CN107521011B - 一种橡胶v带圆模硫化装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种橡胶V带圆模硫化装置，旨在提供一种能够在不影响橡胶V带硫化效果的前提下，有效减少通入硫化灌内的蒸汽，从而达到减少在橡胶V带硫化完成后的蒸汽量排放梁，进而节省蒸汽、减小能源浪费的橡胶V带圆模硫化装置。它包括硫化罐，硫化罐的腔体的底部设有支撑平板；V带硫化模套，V带硫化模套的下端面支撑于支撑平板的上表面上，V带硫化模套的外侧面设有若干自下而上依次分布的环形V带成型槽；模具密封盖板，模具密封盖板支撑于V带硫化模套的上端面上；以及省汽节能件，省汽节能件设置在V带硫化模套内，且省汽节能件的外侧面与V带硫化模套的内侧面之间设有供蒸汽流通的环形流通腔。

Description

一种橡胶V带圆模硫化装置

技术领域

本发明涉及一种硫化装置，具体涉及一种橡胶V带圆模硫化装置。

背景技术

目前的橡胶V带进入硫化灌硫化时，V带圆模内、外通入一定压力饱和蒸汽，经过一定时间的硫化，待橡胶V带硫化完成后，需要将硫化灌内蒸汽排放掉，然后取出硫化完成的橡胶V带。目前的橡胶V带硫化灌在硫化时需要通入大量的饱和蒸汽，而在橡胶V带硫化完成后硫化灌内蒸汽需要排放掉，这造成大量的能源浪费。

发明内容

本发明的目的是为了提供一种橡胶V带圆模硫化装置，其能够在不影响橡胶V带硫化效果的前提下，有效减少通入硫化灌内的蒸汽，从而达到减少在橡胶V带硫化完成后的蒸汽量排放梁，进而达到节省蒸汽、减小能源浪费的目的。

本发明的技术方案是：

一种橡胶V带圆模硫化装置，包括：硫化罐，硫化罐的腔体的底部设有支撑平板；V带硫化模套，V带硫化模套的下端面支撑于支撑平板的上表面上，V带硫化模套的外侧面设有若干自下而上依次分布的环形V带成型槽；模具密封盖板，模具密封盖板支撑于V带硫化模套的上端面上并封遮V带硫化模套的上端口；以及省汽节能件，省汽节能件设置在V带硫化模套内，且省汽节能件的外侧面与V带硫化模套的内侧面之间设有供蒸汽流通的环形流通腔。

本方案的橡胶V带圆模硫化装置通过在V带硫化模套内设置在省汽节能件，从而减小V带硫化模套内的硫化罐的腔体的体积，这样可以有效减少通入硫化灌内的蒸汽，从而达到减少在橡胶V带硫化完成后的蒸汽量排放梁，进而达到节省蒸汽、减小能源浪费的目的。

同时，由于省汽节能件的外侧面与V带硫化模套的内侧面之间设有供蒸汽流通的环形流通腔，这样可以为硫化时留出蒸汽加热流通空间，使V带硫化模套的内部温度达到所需硫化温度；从而能够在不影响橡胶V带硫化效果的前提下，减少通入硫化灌内的蒸汽。

作为优选，还包括：套设在V带硫化模套外的硫化密封胶套，硫化密封胶套的上端设有往内延伸的环形上密封片，环形上密封片位于V带硫化模套的上端面与模具密封盖板之间，硫化密封胶套的下端设有往内延伸的环形下密封片，环形下密封片位于V带硫化模套的下端面与支撑平板之间；所述V带硫化模套内并位于支撑平板与模具密封盖板之间的腔体构成内蒸汽腔，V带硫化模套与硫化罐内壁之间的腔体构成外蒸汽腔，所述硫化罐上设有与外蒸汽腔相连通的外蒸汽腔进气管和外蒸汽腔排气管，硫化罐上设有与内蒸汽腔相连通的内蒸汽腔进气管和内蒸汽腔排气管；所述外蒸汽腔的气压大于内蒸汽腔的气压。

由于环形上密封片在V带硫化模套的上端面与模具密封盖板之间形成密封结构，环形下密封片在V带硫化模套的下端面与支撑平板之间形成密封结构，这样硫化密封胶套将外蒸汽腔与内蒸汽腔隔开；同时，由于外蒸汽腔的气压大于内蒸汽腔的气压，这样在硫化过程中硫化密封胶套将紧贴在V带硫化模套的外侧面上，从而将环形V带成型槽的槽口封闭，使环形V带成型槽的内腔形成封闭的腔体，这样位于环形V带成型槽内的橡胶V带在硫化过程中可以在V带成型槽内的封闭腔体内成型（橡胶V带在硫化过程中会软化），待硫化完成后，橡胶V带的横截面呈V形（符合设定要求）。

