法兰6，小面积、能够拆卸的密封环22密封失效后可以非常方便的置换，而大体积的密封圈16得到保护使用寿命能够延长，降低后期维护成本，提高维护方便性。

实施例二

如图1-2所示，本实施例公开了一种挤塑成型线缆的冷却方法，包括以下步骤：

(1)使用水平横卧设置的冷却管道，上述冷却管道的一端与挤塑机头密封连接，待冷却的线缆轴向穿过上述冷却管道，为了调整线缆穿过冷却管道内的同心度，上述冷却管道和挤塑机头之间还设置有第二波纹管32，借助第二波纹管32来调整挤塑机头内输出线缆与冷却管道之间的高度差，使得线缆同轴穿入冷却管道内；上述线缆穿出冷却管道的位置处通过密封装置密封；上述冷却管道轴向延伸的内管体被分隔成若干个冷却管段；

(2)分别向各个冷却管段内输送冷却液，各冷却管段内的液位始终超出线缆所在的位置，两两上述冷却管段内冷却液的温度差为8℃～15℃；

(3)向冷却管道内输入压缩空气，输入压缩空气的压力为0.2～1.5MPa；

(4)挤塑机内成型的线缆轴向穿过上述冷却管道，冷却液对线缆进行冷却的同时，向线缆施加压力抵消线缆铜管内气体的压力，将铜管内的气体封存在铜管内。

具体的，上述冷却管道轴向延伸的内管体被分隔成四个冷却管段和一个常温压力管段，向每个冷却管段和常温压力管段内均注入的冷却液温度均不相同，且沿线缆的穿过方向，向各冷却管段内注入的冷却液温度逐渐降低，本实施例技术方案中，第一冷却管段内注入的冷却液温度为60℃～85℃、第二冷却管段内注入的冷却液温度为55℃～70℃、第三冷却管段内注入的冷却液温度为40℃～65℃、第四冷却管段内注入的冷却液温度为20℃～45℃，两两冷却管段内冷却液的温度差为8℃～15℃，常温压力管段内注入常温冷却液，本实施例技术方案中，冷却液优选使用水，冷却管道2内整体(包括第一冷却管段、第二冷却管段、第三冷却管段、第四冷却管段和常温压力管段)通入相同压力的压缩空气，且在各个管段内均设有压力传感器，实时采集压力值，以确保压力恒定。不同管段(包括第一冷却管段、第二冷却管段、第三冷却管段、第四冷却管段和常温压力管段)内各自独立注入液体，且控制每个管段内的水温恒定。

本实施例技术方案中采用密封装置对冷却管道内的气体进行密封，确保各个冷却管道的各个管段内的气体压力恒定，密封装置优选的具体结构如下：

上述密封装置包括法兰和密封组件，上述法兰至少具有两个，具有两个法兰时密封装置形成为单密封，具有三个法兰时密封装置形成双密封，具有四个法兰时密封装置形成三密封，法兰的个数越多密封的层级越高，本实施例技术方案中，优选使用双密封，即法兰具有依次设置的第一法兰4、第二法兰6和第三法兰8，上述第一法兰4安装在冷却管道2上，上述第一法兰4上设有调节螺杆12，上述第二法兰6和第三法兰8均连接在调节螺杆12上，上述调节螺杆12上设有用于调整第一法兰4和第二法兰6轴向间距的调节螺母一12、用于调节第二法兰6和第三法兰8轴向间距的调节螺母二13；

上述第一法兰4和第二法兰6之间连接有第一波纹管14，上述第二法兰6和第三法兰8之间设有第一波纹管14，上述第一法兰4和第二法兰6之间设有密封组件，上述第二法兰6和第三法兰8之间也设有密封组件，且各密封组件均设置在对应的第一波纹管14内。

第一法兰4和第二法兰6之间的密封组件包括密封圈16、抱夹18和压缩弹簧20，上述密封圈16为环锥状结构，其大口径的端部联接在第一法兰4上，上述抱夹18通过压缩弹簧20连接在第二法兰6上，上述抱夹18抵压上述密封圈16小口径的端部。

第二法兰6和第三法兰8之间的密封组件包括密封圈16、抱夹18和压缩弹簧20，上述密封圈16为环锥状结构，其大口径的端部联接在第二法兰6上，上述抱夹18通过压缩弹簧20连接在第三法兰8上，上述抱夹18抵压上述密封圈16小口径的端部。

线缆穿出冷却管道时依次穿过第一法兰、第一层密封圈、第二法兰、第二层密封圈和第三法兰后穿出，本实施例技术方案中，以上密封圈的材质均采用四氟乙烯。以上结构的密封装置密封原理如下：

旋动调节螺母一12缩小第一法兰4和第二法兰6之间的间距，此时第一法兰4的位置不动，第二法兰6向第一法兰4方向移动，第二法兰6移动的过程中带动抱夹18抵压密封圈16，密封圈16在抵压力的作用下沿径向向内侧挤压贴紧线缆，以此实现气体的密封。以上压缩弹簧20的设置，一方面，安装时提供预紧力；另一方面，反向方旋动调节螺母一12解除密封状态时，压缩弹簧积蓄的反弹力能够快速解除密封。