作为优选，环形上密封片与模具密封盖板之间设有防泄压上密封结构，防泄压上密封结构包括设置在环形上密封片的上表面上的环形凹槽、设置在环形凹槽内设有环形遇水膨胀橡胶条、设置在环形遇水膨胀橡胶条的上表面上的环形压紧槽及设置在模具密封盖板的下表面上并与环形压紧槽配合的环形压紧块，所述环形压紧槽的横截面呈V形，所述环形压紧块的横截面也相对应的呈V形，且环形压紧块的外侧面紧靠在环形压紧槽的内侧面上。

在硫化过程中：若外蒸汽腔的气压泄漏到内蒸汽腔内，使得外蒸汽腔与内蒸汽腔之间的压差减小，则会导致在硫化过程中硫化密封胶套无法紧贴在V带硫化模套的外侧面上（压紧力不够），这样位于环形V带成型槽内的橡胶V带在硫化过程中可以在V带成型槽内的封闭腔体内成型过程中（橡胶V带在硫化过程中会软化），待硫化完成后，橡胶V带的横截面将不符合设定要求，导致橡胶V带报废。

而本方案的防泄压上密封结构可以进一步有效避免外蒸汽腔的气压通过环形上密封片与模具密封盖板之间泄漏到内蒸汽腔内，从而进一步保证橡胶V带的硫化成型质量。防泄压上密封结构的具体工作如下：在橡胶V带硫化过程中，一旦环形上密封片与模具密封盖板之间的某处发生密封泄漏时，外蒸汽腔的气体通过环形上密封片与模具密封盖板之间泄漏到内蒸汽腔内的过程中，将迫使气流通过环形压紧块与环形压紧槽之间的表面，而在气流通过环形压紧块与环形压紧槽之间的表面的过程中将会带动一部分的冷凝水（模具密封盖板表面和环形上密封片表面的冷凝水）经过环形压紧块与环形压紧槽的表面，当冷凝水经过环形压紧槽的表面时，该处（泄漏处）的环形遇水膨胀橡胶条将膨胀，从而堵住该处的密封泄漏，有效解决环形上密封片与模具密封盖板之间的某处发生密封泄漏的问题。

作为优选，环形压紧槽的底部设有环形聚水槽，所述环形压紧块的下端伸入环形聚水槽内。

由于环形压紧槽的底部设有环形聚水槽，且环形压紧块的下端伸入环形聚水槽内；这样一旦环形上密封片与模具密封盖板之间的某处发生密封泄漏时，气流通过环形压紧块与环形压紧槽之间的表面的过程中带动一部分的冷凝水经过环形压紧块与环形压紧槽的表面时，一部分的冷凝水将聚集在环形聚水槽内，从而使泄漏部位附件的环形遇水膨胀橡胶条都发生膨胀，从而进一步有效的堵住该处的密封泄漏，有效解决环形上密封片与模具密封盖板之间的某处发生密封泄漏的问题；进一步避免有效避免外蒸汽腔的气压通过环形上密封片与模具密封盖板之间泄漏到内蒸汽腔内，从而进一步保证橡胶V带的硫化成型质量。

作为另一种优选，还包括：套设在V带硫化模套外的硫化密封胶套，硫化密封胶套的上端设有往外延伸的环形上密封片，环形上密封片位于模具密封盖板的下方，且环形上密封片的上表面紧靠在模具密封盖板的下表面上；硫化密封胶套的下端设有往外延伸的环形下密封片，环形下密封片位于支撑平板的上方，且环形下密封片的下表面紧靠在支撑平板的上表面上；所述V带硫化模套内并位于支撑平板与模具密封盖板之间的腔体构成内蒸汽腔，V带硫化模套与硫化罐内壁之间的腔体构成外蒸汽腔，所述硫化罐上设有与外蒸汽腔相连通的外蒸汽腔进气管和外蒸汽腔排气管，硫化罐上设有与内蒸汽腔相连通的内蒸汽腔进气管和内蒸汽腔排气管；所述外蒸汽腔的气压大于内蒸汽腔的气压。