第二法兰6和第三法兰8之间的密封原理同上，此处不再赘述。

以上，优化结构设计的密封装置，确保在不损伤线缆的情况下将压缩空气封存在冷却管道内，维持冷却管道内压力的相对恒定。

以上，采用实施例一种的冷却系统和实施例二中的冷却方法对线缆进行冷却后，具有以下技术优势：

1、解决了有中继海底光缆由漏焊引起的绝缘气泡问题，确保线缆的绝缘性。

2、降低了绝缘维修成本：目前铜管漏焊率为7次/100公里，按照产能为5000公里/年，绝缘气泡维修成本为500元/处，节约成本约18万/年；

3、该套压力冷却管道可在单层厂房内安装，降低了厂房建设成本，可节省厂房建设成本1000万左右；

4.、工艺和操作简单，员工易于沟通，减小了生产风险；

5、该套压力管道成本在80万左右，远远低于悬链式压力管道成本150万。

以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种线缆冷却用卧式压力冷却系统，其特征在于：包括供待冷却线缆轴向穿过的冷却管道，所述冷却管道水平横卧设置，所述线缆穿出冷却管道的部位设有密封装置；所述冷却管道轴向延伸的内管体被分隔成若干个冷却管段；

其还包括向各个所述冷却管段内输送冷却液的供液装置，各所述冷却管段内均独立输送冷却液；所述线缆轴向穿过各冷却管段时，所述冷却管段内的液位始终超出线缆所在位置；

其还包括压缩空气输送装置，所述压缩空气输送装置向冷却管道内输送压缩空气，所述压缩空气输送装置向冷却管道内输送的压缩空气压力为0.2～1.5MPa。

2.如权利要求1所述的线缆冷却用卧式压力冷却系统，其特征在于：沿所述线缆的穿过方向，向各所述冷却管段内输送的冷却液温度逐渐降低，两两冷却管段内冷却液的温度差为8℃～15℃。

3.如权利要求2所述的线缆冷却用卧式压力冷却系统，其特征在于：位于所述冷却管道的末端设有常温压力管段，所述常温压力管段内注有常温冷却液，所述压缩空气输送装置向常温压力管段内输送压缩空气。

4.如权利要求1所述的线缆冷却用卧式压力冷却系统，其特征在于：所述密封装置包括法兰和密封组件，所述法兰至少具有两个，包括第一法兰和第二法兰，所述第一法兰安装在冷却管道上，所述第一法兰上设有调节螺杆，所述第二法兰连接在调节螺杆上，所述调节螺杆上设有用于调整第一法兰和第二法兰轴向间距的调节螺母；

所述第一法兰和第二法兰之间连接有第一波纹管，所述密封组件设置在第一波纹管内、且位于第一法兰和第二法兰之间；

所述密封组件包括密封圈、抱夹和压缩弹簧，所述密封圈为环锥状结构，其大口径的端部联接在第一法兰上，所述抱夹通过压缩弹簧连接在第二法兰上，所述抱夹抵压所述密封圈小口径的端部。

5.如权利要求4所述的线缆冷却用卧式压力冷却系统，其特征在于：所述法兰还包括第三法兰，所述第三法兰连接在调节螺杆上，所述调节螺杆上设有用于调整第二法兰和第三法兰轴向间距的调节螺母，所述第三法兰和第二法兰之间连接有第一波纹管，所述第二法兰和第三法兰之间设有所述密封组件。

6.如权利要求4或5所述的线缆冷却用卧式压力冷却系统，其特征在于：所述密封圈位于其小口径的端部上还设有密封环。

7.如权利要求1所述的线缆冷却用卧式压力冷却系统，其特征在于：所述冷却液供液装置包括储液箱，所述储液箱通过进液管和回液管连通所述冷却管道，所述进液管和出液管上均设有进液阀，所述进液管上设有进液泵。

8.一种挤塑成型线缆的冷却方法，其特征在于：包括以下步骤：

(1)使用水平横卧设置的冷却管道，所述冷却管道的一端与挤塑机头密封连接，待冷却的线缆轴向穿过所述冷却管道，所述线缆穿出冷却管道的位置处通过密封装置密封；所述冷却管道轴向延伸的内管体被分隔成若干个冷却管段；

(2)分别向各个冷却管段内输送冷却液，各冷却管段内的液位始终超出线缆所在的位置，两两所述冷却管段内冷却液的温度差为8℃～15℃；

(3)向冷却管道内输入压缩空气，输入压缩空气的压力为0.2～1.5MPa；

(4)挤塑机内成型的线缆轴向穿过所述冷却管道，冷却液对线缆进行冷却的同时，施加压力抵消线缆铜管内气体的压力，将铜管内的气体封存在铜管内。

9.如权利要求8所述的线缆冷却方法，其特征在于：所述密封装置包括法兰和密封组件，所述法兰至少具有两个，包括第一法兰和第二法兰，所述第一法兰安装在冷却管道上，所述第一法兰上设有调节螺杆，所述第二法兰连接在调节螺杆上，所述调节螺杆上设有用于调整第一法兰和第二法兰轴向间距的调节螺母；

所述第一法兰和第二法兰之间连接有第一波纹管，所述密封组件设置在第一波纹管内、且位于第一法兰和第二法兰之间；

所述密封组件包括密封圈、抱夹和压缩弹簧，所述密封圈为环锥状结构，其大口径的端部联接在第一法兰上，所述抱夹通过压缩弹簧连接在第二法兰上，所述抱夹抵压所述密封圈小口径的端部。

10.如权利要求8所述的线缆冷却方法，其特征在于：所述挤塑机头和冷却管道的入口端之间设有第二波纹管。