由于环形上密封片的上表面紧靠在模具密封盖板的下表面上，并在环形上密封片与模具密封盖板之间形成密封结构；环形下密封片的下表面紧靠在支撑平板的上表面上，并在环形下密封片与支撑平板之间形成密封结构，这样硫化密封胶套将外蒸汽腔与内蒸汽腔隔开；同时，由于外蒸汽腔的气压大于内蒸汽腔的气压，这样在硫化过程中硫化密封胶套将紧贴在V带硫化模套的外侧面上，从而将环形V带成型槽的槽口封闭，使环形V带成型槽的内腔形成封闭的腔体，这样位于环形V带成型槽内的橡胶V带在硫化过程中可以在V带成型槽内的封闭腔体内成型（橡胶V带在硫化过程中会软化），待硫化完成后，橡胶V带的横截面呈V形（符合设定要求）。

作为优选，V带硫化模套包括自下而上依次分布单体模套及连接各单体模套的模套连接结构，相邻两个单体模套之间设有模套定位结构，所述环形V带成型槽与单体模套一一对应，环形V带成型槽设置在单体模套的外侧面上。本方案结构便于橡胶V带的实际安装操作。

作为优选，模套连接结构包括设置在位于最下方的单体模套内的下连接件、设置在位于最上方的单体模套内的上连接件及连接下连接件与上连接件的模套锁紧螺杆，所述省汽节能件位于下连接件与上连接件之间，省汽节能件的下端面与下连接件之间设有供蒸汽流通的下流通腔，省汽节能件的上端面与上连接件之间设有供蒸汽流通的上流通腔。

由于省汽节能件位于下连接件与上连接件之间，省汽节能件的下端面与下连接件之间设有供蒸汽流通的下流通腔，省汽节能件的上端面与上连接件之间设有供蒸汽流通的上流通腔；这样可以为硫化时留出蒸汽加热流通空间，使V带硫化模套的内部温度达到所需硫化温度；从而能够在不影响橡胶V带硫化效果的前提下，减少通入硫化灌内的蒸汽。

作为优选，下连接件包括位于单体模套内的下连接板及若干连接下连接板与单体模套内侧面上的下连接杆，所述下连接板上设有与单体模套同轴的下螺杆过孔，所述下连接板的上表面上设有省汽节能件定位锥，省汽节能件定位锥内设有与单体模套同轴的螺纹连接孔；所述上连接件包括上连接板及若干连接上连接板与单体模套内侧面上的上连接杆，所述上连接板上设有与单体模套同轴的上螺杆过孔；

所述省汽节能件的中部设有贯穿省汽节能件上下表面的蒸汽过孔，所述省汽节能件支撑于省汽节能件定位锥上，蒸汽过孔的下端抵在省汽节能件定位锥的外侧面上；所述模套锁紧螺杆依次穿过上螺杆过孔、蒸汽过孔并与螺纹连接孔相连接。

作为优选，蒸汽过孔内设有内径自上而下逐渐减小的螺杆锥形定位套，螺杆锥形定位套位于省汽节能件定位锥的上方，所述模套锁紧螺杆穿过螺杆锥形定位套。

作为优选，螺杆锥形定位套的下部设有定位套冷凝水排放孔，省汽节能件的外侧面上设有若干呈上下延伸的节能件冷凝水排放槽。

作为优选，省汽节能件包括金属外壳及填充满金属外壳的内腔的绝热保温材料。本方案的省汽节能件的金属外壳的内腔内填充满绝热保温材料，可以起到减少硫化通入蒸汽加时因省汽节能件内空气热涨冷缩，而产生应变力变化对金属外壳造成的影响，提高省汽节能件的使用寿命。

本发明的有益效果是：能够在不影响橡胶V带硫化效果的前提下，有效减少通入硫化灌内的蒸汽，从而达到减少在橡胶V带硫化完成后的蒸汽量排放梁，进而达到节省蒸汽、减小能源浪费的目的。

附图说明

图1是本发明实施例1的橡胶V带圆模硫化装置的一种结构示意图。

图2是本发明的省汽节能件的一种结构示意图。

图3是本发明实施例2的橡胶V带圆模硫化装置的一种结构示意图。

图4是图3中A处的局部放大图。

图中：

硫化罐1，支撑平板1.1；

V带硫化模套2，单体模套2.1，环形凸台2.2，环形V带成型槽2.3；

模具密封盖板3，

省汽节能件4，金属外壳4.1，绝热保温材料4.2，竖直金属套4.3，螺杆锥形定位套4.4，蒸汽过孔4.5；

硫化密封胶套5，环形上密封片5.1，环形下密封片5.2；

外蒸汽腔6a，内蒸汽腔6b；

上连接件7，上连接板7.1，上连接杆7.2；

下连接件8，下连接板8.1，下连接杆8.2；

模套锁紧螺杆9；

省汽节能件定位锥10；

外蒸汽腔进气管11a，外蒸汽腔排气管11b；

内蒸汽腔进气管12a，内蒸汽腔排气管12b；

环形遇水膨胀橡胶条13，环形压紧槽14，环形聚水槽15，环形压紧块16。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：

实施例1：如图1所示，一种橡胶V带圆模硫化装置，包括：硫化罐1、V带硫化模套2、套设在V带硫化模套外的硫化密封胶套5、模具密封盖板3以及省汽节能件4。硫化罐的腔体的底部设有支撑平板1.1。

V带硫化模套的下端面支撑于支撑平板的上表面上。V带硫化模套的轴线竖直设置。V带硫化模套的外侧面设有若干自下而上依次分布的环形V带成型槽2.3。V带硫化模套包括自下而上依次分布单体模套2.1及连接各单体模套的模套连接结构。环形V带成型槽与单体模套一一对应，环形V带成型槽设置在单体模套的外侧面上。

相邻两个单体模套之间设有模套定位结构，本实施例中的模套定位结构包括设置在位于下方的单体模套的上表面上的环形凸台2.2及设置在位于上方的单体模套的下表面上的环形凹槽，且环形凸台位于对应的环形凹槽内。

模套连接结构包括设置在位于最下方的单体模套内的下连接件8、设置在位于最上方的单体模套内的上连接件7及连接下连接件与上连接件的模套锁紧螺杆9。

上连接件包括上连接板7.1及若干连接上连接板与单体模套内侧面上的上连接杆7.2。上连接板水平设置。上连接板上设有与单体模套同轴的上螺杆过孔。

下连接件包括位于单体模套内的下连接板8.1及若干连接下连接板与单体模套内侧面上的下连接杆8.2。下连接板水平设置。下连接板上设有与单体模套同轴的下螺杆过孔。下连接板的上表面上设有省汽节能件定位锥10。省汽节能件定位锥的轴线与单体模套的轴线重合。省汽节能件定位锥内设有与单体模套同轴的螺纹连接孔。省汽节能件的外侧面上设有若干呈上下延伸的节能件冷凝水排放槽。

模套锁紧螺杆的上端设有吊环。模套锁紧螺杆的下端依次穿过上螺杆过孔、螺纹连接孔及下螺杆过孔，且模套锁紧螺杆与螺纹连接孔相连接。

如图1、图2所示，省汽节能件包括金属外壳4.1及填充满金属外壳的内腔的绝热保温材料4.2。本实施例的绝热保温材料为石棉或玻璃纤维。金属外壳的外侧面为圆柱面。金属外壳的中部设有贯穿金属外壳的上下表面的竖直金属套4.3，竖直金属套与金属外壳的外侧面同轴。省汽节能件的中部设有贯穿省汽节能件的上下表面的蒸汽过孔4.5，本实施例中竖直金属套的内腔构成蒸汽过孔。蒸汽过孔内设有内径自上而下逐渐减小的螺杆锥形定位套4.4。螺杆锥形定位套的下部设有定位套冷凝水排放孔。

省汽节能件设置在V带硫化模套内，省汽节能件位于下连接件与上连接件之间。省汽节能件与V带硫化模套同轴分布。省汽节能件的外侧面与V带硫化模套的内侧面之间设有供蒸汽流通的环形流通腔。省汽节能件支撑于省汽节能件定位锥上，蒸汽过孔的下端抵在省汽节能件定位锥的外侧面上。螺杆锥形定位套位于省汽节能件定位锥的上方。模套锁紧螺杆穿过蒸汽过孔，模套锁紧螺杆穿过螺杆锥形定位套。省汽节能件的下端面与下连接件之间设有供蒸汽流通的下流通腔。省汽节能件的上端面与上连接件之间设有供蒸汽流通的上流通腔。

模具密封盖板支撑于V带硫化模套的上端面上并封遮V带硫化模套的上端口。

硫化密封胶套5的上端设有往外延伸的环形上密封片5.1。环形上密封片位于模具密封盖板的下方。环形上密封片的上表面紧靠在模具密封盖板的下表面上，并在环形上密封片与模具密封盖板之间形成密封结构。

硫化密封胶套的下端设有往外延伸的环形下密封片5.2。环形下密封片位于支撑平板的上方。环形下密封片的下表面紧靠在支撑平板的上表面上，并在环形下密封片与支撑平板之间形成密封结构。

V带硫化模套内并位于支撑平板与模具密封盖板之间的腔体构成内蒸汽腔6b。V带硫化模套与硫化罐内壁之间的腔体构成外蒸汽腔6a。硫化罐上设有与外蒸汽腔相连通的外蒸汽腔进气管11a和外蒸汽腔排气管11b。硫化罐上设有与内蒸汽腔相连通的内蒸汽腔进气管12a和内蒸汽腔排气管12b。外蒸汽腔的气压大于内蒸汽腔的气压。

本实施例的橡胶V带圆模硫化装置的具体使用如下：

第一，将橡胶V带套在对应的单体模套的环形V带成型槽内；

第二，将各单体模套自下而上依次叠加在一起；接着，省汽节能件吊放在省汽节能件定位锥上，省汽节能件通过蒸汽过孔的下端抵在省汽节能件定位锥的外侧面上；再接着，将最上方的一个单体模套叠放到位；

第三，模套锁紧螺杆的下端依次穿过上螺杆过孔、蒸汽过孔、螺杆锥形定位套、螺纹连接孔及下螺杆过孔，模套锁紧螺杆与螺纹连接孔相连接，从而将各单体模套锁紧为一体；

第四，将硫化密封胶套套在V带硫化模套外，接着，将V带硫化模套吊放在硫化罐的支撑平板上；再接着，将模具密封盖板吊放在V带硫化模套的上端面上并封遮V带硫化模套的上端口。

第五，通过外蒸汽腔进气管和外蒸汽腔排气管往外蒸汽腔内通入入一定压力饱和蒸汽，通过内蒸汽腔进气管和内蒸汽腔排气管往内蒸汽腔内通入一定压力饱和蒸汽，且外蒸汽腔的气压大于内蒸汽腔的气压；从而对橡胶V带进行硫化。

实施例2：本实施例的其余结构参照实施例1，其不同之处在于：

如图3、图4所示，硫化密封胶套5的上端设有往内延伸的环形上密封片5.1，即硫化密封胶套的上端设有往硫化密封胶套内延伸的环形上密封片。环形上密封片位于V带硫化模套的上端面与模具密封盖板之间，环形上密封片在V带硫化模套的上端面与模具密封盖板之间形成密封结构。

硫化密封胶套的下端设有往内延伸的环形下密封片5.2，即硫化密封胶套的下端设有往硫化密封胶套内延伸的环形下密封片。环形下密封片位于V带硫化模套的下端面与支撑平板之间，环形下密封片在V带硫化模套的下端面与支撑平板之间形成密封结构。

环形上密封片与模具密封盖板之间设有防泄压上密封结构。防泄压上密封结构包括设置在环形上密封片的上表面上的环形凹槽、设置在环形凹槽内设有环形遇水膨胀橡胶条13、设置在环形遇水膨胀橡胶条的上表面上的环形压紧槽14及设置在模具密封盖板的下表面上并与环形压紧槽配合的环形压紧块16。防泄压上密封结构中：V带硫化模套的上端口位于环形凹槽内，环形压紧槽的横截面呈V形，环形压紧块的横截面也相对应的呈V形，且环形压紧块的外侧面紧靠在环形压紧槽的内侧面上；环形压紧槽的底部设有环形聚水槽15；环形压紧块的下端伸入环形聚水槽内。V带硫化模套的上端面上设有上定位销，环形上密封片设有与上定位销相对应的上定位销过孔，模具密封盖板的下表面上设有与上定位销相对应的上定位销孔，上定位销插设在对应的上定位销孔内。

环形下密封片与支撑平板之间设有防泄压下密封结构。防泄压下密封结构包括设置在环形下密封片的下表面上的环形凹槽、设置在环形凹槽内设有环形遇水膨胀橡胶条、设置在环形遇水膨胀橡胶条的下表面上的环形压紧槽及设置在支撑平板的上表面上并与环形压紧槽配合的环形压紧块。防泄压下密封结构中：环形压紧槽的横截面呈V形，环形压紧块的横截面也相对应的呈V形，且环形压紧块的外侧面紧靠在环形压紧槽的内侧面上。V带硫化模套的下端面上设有下定位销，环形下密封片设有与下定位销相对应的下定位销过孔，支撑平板的上表面上设有与下定位销相对应的下定位销孔，下定位销插设在对应的下定位销孔内。

Claims (7)

1.一种橡胶V带圆模硫化装置，其特征是，包括：

硫化罐，硫化罐的腔体的底部设有支撑平板；

V带硫化模套，V带硫化模套的下端面支撑于支撑平板的上表面上，V带硫化模套的外侧面设有若干自下而上依次分布的环形V带成型槽；

模具密封盖板，模具密封盖板支撑于V带硫化模套的上端面上并封遮V带硫化模套的上端口；以及

省汽节能件，省汽节能件设置在V带硫化模套内，且省汽节能件的外侧面与V带硫化模套的内侧面之间设有供蒸汽流通的环形流通腔；

还包括：套设在V带硫化模套外的硫化密封胶套，硫化密封胶套的上端设有往内延伸的环形上密封片，环形上密封片位于V带硫化模套的上端面与模具密封盖板之间，硫化密封胶套的下端设有往内延伸的环形下密封片，环形下密封片位于V带硫化模套的下端面与支撑平板之间；

所述V带硫化模套内并位于支撑平板与模具密封盖板之间的腔体构成内蒸汽腔，V带硫化模套与硫化罐内壁之间的腔体构成外蒸汽腔，所述硫化罐上设有与外蒸汽腔相连通的外蒸汽腔进气管和外蒸汽腔排气管，硫化罐上设有与内蒸汽腔相连通的内蒸汽腔进气管和内蒸汽腔排气管；

所述外蒸汽腔的气压大于内蒸汽腔的气压；

所述环形上密封片与模具密封盖板之间设有防泄压上密封结构，防泄压上密封结构包括设置在环形上密封片的上表面上的环形凹槽、设置在环形凹槽内设有环形遇水膨胀橡胶条、设置在环形遇水膨胀橡胶条的上表面上的环形压紧槽及设置在模具密封盖板的下表面上并与环形压紧槽配合的环形压紧块，所述环形压紧槽的横截面呈V形，所述环形压紧块的横截面也相对应的呈V形，且环形压紧块的外侧面紧靠在环形压紧槽的内侧面上。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶V带圆模硫化装置，其特征是，所述环形压紧槽的底部设有环形聚水槽，所述环形压紧块的下端伸入环形聚水槽内。

3.根据权利要求1或2所述的一种橡胶V带圆模硫化装置，其特征是，所述V带硫化模套包括自下而上依次分布单体模套及连接各单体模套的模套连接结构，相邻两个单体模套之间设有模套定位结构，所述环形V带成型槽与单体模套一一对应，环形V带成型槽设置在单体模套的外侧面上。

4.根据权利要求3所述的一种橡胶V带圆模硫化装置，其特征是，所述模套连接结构包括设置在位于最下方的单体模套内的下连接件、设置在位于最上方的单体模套内的上连接件及连接下连接件与上连接件的模套锁紧螺杆，所述省汽节能件位于下连接件与上连接件之间，省汽节能件的下端面与下连接件之间设有供蒸汽流通的下流通腔，省汽节能件的上端面与上连接件之间设有供蒸汽流通的上流通腔。

5.根据权利要求4所述的一种橡胶V带圆模硫化装置，其特征是，所述下连接件包括位于单体模套内的下连接板及若干连接下连接板与单体模套内侧面上的下连接杆，所述下连接板上设有与单体模套同轴的下螺杆过孔，所述下连接板的上表面上设有省汽节能件定位锥，省汽节能件定位锥内设有与单体模套同轴的螺纹连接孔；

所述上连接件包括上连接板及若干连接上连接板与单体模套内侧面上的上连接杆，所述上连接板上设有与单体模套同轴的上螺杆过孔；

所述省汽节能件的中部设有贯穿省汽节能件上下表面的蒸汽过孔，所述省汽节能件支撑于省汽节能件定位锥上，蒸汽过孔的下端抵在省汽节能件定位锥的外侧面上；

所述模套锁紧螺杆依次穿过上螺杆过孔、蒸汽过孔并与螺纹连接孔相连接。

6.根据权利要求5所述的一种橡胶V带圆模硫化装置，其特征是，所述蒸汽过孔内设有内径自上而下逐渐减小的螺杆锥形定位套，螺杆锥形定位套位于省汽节能件定位锥的上方，所述模套锁紧螺杆穿过螺杆锥形定位套。

7.根据权利要求1或2所述的一种橡胶V带圆模硫化装置，其特征是，所述省汽节能件包括金属外壳及填充满金属外壳的内腔的绝热保温材料。